CN218195982U - 一种节能匀速混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能匀速混料设备，包括混料桶，所述混料桶顶面的中心处紧固安装有减速电机，且减速电机的输出端贯穿混料桶固定连接有轴杆；本实用新型中，通过控制面板开启减速电机，促使减速电机输出端带动轴杆匀速传动，进而轴杆上部设置的两组延伸柱和刮板同步旋转，使得刮板持续拨动下料环斗内的原料，直至原料由下料环斗底面开设的喇叭孔导入混料桶底部，实现原料的间歇性投加，相较于一次性投加的方式，能够减少原料因溶解不彻底而发生结块的现象，此过程中，轴杆底部固定的连接套上环绕设置多个L型搅拌杆，由于连接套和多个搅拌杆均为塑料材质，相较于传统搅拌结构，具有搅拌范围广、结构轻盈以及减少能耗的优势。

Description

一种节能匀速混料设备

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种节能匀速混料设备。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。

现有腻子粉在生产过程中，为了增加原料混合效率，需要将腻子粉生产所需的多种原料依次投入混料设备之中，由于原料的投加通常为一次性直接投入的方式，导致多种原料混合充分度差，且加重搅拌装置的负担，不利于节能。

为此，提出了一种节能匀速混料设备,具备高效混料以及降低能耗的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能匀速混料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能匀速混料设备，包括混料桶，所述混料桶顶面的中心处紧固安装有减速电机，且减速电机的输出端贯穿混料桶固定连接有轴杆，所述轴杆的表面固定有延伸柱，且延伸柱的一端通过连接块固定有刮板，所述刮板的外围设置有下料环斗，且下料环斗与混料桶内壁相焊接，并且下料环斗的底面开设有喇叭孔，所述轴杆的底部套设连接有连接套，且连接套的侧面一周环绕设置有多个搅拌杆，所述混料桶的外壁面焊接有支撑环，且支撑环的底面焊接有支腿，所述混料桶的顶面开设有进料口，所述混料桶的底部设置有出料嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑环的顶面焊接有两个竖板，且两个竖板上部均穿插连接有U型杆，所述U型杆的一端焊接有挡板，且挡板处于进料口的顶面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述竖板、进料口、挡板和U型杆设置有两组，且两组竖板、进料口、挡板和U型杆关于混料桶竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述延伸柱和刮板设置有两组，且两组延伸柱和刮板关于轴杆竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接套的表面开设有两个螺栓孔，且两个螺栓孔内均穿插连接有螺栓，所述螺栓孔内的螺栓与轴杆固定连接，所述连接套和搅拌杆均为塑料材质。

作为上述技术方案的进一步描述：所述混料桶外壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端与减速电机电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑环的底面固定有多个支腿，且多个支腿关于混料桶环绕设置。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过控制面板开启减速电机，促使减速电机输出端带动轴杆匀速传动，进而轴杆上部设置的两组延伸柱和刮板同步旋转，使得刮板持续拨动下料环斗内的原料，直至原料由下料环斗底面开设的喇叭孔导入混料桶底部，实现原料的间歇性投加，相较于一次性投加的方式，能够减少原料因溶解不彻底而发生结块的现象，此过程中，轴杆底部固定的连接套上环绕设置多个L型搅拌杆，由于连接套和多个搅拌杆均为塑料材质，相较于传统搅拌结构，具有搅拌范围广、结构轻盈以及减少能耗的优势，提升混料效率，节能性强。

本实用新型中，通过把手牵引混料桶顶面设置的两个弧形结构的挡板，由于两个挡板上的U型杆分别与支撑环上焊接的两个竖板穿插连接，且挡板遮盖在进料口的顶面，促使两个挡板在相离移动过程中脱离遮挡对应进料口的状态，使得混料筒顶面的两个进料口得以显露，便于原料的投加，且能够增加混料状态下混料桶的密封效果，减少粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型一种节能匀速混料设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种节能匀速混料设备的俯视图；

图3为本实用新型一种节能匀速混料设备的连接套结构示意图。

图例说明：

1、混料桶；2、减速电机；3、轴杆；4、延伸柱；5、刮板；6、下料环斗；7、连接套；8、搅拌杆；9、出料嘴；10、支撑环；11、控制面板；12、支腿；13、竖板；14、进料口；15、挡板；16、U型杆；17、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种节能匀速混料设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种节能匀速混料设备，包括混料桶1，混料桶1顶面的中心处紧固安装有减速电机2，且减速电机2的输出端贯穿混料桶1固定连接有轴杆3，轴杆3的表面固定有延伸柱4，且延伸柱4的一端通过连接块固定有刮板5，刮板5的外围设置有下料环斗6，且下料环斗6与混料桶1内壁相焊接，并且下料环斗6的底面开设有喇叭孔，轴杆3的底部套设连接有连接套7，且连接套7的侧面一周环绕设置有多个搅拌杆8，混料桶1的外壁面焊接有支撑环10，且支撑环10的底面焊接有支腿12，混料桶1的顶面开设有进料口14，混料桶1的底部设置有出料嘴9，通过控制面板11开启减速电机2，促使减速电机2输出端带动轴杆3匀速传动，进而轴杆3上部设置的两组延伸柱4和刮板5同步旋转，使得刮板5持续拨动下料环斗6内的原料，直至原料由下料环斗6底面开设的喇叭孔导入混料桶1底部，实现原料的间歇性投加，减少原料因溶解不彻底而发生结块的现象，保障混料的均匀性，此过程中，轴杆3底部固定的连接套7上环绕设置多个L型搅拌杆8能够对混合料进行高效搅拌，由于连接套7和多个搅拌杆8均为塑料材质，具有搅拌范围广、结构轻盈以及减少能耗的优势，提升混料效率，节能性强；

在一个实施例中，支撑环10的顶面焊接有两个竖板13，且两个竖板13上部均穿插连接有U型杆16，U型杆16的一端焊接有挡板15，且挡板15处于进料口14的顶面，通过把手牵引混料桶1顶面设置的两个弧形结构的挡板15，由于两个挡板15上的U型杆16分别与支撑环10上焊接的两个竖板13穿插连接，且挡板15遮盖在进料口14的顶面，促使两个挡板15在相离移动过程中脱离遮挡对应进料口14的状态，使得混料筒顶面的两个进料口14得以显露，便于原料的投加，且能够增加混料状态下混料桶1的密封效果，减少粉尘污染。

在一个实施例中，竖板13、进料口14、挡板15和U型杆16设置有两组，且两组竖板13、进料口14、挡板15和U型杆16关于混料桶1竖直中线对称，通过两组竖板13、进料口14、挡板15和U型杆16，便于双料口进料，且便于两个进料口14的开合。

在一个实施例中，延伸柱4和刮板5设置有两组，且两组延伸柱4和刮板5关于轴杆3竖直中线对称，通过两组延伸柱4和刮板5，便于间歇性下料，保障原料混合效率。

在一个实施例中，连接套7的表面开设有两个螺栓孔17，且两个螺栓孔17内均穿插连接有螺栓，螺栓孔17内的螺栓与轴杆3固定连接，连接套7和搅拌杆8均为塑料材质，通过螺栓孔17内穿插连接的螺栓，便于连接套7与轴杆3的连接，通过塑料材质的连接套7和搅拌杆8，能够减轻重量，从而降低驱动轴杆3而产生的能耗。

在一个实施例中，混料桶1外壁面设置有控制面板11，且控制面板11的输出端与减速电机2电性连接，控制面板11控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板11通过导线与外部电源连接，方便供电。

在一个实施例中，支撑环10的底面固定有多个支腿12，且多个支腿12关于混料桶1环绕设置，通过支腿12能够增加混料桶1安放的稳定性。

工作原理：

使用时，将混料桶1置于合适的位置，接通电源，然后将腻子粉原料依次由进料口14投入混料桶1，当混料时，通过控制面板11开启减速电机2，促使减速电机2输出端带动轴杆3匀速传动，进而轴杆3上部设置的两组延伸柱4和刮板5同步旋转，使得刮板5持续拨动下料环斗6内的原料，直至原料由下料环斗6底面开设的喇叭孔导入混料桶1底部，实现原料的间歇性投加，减少原料因溶解不彻底而发生结块的现象，保障混料的均匀性，此过程中，轴杆3底部固定的连接套7上环绕设置多个L型搅拌杆8能够对混合料进行高效搅拌，由于连接套7和多个搅拌杆8均为塑料材质，具有搅拌范围广、结构轻盈以及减少能耗的优势，提升混料效率，节能性强，与此同时，通过把手牵引混料桶1顶面设置的两个弧形结构的挡板15，由于两个挡板15上的U型杆16分别与支撑环10上焊接的两个竖板13穿插连接，且挡板15遮盖在进料口14的顶面，促使两个挡板15在相离移动过程中脱离遮挡对应进料口14的状态，使得混料筒顶面的两个进料口14得以显露，便于原料的投加，且能够增加混料状态下混料桶1的密封效果，减少粉尘污染，当出料时，手动开启出料嘴9的阀门，使得混料桶1的混合料导出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能匀速混料设备，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)顶面的中心处紧固安装有减速电机(2)，且减速电机(2)的输出端贯穿混料桶(1)固定连接有轴杆(3)，所述轴杆(3)的表面固定有延伸柱(4)，且延伸柱(4)的一端通过连接块固定有刮板(5)，所述刮板(5)的外围设置有下料环斗(6)，且下料环斗(6)与混料桶(1)内壁相焊接，并且下料环斗(6)的底面开设有喇叭孔，所述轴杆(3)的底部套设连接有连接套(7)，且连接套(7)的侧面一周环绕设置有多个搅拌杆(8)，所述混料桶(1)的外壁面焊接有支撑环(10)，且支撑环(10)的底面焊接有支腿(12)，所述混料桶(1)的顶面开设有进料口(14)，所述混料桶(1)的底部设置有出料嘴(9)。

2.根据权利要求1所述的一种节能匀速混料设备，其特征在于：所述支撑环(10)的顶面焊接有两个竖板(13)，且两个竖板(13)上部均穿插连接有U型杆(16)，所述U型杆(16)的一端焊接有挡板(15)，且挡板(15)处于进料口(14)的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种节能匀速混料设备，其特征在于：所述竖板(13)、进料口(14)、挡板(15)和U型杆(16)设置有两组，且两组竖板(13)、进料口(14)、挡板(15)和U型杆(16)关于混料桶(1)竖直中线对称。

4.根据权利要求1所述的一种节能匀速混料设备，其特征在于：所述延伸柱(4)和刮板(5)设置有两组，且两组延伸柱(4)和刮板(5)关于轴杆(3)竖直中线对称。

5.根据权利要求1所述的一种节能匀速混料设备，其特征在于：所述连接套(7)的表面开设有两个螺栓孔(17)，且两个螺栓孔(17)内均穿插连接有螺栓，所述螺栓孔(17)内的螺栓与轴杆(3)固定连接，所述连接套(7)和搅拌杆(8)均为塑料材质。

6.根据权利要求1所述的一种节能匀速混料设备，其特征在于：所述混料桶(1)外壁面设置有控制面板(11)，且控制面板(11)的输出端与减速电机(2)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种节能匀速混料设备，其特征在于：所述支撑环(10)的底面固定有多个支腿(12)，且多个支腿(12)关于混料桶(1)环绕设置。

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