CN213995884U

CN213995884U - 一种水性环氧树脂生产用反应釜

Info

Publication number: CN213995884U
Application number: CN202022906157.4U
Authority: CN
Inventors: 何立新
Original assignee: Wuxi Xinyoutong Equipment Technology Co ltd
Current assignee: Yancheng Runxing Regenerated Polyester Co.,Ltd.
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2030-12-07

Abstract

本实用新型公开了一种水性环氧树脂生产用反应釜，包括壳体、支撑柱、加料管、排料管、第一电机、中心轴、搅拌杆、连接轴、螺纹叶片、输送管道、安装柱、第二电机、螺纹柱、移动板、限位柱、上刮板和下刮板。本实用新型结构简单，便于操作，通过螺纹叶片和输送管道等结构可以将壳体底部的原料输送到搅拌杆处，便于搅拌杆等结构对原料进行搅拌，从而提升原料混合的效果；通过第二电机等结构可以带动移动板进行上下移动，从而带动上刮板和下刮板上下移动，从而防止原料粘附在壳体内壁上，便于原料的混合和排料的进行。

Description

一种水性环氧树脂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种水性环氧树脂生产用反应釜，属于反应釜应用技术领域。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。

目前市场上用于水性环氧树脂生产用的反应釜仅利用搅拌杆对对反应釜内的原料进行搅拌，使原料的混合效果较差，原料中的一些成分容易沉积在反应釜底部，难以进行混合，同时原料容易粘附在反应釜内壁，不便于反应釜进行原料的混合和排料。因此，针对上述问题提出一种水性环氧树脂生产用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水性环氧树脂生产用反应釜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种水性环氧树脂生产用反应釜，包括壳体、混合结构和清洁结构，所述壳体底部固接支撑柱，所述壳体顶部固接加料管，所述壳体底部固接排料管；

所述混合结构包括第一电机，所述第一电机固接于壳体顶部，所述第一电机的输出端固接中心轴，所述中心轴表面固接搅拌杆，所述中心轴底部固接连接轴，所述连接轴表面固接螺纹叶片，所述螺纹叶片表面滑动连接输送管道，所述输送管道底部固接安装柱，所述安装柱固接于壳体内腔底部；

所述清洁结构包括第二电机，所述第二电机固接于壳体顶部，所述第二电机的输出端固接螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接移动板，所述移动板滑动连接于限位柱表面，所述限位柱固接于壳体内腔顶部，所述移动板一侧固接上刮板，所述上刮板下方安装有下刮板，所述下刮板固接于移动板一侧。

优选的，所述壳体底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱，所述壳体顶部开设有加料口，所述加料管底端贯穿加料口并延伸至壳体内腔处。

优选的，所述壳体底部开设有排料口，所述排料管顶端贯穿排料口并延伸至壳体内腔处，且所述排料管底端安装有控制阀，所述上刮板和下刮板均滑动连接于壳体内腔侧壁。

优选的，所述壳体顶部开设有安装口，所述中心轴底端贯穿安装口并延伸至壳体内腔处，所述中心轴表面固接有若干个呈环形阵列分布的搅拌杆。

优选的，所述移动板的截面为环形结构，所述移动板开设有螺纹口，所述壳体顶部开设有转动口，所述螺纹柱底端依次贯穿转动口和螺纹口并转动连接于壳体内腔底部。

优选的，所述移动板开设有三个限位口，所述限位柱底端贯穿限位口并固接于壳体内腔底部，所述输送管道底部固接有若干个呈环形阵列分布的安装柱。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过第一电机和搅拌杆等结构可以对壳体内的原料进行搅拌混合，通过螺纹叶片和输送管道等结构可以将壳体底部的原料输送到搅拌杆处，便于搅拌杆等结构对原料进行搅拌，从而提升原料混合的效果，提高原料混合的工作效率；

2、本实用新型通过第二电机等结构可以带动移动板进行上下移动，从而带动上刮板和下刮板上下移动，从而防止原料粘附在壳体内壁上，便于原料的混合，同时可以便于排料的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处局部结构示意图；

图5为本实用新型图2中C处局部结构示意图。

图中：1、壳体，2、支撑柱，3、加料管，4、排料管，5、第一电机，6、中心轴，7、搅拌杆，8、连接轴，9、螺纹叶片，10、输送管道，11、安装柱，12、第二电机，13、螺纹柱，14、移动板，15、限位柱，16、上刮板，17、下刮板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种水性环氧树脂生产用反应釜，包括壳体1、混合结构和清洁结构，所述壳体1底部固接支撑柱2，所述壳体1顶部固接加料管3，所述壳体1底部固接排料管4；

所述混合结构包括第一电机5，所述第一电机5固接于壳体1顶部，所述第一电机5的输出端固接中心轴6，所述中心轴6表面固接搅拌杆7，所述中心轴6底部固接连接轴8，所述连接轴8表面固接螺纹叶片9，所述螺纹叶片9表面滑动连接输送管道10，所述输送管道10底部固接安装柱11，所述安装柱11固接于壳体1内腔底部；

所述清洁结构包括第二电机12，所述第二电机12固接于壳体1顶部，所述第二电机12的输出端固接螺纹柱13，所述螺纹柱13表面螺纹连接移动板14，所述移动板14滑动连接于限位柱15表面，所述限位柱15固接于壳体1内腔顶部，所述移动板14一侧固接上刮板16，所述上刮板16下方安装有下刮板17，所述下刮板17固接于移动板14一侧。

所述壳体1底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱2，所述壳体1顶部开设有加料口，所述加料管3底端贯穿加料口并延伸至壳体1内腔处；所述壳体1底部开设有排料口，所述排料管4顶端贯穿排料口并延伸至壳体1内腔处，且所述排料管4底端安装有控制阀，所述上刮板16和下刮板17均滑动连接于壳体1内腔侧壁；所述壳体1顶部开设有安装口，所述中心轴6底端贯穿安装口并延伸至壳体1内腔处，所述中心轴6表面固接有若干个呈环形阵列分布的搅拌杆7；所述移动板14的截面为环形结构，所述移动板14开设有螺纹口，所述壳体1顶部开设有转动口，所述螺纹柱13底端依次贯穿转动口和螺纹口并转动连接于壳体1内腔底部；所述移动板14开设有三个限位口，所述限位柱15底端贯穿限位口并固接于壳体1内腔底部，所述输送管道10底部固接有若干个呈环形阵列分布的安装柱11。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，然后启动第一电机5从而带动中心轴6转动，从而带动搅拌杆7转动，从而对壳体1内的原料进行搅拌，同时中心轴6转动可以带动连接轴8转动，从而带动螺纹叶片9转动，从而将壳体1内腔下方的原料输送至输送管道10上方，即输送至中心轴6处，然后利用中心轴6和搅拌杆7对原料进行搅拌，可以防止原料中的一些成分沉积在壳体1内腔底部，从而提高原料混合的效果，从而提高原料混合的工作效率，同时启动第二电机12，从而带动螺纹柱13转动，从而在限位柱15的作用下，带动移动板14进行移动，从而带动上刮板16和下刮板17同向移动，在移动板14上移时利用上刮板16对壳体1内壁上的原料进行刮除，在移动板14下移时利用下刮板17对壳体1内壁上的原料进行刮除，防止原料粘附在壳体1内壁上难以进行清理，便于原料的混合，同时便于壳体1进行排料。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种水性环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：包括壳体（1）、混合结构和清洁结构，所述壳体（1）底部固接支撑柱（2），所述壳体（1）顶部固接加料管（3），所述壳体（1）底部固接排料管（4）；

所述混合结构包括第一电机（5），所述第一电机（5）固接于壳体（1）顶部，所述第一电机（5）的输出端固接中心轴（6），所述中心轴（6）表面固接搅拌杆（7），所述中心轴（6）底部固接连接轴（8），所述连接轴（8）表面固接螺纹叶片（9），所述螺纹叶片（9）表面滑动连接输送管道（10），所述输送管道（10）底部固接安装柱（11），所述安装柱（11）固接于壳体（1）内腔底部；

所述清洁结构包括第二电机（12），所述第二电机（12）固接于壳体（1）顶部，所述第二电机（12）的输出端固接螺纹柱（13），所述螺纹柱（13）表面螺纹连接移动板（14），所述移动板（14）滑动连接于限位柱（15）表面，所述限位柱（15）固接于壳体（1）内腔顶部，所述移动板（14）一侧固接上刮板（16），所述上刮板（16）下方安装有下刮板（17），所述下刮板（17）固接于移动板（14）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述壳体（1）底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱（2），所述壳体（1）顶部开设有加料口，所述加料管（3）底端贯穿加料口并延伸至壳体（1）内腔处。

3.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述壳体（1）底部开设有排料口，所述排料管（4）顶端贯穿排料口并延伸至壳体（1）内腔处，且所述排料管（4）底端安装有控制阀，所述上刮板（16）和下刮板（17）均滑动连接于壳体（1）内腔侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述壳体（1）顶部开设有安装口，所述中心轴（6）底端贯穿安装口并延伸至壳体（1）内腔处，所述中心轴（6）表面固接有若干个呈环形阵列分布的搅拌杆（7）。

5.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述移动板（14）的截面为环形结构，所述移动板（14）开设有螺纹口，所述壳体（1）顶部开设有转动口，所述螺纹柱（13）底端依次贯穿转动口和螺纹口并转动连接于壳体（1）内腔底部。

6.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述移动板（14）开设有三个限位口，所述限位柱（15）底端贯穿限位口并固接于壳体（1）内腔底部，所述输送管道（10）底部固接有若干个呈环形阵列分布的安装柱（11）。