CN109718696A - 一种混合机内腔清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种混合机内腔清理装置，包括混合机体、控制系统和组合式混合驱动装置，控制系统还连接有高压清洗装置，高压清洗装置通过可伸缩的外置输出组件与混合机体连接；控制系统用于控制高压清洗装置的启停时间及周期；组合式混合驱动装置用于在混合机体内实现沿径向方向和沿轴向方向的双重混合功效，还用于实现对混合机体的内壁进行刮除清理操作，可根据该混合机所生产物料的性能特点，对该新型的混合机内腔清理装置工作过程进行循环周期的设定，实现了工作周期的自动可调节功能，保证了对混合机内腔的清理功效，有效避免了在生产物料过程中，物料堵塞高压喷嘴，需要人为清理各个高压喷嘴的麻烦。

Description

一种混合机内腔清理装置

技术领域

本发明实施例涉及混合机技术领域，具体涉及一种混合机内腔清理装置。

背景技术

混合机常用于饲料生产过程中，随着混合机使用时间的增加，混合机的内壁上会积存大量的污垢，会导致如下一些问题：

(1)增加了混合机的滚动重量，从而增加了电机负荷，加大了用电量，造成能源浪费；

(2)由于内壁上产生的积块，在混合机工作过程中，容易掉块，大块的积块会造成混合机故障堵塞，从而引起产线停机，影响了混合机的正常工作，降低其生产效率；

(3)还会引起不同批次物料之间的交叉污染，使得生产的产品质量受影响；

(4)混合机内壁上积料的累积，使得混合机内部整体混合空间减小，从而会使混合机内不能实现均匀地物料混合。

基于上述问题，对混合机内腔进行清理操作显得尤为必要，传统对混合机内腔的清理常采用人工清理方式，劳动量大、工作效率低，现有技术中采用高压喷头产生高压水射流实现对混合机内腔的清理，但是在工作过程中也常存在如下的问题：

(1)对于一些材质比较坚硬的物料积块来说，需要较长的工作时间；而对于一些本身材质就比较疏松的物料来说，在混合机内壁上积累的积块也比较容易除去，所以，需要较短的工作时间即可，而现有高压喷头的工作启停时间和周期是一定的，不能实现根据生产物料的性能特点，进行混合机内部清理工作的时间、周期调节，从而往往使需要较长工作时间的物料积块，由于时间不够，导致积块清除不彻底，而一些需要较短时间的物料积块，时间充足，积块清除彻底，但是会造成能源的浪费；

(2)现有高压喷头往往安装在混合机的内部，在混合机进行正常混合生产过程中，生产物料容易通过高压喷头上的喷嘴进入高压喷头内，造成高压喷头的堵塞，需要人为各个清理高压喷头，这也给工人带来更多的麻烦，而且，安装在混合机内部的高压喷头，清理起来尤为不便。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种混合机内腔清理装置，在控制系统作用下，根据生产物料的性能特点，调节该装置的工作启停时间和周期；混合机正常工作过程中，将高压喷嘴置于混合机外部，需要对混合机内腔进行清理时，在控制系统控制作用下，再将其送进混合机内，以解决现有技术中需人为调节工作时间、周期以及人为清理高压喷嘴的的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种混合机内腔清理装置，包括混合机体、控制系统和组合式混合驱动装置，所述组合式混合驱动装置设置在所述混合机体内，且组合式混合驱动装置一端与所述控制系统连接，控制系统还连接有高压清洗装置，所述高压清洗装置通过可伸缩的外置输出组件与混合机体连接；

高压清洗装置产生的高压流体介质沿着外置输出组件进入混合机体内，用于对混合机体的内腔进行清洗；

控制系统用于控制高压清洗装置的启停时间及周期；

组合式混合驱动装置用于在混合机体内实现沿径向方向和沿轴向方向的双重混合功效，还用于实现对混合机体的内壁进行刮除清理操作。

本发明实施例的特征还在于，所述组合式混合驱动装置包括竖直设置在所述混合机体内部的驱轴杆，所述驱轴杆的左右两侧均设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆靠近混合机体内侧壁的一端通过水平连接杆安装有刮刀板，且所述刮刀板的刀刃端与混合机体内侧壁接触。

本发明实施例的特征还在于，所述外置输出组件包括导向输出管路和两个旋转喷头，两个所述旋转喷头分别设置在所述混合机体上部左右两侧，旋转喷头的下方设置有安装座，所述安装座一端与混合机体外侧壁连接，旋转喷头一端通过空心管连接有液压伸缩杆，旋转喷头上间隔均匀设置有若干高压喷嘴，混合机体上对应旋转喷头的位置设置有开口，所述导向输出管路一端通过双分支水管分别与两个所述的空心管连接，另一端与高压清洗装置连接，所述双分支水管的两条分支管上均设置有电磁阀，所述电磁阀与控制系统连接。

本发明实施例的特征还在于，两个所述的液压伸缩杆远离所述空心管的一端均连接有液压泵；

所述控制系统用于分别控制两个液压泵的启停时间及周期。

本发明实施例的特征还在于，所述高压清洗装置包括高压清洗泵和蓄水箱，所述高压清洗泵的进水口与蓄水箱连接，高压清洗泵的出水口与导向输出管路连接。

本发明实施例的特征还在于，所述搅拌杆是由水平杆和向下的倾斜杆组成的钝角结构，且所述水平连接杆一端与倾斜杆连接。

本发明实施例的特征还在于，所述刮刀板的前后侧面上均设置有加强板，且所述加强板通过紧固螺栓与刮刀板连接，加强板与刮刀板之间还设置有橡胶减震垫。

本发明实施例的特征还在于，所述刮刀板通过可拆卸连接部与所述水平连接杆连接，所述可拆卸连接部包括设置在水平连接杆靠近刮刀板一端外表面的外螺纹和设置在刮刀板上的螺纹孔，所述外螺纹与所述螺纹孔之间通过螺纹旋合方式实现刮刀板与水平连接杆的可拆卸连接。

本发明实施例的特征还在于，高压流体介质为清水。

本发明实施例的特征还在于，所述高压喷嘴的直径为1mm至2mm。

本发明实施例具有如下优点：

(1)本发明在控制系统的控制作用下，可根据该混合机所生产物料的性能特点，对该新型的混合机内腔清理装置工作过程进行循环周期的设定，实现了工作周期的自动可调节功能，保证了对混合机内腔的清理功效，且提高了混合机的工作效率；

(2)本发明通过可伸缩的外置输出组件的设置，可在混合机的生产过程中，保证高压喷嘴始终处于混合机的外侧，而在需要对混合机内腔进行清理操作时，再将其送进混合机内，有效避免了在生产物料过程中，物料堵塞高压喷嘴，需要人为清理各个高压喷嘴的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的高压介质流体的工作流程图；

图3为本发明的刮刀板右视图；

图4为本发明的控制系统的信号控制图。

图中：

1-控制系统；2-混合机体；3-外置输出组件；4-组合式混合驱动装置；5-高压清洗装置；6-加强板；7-紧固螺栓；8-橡胶减震垫；9-可拆卸连接部；

301-导向输出管路；302-旋转喷头；303-安装座；304-空心管；305-液压伸缩杆；306-高压喷嘴；307-开口；308-双分支水管；309-电磁阀；310-液压泵；

401-驱轴杆；402-搅拌杆；403-水平连接杆；404-刮刀板；

501-高压清洗泵；502-蓄水箱；

901-外螺纹；902-螺纹孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种混合机内腔清理装置，通过利用高压流体介质实现对混合机内腔的清洗功效，并结合刮刀板实现对混合机内壁上积累的积料块的清除功能，有效避免了积料对混合机工作性能的不利影响，提高了混合机所生产产品的质量可靠性，且增强了该混合机混合物料的均匀度，进而加快了产品生产的速度。

在具有可调节性能的控制系统的控制作用下，可根据物料的不同，对高压清洗装置和外置输出组件进行自动启停时间及周期的调节，从而达到高效的内腔清理功效。

如图1至图4所示，该新型的混合机内腔清理装置具体包括有混合机体2、控制系统1和组合式混合驱动装置4，所述组合式混合驱动装置4设置在所述混合机体2内，一方面，用于在混合机体2内实现对生产物料沿径向方向和沿轴向方向的双重混合功效，增强混合效果，提高混合速度；另一方面，用于实现对混合机体2的内壁进行刮除清理操作，使混合机在一边进行混合搅拌工作的同时，一边进行内壁物料刮除操作，能够有效避免物料在混合机内壁上的积淀，从而为后续对混合机内腔的清理操作带来便利。

控制系统1采用的是PLC控制器，且包含可操作的控制面板。

组合式混合驱动装置4包括竖直设置在所述混合机体2内部的驱轴杆401，所述驱轴杆401的左右两侧均设置有若干搅拌杆402，所述搅拌杆402靠近混合机体2内侧壁的一端通过水平连接杆403安装有刮刀板404，且所述刮刀板404的刀刃端与混合机体2内侧壁接触。

驱轴杆401的上端延伸至混合机体2的外侧，并连接有驱动电机，控制系统1用于为驱动电机供电，在混合机进行生产过程中，控制系统1控制启动驱动电机，使其带动驱轴杆401在混合机体2内转动，进而使得搅拌杆402旋转搅拌，实现对混合机体2内部物料的混合搅拌；与此同时，水平连接杆403也发生转动，带动刮刀板404沿着混合机体2的内壁进行刮除积块操作。

在本实施方式中，搅拌杆402是由水平杆和向下的倾斜杆组成的钝角结构，且所述水平连接杆403一端与倾斜杆连接，水平杆在转动过程中，可实现沿混合机体2内部径向方向的混合搅拌功能；倾斜杆在转动过程中，具有沿混合机体2内部径向方向和轴向方向两个方向上的分切力，所以，即可实现沿混合机体2内部径向方向的混合搅拌功能，又可实现沿混合机体2内部轴向方向的混合搅拌功能，提高了混合搅拌的速率以及混合搅拌的均匀度。

水平连接杆403在转动过程中，也会对混合机体2内的物料有沿混合机体2内径向方向的搅拌作用；刮刀板404在转动过程中，会对靠近混合机体2内侧壁的物料有沿混合机体2内轴向方向的搅拌作用。

刮刀板404通过可拆卸连接部9与所述水平连接杆403连接，所述可拆卸连接部9包括设置在水平连接杆403靠近刮刀板404一端外表面的外螺纹901和设置在刮刀板404上的螺纹孔902，所述外螺纹901与所述螺纹孔902之间通过螺纹旋合方式实现刮刀板404与水平连接杆403的可拆卸连接，便于刮刀板404的安装和拆卸操作，从而便于刮刀板404的更换，保证该刮刀板404对混合机体2内腔侧壁的刮除积块功效，避免磨损、已丧失刮除积块功能的刮刀板仍继续使用，造成该新型的混合机内腔清理装置的内部清理效果变差。

刮刀板404的前后侧面上均设置有用于增强刮刀板404强度的加强板6，减少刮刀板404在对混合机体2内侧壁进行刮除积块操作时，刮刀板404由于受到积块的阻力发生断裂的可能性，延长了刮刀板404的使用寿命；所述加强板6通过紧固螺栓7与刮刀板404连接，且加强板6与刮刀板404之间还设置有橡胶减震垫8，橡胶减震垫8的设置，起到了缓冲减震的作用，可对刮刀板404在进行刮除积块操作过程中，产生的震动进行降低，减少因震动导致刮刀板404与水平连接杆403之间发生松动或脱落，影响混合搅拌工作的正常进行。

控制系统1还连接有高压清洗装置5，高压清洗装置5包括高压清洗泵501和蓄水箱502，所述高压清洗泵501的进水口与蓄水箱502连接，高压清洗泵501的出水口与导向输出管路301连接，高压清洗泵501将蓄水箱502内的流体介质进行加压后，产生的高压流体介质通过可伸缩的外置输出组件3，送进混合机体2的内部，实现高压喷射混合机体2内部，达到对混合机体2内部的清理目的。

通过控制系统1控制高压清洗装置5的启停时间及周期，完成在混合机体2内部的物料混合生产后，再启动高压清洗装置5工作，根据混合机体2内部物料的性能特点，设定高压清洗装置5的工作时间和在混合机体2内物料的混合生产的时间，从而实现自动控制该高压清洗装置5的启停周期，实现该新型的混合机内腔清理装置的自动化，提高了混合机的生产效率。

外置输出组件3包括导向输出管路301和两个旋转喷头302，两个所述旋转喷头302分别设置在所述混合机体2上部左右两侧，旋转喷头302的下方设置有安装座303，所述安装座303一端与混合机体2外侧壁连接，旋转喷头302一端通过空心管304连接有液压伸缩杆305，旋转喷头302上间隔均匀设置有若干高压喷嘴306，混合机体2上对应旋转喷头302的位置设置有开口307，所述导向输出管路301一端通过双分支水管308分别与两个所述的空心管304连接，另一端与高压清洗装置5连接，所述双分支水管308的两条分支管上均设置有电磁阀309，所述电磁阀309与控制系统1连接。

两个所述的液压伸缩杆305远离所述空心管304的一端均连接有液压泵310，且所述液压泵310也与控制系统1连接。

初始状态时，外置输出组件3位于混合机体2的外侧，即用于喷出高压流体介质，对混合机体2内腔进行清洗操作的高压喷嘴306也位于混合机体2的外侧，这样，能够有效避免传统将高压喷嘴306置于混合机体2内部，容易造成生产物料堵塞高压喷嘴306，而且省去了在堵塞高压喷嘴306后，需要人为进行清理各高压喷嘴306的麻烦。

在混合机体2内完成生产物料的混合生产后，通过混合机体2下方的出料口将物料排出，然后，在控制系统1的控制作用下，启动外置输出组件3工作，在液压伸缩杆305的伸缩作用下，将旋转喷头302通过开口307送进混合机体2的内部，并启动高压清洗装置5工作，打开电磁阀309，通过旋转转动的高压喷嘴306喷出的高压流体介质，实现对混合机体2内部的清理功效。

由于旋转喷头302位于混合机体2的上部，所以，在对混合机体2内部进行清理操作时，对混合机体2内的下部不能达到良好的清理效果，因此，需要配合组合式混合驱动装置4工作，高压喷嘴306喷出的高压流体介质喷至混合机体2内壁上方后，会沿着混合机体2内壁向下流动，此时，在刮刀板404的作用下，可更好地将混合机体2内壁上的积块刮除干净。

刮刀板404不是单独的直接刮除混合机体2内壁上的积块，而是在高压流体介质对积块“浸湿”作用的帮助下，实现刮除操作，高压流体介质增大了积块的湿润度，降低了积块中物料颗粒之间的结合力，可将积块“软化”，从而更便于积块的刮除清理，使得该新型的混合机内腔清理装置在对混合机体2内部进行清理操作时，更加高效化、高质化。

在本实施方式中，高压流体介质为清水或者是流动性与水差不多的湿料。

对混合机体2内部进行清理操作完成后，可将产生的废液通过混合机体2下方的废液出口排出，并将废液进行收集处理，使得废液中的生产物料得到回收再利用，从而节约了资源，减少了浪费。

在进行混合机内腔清理操作过程中，如果两个旋转喷头302同时工作，由于两个旋转喷头302处于相对的位置，则从两个旋转喷头302上的高压喷嘴306内喷出的高压流体介质之间会发生碰撞，从而会降低高压流体介质的冲击力，被降低冲压效果后的高压流体介质在对混合机体2内壁进行冲积块操作时，效果就会变差。

高压喷嘴306的直径为1mm至2mm，属于细射流喷射，故耗水量少，节能节水。

在本实施方式中，两个旋转喷头302在进行混合机体2内部清理操作过程中，不是同时工作的，通过控制系统1分别控制两个液压泵310的启停时间及周期，从而实现两个旋转喷头302分开工作，达到高效混合机内部清理功效。

结合控制系统1对高压清洗装置5启停时间及周期的控制，当将混合机体2内部生产的物料通过出料口排出后，在启动高压清洗装置5之前，启动其中一个液压泵310工作，使其对应驱动的旋转喷头302向混合机体2内运动，根据旋转喷头302从混合机体2外侧至完全进入混合机体2内部所用的时间，确定高压清洗装置5的启动时间，启动高压清洗装置5后，该旋转喷头302与对应的空心管304连接，打开与该空心管304连接的双分支水管308的对应分支管上的电磁阀309，而关闭另一个电磁阀309，即实现了该旋转喷头302的高压喷射功能，根据混合机体2内物料的性能特点，确定该旋转喷头302的工作时间。

再根据旋转喷头302从混合机体2外侧至完全进入混合机体2内部所用的时间，在该旋转喷头302结束工作的时间之前，将另一个旋转喷头302送进混合机体2内，该旋转喷头302送进完全的同时，前述的旋转喷头302刚好停止工作，该旋转喷头302与对应的空心管304连接，与此同时，打开与该空心管304连接的双分支水管308的对应分支管上的电磁阀309，而关闭另外一个电磁阀309，实现该旋转喷头302的高压喷射作用，根据混合机体2内物料的性能特点，确定该旋转喷头302的工作时间，设定时间达到后，该旋转喷头302停止工作，同时高压清洗装置5也停止工作，最后，再在控制系统1的控制作用下，将该旋转喷头302从混合机体2内取出即可，即完成了对混合机内腔的整个清理过程。

在旋转喷头302对混合机体2内腔进行清理过程中，组合式混合驱动装置4也正常工作。

根据混合机体2内下批生产物料的性能特点，确定下一次高压清洗装置5和旋转喷头302的启动工作时间，对后续工作周期的确定以及启停时间的确定，同上述。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种混合机内腔清理装置，其特征在于，包括混合机体(2)、控制系统(1)和组合式混合驱动装置(4)，所述组合式混合驱动装置(4)设置在所述混合机体(2)内，且组合式混合驱动装置(4)一端与所述控制系统(1)连接，控制系统(1)还连接有高压清洗装置(5)，所述高压清洗装置(5)通过可伸缩的外置输出组件(3)与混合机体(2)连接；

高压清洗装置(5)产生的高压流体介质沿着外置输出组件(3)进入混合机体(2)内，用于对混合机体(2)的内腔进行清洗；

控制系统(1)用于控制高压清洗装置(5)的启停时间及周期；

组合式混合驱动装置(4)用于在混合机体(2)内实现沿径向方向和沿轴向方向的双重混合功效，还用于实现对混合机体(2)的内壁进行刮除清理操作。

2.根据权利要求1所述的一种混合机内腔清理装置，其特征在于，所述组合式混合驱动装置(4)包括竖直设置在所述混合机体(2)内部的驱轴杆(401)，所述驱轴杆(401)的左右两侧均设置有若干搅拌杆(402)，所述搅拌杆(402)靠近混合机体(2)内侧壁的一端通过水平连接杆(403)安装有刮刀板(404)，且所述刮刀板(404)的刀刃端与混合机体(2)内侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种混合机内腔清理装置，其特征在于，所述外置输出组件(3)包括导向输出管路(301)和两个旋转喷头(302)，两个所述旋转喷头(302)分别设置在所述混合机体(2)上部左右两侧，旋转喷头(302)的下方设置有安装座(303)，所述安装座(303)一端与混合机体(2)外侧壁连接，旋转喷头(302)一端通过空心管(304)连接有液压伸缩杆(305)，旋转喷头(302)上间隔均匀设置有若干高压喷嘴(306)，混合机体(2)上对应旋转喷头(302)的位置设置有开口(307)，所述导向输出管路(301)一端通过双分支水管(308)分别与两个所述的空心管(304)连接，另一端与高压清洗装置(5)连接，所述双分支水管(308)的两条分支管上均设置有电磁阀(309)，所述电磁阀(309)与控制系统(1)连接。

4.根据权利要求3所述的一种混合机内腔清理装置，其特征在于，两个所述的液压伸缩杆(305)远离所述空心管(304)的一端均连接有液压泵(310)；

所述控制系统(1)用于分别控制两个液压泵(310)的启停时间及周期。

5.根据权利要求3所述的一种混合机内腔清理装置，其特征在于，所述高压清洗装置(5)包括高压清洗泵(501)和蓄水箱(502)，所述高压清洗泵(501)的进水口与蓄水箱(502)连接，高压清洗泵(501)的出水口与导向输出管路(301)连接。

6.根据权利要求2所述的一种混合机内腔清理装置，其特征在于，所述搅拌杆(402)是由水平杆和向下的倾斜杆组成的钝角结构，且所述水平连接杆(403)一端与倾斜杆连接。

7.根据权利要求2所述的一种混合机内腔清理装置，其特征在于，所述刮刀板(404)的前后侧面上均设置有加强板(6)，且所述加强板(6)通过紧固螺栓(7)与刮刀板(404)连接，加强板(6)与刮刀板(404)之间还设置有橡胶减震垫(8)。

8.根据权利要求2所述的一种混合机内腔清理装置，其特征在于，所述刮刀板(404)通过可拆卸连接部(9)与所述水平连接杆(403)连接，所述可拆卸连接部(9)包括设置在水平连接杆(403)靠近刮刀板(404)一端外表面的外螺纹(901)和设置在刮刀板(404)上的螺纹孔(902)，所述外螺纹(901)与所述螺纹孔(902)之间通过螺纹旋合方式实现刮刀板(404)与水平连接杆(403)的可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种混合机内腔清理装置，其特征在于，高压流体介质为清水。

10.根据权利要求3所述的一种混合机内腔清理装置，其特征在于，所述高压喷嘴(306)的直径为1mm至2mm。