CN106426599A - 适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料一体机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机，包括混料室、电机、传动轴、承载杆、搅拌叶、过滤筛、粉碎刀和滚轮，其特征在于，所述的混料室设置在支架上，在混料室上设置有进料仓、排料口、出料仓，所述的出料仓内设置有阀门，所述的电机设置在混料室外壁上，所述的传动轴设置在混料室内，将其一端与电机连接，所述的承载杆设置在连接块上，所述的搅拌叶设置在连接块上，所述的滚轮设置在支架上。本发明在混料室内设置有过滤筛，承载杆上的粉碎刀对过滤筛上方的塑料薄膜原料进行粉碎，粉碎后的塑料薄膜原料经过过滤筛筛选落入到混料室底部，搅拌叶对粉碎后的各种塑料薄膜原料进行混合，提高了塑料薄膜原料的粉碎、混料效率及混料质量。

Description

适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料一体机及其使用方法

技术领域

本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，具体是一种适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机及其使用方法。

背景技术

在塑料薄膜加工中，为了提高塑料薄膜的质量性能，需要多塑料薄膜进行粉碎、混料等操作，而现有的塑料薄膜加工设备大多为单一功能的结构，就需要采购多台设备才能满足塑料薄膜的加工需要，无疑增加了成本，同时还存在着塑料薄膜原料浪费较多、粉碎质量不佳、工作效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有塑料薄膜原料在混合、粉碎过程中存在的塑料薄膜原料浪费较多、工作效率不高、粉碎质量不足、设备多为单一功能结构的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、粉碎工作效率高、混料质量好的适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料一体机及其使用方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机，包括混料室、电机、传动轴、承载杆、搅拌叶、过滤筛、粉碎刀和滚轮，其特征在于，所述的混料室设置在支架上，在混料室上设置有进料仓、排料口、出料仓，并在混料室内壁上设置有振动电机、分流板，所述的出料仓内设置有阀门，所述的电机设置在混料室外壁上，所述的传动轴设置在混料室内，将其一端与电机连接，并在传动轴上设置有连接块，所述的承载杆设置在连接块上，所述的搅拌叶设置在连接块上，所述的过滤筛设置在混料室内的振动电机上，所述的粉碎刀设置在承载杆上，所述的滚轮设置在支架上，并在滚轮上设置有锁扣，在混料室内设置有过滤筛，承载杆上的粉碎刀对过滤筛上方的塑料薄膜原料进行粉碎，粉碎后的塑料薄膜原料经过过滤筛筛选落入到混料室底部，搅拌叶对粉碎后的各种塑料薄膜原料进行混合，提高了塑料薄膜原料的粉碎、混料效率及混料质量，在支架的滚轮上设置有锁扣，便于操作人员移运适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机，提高了工作效率。。

所述的传动轴与过滤筛的连接处设置有密封环，并将密封环设置为高分子橡胶材料。

所述的过滤筛在混料室内设置有5-15°的角度。

所述的搅拌叶设置为椭圆形、弧形、扇形或螺旋形中的任意一种结构。

所述的分流板在混料室内壁上设置有20-30°的角度。

所述的适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机的使用方法，其特征在于，所述的使用方法包括以下步骤：

第一：根据塑料薄膜原料的粉碎细度选择合适的粉碎刀、过滤筛，将粉碎刀设置在承载杆上，将过滤筛设置在混料室内的振动电机上，检查适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机的线路是否正常，电机、振动电机、传动轴、粉碎刀是否能够正常工作，过滤筛是否完好；

第二：将塑料薄膜的原料经过进料仓送入到混料室内的过滤筛上，将电机、振动电机分别与电源连接，分别启动电机、振动电机，电机带动传动轴旋转，传动轴带动连接块旋转，进而带动承载杆、搅拌叶旋转，承载杆上的粉碎刀对过滤筛上方的塑料薄膜的原料进行粉碎，振动的过滤筛对塑料薄膜的原料进行筛选，使粉碎后的原料经过过滤筛筛选落入到混料室底部；

第三：粉碎后的塑料薄膜原料经过过滤筛筛选落入到混料室底部，旋转中的搅拌叶对粉碎后的塑料薄膜原料进行搅拌混合；

第四：塑料薄膜的原料粉碎、混合结束后，关闭电机、振动电机，开启出料仓上的阀门，将混料后的塑料薄膜原料排出混料室，清理粉碎、混料过程产生的杂质，切断电源。

有益效果：本发明在混料室内设置有过滤筛，承载杆上的粉碎刀对过滤筛上方的塑料薄膜原料进行粉碎，粉碎后的塑料薄膜原料经过过滤筛筛选落入到混料室底部，搅拌叶对粉碎后的各种塑料薄膜原料进行混合，提高了塑料薄膜原料的粉碎、混料效率及混料质量，在支架的滚轮上设置有锁扣，便于操作人员移运适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.混料室、2.电机、3.传动轴、4.承载杆、5.搅拌叶、6.过滤筛、7.粉碎刀、8.滚轮、9.支架、10.进料仓、11.排料口、12.出料仓、13.振动电机、14.分流板、15.阀门、16.连接块、17.密封环、18.锁扣、19.输料泵、20.输料管、21.回料管、22.挡板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1所示：一种适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机，包括混料室1、电机2、传动轴3、承载杆4、搅拌叶5、过滤筛6、粉碎刀7和滚轮8，其特征在于，所述的混料室1设置在支架9上，在混料室1上设置有进料仓10、排料口11、出料仓12，并在混料室1内壁上设置有振动电机13、分流板14，所述的分流板14在混料室1内壁上设置有25°的角度，所述的出料仓12内设置有阀门15，所述的电机2设置在混料室1外壁上，所述的传动轴3设置在混料室1内，将其一端与电机2连接，并在传动轴3上设置有连接块16，所述的承载杆4设置在连接块16上，所述的搅拌叶5设置在连接块16上，所述的搅拌叶5设置为椭圆形结构，所述的过滤筛6设置在混料室1内的振动电机13上，并将过滤筛6在混料室1内设置有10°的角度，所述的传动轴3与过滤筛6的连接处设置有密封环17，并将密封环17设置为高分子橡胶材料，所述的粉碎刀7设置在承载杆4上，所述的滚轮8设置在支架9上，并在滚轮8上设置有锁扣18，在混料室1内设置有过滤筛6，承载杆4上的粉碎刀7对过滤筛6上方的塑料薄膜原料进行粉碎，粉碎后的塑料薄膜原料经过过滤筛6筛选落入到混料室1底部，搅拌叶5对粉碎后的各种塑料薄膜原料进行混合，提高了塑料薄膜原料的粉碎、混料效率及混料质量，在支架9的滚轮8上设置有锁扣18，便于操作人员移运适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机，提高了工作效率。

所述的使用方法包括以下步骤：

第一：根据塑料薄膜原料的粉碎细度选择合适的粉碎刀7、过滤筛6，将粉碎刀7设置在承载杆4上，将过滤筛6设置在混料室1内的振动电机13上，检查适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机的线路是否正常，电机2、振动电机13、传动轴3、粉碎刀7是否能够正常工作，过滤筛6是否完好；

第二：将塑料薄膜的原料经过进料仓10送入到混料室1内的过滤筛6上，将电机2、振动电机13分别与电源连接，分别启动电机2、振动电机13，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动连接块16旋转，进而带动承载杆4、搅拌叶5旋转，承载杆4上的粉碎刀7对过滤筛6上方的塑料薄膜的原料进行粉碎，振动的过滤筛6对塑料薄膜的原料进行筛选，使粉碎后的原料经过过滤筛6筛选落入到混料室1底部；

第三：粉碎后的塑料薄膜原料经过过滤筛6筛选落入到混料室1底部，旋转中的搅拌叶5对粉碎后的塑料薄膜原料进行搅拌混合；

第四：塑料薄膜的原料粉碎、混合结束后，关闭电机2、振动电机13，开启出料仓12上的阀门，将混料后的塑料薄膜原料排出混料室1，清理粉碎、混料过程产生的杂质，切断电源。

实施例二：

如附图2所示：一种适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机，包括混料室1、电机2、传动轴3、承载杆4、搅拌叶5、过滤筛6、粉碎刀7、滚轮8和输料泵19，其特征在于，所述的混料室1设置在支架9上，在混料室1上设置有进料仓10、排料口11、出料仓12，并在混料室1内壁上设置有振动电机13、分流板14，所述的进料仓10内设置有挡板22，所述的分流板14在混料室1内壁上设置有25°的角度，所述的出料仓12内设置有阀门15，所述的电机2设置在混料室1外壁上，所述的传动轴3设置在混料室1内，将其一端与电机2连接，并在传动轴3上设置有连接块16，所述的承载杆4设置在连接块16上，所述的搅拌叶5设置在连接块16上，所述的搅拌叶5设置为椭圆形结构，所述的过滤筛6设置在混料室1内的振动电机13上，并将过滤筛6在混料室1内设置有10°的角度，所述的传动轴3与过滤筛6的连接处设置有密封环17，并将密封环17设置为高分子橡胶材料，所述的粉碎刀7设置在承载杆4上，所述的滚轮8设置在支架9上，并在滚轮8上设置有锁扣18，所述的输料泵19设置在混料室1上，将输料泵19通过输料管20与混料室1连接，并在输料泵19上设置有回料管21，通过输料泵19能够将混料室1内粉碎筛选后未充分粉碎的塑料薄膜原料进行传输，经过回料管21、进料仓10再次进入到混料室1内进行粉碎，提高了塑料薄膜原料的粉碎效率，进而提高塑料薄膜原料的混合质量，在混料室1内设置有过滤筛6，承载杆4上的粉碎刀7对过滤筛6上方的塑料薄膜原料进行粉碎，粉碎后的塑料薄膜原料经过过滤筛6筛选落入到混料室1底部，搅拌叶5对粉碎后的各种塑料薄膜原料进行混合，提高了塑料薄膜原料的粉碎、混料效率及混料质量，在支架9的滚轮8上设置有锁扣18，便于操作人员移运适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机，提高了工作效率。

所述的使用方法包括以下步骤：

第一：根据塑料薄膜原料的粉碎细度选择合适的粉碎刀7、过滤筛6，将粉碎刀7设置在承载杆4上，将过滤筛6设置在混料室1内的振动电机13上，检查适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机的线路是否正常，电机2、振动电机13、输料泵19、传动轴3、粉碎刀7是否能够正常工作，过滤筛6是否完好；

第二：将塑料薄膜的原料经过进料仓10送入到混料室1内的过滤筛6上，将电机2、振动电机13、输料泵19分别与电源连接，分别启动电机2、振动电机13，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动连接块16旋转，进而带动承载杆4、搅拌叶5旋转，承载杆4上的粉碎刀7对过滤筛6上方的塑料薄膜的原料进行粉碎，振动的过滤筛6对塑料薄膜的原料进行筛选，使粉碎后的原料经过过滤筛6筛选落入到混料室1底部，启动输料泵19，未充分粉碎的塑料薄膜的原料经过输料管20、输料泵19、回料管21、进料仓10再次进入到混料室1内进行粉碎，提高了塑料薄膜原料的粉碎效率，进而提高塑料薄膜原料的混合质量；

第三：粉碎后的塑料薄膜原料经过过滤筛6筛选落入到混料室1底部，旋转中的搅拌叶5对粉碎后的塑料薄膜原料进行搅拌混合；

第四：塑料薄膜的原料粉碎、混合结束后，关闭电机2、振动电机13、输料泵19，开启出料仓12上的阀门，将混料后的塑料薄膜原料排出混料室1，清理粉碎、混料过程产生的杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机，包括混料室、电机、传动轴、承载杆、搅拌叶、过滤筛、粉碎刀和滚轮，其特征在于，所述的混料室设置在支架上，在混料室上设置有进料仓、排料口、出料仓，并在混料室内壁上设置有振动电机、分流板，所述的出料仓内设置有阀门，所述的电机设置在混料室外壁上，所述的传动轴设置在混料室内，将其一端与电机连接，并在传动轴上设置有连接块，所述的承载杆设置在连接块上，所述的搅拌叶设置在连接块上，所述的过滤筛设置在混料室内的振动电机上，所述的粉碎刀设置在承载杆上，所述的滚轮设置在支架上，并在滚轮上设置有锁扣。

2.根据权利要求1所述的适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机，其特征在于：所述的传动轴与过滤筛的连接处设置有密封环，并将密封环设置为高分子橡胶材料。

3.根据权利要求1所述的适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机，其特征在于：所述的过滤筛在混料室内设置有5-15°的角度。

4.根据权利要求1所述的适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机，其特征在于：所述的搅拌叶设置为椭圆形、弧形、扇形或螺旋形中的任意一种结构。

5.根据权利要求1所述的适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机，其特征在于：所述的分流板在混料室内壁上设置有20-30°的角度。

6.一种适用于如权利要求1所述的适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一：根据塑料薄膜原料的粉碎细度选择合适的粉碎刀、过滤筛，将粉碎刀设置在承载杆上，将过滤筛设置在混料室内的振动电机上，检查适用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料机的线路是否正常，电机、振动电机、传动轴、粉碎刀是否能够正常工作，过滤筛是否完好；

第二：将塑料薄膜的原料经过进料仓送入到混料室内的过滤筛上，将电机、振动电机分别与电源连接，分别启动电机、振动电机，电机带动传动轴旋转，传动轴带动连接块旋转，进而带动承载杆、搅拌叶旋转，承载杆上的粉碎刀对过滤筛上方的塑料薄膜的原料进行粉碎，振动的过滤筛对塑料薄膜的原料进行筛选，使粉碎后的原料经过过滤筛筛选落入到混料室底部；

第三：粉碎后的塑料薄膜原料经过过滤筛筛选落入到混料室底部，旋转中的搅拌叶对粉碎后的塑料薄膜原料进行搅拌混合；

第四：塑料薄膜的原料粉碎、混合结束后，关闭电机、振动电机，开启出料仓上的阀门，将混料后的塑料薄膜原料排出混料室，清理粉碎、混料过程产生的杂质，切断电源。