CN112295436A - 一种腻子粉混合装置及腻子粉混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种腻子粉混合装置及腻子粉混合方法，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端内设置有进料漏斗，所述进料漏斗包括漏斗部和竖直部，所述搅拌箱下方设置有支撑架，所述搅拌箱的底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料封盖；所述搅拌箱的一侧设置有传动箱，所述传动箱上设置有传动电机，所述传动电机的驱动轴，所述搅拌箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴层放射状均匀分布有搅拌杆，在进料漏斗上通过防结杆的转动及铁球的间歇撞击，有效的防止原料在进料口结痂，影响进料，同时后期通过搅拌杆与刮板的交错阻挡，实现腻子粉与水的充分混合，成品最终通过出料口排出，混合均匀，生产高效，同时整个过程封闭，放置粉尘污染。

Description

一种腻子粉混合装置及腻子粉混合方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体为一种腻子粉混合装置及腻子粉混合方法。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。

腻子粉在上墙钱都需要加水搅拌，现在的搅拌方式都是手动进行搅拌，手动搅拌一方面搅拌不充分，影响质量，另一方面，人工控制，人力浪费，而且认为因素影响比较大，现在也有腻子粉搅拌机，例如公开号为“CN201710809332.8”的专利名称为“腻子粉搅拌桶及腻子粉的搅拌方法”的专利，其公开了“本腻子粉搅拌桶包括桶体，桶体顶部设置有顶盖，顶盖包括外层顶盖和内层顶盖，外层顶盖设置有进水管，进水管与外层顶盖和内层顶盖之间的空隙贯通，内层顶盖设置有若干个高压喷嘴，顶盖还设置有投料管，桶体的中心轴线上设置有搅拌轴，搅拌轴设置有搅拌叶。本发明方法包括以下步骤：步骤1：前续准备工作；步骤2：投放腻子粉；步骤3：搅拌；步骤4：待用。本发明，腻子粉与水混合快速、均匀。”

但是其进料不是非常方便，而且腻子粉容易在进料位置结痂，影响使用，效果并不理想。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种混合充分，操作简单的腻子粉混合装置及腻子粉混合方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明的一种腻子粉混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端内设置有进料漏斗，所述进料漏斗包括漏斗部和竖直部，所述搅拌箱下方设置有支撑架，所述搅拌箱的底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料封盖；

所述搅拌箱的一侧设置有传动箱，所述传动箱上设置有传动电机，所述传动电机的驱动轴，所述搅拌箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴层放射状均匀分布有搅拌杆，所述搅拌轴的一端伸出搅拌箱并伸入传动箱内与驱动轴连接，所述驱动轴上设置有第一传动齿轮，所述传动箱内还包括第二传动齿轮、第三传动齿轮、第二转动杆及第三转动杆，第二传动齿轮固定在第二转动杆上，第二转动杆可转动的设置在传动箱上，第三传动齿轮固定在第三转动杆上，第二传动杆第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合，第三转动杆的一端从传动箱伸出并伸入竖直部内，第三转动杆伸入竖直部的部分设置有防结杆。

为了有效的防结痂，本发明改进有，所述防结杆的个数为多个，并且交错设置。

为了方便腻子粉出料，本发明改进有，所述搅拌箱的底面为斜面，所述出料口设置在底面最低侧。

为了进一步的放置进料漏斗防结痂，本发明改进有，所述第三转动杆上固定有转动凸轮，所述传动箱上设置有方便转动凸轮的开孔，转动凸轮在转动时穿出开孔，所述转动凸轮的最远端设置有磁铁，所述漏斗部外侧固定定位板，所述定位板下方固定有振动弹簧，所述振动弹簧的底部设置有铁球，当磁铁位于最上方时，磁铁吸附铁球。

为了实现均匀混水，本发明改进有，所述漏斗部的顶部设置有挡板，挡板中部设置有进料口，所述挡板下方设置有出水喷头，出水喷头向下倾斜设置，所述出水喷头与外界水箱相连。

进一步，本发明改进有，所述出水喷头均匀的分布在漏斗部的内侧。

为了充分搅拌，本发明改进有，所述搅拌杆包括支撑杆及搅拌板，所述支撑杆的一端固定在搅拌轴上，支撑杆的另一端与搅拌板相连，搅拌板的端部与搅拌桶的内表面贴合。

本发明改进有，所述搅拌轴上还设置有刮板，所述刮板设置在两个搅拌杆之间。

本发明进一步提供了一种腻子粉混合方法，包括：

步骤1、打开传动电机，电机带动搅拌轴及第三传动轴转动，将粉末原料通过进料口放入进料漏斗，出水喷头对外喷水，进行原料混合，原料通过漏斗部向竖直部下落，防结杆不断转动防止原料结痂。

步骤2、搅拌轴的转动带动搅拌杆和刮板转动，原料通过不断的改变流动方向实现充分的混合。

步骤3，打开出料盖就搅拌好的腻子粉从出料口排出。

本发明改进有，第三转动杆带动转动凸轮转动，使转动凸轮上的磁铁间歇的吸附铁球，通过振动弹簧的回复力使铁球不断的撞击进料漏斗，防止粉尘堆积结痂。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种腻子粉混合装置及腻子粉混合方法，具备以下有益效果：

新型结构的腻子粉混合装置，在进料漏斗上通过防结杆的转动及铁球的间歇撞击，有效的防止原料在进料口结痂，影响进料，同时后期通过搅拌杆与刮板的交错阻挡，实现腻子粉与水的充分混合，成品最终通过出料口排出，混合均匀，生产高效，同时整个过程封闭，放置粉尘污染。

附图说明

图1为本发明的腻子粉混合装置结构示意图；

图2为本发明的腻子粉混合装置局部放大图；

图3为本发明的腻子粉混合装置左视图。

图中：1、搅拌箱；2、漏斗部；3、竖直部；4、支撑架；5、出料口；6、出料封盖；7、传动箱；8、传动电机；9、搅拌轴；10、第一传动齿轮；11、第二传动齿轮；12、第三传动齿轮；13、第二转动杆；14、第三转动杆；15、防结杆；16、转动凸轮；17、磁铁；18、振动弹簧；19、定位板；20、铁球；21、挡板；22、进料口；23、出水喷头；24、支撑杆；25、搅拌板；26、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明的一种腻子粉混合装置，包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的上端内设置有进料漏斗，所述进料漏斗包括漏斗部(2)和竖直部(3)，所述搅拌箱(1)下方设置有支撑架(4)，所述搅拌箱(1)的底部设置有出料口(5)，所述出料口(5)上设置有出料封盖(6)；

所述搅拌箱(1)的一侧设置有传动箱(7)，所述传动箱(7)上设置有传动电机(8)，所述传动电机(8)的驱动轴，所述搅拌箱(1)内设置有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)层放射状均匀分布有搅拌杆，所述搅拌轴(9)的一端伸出搅拌箱(1)并伸入传动箱(7)内与驱动轴连接，所述驱动轴上设置有第一传动齿轮(10)，所述传动箱(7)内还包括第二传动齿轮(11)、第三传动齿轮(12)、第二转动杆(13)及第三转动杆(14)，第二传动齿轮(11)固定在第二转动杆(13)上，第二转动杆(13)可转动的设置在传动箱(7)上，第三传动齿轮(12)固定在第三转动杆(14)上，第一传动齿轮(10)与第二传动齿轮(11)啮合，第二传动齿轮(11)与第三传动齿轮(12)啮合，第三转动杆(14)的一端从传动箱伸出并伸入竖直部(3)内，第三转动杆(14)伸入竖直部(3)的部分设置有防结杆(15)。

新型结构的腻子粉混合装置，使用时，首先将腻子粉的原材料从进料漏斗放入，一般原料为滑石粉和水等，原料通过漏斗部(2)向下落去，并最终通过竖直部(3)掉落至搅拌箱(1)，当传动电机(8)启动时，带动驱动轴转动，进一步的带动搅拌轴(9)与第一传动齿轮(10)转动，动过啮合传动带动第二传动齿轮(11)及第三传动齿轮(12)转动，并最终带动防结杆(15)转动，防结杆(15)使位于竖直部(3)内的腻子粉原料不会结痂，而造成封堵，下落的原料在搅拌箱(1)内被搅拌杆进行大规模的翻动混合，并最终形成腻子粉成品，将收集的桶或者瓶子放在出料口(5)下方并打开出料封盖(6)即可灌装腻子粉，全自动操作，效果理想。

本实施例中，所述防结杆(15)的个数为多个，并且交错设置，使其接触面大，而且通过第二传动齿轮(11)的变速传动，使第三转动杆(14)转动迅速，快速的将腻子粉打散并下落。

本实施例中，所述搅拌箱(1)的底面为斜面，所述出料口(5)设置在底面最低侧，使混合后的腻子粉能够根据重力自由的流至出料口(5)，方便下料，出料方便，效果理想。

本实施例中，所述第三转动杆(14)上固定有转动凸轮(16)，所述传动箱(7)上设置有方便转动凸轮(16)的开孔，转动凸轮(16)在转动时穿出开孔，所述转动凸轮的最远端设置有磁铁(17)，所述漏斗部(2)外侧固定定位板(19)，所述定位板(19)下方固定有振动弹簧(18)，所述振动弹簧(18)的底部设置有铁球(20)，当磁铁(17)位于最上方时，磁铁(17)吸附铁球(20)。

当第三转动杆(14)转动时，转动凸轮(16)跟着转动，并将最远端的磁铁(17)进行转动，当转动至最高端时，磁铁(17)将铁球(20)吸附，当转动凸轮(16)继续转动时，磁铁(17)与铁球(20)松开，铁球(20)撞击漏斗部(2)，通过凸轮不断的旋转，使铁球(20)间歇的撞击漏斗部(2)，使粘附在漏斗部(2)内部的腻子粉撞击下落，保证了漏斗部(2)内侧的干净整洁，同时保证原料的充分利用。

当然，根据需要可以调节转动凸轮(16)的转速，可以通过第三连接杆连接变数齿轮之后与转动凸轮(16)连接等方式，本发明并不做具体赘述。

本实施例中，所述漏斗部(2)的顶部设置有挡板(21)，挡板(21)中部设置有进料口(22)，所述挡板(21)下方设置有出水喷头(23)，出水喷头(23)向下倾斜设置，所述出水喷头(23)与外界水箱相连，具体的，所述出水喷头(23)均匀的分布在漏斗部(2)的内侧。

进料时，直接将粉状的原料通过进料口(22)放入漏斗部(2)，而周侧的出水喷头(23)进行喷水，通过多点喷水使其混合均匀，进一步的提升混合效果。

本实施例中，所述搅拌杆包括支撑杆(24)及搅拌板(25)，所述支撑杆(24)的一端固定在搅拌轴(9)上，支撑杆(24)的另一端与搅拌板(25)相连，搅拌板(25)的端部与搅拌桶的内表面贴合。

当搅拌时，腻子粉会通过支撑杆(24)之间的间隙穿过，而搅拌杆能够将搅拌桶内表面有效的贴合，并且将贴合在搅拌桶内表面的腻子粉翻动，使搅拌更加的充分均匀。

进一步的，所述搅拌轴(9)上还设置有刮板(26)，所述刮板(26)设置在两个搅拌杆之间。

刮板(26)是一个平面，当转动时，能够将流过搅拌杆之间的腻子粉有效的阻挡并让他们从间隙内流过，提升了腻子粉转动过程中的接触面积，使腻子粉的混合更加的均匀，本实施例中，所述搅拌杆与刮板(26)均为4个并交错设置。

具体的操作流程如下，一种腻子粉腻子粉混合方法，包括：

步骤1、首先打开传动电机(8)，电机带动搅拌轴(9)及第三传动轴转动，同时将粉末原料通过进料口(22)放入进料漏斗，出水喷头(23)对外喷水，进行原料混合，原料通过漏斗部(2)向竖直部(3)下落，防结杆(15)不断转动防止原料结痂，第三转动杆带动转动凸轮(16)转动，使转动凸轮(16)上的磁铁(17)间歇的吸附铁球(20)，通过振动弹簧(18)的回复力使铁球(20)不断的撞击进料漏斗，防止粉尘堆积结痂。

步骤2、搅拌轴(9)的转动带动搅拌杆和刮板(26)转动，原料通过不断的改变流动方向实现充分的混合。

步骤3，打开出料盖就搅拌好的腻子粉从出料口(5)排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种腻子粉混合装置，包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的上端内设置有进料漏斗，所述进料漏斗包括漏斗部(2)和竖直部(3)，所述搅拌箱(1)下方设置有支撑架(4)，所述搅拌箱(1)的底部设置有出料口(5)，所述出料口(5)上设置有出料封盖(6)；

所述搅拌箱(1)的一侧设置有传动箱(7)，所述传动箱(7)上设置有传动电机(8)，所述传动电机(8)的驱动轴，所述搅拌箱(1)内设置有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)层放射状均匀分布有搅拌杆，所述搅拌轴(9)的一端伸出搅拌箱(1)并伸入传动箱(7)内与驱动轴连接，所述驱动轴上设置有第一传动齿轮(10)，所述传动箱(7)内还包括第二传动齿轮(11)、第三传动齿轮(12)、第二转动杆(13)及第三转动杆(14)，第二传动齿轮(11)固定在第二转动杆(13)上，第二转动杆(13)可转动的设置在传动箱(7)上，第三传动齿轮(12)固定在第三转动杆(14)上，第二传动杆第一传动齿轮(10)与第二传动齿轮(11)啮合，第二传动齿轮(11)与第三传动齿轮(12)啮合，第三转动杆(14)的一端从传动箱伸出并伸入竖直部(3)内，第三转动杆(14)伸入竖直部(3)的部分设置有防结杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种腻子粉混合装置，其特征在于，所述防结杆(15)的个数为多个，并且交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种腻子粉混合装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的底面为斜面，所述出料口(5)设置在底面最低侧。

4.根据权利要求1所述的一种腻子粉混合装置，其特征在于，所述第三转动杆(14)上固定有转动凸轮(16)，所述传动箱(7)上设置有方便转动凸轮(16)的开孔，转动凸轮(16)在转动时穿出开孔，所述转动凸轮的最远端设置有磁铁(17)，所述漏斗部(2)外侧固定定位板(19)，所述定位板(19)下方固定有振动弹簧(18)，所述振动弹簧(18)的底部设置有铁球(20)，当磁铁(17)位于最上方时，磁铁(17)吸附铁球(20)。

5.根据权利要求1所述的一种腻子粉混合装置，其特征在于，所述漏斗部(2)的顶部设置有挡板(21)，挡板(21)中部设置有进料口(22)，所述挡板(21)下方设置有出水喷头(23)，出水喷头(23)向下倾斜设置，所述出水喷头(23)与外界水箱相连。

6.根据权利要求5所述的一种腻子粉混合装置，其特征在于，所述出水喷头(23)均匀的分布在漏斗部(2)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种腻子粉混合装置，其特征在于,所述搅拌杆包括支撑杆(24)及搅拌板(25)，所述支撑杆(24)的一端固定在搅拌轴(9)上，支撑杆(24)的另一端与搅拌板(25)相连，搅拌板(25)的端部与搅拌桶的内表面贴合。

8.根据权利要求7所述的一种腻子粉混合装置，其特征在于，所述搅拌轴(9)上还设置有刮板(26)，所述刮板(26)设置在两个搅拌杆之间。

9.一种腻子粉混合方法，其特征在于，包括：

步骤1、打开传动电机(8)，电机带动搅拌轴(9)及第三传动轴转动，将粉末原料通过进料口(22)放入进料漏斗，出水喷头(23)对外喷水，进行原料混合，原料通过漏斗部(2)向竖直部(3)下落，防结杆(15)不断转动防止原料结痂；

步骤2、搅拌轴(9)的转动带动搅拌杆和刮板(26)转动，原料通过不断的改变流动方向实现充分的混合；

步骤3，打开出料盖就搅拌好的腻子粉从出料口(5)排出。

10.根据权利要求9所述的一种腻子粉混合方法，其特征在于，第三转动杆带动转动凸轮(16)转动，使转动凸轮(16)上的磁铁(17)间歇的吸附铁球(20)，通过振动弹簧(18)的回复力使铁球(20)不断的撞击进料漏斗。

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