CN112026004B - 一种混凝土生产用物料混合装置及其混料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土生产用物料混合装置及其混料方法，包括底架，所述底架顶部安装有第一电机和第三搅拌机构，所述第一电机位于第三搅拌机构前方，所述底架外部设置有四个第一支撑柱，四个所述第一支撑柱顶部焊接有安装板，所述安装板顶部一侧设置有储水机构，所述安装板顶部中间安装有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构位于第二搅拌机构靠近储水机构的一侧，所述储水机构通过第二出水管与第一搅拌机构连接，所述第一搅拌机构通过出料筒与第三搅拌机构连接；采用上述结构后，能够充分混合混凝土生产用物料，并且不同物料分开混合提高了混合效率，避免了资源浪费，同时混合结束方便清洗混合装置。

Description

一种混凝土生产用物料混合装置及其混料方法
技术领域
本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种混凝土生产用物料混合装置及其混料方法。
背景技术
建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道和设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习和公共活动需要的工程。在工程建筑过程中需要用到混凝土混合装置。
现有混凝土混合装置，在加工混凝土时，一般是直接将水泥和砂石全部投入搅拌箱中，虽然能够完成混合，但是部分水泥和砂石一开始就粘结在一起，若不粉碎和分离，难以混合均匀，并且部分混凝土在搅拌过程中会粘附在搅拌箱的内壁上，从而造成资源浪费。
授权公告号为CN206170313U的中国专利公开了一种混凝土生产用混合物料装置，涉及建筑施工用具技术领域，包括机架，机架内设有上下分布的一次混合室和二次混合室，两者之间设有漏料口，一次混合室内设有进料仓，进料仓上设有送料口，进料仓上方连接有振动机构。该方案通过提供一种混凝土生产用混合物料装置，从混凝土物料加料开始分阶段对物料进行搅拌混合，且采用边混合边加料的方式分量搅拌，能够使物料混合更充分。但是上述的技术方案在还存在一些缺点：生产过程中不能对混合室的内壁进行清扫，因此容易使混凝土粘附在内壁上，影响加工质量，同时分阶段进行搅拌减慢了搅拌速率，降低了工作效率。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种混凝土生产用物料混合装置及其混料方法：
通过启动潜水泵抽取储水箱体中的清水，经过第一出水管、第二出水管和第二进水管输送至喷水板中，并通过喷水头均匀喷洒在第一搅拌箱体中，喷洒至预设水量时，关闭潜水泵；设置若干个喷水头一起喷水，使得清水能够均匀进入第一搅拌箱体中，避免对第一搅拌箱体造成冲击。
将干水泥粉料通过进料漏斗倒入第一搅拌箱体中，启动第二电机，带动第一搅拌轴、搅拌块、搅拌叶转动，进行搅拌，得到水泥浆料；通过在第一搅拌轴的轴面交错设置四个连接台，连接台内部开设安装圆槽，安装圆槽内部安装连接杆，连接杆套接弹簧一，连接杆另一端固定连接搅拌块；使的连接杆带动搅拌块能够收缩，便于在第一搅拌箱体内部不同位置进行搅拌，同时也加强对内壁的清理，避免混合的水泥浆料粘结在第一搅拌箱体的内壁上。
搅拌水泥浆料的同时，将石子、黄沙通过第一进料口加入第二搅拌箱体中，启动第三电机和振动电机，带动第二搅拌轴和第一螺旋搅拌叶转动，对石子、黄沙进行混合搅拌，得到石子、黄沙混料；通过设置的第一螺旋搅拌叶和振动电机，更加充分的对石子、黄沙进行混合搅拌。
待第一搅拌机构和第二搅拌机构中的物料都混合搅拌均匀后，打开控制阀门，让搅拌均匀的水泥浆料通过出料筒进入输送管中，再启动第一电机，带动输送轴和第二螺旋搅拌叶转动，将水泥浆料输送至第三搅拌箱体中，同时打开第一闸板，让搅拌均匀的石子、黄沙混料进入第三搅拌箱体中，启动第四电机，带动第三搅拌轴和第三搅拌叶转动，进行搅拌混合，最终的得到混凝土；打开第二闸板，让混凝土通过出料管输送至装置外部，同时在输送过程中，启动气缸，推动圆推板给出料管中的混凝土加压，加快输送过程，输送结束后，调整气缸的行程，将出料管中残留的混凝土推送出去；通过设置气缸，能够对混凝土排料过程进行调控，加快出料速率，提升工作效率，同时也能够在出料结束后对出料管进行清理，避免残留混凝土凝结在出料管中，造成不必要的麻烦。
在混凝土输出结束后，再次启动潜水泵，通过若干个喷水头喷水，对第一搅拌箱体、出料筒、输送管、第三搅拌箱体、出料管进行清洗；通过设置若干个喷水头同时喷水，使得清洗充分无死角，同时在清洗过程中可以打开废料出口，排出残留的大型废料，出料管的倾斜设置，也方便了清理过程中，废水的排出。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种混凝土生产用物料混合装置，包括第一支撑柱、安装板、储水机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构、第三搅拌机构、第一电机、主动轮、底架，所述底架顶部安装有第一电机和第三搅拌机构，所述第一电机位于第三搅拌机构前方，所述第一电机通过皮带与第三搅拌机构连接，所述底架外部设置有四个第一支撑柱，四个所述第一支撑柱顶部焊接有安装板，所述安装板顶部一侧设置有储水机构，所述安装板顶部中间安装有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构位于第二搅拌机构靠近储水机构的一侧，所述储水机构通过第二出水管与第一搅拌机构连接，所述第一搅拌机构通过出料筒与第三搅拌机构连接；
所述第一搅拌机构包括第一搅拌箱体，所述第一搅拌箱体顶部设置有第一搅拌盖，所述第一搅拌盖顶部一侧设置有第二进水管，所述第二进水管一端贯穿第一搅拌盖于第一搅拌箱体内部连接有喷水板，所述喷水板底部设置有若干个喷水头，若干个所述喷水头呈矩阵分布，所述第二进水管另一端固定连接有第二出水管，所述第一搅拌盖顶部另一侧固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗底端贯穿第一搅拌盖和喷水板伸入第一搅拌箱体内部，所述第一搅拌盖顶部中间固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的轴面交错连接有四个连接台，所述连接台内部开设有安装圆槽，安装圆槽内部安装有连接杆，所述连接杆套接有弹簧一，所述连接杆另一端固定连接有搅拌块，所述第一搅拌轴底端固定连接有搅拌叶，所述第一搅拌箱体底部的锥形出料口一固定连接有出料筒，所述出料筒顶端设置有控制阀门，所述出料筒内部交错设置有第一挡板，所述出料筒底端通过螺栓与第二进料口固定连接，所述安装板顶部开设有安装孔一，所述第一搅拌机构固定安装在安装孔一中。
作为本发明进一步的方案：所述储水机构包括储水箱体，所述储水箱体顶部盖有上盖一，所述储水箱体一侧设置有第一进水管，所述第一进水管位于储水箱体外部的一端安装有阀门一，所述上盖一远离第一进水管的一侧设置有第一出水管，所述第一出水管一端贯穿上盖一于储水箱体内部连接有潜水泵，所述第一出水管另一端固定连接有第二出水管。
作为本发明进一步的方案：所述第二搅拌机构包括第二搅拌箱体，所述第二搅拌箱体顶部设置有第二搅拌盖，所述第二搅拌盖一侧开设有第一进料口，所述第一进料口转动连接有盖板，所述第二搅拌盖顶部中间固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的轴面固定连接有第一螺旋搅拌叶，所述第二搅拌箱体四个侧面顶部均设置有连接块，所述连接块底部连接有弹簧二，所述弹簧二另一端连接在安装板顶部，所述第二搅拌箱体底部设置有锥形出料口二，锥形出料口二的侧面安装有振动电机，锥形出料口二的底部设置有第一闸板，所述安装板顶部开设有安装槽一，安装槽一中设置有第二搅拌机构。
作为本发明进一步的方案：所述第三搅拌机构包括第三搅拌箱体，所述第三搅拌箱体内部一侧设置有隔板，所述第三搅拌箱体内部另一侧设置有第二挡板，所述第三搅拌箱体内部设置有输送管，所述输送管一端连接有固定套二，所述固定套二固定安装在第三搅拌箱体外侧面上，所述输送管另一端固定连接有固定套一，所述输送管靠近固定套一的一侧顶部设置有第二进料口，所述输送管靠近固定套一的一侧底部设置有废料出口，所述输送管中部底端开设有第一出料口，输送轴一端贯穿固定套一转动安装在输送管内部，所述输送轴另一端安装有从动轮，所述输送轴的轴面固定连接有第二螺旋搅拌叶。
作为本发明进一步的方案：所述第三搅拌箱体下方设置有第二支撑台，所述第三搅拌箱体安装在第二支撑台上，所述第三搅拌箱体底部的锥形出料口三位于第二支撑台内部，且连接有出料管，所述出料管顶部设置有第三进料口，所述第三进料口与锥形出料口三通过螺栓固定连接，锥形出料口三底端设置有第二闸板，所述出料管一端内部设置有圆推板，所述圆推板固定连接在气缸的活塞杆上，所述气缸固定安装在第二支撑台开设的安装孔二中，安装孔二与固定套二在同一侧，所述出料管另一端贯穿第二支撑台的侧板设置，所述第二支撑台内部一侧设置有第一支撑台，所述第一支撑台顶部安装有第四电机，所述第四电机的输出轴连接有第三搅拌轴，所述第三搅拌轴的轴面固定连接有第三搅拌叶，所述第三搅拌箱体靠近第二挡板一侧的底部设置有两个第二支撑柱。
作为本发明进一步的方案：所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述主动轮固定安装在第一电机的输出轴上。
作为本发明进一步的方案：该混凝土生产用物料混合装置的混料方法为：
启动潜水泵，通过第一出水管、第二出水管和第二进水管将储水箱体中的清水输送至喷水板中，并通过喷水头喷洒在第一搅拌箱体中，喷洒至预设水量时，关闭潜水泵；将干水泥粉料通过进料漏斗倒入第一搅拌箱体中，启动第二电机，带动第一搅拌轴、搅拌块、搅拌叶转动，进行搅拌，得到水泥浆料；同时，将石子、黄沙通过第一进料口加入第二搅拌箱体中，启动第三电机和振动电机，带动第二搅拌轴和第一螺旋搅拌叶转动，并使第二搅拌箱体振动，对石子、黄沙进行混合搅拌，得到石子、黄沙混料；待第一搅拌机构和第二搅拌机构中的物料都混合搅拌均匀后，打开控制阀门，让搅拌均匀的水泥浆料通过出料筒进入输送管中，再启动第一电机，带动输送轴和第二螺旋搅拌叶转动，将水泥浆料输送至第三搅拌箱体中，同时打开第一闸板，让搅拌均匀的石子、黄沙混料进入第三搅拌箱体中，启动第四电机，带动第三搅拌轴和第三搅拌叶转动，进行搅拌混合，最终的得到混凝土，打开第二闸板，让混凝土通过出料管输送至装置外部，同时在输送过程中，启动气缸，推动圆推板给出料管中的混凝土加压，加快输送过程，输送结束后，调整气缸的行程，将出料管中残留的混凝土推送出去；在混凝土输出结束后，再次启动潜水泵，通过若干个喷水头喷水，对第一搅拌箱体、出料筒、输送管、第三搅拌箱体、出料管进行清洗。
本发明的有益效果：
通过启动潜水泵抽取储水箱体中的清水，经过第一出水管、第二出水管和第二进水管输送至喷水板中，并通过喷水头均匀喷洒在第一搅拌箱体中，喷洒至预设水量时，关闭潜水泵；设置若干个喷水头一起喷水，使得清水能够均匀进入第一搅拌箱体中，避免对第一搅拌箱体造成冲击。
将干水泥粉料通过进料漏斗倒入第一搅拌箱体中，启动第二电机，带动第一搅拌轴、搅拌块、搅拌叶转动，进行搅拌，得到水泥浆料；通过在第一搅拌轴的轴面交错设置四个连接台，连接台内部开设安装圆槽，安装圆槽内部安装连接杆，连接杆套接弹簧一，连接杆另一端固定连接搅拌块；使的连接杆带动搅拌块能够收缩，便于在第一搅拌箱体内部不同位置进行搅拌，同时也加强对内壁的清理，避免混合的水泥浆料粘结在第一搅拌箱体的内壁上。
搅拌水泥浆料的同时，将石子、黄沙通过第一进料口加入第二搅拌箱体中，启动第三电机和振动电机，带动第二搅拌轴和第一螺旋搅拌叶转动，对石子、黄沙进行混合搅拌，得到石子、黄沙混料；通过设置的第一螺旋搅拌叶和振动电机，更加充分的对石子、黄沙进行混合搅拌。
待第一搅拌机构和第二搅拌机构中的物料都混合搅拌均匀后，打开控制阀门，让搅拌均匀的水泥浆料通过出料筒进入输送管中，再启动第一电机，带动输送轴和第二螺旋搅拌叶转动，将水泥浆料输送至第三搅拌箱体中，同时打开第一闸板，让搅拌均匀的石子、黄沙混料进入第三搅拌箱体中，启动第四电机，带动第三搅拌轴和第三搅拌叶转动，进行搅拌混合，最终的得到混凝土；打开第二闸板，让混凝土通过出料管输送至装置外部，同时在输送过程中，启动气缸，推动圆推板给出料管中的混凝土加压，加快输送过程，输送结束后，调整气缸的行程，将出料管中残留的混凝土推送出去；通过设置气缸，能够对混凝土排料过程进行调控，加快出料速率，提升工作效率，同时也能够在出料结束后对出料管进行清理，避免残留混凝土凝结在出料管中，造成不必要的麻烦。
在混凝土输出结束后，再次启动潜水泵，通过若干个喷水头喷水，对第一搅拌箱体、出料筒、输送管、第三搅拌箱体、出料管进行清洗；通过设置若干个喷水头同时喷水，使得清洗充分无死角，同时在清洗过程中可以打开废料出口，排出残留的大型废料，出料管的倾斜设置，也方便了清理过程中，废水的排出。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中储水机构剖面结构示意图；
图3是本发明中第一搅拌机构剖面结构示意图；
图4是本发明中第二搅拌机构剖面结构示意图；
图5是本发明中第三搅拌机构正面剖面结构示意图；
图6是本发明中第三搅拌机构侧面剖面结构示意图。
图中：1、第一支撑柱；2、安装板；3、储水机构；4、第一搅拌机构；6、第二搅拌机构；7、第三搅拌机构；9、第一电机；10、主动轮；11、底架；31、储水箱体；32、第一进水管；33、潜水泵；34、第一出水管；35、第二出水管；36、上盖一；41、第一搅拌箱体；42、第一搅拌盖；43、第二进水管；44、第二电机；45、进料漏斗；46、喷水板；47、喷水头；48、第一搅拌轴；49、连接台；50、连接杆；51、弹簧一；52、搅拌块；53、搅拌叶；54、控制阀门；55、出料筒；56、第一挡板；61、第二搅拌箱体；62、第二搅拌盖；63、第三电机；64、第一进料口；65、连接块；66、弹簧二；67、第二搅拌轴；68、第一螺旋搅拌叶；69、振动电机；70、第一闸板；71、第三搅拌箱体；72、从动轮；73、固定套一；74、输送管；75、第二进料口；76、输送轴；77、废料出口；78、第二螺旋搅拌叶；79、第一出料口；80、固定套二；81、隔板；83、第二挡板；84、第二闸板；85、第二支撑柱；86、第四电机；87、第三搅拌轴；88、第三搅拌叶；89、第一支撑台；90、第三进料口；91、出料管；92、气缸；93、圆推板；94、第二支撑台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种混凝土生产用物料混合装置，包括第一支撑柱1、安装板2、储水机构3、第一搅拌机构4、第二搅拌机构6、第三搅拌机构7、第一电机9、主动轮10、底架11，所述底架11顶部安装有第一电机9和第三搅拌机构7，所述第一电机9位于第三搅拌机构7前方，所述第一电机9通过皮带与第三搅拌机构7连接，所述底架11外部设置有四个第一支撑柱1，四个所述第一支撑柱1顶部焊接有安装板2，所述安装板2顶部一侧设置有储水机构3，所述安装板2顶部中间安装有第一搅拌机构4和第二搅拌机构6，所述第一搅拌机构4位于第二搅拌机构6靠近储水机构3的一侧，所述储水机构3通过第二出水管35与第一搅拌机构4连接，所述第一搅拌机构4通过出料筒55与第三搅拌机构7连接。
所述第一搅拌机构4包括第一搅拌箱体41，所述第一搅拌箱体41顶部设置有第一搅拌盖42，所述第一搅拌盖42顶部一侧设置有第二进水管43，所述第二进水管43一端贯穿第一搅拌盖42于第一搅拌箱体41内部连接有喷水板46，所述喷水板46内部设置有水路，所述喷水板46底部设置有若干个喷水头47，若干个所述喷水头47呈矩阵分布，若干个喷水头47一起喷水，使得清水能够均匀进入第一搅拌箱体41中，所述第二进水管43另一端固定连接有第二出水管35，所述第一搅拌盖42顶部另一侧固定安装有进料漏斗45，所述进料漏斗45底端贯穿第一搅拌盖42和喷水板46伸入第一搅拌箱体41内部，便于干水泥粉料进入第一搅拌箱体41内部，所述第一搅拌盖42顶部中间固定安装有第二电机44，所述第二电机44的输出轴固定连接有第一搅拌轴48，所述第一搅拌轴48的轴面交错连接有四个连接台49，所述连接台49内部开设有安装圆槽，安装圆槽内部安装有连接杆50，所述连接杆50套接有弹簧一51，所述连接杆50另一端固定连接有搅拌块52，弹簧一51使得连接杆50能够伸缩，便于对第一搅拌箱体41内壁进行刮扫清理，所述第一搅拌轴48底端固定连接有搅拌叶53，所述第一搅拌箱体41底部的锥形出料口一固定连接有出料筒55，所述出料筒55顶端设置有控制阀门54，所述出料筒55内部交错设置有第一挡板56，减缓水泥浆料的下料速率，避免产生堵塞，造成资源浪费，所述出料筒55底端通过螺栓与第二进料口75固定连接，所述安装板2顶部开设有安装孔一，所述第一搅拌机构4固定安装在安装孔一中。
所述储水机构3包括储水箱体31，所述储水箱体31顶部盖有上盖一36，所述储水箱体31一侧设置有第一进水管32，所述第一进水管32位于储水箱体31外部的一端安装有阀门一，在储水箱体31内部清水不足时，及时补充，所述上盖一36远离第一进水管32的一侧设置有第一出水管34，所述第一出水管34一端贯穿上盖一36于储水箱体31内部连接有潜水泵33，所述第一出水管34另一端固定连接有第二出水管35，所述第二出水管35为软管，便于安装拆卸，所述潜水泵33为QDX370W单相潜水泵。
所述第二搅拌机构6包括第二搅拌箱体61，所述第二搅拌箱体61顶部设置有第二搅拌盖62，所述第二搅拌盖62一侧开设有第一进料口64，所述第一进料口64转动连接有盖板，所述第二搅拌盖62顶部中间固定安装有第三电机63，所述第三电机63的输出轴固定连接有第二搅拌轴67，所述第二搅拌轴67的轴面固定连接有第一螺旋搅拌叶68，所述第二搅拌箱体61四个侧面顶部均设置有连接块65，所述连接块65底部连接有弹簧二66，所述弹簧二66另一端连接在安装板2顶部，所述第二搅拌箱体61底部设置有锥形出料口二，锥形出料口二的侧面安装有振动电机69，通过振动使第二搅拌箱体61中的混合物料混合的更加充分，同时通过振动加快锥形出料口二出料速度，锥形出料口二的底部设置有第一闸板70，所述安装板2顶部开设有安装槽一，安装槽一中设置有第二搅拌机构6，所述振动电机69型号为YZS-10-4。
所述第三搅拌机构7包括第三搅拌箱体71，所述第三搅拌箱体71内部一侧设置有隔板81，避免第二搅拌箱体61释放的物料对输送管74冲击，造成输送管74损坏，所述第三搅拌箱体71内部另一侧设置有第二挡板83，减缓第二搅拌箱体61中石子、黄沙的冲击力，所述第三搅拌箱体71内部设置有输送管74，所述输送管74一端连接有固定套二80，所述固定套二80固定安装在第三搅拌箱体71外侧面上，所述输送管74另一端固定连接有固定套一73，所述输送管74靠近固定套一73的一侧顶部设置有第二进料口75，所述输送管74靠近固定套一73的一侧底部设置有废料出口77，方便清洗时，排出废料，所述输送管74中部底端开设有第一出料口79，输送轴76一端贯穿固定套一73转动安装在输送管74内部，所述输送轴76另一端安装有从动轮72，所述输送轴76的轴面固定连接有第二螺旋搅拌叶78。
所述第三搅拌箱体71下方设置有第二支撑台94，所述第三搅拌箱体71安装在第二支撑台94顶部，所述第三搅拌箱体71底部的锥形出料口三位于第二支撑台94内部，且连接有出料管91，所述出料管91顶部设置有第三进料口90，所述第三进料口90与锥形出料口三通过螺栓固定连接，锥形出料口三底端设置有第二闸板84，所述出料管91一端内部设置有圆推板93，所述圆推板93与出料管91内径适配，所述圆推板93固定连接在气缸92的活塞杆上，所述气缸92固定安装在第二支撑台94开设的安装孔二中，安装孔二与固定套二80在同一侧，所述出料管91另一端贯穿第二支撑台94的侧板设置，所述出料管91倾斜向下设置，便于混凝土排出，所述第二支撑台94内部一侧设置有第一支撑台89，所述第一支撑台89顶部安装有第四电机86，所述第四电机86的输出轴连接有第三搅拌轴87，所述第三搅拌轴87的轴面固定连接有第三搅拌叶88，所述第三搅拌箱体71靠近第二挡板83一侧的底部设置有两个第二支撑柱85，支撑第三搅拌箱体71，避免第三搅拌箱体71倾倒。
所述从动轮72与主动轮10通过皮带传动连接，所述主动轮10固定安装在第一电机9的输出轴上。
该混凝土生产用物料混合装置的混料方法为：
启动潜水泵33，通过第一出水管34、第二出水管35和第二进水管43将储水箱体31中的清水输送至喷水板46中，并通过喷水头47喷洒在第一搅拌箱体41中，喷洒至预设水量时，关闭潜水泵33；将干水泥粉料通过进料漏斗45倒入第一搅拌箱体41中，启动第二电机44，带动第一搅拌轴48、搅拌块52、搅拌叶53转动，进行搅拌，得到水泥浆料；同时，将石子、黄沙通过第一进料口64加入第二搅拌箱体61中，启动第三电机63和振动电机69，带动第二搅拌轴67和第一螺旋搅拌叶68转动，并使第二搅拌箱体61振动，对石子、黄沙进行混合搅拌，得到石子、黄沙混料；待第一搅拌机构4和第二搅拌机构6中的物料都混合搅拌均匀后，打开控制阀门54，让搅拌均匀的水泥浆料通过出料筒55进入输送管74中，再启动第一电机9，带动输送轴76和第二螺旋搅拌叶78转动，将水泥浆料输送至第三搅拌箱体71中，同时打开第一闸板70，让搅拌均匀的石子、黄沙混料进入第三搅拌箱体71中，启动第四电机86，带动第三搅拌轴87和第三搅拌叶88转动，进行搅拌混合，最终的得到混凝土，打开第二闸板84，让混凝土通过出料管91输送至装置外部，同时在输送过程中，启动气缸92，推动圆推板93给出料管91中的混凝土加压，加快输送过程，输送结束后，调整气缸92的行程，将出料管91中残留的混凝土推送出去；在混凝土输出结束后，再次启动潜水泵33，通过若干个喷水头47喷水，对第一搅拌箱体41、出料筒55、输送管74、第三搅拌箱体71、出料管91进行清洗。
本发明的工作原理：
通过启动潜水泵33抽取储水箱体31中的清水，经过第一出水管34、第二出水管35和第二进水管43输送至喷水板46中，并通过喷水头47均匀喷洒在第一搅拌箱体41中，喷洒至预设水量时预设水量人工设置，关闭潜水泵33；设置若干个喷水头47一起喷水，使得清水能够均匀进入第一搅拌箱体41中，避免对第一搅拌箱体41造成冲击。
将干水泥粉料通过进料漏斗45倒入第一搅拌箱体41中，启动第二电机44，带动第一搅拌轴48、搅拌块52、搅拌叶53转动，进行搅拌，得到水泥浆料；通过在第一搅拌轴48的轴面交错设置四个连接台49，连接台49内部开设安装圆槽，安装圆槽内部安装连接杆50，连接杆50套接弹簧一51，连接杆50另一端固定连接搅拌块52；使的连接杆50带动搅拌块52能够收缩，便于在第一搅拌箱体41内部不同位置进行搅拌，同时也加强对内壁的清理，避免混合的水泥浆料粘结在第一搅拌箱体41的内壁上。
搅拌水泥浆料的同时，将石子、黄沙通过第一进料口64加入第二搅拌箱体61中，启动第三电机63和振动电机69，带动第二搅拌轴67和第一螺旋搅拌叶68转动，对石子、黄沙进行混合搅拌，得到石子、黄沙混料；通过设置的第一螺旋搅拌叶68和振动电机69，更加充分的对石子、黄沙进行混合搅拌。
待第一搅拌机构4和第二搅拌机构6中的物料都混合搅拌均匀后，打开控制阀门54，让搅拌均匀的水泥浆料通过出料筒55进入输送管74中，再启动第一电机9，带动输送轴76和第二螺旋搅拌叶78转动，将水泥浆料输送至第三搅拌箱体71中，同时打开第一闸板70，让搅拌均匀的石子、黄沙混料进入第三搅拌箱体71中，启动第四电机86，带动第三搅拌轴87和第三搅拌叶88转动，进行搅拌混合，最终的得到混凝土；打开第二闸板84，让混凝土通过出料管91输送至装置外部，同时在输送过程中，启动气缸92，推动圆推板93给出料管91中的混凝土加压，加快输送过程，输送结束后，调整气缸92的行程，将出料管91中残留的混凝土推送出去；通过设置气缸92，能够对混凝土排料过程进行调控，加快出料速率，提升工作效率，同时也能够在出料结束后对出料管91进行清理，避免残留混凝土凝结在出料管91中，造成不必要的麻烦。
在混凝土输出结束后，再次启动潜水泵33，通过若干个喷水头47喷水，对第一搅拌箱体41、出料筒55、输送管74、第三搅拌箱体71、出料管91进行清洗；通过设置若干个喷水头47同时喷水，使得清洗充分无死角，同时在清洗过程中可以打开废料出口77，排出残留的大型废料，出料管91的倾斜设置，也方便了清理过程中，废水的排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种混凝土生产用物料混合装置，包括第一支撑柱(1)、安装板(2)、储水机构(3)、第一搅拌机构(4)、第二搅拌机构(6)、第三搅拌机构(7)、第一电机(9)、主动轮(10)、底架(11)，其特征在于，所述底架(11)顶部安装有第一电机(9)和第三搅拌机构(7)，所述第一电机(9)位于第三搅拌机构(7)前方，所述第一电机(9)通过皮带与第三搅拌机构(7)连接，所述底架(11)外部设置有四个第一支撑柱(1)，四个所述第一支撑柱(1)顶部焊接有安装板(2)，所述安装板(2)顶部一侧设置有储水机构(3)，所述安装板(2)顶部中间安装有第一搅拌机构(4)和第二搅拌机构(6)，所述第一搅拌机构(4)位于第二搅拌机构(6)靠近储水机构(3)的一侧，所述储水机构(3)通过第二出水管(35)与第一搅拌机构(4)连接，所述第一搅拌机构(4)通过出料筒(55)与第三搅拌机构(7)连接；
所述第一搅拌机构(4)包括第一搅拌箱体(41)，所述第一搅拌箱体(41)顶部设置有第一搅拌盖(42)，所述第一搅拌盖(42)顶部一侧设置有第二进水管(43)，所述第二进水管(43)一端贯穿第一搅拌盖(42)于第一搅拌箱体(41)内部连接有喷水板(46)，所述喷水板(46)底部设置有若干个喷水头(47)，若干个所述喷水头(47)呈矩阵分布，所述第二进水管(43)另一端固定连接有第二出水管(35)，所述第一搅拌盖(42)顶部另一侧固定安装有进料漏斗(45)，所述进料漏斗(45)底端贯穿第一搅拌盖(42)和喷水板(46)伸入第一搅拌箱体(41)内部，所述第一搅拌盖(42)顶部中间固定安装有第二电机(44)，所述第二电机(44)的输出轴固定连接有第一搅拌轴(48)，所述第一搅拌轴(48)的轴面交错连接有四个连接台(49)，所述连接台(49)内部开设有安装圆槽，安装圆槽内部安装有连接杆(50)，所述连接杆(50)套接有弹簧一(51)，所述连接杆(50)另一端固定连接有搅拌块(52)，所述第一搅拌轴(48)底端固定连接有搅拌叶(53)，所述第一搅拌箱体(41)底部的锥形出料口一固定连接有出料筒(55)，所述出料筒(55)顶端设置有控制阀门(54)，所述出料筒(55)内部交错设置有第一挡板(56)，所述出料筒(55)底端通过螺栓与第二进料口(75)固定连接，所述安装板(2)顶部开设有安装孔一，所述第一搅拌机构(4)固定安装在安装孔一中；
所述储水机构(3)包括储水箱体(31)，所述储水箱体(31)顶部盖有上盖一(36)，所述储水箱体(31)一侧设置有第一进水管(32)，所述第一进水管(32)位于储水箱体(31)外部的一端安装有阀门一，所述上盖一(36)远离第一进水管(32)的一侧设置有第一出水管(34)，所述第一出水管(34)一端贯穿上盖一(36)于储水箱体(31)内部连接有潜水泵(33)，所述第一出水管(34)另一端固定连接有第二出水管(35)；
所述第二搅拌机构(6)包括第二搅拌箱体(61)，所述第二搅拌箱体(61)顶部设置有第二搅拌盖(62)，所述第二搅拌盖(62)一侧开设有第一进料口(64)，所述第一进料口(64)转动连接有盖板，所述第二搅拌盖(62)顶部中间固定安装有第三电机(63)，所述第三电机(63)的输出轴固定连接有第二搅拌轴(67)，所述第二搅拌轴(67)的轴面固定连接有第一螺旋搅拌叶(68)，所述第二搅拌箱体(61)四个侧面的顶部均设置有连接块(65)，所述连接块(65)底部连接有弹簧二(66)，所述弹簧二(66)另一端连接在安装板(2)顶部，所述第二搅拌箱体(61)底部设置有锥形出料口二，锥形出料口二的侧面安装有振动电机(69)，锥形出料口二的底部设置有第一闸板(70)，所述安装板(2)顶部开设有安装槽一，安装槽一中设置有第二搅拌机构(6)；
所述第三搅拌机构(7)包括第三搅拌箱体(71)，所述第三搅拌箱体(71)内部一侧设置有隔板(81)，所述第三搅拌箱体(71)内部另一侧设置有第二挡板(83)，所述第三搅拌箱体(71)内部设置有输送管(74)，所述输送管(74)一端连接有固定套二(80)，所述固定套二(80)固定安装在第三搅拌箱体(71)外侧面上，所述输送管(74)另一端固定连接有固定套一(73)，所述输送管(74)靠近固定套一(73)的一侧顶部设置有第二进料口(75)，所述输送管(74)靠近固定套一(73)的一侧底部设置有废料出口(77)，所述输送管(74)中部底端开设有第一出料口(79)，输送轴(76)一端贯穿固定套一(73)转动安装在输送管(74)内部，所述输送轴(76)另一端安装有从动轮(72)，所述输送轴(76)的轴面固定连接有第二螺旋搅拌叶(78)；
所述第三搅拌箱体(71)下方设置有第二支撑台(94)，所述第三搅拌箱体(71)安装在第二支撑台(94)上，所述第三搅拌箱体(71)底部的锥形出料口三位于第二支撑台(94)的内部，且连接有出料管(91)，所述出料管(91)顶部设置有第三进料口(90)，所述第三进料口(90)与锥形出料口三通过螺栓固定连接，锥形出料口三底端设置有第二闸板(84)，所述出料管(91)一端内部设置有圆推板(93)，所述圆推板(93)固定连接在气缸(92)的活塞杆上，所述气缸(92)固定安装在第二支撑台(94)开设的安装孔二中，安装孔二与固定套二(80)在同一侧，所述出料管(91)另一端贯穿第二支撑台(94)的侧板设置，所述第二支撑台(94)内部一侧设置有第一支撑台(89)，所述第一支撑台(89)顶部安装有第四电机(86)，所述第四电机(86)的输出轴连接有第三搅拌轴(87)，所述第三搅拌轴(87)的轴面固定连接有第三搅拌叶(88)，所述第三搅拌箱体(71)靠近第二挡板(83)一侧的底部设置有两个第二支撑柱(85)；
所述主动轮(10)与从动轮(72)通过皮带传动连接，所述主动轮(10)固定安装在第一电机(9)的输出轴上。
2.一种混凝土生产用物料混合装置的混料方法,其特征在于，该混凝土生产用物料混合装置的混料方法为：
启动潜水泵(33)，通过第一出水管(34)、第二出水管(35)和第二进水管(43)将储水箱体(31)中的清水输送至喷水板(46)中，并通过喷水头(47)喷洒在第一搅拌箱体(41)中，喷洒至预设水量时，关闭潜水泵(33)；将干水泥粉料通过进料漏斗(45)倒入第一搅拌箱体(41)中，启动第二电机(44)，带动第一搅拌轴(48)、搅拌块(52)、搅拌叶(53)转动，进行搅拌，得到水泥浆料；同时，将石子、黄沙通过第一进料口(64)加入第二搅拌箱体(61)中，启动第三电机(63)和振动电机(69)，带动第二搅拌轴(67)和第一螺旋搅拌叶(68)转动，并使第二搅拌箱体(61)振动，对石子、黄沙进行混合搅拌，得到石子、黄沙混料；待第一搅拌机构(4)和第二搅拌机构(6)中的物料都混合搅拌均匀后，打开控制阀门(54)，让搅拌均匀的水泥浆料通过出料筒(55)进入输送管(74)中，再启动第一电机(9)，带动输送轴(76)和第二螺旋搅拌叶(78)转动，将水泥浆料输送至第三搅拌箱体(71)中，同时打开第一闸板(70)，让搅拌均匀的石子、黄沙混料进入第三搅拌箱体(71)中，启动第四电机(86)，带动第三搅拌轴(87)和第三搅拌叶(88)转动，进行搅拌混合，最终的得到混凝土，打开第二闸板(84)，让混凝土通过出料管(91)输送至装置外部，同时在输送过程中，启动气缸(92)，推动圆推板(93)给出料管(91)中的混凝土加压，加快输送过程，输送结束后，调整气缸(92)的行程，将出料管(91)中残留的混凝土推送出去；在混凝土输出结束后，再次启动潜水泵(33)，通过若干个喷水头(47)喷水，对第一搅拌箱体(41)、出料筒(55)、输送管(74)、第三搅拌箱体(71)、出料管(91)进行清洗。
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