CN116900241A - 一种碾砂混砂一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造型砂处理技术领域，具体公开了一种碾砂混砂一体机，包括旧砂碾筒和碾砂轮，旧砂碾筒的下端固定有混砂筒，混砂筒中固定有电机箱，电机箱中设置有混料电机，混料电机上连接有搅拌组件，旧砂碾筒中设置有转动架，转动架中设置有下料筒，下料筒的上端连接有料斗，下端连接有中空转轴，中空转轴中贯穿设置有立轴，立轴的下端与电机箱固定连接，上端设置有第一螺旋叶，下料筒的下端连接有碾轮安装轴，碾砂轮转动设置在碾轮安装轴的外端；本发明公开的碾砂混砂一体机结构紧凑，有效解决了现有混砂机进行定点下料导致碾砂轮对旧砂处理效率低、处理效果不佳的问题，同时对物料的混合效果较好，极大提高了对整个铸造型砂的处理效率。

Description

一种碾砂混砂一体机

技术领域

本发明涉及铸造型砂处理技术领域，具体公开了一种碾砂混砂一体机。

背景技术

在型砂铸造过程中需要将旧砂、新砂、粘结剂和辅料混合均匀再次投入使用，其中，旧砂需要先进行碾砂、研搓后才能与新砂、粘结剂和辅料进行混合搅拌。上述型砂处理过程由混砂机加工完成，其主要由混料筒、碾辊和驱动装置三个主题部件构成，在加工过程中由上料机将旧砂投入混料筒中，然后由驱动装置使得碾辊对混料筒中的旧砂进行碾压、研搓，最后再投入新砂、粘结剂和辅料进行混料。

例如申请号为2011203053017的实用新型专利公开了一种铸造用混砂机，该混砂机的方案是在碾盘支架的上部带有碾盘，碾盘的周边上带有围板，在碾盘的下面有一电机，在电机的输出轴上带有小皮带轮；在电机的后部有一大皮带轮，大、小皮带轮通过皮带相联动；在大皮带轮的外侧有一花键对轮；在碾盘的下面有一联二瓦座；大皮带轮输出轴穿过联二瓦座而固定；在大皮带轮的输出轴端上有一小螺旋齿轮；在碾盘中心轴孔内有一主轴；主轴的下部有一大螺旋齿轮；小螺旋齿轮与大螺旋齿轮相啮合；在主轴的上部带有曲臂；在曲臂的两端上带有碾轮。该专利公开的铸造用混砂机为目前市面上较为常见的铸造用混砂机，其在运行过程中由上料机将破碎的旧砂定点投入，然后利用碾轮对旧砂进行碾压、研搓，然后在投入新砂、粘结剂和辅料进行混料。该铸造用混砂机在使用过程中一方面由于旧砂是定点投入，导致旧砂无法均匀铺开被碾辊进行快速碾压、研搓；二方面在碾盘中投入新砂、粘结剂和辅料由于碾轮转动速度较低，导致其搅拌混料的速度较低，无法实现铸造型砂的快速处理。因此，针对现有铸造用混砂机的上述不足，本发明提出了一种能够有效解决上述技术问题的碾砂混砂一体机。

发明内容

本发明旨在于提供了一种碾砂混砂一体机，使其能够将旧砂进行均匀下料，然后在通过碾轮对其进行快速碾压、研搓，同时还能够在旧砂处理完成后能够将其与新砂、粘结剂和辅料进行快速混合。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种碾砂混砂一体机，包括旧砂碾筒和碾砂轮，所述旧砂碾筒的下端固定连接有同心设置的混砂筒，且旧砂碾筒的圆周面上开设有排料口，所述混砂筒中固定有电机箱，所述电机箱中设置有混料电机，所述混料电机的电机轴上连接有伸入混砂筒下端的搅拌组件；

所述旧砂碾筒的中心处设置有转动架，所述转动架中固定设置有下料筒，所述下料筒的上端连接有料斗，下端连接有穿过旧砂碾筒底部的中空转轴，所述中空转轴的下端连接有驱动装置，所述中空转轴中贯穿设置有立轴，所述立轴的下端与电机箱固定连接，上端设置有位于下料筒中的第一螺旋叶，所述下料筒的下端连接有碾轮安装轴，所述碾砂轮转动设置在碾轮安装轴的外端，所述碾轮安装轴的内端开设有与下料筒相连通的输料腔，所述输料腔的下端开设有下料口。

作为上述方案的进一步设置，所述转动架的上端连接有第一铲料板和第二铲料板，所述第一铲料板靠近旧砂碾筒的外壁设置，第二铲料板靠近下料筒设置。

作为上述方案的进一步设置，所述第一铲料板朝向旧砂碾筒的外壁倾斜设置，所述第二铲料板朝向碾砂轮的方向倾斜设置。

作为上述方案的进一步设置，所述搅拌组件包括与混料电机相连接的搅拌轴以及与搅拌轴上端相连接的搅拌架，所述搅拌架的下端连接有与混砂筒下端内壁相贴合的刮板。

作为上述方案的进一步设置，位于所述搅拌轴的外围固定有翻料筒，位于所述翻料筒及其下方的搅拌轴上设置第二螺旋叶，所述翻料筒的上端设置有向下倾斜的导料环板。

作为上述方案的进一步设置，所述旧砂碾筒外壁与混砂筒内壁之间通过若干第一连杆固定连接，所述电机箱与混砂筒内壁之间通过若干第二连杆固定连接。

作为上述方案的进一步设置，所述驱动装置包括设置在中空转轴下端的从动轮，所述旧砂碾筒的外表面固定有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传动件。

作为上述方案的进一步设置，位于所述排料口位置处的旧砂碾筒外表面设置有封口板，所述旧砂碾筒上设置有实现封口板上下移动的伸缩驱动件。

作为上述方案的进一步设置，所述混砂筒的上端呈圆柱状，下端向中间收拢呈圆锥状设置，且在混砂筒下端的出料管上设置有闸阀。

本发明公开的碾砂混砂一体机在运行过程中，先通过上料机将破碎后的旧砂加入到料斗中，然后在驱动装置的作用下使得转动架、料斗和下料筒同步旋转，使得相对下料筒固定设置的立轴、第一螺旋叶与下料筒之间发生相对转动，从而利用第一螺旋叶的作用将旧砂不断向下挤出，使得旧砂沿着碾轮安装轴中的输料腔向碾砂轮的方向移动，并从下料口中排下。由于旧砂下料过程中碾轮安装轴是处于转动状态，从而将旧砂均匀洒落在旧砂碾筒的底壁上，并由碾砂轮进行快速碾压、研搓使其达到粉末状态。

待旧砂在旧砂碾筒中处理完成后，打开排料口使得旧砂进入到混砂筒中，然后再定量投入新砂、粘结剂和辅料，使其在混料电机、搅拌组件的高速搅拌作用下实现其多种物料的快速混合，极大提高了对整个铸造型砂的处理效率。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明公开的碾砂混砂一体机能够在碾砂轮绕着旧砂碾筒的中轴线旋转过程中实现均匀下料，使得排下的旧砂能够均匀铺设在旧砂碾筒的底壁上，并立马由碾砂轮进行碾压、研搓处理，其有效解决了现有混砂机进行定点下料导致碾砂轮对旧砂处理效率低、处理效果不佳的问题。

本发明公开的碾砂混砂一体机还在旧砂碾筒的下方同心固定有混砂筒，在混砂筒通过与碾砂轮相独立的混料电机来驱动搅拌组件高速运转，从而实现了旧砂与新砂、粘结剂以及辅料的快速混合，整个碾砂混砂一体机其结构紧凑，而且对物料的混合效果较好，极大提高了对整个铸造型砂的处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明的立体剖面内部结构示意图；

图4为本发明中旧砂碾筒、转动架、碾砂轮等立体结构示意图；

图5为本发明中旧砂碾筒、驱动电机、传动带等立体结构示意图；

图6为本发明中料斗、下料筒、碾轮安装轴等立体剖面图；

图7为本发明中混砂筒、电机箱、搅拌架等立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种碾砂混砂一体机，参考附图1和附图2，该碾砂混砂一体机的主体包括同心设置的旧砂碾筒100和混砂筒200，旧砂碾筒100设置在混砂筒200的上端开口处，并通过多个第一连杆201将旧砂碾筒100固定在混砂筒200中。该混砂筒200的上端呈圆柱状，下端向中间收拢呈圆锥状，并在混砂筒200下端的出料管上设置有闸阀202，同时混砂筒200的下端外表面焊接有多个立柱203从而将整个混砂筒200稳定支撑在地面上。

参考附图3、附图4和附图5，在旧砂碾筒100的外圆面下端开设有排料口101，在排料口101处的旧砂碾筒100外表面设置有封口板102，然后还在旧砂碾筒100的上端设置有与封口板102相连接的气缸103，该气缸103也可由电动伸缩杆等其它伸缩驱动件替代，使得在气缸103的作用下该封口板102能够将排料口101打开或者封闭。

在旧砂碾筒100的内部中心处设置有转动架300，在转动架300的上方设置有料斗301，在料斗301的下端设置有与转动架300固定连接的下料筒302，然后在下料筒302的下表面设置有与旧砂碾筒100底壁上轴承转动连接的中空转轴303。在中空转轴303的下端设置有从动轮304，在旧砂碾筒100的外侧面固定设置有驱动电机305，驱动电机305的电机轴上设置有主动轮306，然后在主动轮306与从动轮304之间设置有传动带或者传动链307。

参考附图6，同时还在中空转轴303中上下贯穿有固定设置的立轴308，该立轴308伸入下料筒302中的部分设置有第一螺旋叶309。上述通过驱动电机305的动力输入能够使得转动架300、下料筒302和料斗301绕着旧砂碾筒100的中轴线进行转动，而由于立轴308固定设置能够使得第一螺旋叶309与下料筒302之间发生相对转动，从而在第一螺旋叶309的作用下其料斗301中的旧砂能够不断向下料筒302的下端输送。

在下料筒302外圆面的下端两侧均连接有径向设置的碾轮安装轴310，并且两个碾轮安装轴310分别穿过转动架300的两端设置，然后在每个碾轮安装轴310的外端均转动设置有碾砂轮311，使得碾砂轮311能够绕着碾轮安装轴310进行转动。在碾轮安装轴310靠近下料筒302的内端开设有输料腔3101，该输料腔3101的端部与下料筒302相连通，并在输料腔3101的下端设置有朝向旧砂碾筒100底壁设置的下料口3102。通过上述结构设计，在碾砂轮311随着下料筒302进行转动的过程中，下料筒302中的旧砂会在第一螺旋叶309不断被挤入输料腔3101，然后再从下料口3102中排出落入旧砂碾筒100中，同时加上下料过程中是处于不停旋转状态，使得下落的旧砂能够均匀落在旧砂碾筒100的底壁上。

参考附图7，在混砂筒200的内部上固定焊接有多个第二连杆204，并且多个第二连杆204沿混砂筒200的径向设置，然后在多个第二连杆204的内端共同连接有电机箱205，并且立轴308伸出中空转轴303的下端与电机箱205的上表面固定连接。在电机箱205中安装有混料电机（图中未画出），然后在混料电机伸出电机箱205的电机轴下端连接有搅拌轴206，在搅拌轴206上均匀设置有多个搅拌架207，并在每个搅拌架207的下端连接有与混砂筒200下端内壁相贴合的刮板208。

本实施例公开的碾砂混砂一体机在运行过程中通过上料机将破碎后的旧砂送入料斗301中，然后启动驱动电机305使得转动架300、下料筒302和料斗301一起绕着旧砂碾筒100的中轴线进行转动，在下料筒302旋转的过程中与固定不动的第一螺旋叶309发生相对转动，从而在第一螺旋叶309的作用下将旧砂不断向碾轮安装轴310中的料腔3101送入，然后再由下料口3102将其均匀排入到旧砂碾筒100中，并通过同步转动的碾砂轮311对其进行碾压、研搓。

待旧砂碾筒100中的旧砂处理完成后再通过气缸103的作用将封口板102向上提升，使得排料口101被打开，然后处理完成后的旧砂会通过排料口101落入到混砂筒200中，此时作业人员再向混砂筒200中定量投入新砂、粘结剂和辅料，使其在搅拌架207的作用下将所有物料混合均匀，最后再打开闸阀202将混合料排出即可。

实施例2

实施例2公开了一种以实施例1中技术方案为基础进行优化设计的碾砂混砂一体机，其与实施例1相同之处不做再次说明。

参考附图2和附图3，在转动架300的上端两侧分别连接有第一铲料板312和第二铲料板313，其中第一铲料板312的靠近旧砂碾筒100的外壁设置，而第二铲料板313则靠近下料筒302设置，并且第一铲料板312朝向旧砂碾筒100的外壁倾斜设置，第二铲料板313朝向碾砂轮311的方向倾斜设置。上述第二铲料板313能够将排下的旧砂推向碾砂轮311的滚动轨迹，使得旧砂能够被碾砂轮311进行充分碾压、研搓，然后再由第一铲料板312将其向砂碾筒100的外壁处推动，从而方便后续的下料。

同时，本实施例2还在搅拌轴206的外部同心设置有翻料筒209，该翻料筒209通过外壁上的多个斜杆210与混砂筒200的下端内壁固定连接。然后在翻料筒209以及下方的搅拌轴206上设置有第二螺旋叶211，并在翻料筒209的上端还设置有向下倾斜的导料环板212。

通过上述翻料筒209、第二螺旋叶211以及导料环板212的结构设计，在搅拌轴206转动对内部旧砂、新砂、粘结剂和辅料进行搅拌混合的过程中，其第二螺旋叶211能够将混合料沿着翻料筒209向上输送，然后再从导料环板212的四周落下，从而使得搅拌过程中的混合料能够上下翻动搅拌，极大提高了对混合料的搅拌均匀性和降低了混合料的搅拌混合时间。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种碾砂混砂一体机，包括旧砂碾筒和碾砂轮，其特征在于，所述旧砂碾筒的下端固定连接有同心设置的混砂筒，且旧砂碾筒的圆周面上开设有排料口，所述混砂筒中固定有电机箱，所述电机箱中设置有混料电机，所述混料电机的电机轴上连接有伸入混砂筒下端的搅拌组件；

所述旧砂碾筒的中心处设置有转动架，所述转动架中固定设置有下料筒，所述下料筒的上端连接有料斗，下端连接有穿过旧砂碾筒底部的中空转轴，所述中空转轴的下端连接有驱动装置，所述中空转轴中贯穿设置有立轴，所述立轴的下端与电机箱固定连接，上端设置有位于下料筒中的第一螺旋叶，所述下料筒的下端连接有碾轮安装轴，所述碾砂轮转动设置在碾轮安装轴的外端，所述碾轮安装轴的内端开设有与下料筒相连通的输料腔，所述输料腔的下端开设有下料口。

2.根据权利要求1所述的碾砂混砂一体机，其特征在于，所述转动架的上端连接有第一铲料板和第二铲料板，所述第一铲料板靠近旧砂碾筒的外壁设置，第二铲料板靠近下料筒设置。

3.根据权利要求2所述的碾砂混砂一体机，其特征在于，所述第一铲料板朝向旧砂碾筒的外壁倾斜设置，所述第二铲料板朝向碾砂轮的方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的碾砂混砂一体机，其特征在于，所述搅拌组件包括与混料电机相连接的搅拌轴以及与搅拌轴上端相连接的搅拌架，所述搅拌架的下端连接有与混砂筒下端内壁相贴合的刮板。

5.根据权利要求4所述的碾砂混砂一体机，其特征在于，位于所述搅拌轴的外围固定有翻料筒，位于所述翻料筒及其下方的搅拌轴上设置第二螺旋叶，所述翻料筒的上端设置有向下倾斜的导料环板。

6.根据权利要求1所述的碾砂混砂一体机，其特征在于，所述旧砂碾筒外壁与混砂筒内壁之间通过若干第一连杆固定连接，所述电机箱与混砂筒内壁之间通过若干第二连杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的碾砂混砂一体机，其特征在于，所述驱动装置包括设置在中空转轴下端的从动轮，所述旧砂碾筒的外表面固定有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传动件。

8.根据权利要求1所述的碾砂混砂一体机，其特征在于，位于所述排料口位置处的旧砂碾筒外表面设置有封口板，所述旧砂碾筒上设置有实现封口板上下移动的伸缩驱动件。

9.根据权利要求1所述的碾砂混砂一体机，其特征在于，所述混砂筒的上端呈圆柱状，下端向中间收拢呈圆锥状设置，且在混砂筒下端的出料管上设置有闸阀。