CN112976319A - 一种建筑用水泥加工拌和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于水泥加工技术领域，且公开了一种建筑用水泥加工拌和装置，包括装置本体，所述装置本体底部的中轴处设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过装置本体的底部并设有主轴，所述主轴的顶部设有支撑盘，所述支撑盘顶部的中轴处设有第二电机，所述第二电机的顶部设有顶盘，所述第二电机的输出轴穿过顶盘设有主动轮，所述顶盘的顶部设有第一从动轮，所述第一从动轮和主动轮的外表面设有第一传动带，通过第二电机带动螺旋搅拌叶自转对内部混合料进行向上翻转，并通过相邻套杆之间混合料的含量控制螺旋搅拌叶的高度，拌和完成后直接通过螺旋搅拌叶碰撞挡板从而对底部残留的混合料进行高频冲击碰撞，高效清除装置内部残留混合料杂质。

Description

一种建筑用水泥加工拌和装置
技术领域
本发明属于水泥加工技术领域，具体是一种建筑用水泥加工拌和装置。
背景技术
水泥拌和装置是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
但是现有的水泥拌和装置仍存在一定的有待改进的缺陷，现有的是电机带动主轴旋转，主轴会带动连接臂，然后控制拌和杆在内腔中转动从而达到拌和水泥的目的，但是这样拌和效率较低，且拌和的质量不好，因为底层可能存在水泥不容易被拌和到，并且内腔底部的水泥可能会因为粘附在装置的底部而在干透以后难以清理。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种建筑用水泥加工拌和装置，具有拌和效率高、向上翻送式拌和、底部防粘附的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用水泥加工拌和装置，包括装置本体，所述装置本体底部的中轴处设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过装置本体的底部并设有主轴，所述主轴的顶部设有支撑盘，所述支撑盘顶部的中轴处设有第二电机，所述第二电机的顶部设有顶盘，所述第二电机的输出轴穿过顶盘设有主动轮，所述顶盘的顶部设有第一从动轮，所述第一从动轮和主动轮的外表面设有第一传动带，所述第一从动轮的底部设有第一转动杆，所述第一转动杆穿过顶盘的外表面设有第二从动轮，所述主轴的外表面均匀圆周阵列设有多个连接臂，所述连接臂的外端设有联轴器，所述联轴器内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端设有第三从动轮，所述第三从动轮的轮径均不相同，所述第二从动轮和第三从动轮的外表面设有第二传动带，所述第二转动杆的底部设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端设有套杆，所述套杆的内部开凿有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有挡块，所述挡块设于第二转动杆外表面，所述套杆的外表面设有多个连接杆，所述连接杆的另一端设有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶与装置本体内表面相贴合，所述套杆的底部设有楔形滑块，所述楔形滑块的底部均匀阵列设有多个钢刷，所述楔形滑块的顶部设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端设有清洁箱，所述清洁箱的内部为空腔，所述钢刷穿过清洁箱底部且与清洁箱底部滑动连接，所述清洁箱的两侧内表面开设有第二滑槽，所述楔形滑块滑动连接于第二滑槽内，所述清洁箱的两端铰接有挡板，所述挡板的顶部与螺旋搅拌叶底部相贴合，所述挡板的一端设有固定块，所述清洁箱的两端开设有通孔，所述固定块滑动连接于通孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装置本体的外表面均匀阵列设有多个水泵，所述水泵的进水端连通有水箱，所述水泵顶部出水端设有水管，所述水管的顶部固定连通有高压喷头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装置本体的底部均匀阵列设有多个支撑腿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装置本体外表面的底部设有导流板，所述导流板的内侧活动安装有阻流板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二从动轮、第三从动轮、连接臂和第二转动杆的数量均相同，且所述连接臂和第二转动杆垂直放置。
作为本发明的一种优选技术方案，多个所述第二从动轮中只有一个与第一转动杆固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，多个所述连接杆尺寸形状均相同，且连接杆在套杆外表面均匀阵列螺旋分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋搅拌叶的外形为螺旋向上的叶片，所述第二转动杆始终保持逆时针旋转。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置第一电机、第二电机、主动轮、水泵、第三从动轮和螺旋搅拌叶等部件的相互配合，解决拌和装置内搅拌高效均匀问题，第一电机通电启动带动主轴转动，主轴带动套杆对装置内混合料进行搅拌，第二电机通电启动带动主动轮转动，主动轮转动时通过第一传动带转动而带动第一从动轮转动，第一从动轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第二从动轮转动，随后通过第二传动带的传动连接带动第三从动轮转动，于是螺旋搅拌叶发生自转，螺旋叶自转时会将中下层的水泥向上翻送，令其在剧烈运动过程中受到均匀拌和，拌和效率高，速度快并且质量高。
2、本发明通过设置第三从动轮、清洁箱、套杆、挡板、楔形滑块和螺旋搅拌叶等部件的相互配合，解决了装置本体内部各区间混合料含量和处所高度不同时的高效搅拌问题，由于第三转动轮轮径不同，可以带动螺旋搅拌叶对装置本体内部的混合料进行无规则高效的翻转搅拌，但是混合料在螺旋搅拌叶的移动速度不同，因此相邻两个套杆之间混合料的含量不同，则混合物对挡板的挤压力不同，挡板带动楔形滑块上的的高度也不同，因此各个螺旋搅拌叶所处的高度均不相同，因此通过多个螺旋搅拌叶之间的高度差，可以很好地弥补螺旋搅拌叶之间的空隙，使得装置本体内部的混合料可以更好的借助螺旋搅拌叶的转动进行翻转拌和，同时由于挡板的控制检测作用，可以很好地做到通过相邻两个套杆之间的混合料的含量来直接控制螺旋搅拌叶的高度，从而更好的满足装置的自适应性，大大提高拌和效率，使得装置本体内的混合料可以得到最大程度的拌和，节省资源。
3、本装置通过设置挡板、螺旋搅拌叶、楔形滑块、刚刷和第二弹簧等部件的相互作用，解决了拌和加工完成后对装置内部的残留的混合料的清洁问题，拌和工作完成后，持续打开水泵，通过高压喷头对螺旋搅拌叶及装置本体内部进行高压水洗，同时第一电机带动主轴转动，主轴带动螺旋搅拌叶沿主轴发生转动，同时第二电机带动螺旋搅拌叶自转，此时由于装置内基本没有混合料，因此挡板未收到挤压，则第二弹簧弹性伸长并带动楔形滑块和刚刷对底部混合料进行清洁，通过挤压第二弹簧可以得到很好地缓冲减震作用，防止作用力过大损坏装置，因此可以增加使用年限，保证装置完整性，同时由于楔形滑块下降，则楔形滑块带动套杆下降，套杆外表面的螺旋搅拌叶自传过程不断对清洁箱两侧挡板进行碰撞，则两侧挡板会随着螺旋搅拌叶的转动发生高频摆动，并带动楔形滑块在清洁箱内高频上下摆动，从而带动刚刷对底部混合料进行高频冲击碰撞清洁，增大清洁效率，保证清洁效果，可以对底部已凝固的较硬的混合料进行彻底有效的清洁，不受限与残留混合料的高度和硬度等，做到最大程度的清洁。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明正视图；
图4为本发明装置本体内部结构正视图；
图5为本发明内部结构示意图；
图6为本发明第二转动杆内部剖视图
图7为本发明清洁箱正视剖视图。
图中：1、装置本体；2、支撑腿；3、导流板；4、第一电机；5、主轴；6、支撑盘；7、第二电机；8、顶盘；9、主动轮；10、第一从动轮；11、第一传动带；12、第二从动轮；13、连接臂；14、第一转动杆；15、第三从动轮；16、联轴器；17、连接杆；18、螺旋搅拌叶；19、第二传动带；20、第二转动杆；21、清洁箱；22、水管；23、高压喷头；24、阻流板；25、水泵；26、第一弹簧；27、楔形滑块；28、第一滑槽；29、钢刷；30、挡板；31、通孔；32、固定块；33、套杆；34、第二弹簧；35、第二滑槽；36、挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施例
如图1至图7所示，一种建筑用水泥加工拌和装置，包括装置本体1，装置本体1的外表面均匀阵列设有多个水泵25，水泵25的进水端连通有水箱，水泵25顶部出水端设有水管22，水管22的顶部固定连通有高压喷头23，通过水泵25吸收水箱内的水，并通过水管22和高压喷头23喷进装置本体1内，不仅可以在拌和时对混合料进行加水，还可以在拌和后对内部残留的混合料进行水洗，装置本体1的底部均匀阵列设有多个支撑腿2，装置本体1外表面的底部设有导流板3，导流板3的内侧活动安装有阻流板24，导流板3主要有卸料作用，装置本体1底部的中轴处设有第一电机4，第一电机4的输出轴穿过装置本体1的底部并设有主轴5，主轴5的顶部设有支撑盘6，支撑盘6顶部的中轴处设有第二电机7，第二电机7的顶部设有顶盘8，第二电机7的输出轴穿过顶盘8设有主动轮9，顶盘8的顶部设有第一从动轮10，第一从动轮10和主动轮9的外表面设有第一传动带11，第二电机7带动主动轮9转动，主动轮9通过第一传送带带动第一从动轮10转动，第一从动轮10的底部设有第一转动杆14，第一转动杆14穿过顶盘8的外表面设有第二从动轮12，多个第二从动轮12中只有一个与第一转动杆14固定连接，这样可以更好地利用装置空间，第一从动轮10通过第一转动杆14直接控制一个第二从动轮12转动，主轴5的外表面均匀圆周阵列设有多个连接臂13，连接臂13的外端设有联轴器16，联轴器16内部转动连接有第二转动杆20，因此第一电机4转动带动主轴5转动，主轴5带动连接臂13发生转动，从而带动第二转动杆20沿着主轴5转动，提高混合料的拌和效率，多个第二转动杆20同样可以大幅度增大拌和效率，对装置内部的混合料进行彻底有效的拌和，第二转动杆20的顶端设有第三从动轮15，第三从动轮15的轮径均不相同，第二从动轮12和第三从动轮15的外表面设有第二传动带19，其中一个第二从动轮12通过带动第二传送带19的转动可直接带动多个第三从动轮15转动，从而大大提高了工作效率，节省装置空间，第二传送带19的转动速度是一定的，由于第三从动轮15的轮径不同，因此绕过第三从动轮15的线速度一定，直径不同，因此第三从动轮15的角速度不同，第二从动轮12、第三从动轮15、连接臂13和第二转动杆20的数量均相同，且连接臂13和第二转动杆20垂直放置，这样放置可以使连接臂13对第二转动杆20起到更好的支撑作用，保证装置的稳定性。
第二转动杆20的底部设有第一弹簧26，第一弹簧26的另一端设有套杆33，套杆33与第二转动杆20套接，套杆33的内部开凿有第一滑槽28，第一滑槽28内滑动连接有挡块36，挡块36设于第二转动杆20外表面，因此第二转动杆20转动过程中通过挡块36带动套杆33发生转动，并且挡块36可以在第一滑槽28内滑动，并借助第一弹簧26使得套杆33在第二转动杆20上进行轴向的上下移动，不仅可以改变套杆33高度，还起到很好的减震缓冲作用，保证装置的稳定性，套杆33的外表面设有多个连接杆17，连接杆17的另一端设有螺旋搅拌叶18，螺旋搅拌叶18的外形为螺旋向上的叶片，第二转动杆20始终保持逆时针旋转，多个连接杆17尺寸形状均相同，且连接杆17在套杆33外表面均匀阵列螺旋分布，这样使得螺旋搅拌叶18在套杆33外表面仍处于螺旋向上的状态，避免装置内混合料对螺旋搅拌叶18的破坏，可以最大程度的起到支撑固定的作用，第二转动杆20逆时针旋转可以保证螺旋搅拌叶18的转动方向位螺旋向上的，可以更好地带动底部的混合料在螺旋搅拌叶18的带动不断由下向上翻转，使其可以得到更好的拌和效果，螺旋搅拌叶18与装置本体1内表面相贴合，因此螺旋搅拌叶18在转动过程中不断对装置本体1内表面进行螺旋切割，防止其内表面附着混合料，降低工作效率，减少产量，影响下次搅拌工作，套杆33的底部设有楔形滑块27，清洁箱21的内部为空腔，清洁箱21的两侧内表面开设有第二滑槽35，楔形滑块27滑动连接于第二滑槽35内，清洁箱21的两端铰接有挡板30，装置本体1内的混合料在拌和过程中不断挤压挡板30，挡板30的一端设有固定块32，清洁箱21的两端开设有通孔31，固定块32滑动连接于通孔31内，挡板30在被挤压过程中不断带动固定块32在通孔31内滑动，并挤压楔形滑块27，使其带动套杆33不断发生上下移动，当拌和混合料时，由于第三从动轮15的轮径不同，多个螺旋搅拌叶18转速不同，这样可以对装置本体1内部的混合料进行无规则的拌和，提高拌和质量，同时由于螺旋搅拌叶18的转速不同，因此相邻两螺旋搅拌叶18间混合料含量不同，混合料挤压挡板30，挡板30带动套杆33移动，套杆33带动螺旋搅拌叶18处于不同高度。
使用时，将水泥和沙子一同灌入到装置本体1的内腔中，并打开水泵25，往内腔中注水，并控制加入的混合料的含量和方位，使得混合料尽可能都溶于水中，此时可以启动第一电机4，第一电机4带动主轴5进行旋转，主轴5通过连接臂13带动第二转动杆20转动，从而带动套杆33进行转动对装置本体1内的混合料进行拌和，使其充分高效的进行拌和，同时第二电机7启动带动主动轮9转动，主动轮9通过第一传动带11带动第一从动轮10转动，第一从动轮10通过第一传动杆14带动第二从动轮12转动，第二从动轮12通过第二传动带19带动第三从动轮15转动，第三从动轮15转动时会带动第二转动杆20转动，第二转动杆20带动套杆33转动，从而使螺旋搅拌叶18转动，并控制第三从动轮15的转动方向，使螺旋搅拌叶18进行逆时针转动，从而带动底部的混合料不断沿螺旋搅拌叶18向上运动，最终到达螺旋搅拌叶18顶部并由于自重重新落至装置本体1底部，这样可以充分对装置本体1内部的混合料进行拌和，拌和完成后直接打开阻流板24，将混合料沿导流板3排出装置本体1即可，主要借助主轴5的转动拌和和螺旋搅拌叶18的翻转拌和，拌和效率高，拌和效果好。
转动过程中由于第三从动轮15的轮径不同，因此多个螺旋搅拌叶18的转动速率并不相同，这样也就直接导致混合料上升至螺旋搅拌叶18顶部并落下的时间并不相同，因此相邻两个螺旋搅拌叶18之间的混合料的含量及下落高度不同，因此如果螺旋搅拌叶18高度位置相同时，则拌和效果低下，此时由于主轴5不断带动套杆33绕主轴5转动，借助两个螺旋搅拌叶18之间的混合料对挡板30进行挤压，则挡板30带动固定块32向清洁箱21内移动，则固定块32带动楔形滑块27在第二滑槽35内向上移动，楔形滑块27上移时会带动套杆33上下移动，并在第一弹簧26的缓冲减震作用下带动螺旋搅拌叶18向上移动，从而使得相邻两个套杆33外表面的螺旋搅拌叶18之间存在高度差，因此通过多个螺旋搅拌叶18之间的高度差，可以很好地弥补螺旋搅拌叶18之间的空隙，使得装置本体1内部的混合料可以更好的借助螺旋搅拌叶18的转动进行翻转拌和，同时由于挡板30的控制检测作用，可以很好地做到通过相邻两个套杆33之间的混合料的含量来直接控制螺旋搅拌叶18的高度，从而更好的满足装置的自适应性，大大提高拌和效率，使得装置本体1内的混合料可以得到最大程度的拌和，节省资源。
第二实施例
装置完成拌和工作后，仍会有大量混合料残留在装置本体1内部，尤其是装置本体1底部，如果不尽快进行清除，不仅会对资源造成浪费，同时其凝固后形成的水泥结构也会使的其硬度增加，从而使装置本体1底部高度增加，不便进行之后的拌和工作，为了解决这一问题，可以更加高效的对装置本体1底部进行清洁，该一种建筑用水泥加工拌和装置还包括;楔形滑块27的底部均匀阵列设有多个钢刷29，钢刷29穿过清洁箱21底部且与清洁箱21底部滑动连接，刚刷29可以对装置本体1底部残留的混合料进行充分有效的清洁，楔形滑块27的顶部设有第二弹簧34，第二弹簧34的另一端设有清洁箱21，第二弹簧34时刻处于压缩状态，因此当挡板30向外时，第二弹簧34会压缩楔形滑块27向下运动，同时由于楔形滑块27向下运动，则套杆33会带动螺旋搅拌叶18向下运动，由于正常情况下挡板30的顶部与螺旋搅拌叶18底部相贴合，则螺旋搅拌叶18向下运动后在转动过程中会不断碰撞挡板30顶部，从而使顶板30高频率的沿清洁箱21发生转动，因此当拌和结束后，螺旋搅拌叶18高速转动并碰撞挡板30顶部，挡板30带动钢刷29高频震动。
使用时，当拌和工作完成后，打开水泵25，使得高压喷头23对装置本体1内部及螺旋搅拌叶18外表面进行彻底有效的高压喷淋，去除其表面的混合料，之后打开第一电机4和第二电机7，使装置工作，此时由于装置本体1内部混合料含量很少，挡板30外表面没有混合料进行挤压，因此清洁箱21内部的第二弹簧34弹性伸长从而带动楔形滑块27向下运动，楔形滑块27向下运动并带动刚刷29向下运动，并作用在装置本体1底部残留的混合料顶部，刚刷29通过主轴5的转动对残留混合料进行清除，但是仅通过刚刷29对底部残留混合物进行横向的切割清除效率低下，且清除效果不好，则由于楔形滑块27向下运动时会带动套杆33向下运动，从而使得螺旋搅拌叶18向下运动，由于未向下时螺旋搅拌叶18底部与挡板30的顶部相贴合，则当螺旋搅拌叶18向下后，螺旋搅拌叶18转动过程中就会与挡板30发生碰撞，设当对一侧进行碰撞时，螺旋搅拌叶18带动挡板30向外转动，从而挡板30带动固定块32沿通孔31向外滑动，则第二弹簧34弹性伸长带动刚刷29对底面残留混合料进行冲击，使得较硬的混合料冲击破碎变形，便于随主轴5转动而排出装置本体1，同样的，螺旋搅拌叶18继续转动并碰撞另一侧挡板30，使得该侧挡板30向内转动，从而带动固定块32向上挤压楔形滑块27，使其带动刚刷29向上移动，与底部的残留混合料分离，通过挤压第二弹簧34可以得到很好地缓冲减震作用，防止作用力过大损坏装置，因此可以增加使用年限，保证装置完整性，通过螺旋搅拌叶18不断地高速转动，可以不断对清洁箱21两侧的挡板30进行碰撞，并带动刚刷29对残留的混合料进行高频震动清洁，增大清洁效率，保证清洁效果，可以对底部已凝固的较硬的混合料进行彻底有效的清洁，不受限与残留混合料的高度和硬度等，做到最大程度的清洁。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种建筑用水泥加工拌和装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)底部的中轴处设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴穿过装置本体(1)的底部并设有主轴(5)，所述主轴(5)的顶部设有支撑盘(6)，所述支撑盘(6)顶部的中轴处设有第二电机(7)，所述第二电机(7)的顶部设有顶盘(8)，所述第二电机(7)的输出轴穿过顶盘(8)设有主动轮(9)，所述顶盘(8)的顶部设有第一从动轮(10)，所述第一从动轮(10)和主动轮(9)的外表面设有第一传动带(11)，所述第一从动轮(10)的底部设有第一转动杆(14)，所述第一转动杆(14)穿过顶盘(8)的外表面设有第二从动轮(12)，所述主轴(5)的外表面均匀圆周阵列设有多个连接臂(13)，所述连接臂(13)的外端设有联轴器(16)，所述联轴器(16)内部转动连接有第二转动杆(20)，所述第二转动杆(20)的顶端设有第三从动轮(15)，所述第三从动轮(15)的轮径均不相同，所述第二从动轮(12)和第三从动轮(15)的外表面设有第二传动带(19)，所述第二转动杆(20)的底部设有第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)的另一端设有套杆(33)，所述套杆(33)的内部开凿有第一滑槽(28)，所述第一滑槽(28)内滑动连接有挡块(36)，所述挡块(36)设于第二转动杆(20)外表面，所述套杆(33)的外表面设有多个连接杆(17)，所述连接杆(17)的另一端设有螺旋搅拌叶(18)，所述螺旋搅拌叶(18)与装置本体(1)内表面相贴合，所述套杆(33)的底部设有楔形滑块(27)，所述楔形滑块(27)的底部均匀阵列设有多个钢刷(29)，所述楔形滑块(27)的顶部设有第二弹簧(34)，，所述第二弹簧(34)的另一端设有清洁箱(21)，所述清洁箱(21)的内部为空腔，所述钢刷(29)穿过清洁箱(21)底部且与清洁箱(21)底部滑动连接，所述清洁箱(21)的两侧内表面开设有第二滑槽(35)，所述楔形滑块(27)滑动连接于第二滑槽(35)内，所述清洁箱(21)的两端铰接有挡板(30)，所述挡板(30)的顶部与螺旋搅拌叶(18)底部相贴合，所述挡板(30)的一端设有固定块(32)，所述清洁箱(21)的两端开设有通孔(31)，所述固块(32)滑动连接于通孔(31)内。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥加工拌和装置，其特征在于：所述装置本体(1)的外表面均匀阵列设有多个水泵(25)，所述水泵(25)的进水端连通有水箱，所述水泵(25)顶部出水端设有水管(22)，所述水管(22)的顶部固定连通有高压喷头(23)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥加工拌和装置，其特征在于：所述装置本体(1)的底部均匀阵列设有多个支撑腿(2)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥加工拌和装置，其特征在于：所述装置本体(1)外表面的底部设有导流板(3)，所述导流板(3)的内侧活动安装有阻流板(24)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥加工拌和装置，其特征在于：所述第二从动轮(12)、第三从动轮(15)、连接臂(13)和第二转动杆(20)的数量均相同，且所述连接臂(13)和第二转动杆(20)垂直放置。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥加工拌和装置，其特征在于：多个所述第二从动轮(12)中只有一个与第一转动杆(14)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥加工拌和装置，其特征在于：多个所述连接杆(17)尺寸形状均相同，且连接杆(17)在套杆(33)外表面均匀阵列螺旋分布。
8.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥加工拌和装置，其特征在于：所述螺旋搅拌叶(18)的外形为螺旋向上的叶片，所述第二转动杆(20)始终保持逆时针旋转。
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