CN111517612A - 一种污泥脱水机自动卸料装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥脱水机自动卸料装置，包括料斗筒体、支撑支架、伸缩喷嘴、间歇振荡器、卸料隔板结构、重力传感器、控制系统、驱动卸料隔板结构的动力机构和传动机构，支撑支架、伸缩喷嘴、间歇振荡器固定在料斗筒体侧壁上，动力机构和支撑支架连接，动力机构与支撑支架和卸料隔板结构通过固定锁销连接，传动机构对称设置在料斗筒体两侧且与卸料隔板结构连接，重力传感器嵌设在卸料隔板结构内部，伸缩喷嘴、间歇振荡器、重力传感器、动力机构和传动机构分别与控制系统电性连接。本发明的目的是提供一种污泥脱水机自动卸料装置，操作简单、性能稳定，适用于各种复杂卸料环境，并能兼顾间歇振荡功能和自动清洗功能，方便实用且成本低。

Description

一种污泥脱水机自动卸料装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及污泥脱水机技术领域，尤其涉及一种污泥脱水机自动卸料装置及清洗方法。

背景技术

离心式污泥脱水机是利用固液两相间的密度差，在离心力的作用下，加速固相颗粒沉降速度来实现固液分离，其中将上清液回流外排，泥渣得以脱水干燥，并通过排渣口卸料装置排放至污泥输送车，运送至固定存放点。

目前，物料卸料装置广泛应用于建筑、冶金、电力行业，通常采用敞口式、插板式及对夹式隔板进行下料调节，但在调节过程中物料会吸附在隔板缝隙及料筒的内壁卡槽内，造成物料淤积、堵塞通道、隔板卡涩、内壁变形或者破损等现象，且隔板驱动装置一般为电机直接驱动或气动连杆驱动，驱动过程易造成过力矩而卡涩现象；在使用一段时间过后，隔板在物料的作用下会发生弯曲变形，密封不严、限位偏差等问题。在卸料过程中，极易造成物料飞溅，泄漏至施工现场造成地面污染和物料的浪费，且卸料过程中人工干预操作，自动化程度较低。

目前对自动卸料装置采用的清洗方法主要是通过物料卸料装置停运期间，通过人工形式利用压力水枪针对料筒内壁、隔板缝隙进行反复清洗，清洗污水一并通过污泥输送车外运。但由于物料卸料装置的空间结构限制，其上端与脱水机放料口的缝隙较小(避免物料通过缝隙外溅)，实施清洗过程困难较大，费时费力、人工成本较高，且增加装卸车辆的卸料时长，工作效率大大降低，所以采用人工清洗的方法效果并不理想。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种污泥脱水机自动卸料装置及清洗方法，解决了现有技术存在的物料板结、通道堵塞、清洗困难、隔板卡涩、密封不严、限位偏差及自动化程度低等技术问题，适用于各种复杂卸料环境，并能兼顾间歇振荡功能和自动清洗功能，该装置操作简单、性能稳定、用途广泛、方便实用且成本低。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种污泥脱水机自动卸料装置，包括料斗筒体、支撑支架、伸缩喷嘴、间歇振荡器、卸料隔板结构、重力传感器、控制系统、物料收集袋、驱动卸料隔板结构的动力机构和传动机构，所述支撑支架、伸缩喷嘴、间歇振荡器固定在料斗筒体侧壁上，所述动力机构和支撑支架连接，所述卸料隔板结构包括第一卸料隔板和第二卸料隔板，所述动力机构与支撑支架和卸料隔板结构通过固定锁销连接，且与第一卸料隔板连接，所述传动机构包括对称设置在料斗筒体两侧且分别与第一卸料隔板和第二卸料隔板连接的第一传动机构和第二传动机构，所述重力传感器嵌设在卸料隔板结构内部，所述伸缩喷嘴、间歇振荡器、重力传感器、动力机构和传动机构分别与控制系统电性连接。

进一步的，所述伸缩喷嘴装设在料斗筒体四面内壁上部，且伸缩喷嘴外接有清洗水源。

进一步的，所述间歇振荡器装设在料斗筒体四面外壁下部，用于通过间歇式机械振荡促进料斗筒体内壁物料剥落。

进一步的，所述动力机构通过支撑支架与料斗筒体固定连接，所述动力机构包括液压驱动杆和驱动电机，所述驱动电机驱动端与液压驱动杆连接，所述液压驱动杆的一端与支撑支架通过固定锁销连接，另一端与第一卸料隔板通过固定锁销连接。

进一步的，所述第一传动机构和第二传动机构结构相同，包括第一同步齿轮、第二同步齿轮、传动轴承和传动导杆，所述第一同步齿轮、第二同步齿轮中部均装设传动轴承，且第一同步齿轮与第二同步齿轮啮合，所述传动导杆与第一同步齿轮、第二同步齿轮连接。

进一步的，所述物料收集袋上部内衬在料斗筒体内壁，下部自然垂落至污泥输送罐车收料口，所述物料收集袋材质为橡胶。

一种污泥脱水机自动卸料装置的清洗方法，包括以下步骤：

S1：向控制系统发出污泥脱水机停机操作，控制系统接收到停机信号后，控制伸缩喷嘴开启，伸缩喷嘴接收到开启信号后，伸出伸缩喷嘴的喷头，外接清洗水源对料斗筒体内壁实施清洗作业；

S2：待料斗筒体内壁清洗完毕后，控制系统发出信号使伸缩喷嘴的喷头收缩至伸缩喷嘴内部，完成脱水机卸料装置的清洗。

本发明的优点在于：

1.本发明可根据污泥脱水机等上游设备状态指令及卸料隔板内嵌重力传感器实时自动调整卸料装置运行状态，从而实现连续、自动、精准的控制过程，解决了现有技术存在的物料板结、通道堵塞、清洗困难、隔板卡涩、密封不严、限位偏差及自动化程度低等技术问题，适用于各种复杂卸料环境，并能兼顾间歇振荡功能和自动清洗功能，该装置操作简单、性能稳定、用途广泛、方便实用且成本低。

2.本发明通过在料斗筒体四面内壁上部设置若干伸缩喷嘴，能够根据控制系统接收污泥脱水机停机指令后，自动开启针对料筒筒体内壁进行清洗操作(逻辑控制系统接收污泥脱水机停机指令，此时喷头伸出并实施筒体内壁清洗作业，具体清洗时间可单独设定并进行调节，清洗完毕后喷头收缩至喷嘴内部，避免物料下落过程造成喷头损坏)。有效解决卸料装置的清洗过程困难较大，费时、费力、人工成本较高，工作效率低的问题。

3.本发明通过在料斗筒体四面外壁下部设置若干间歇振荡器，能够根据控制系统同步调整间歇振荡器运行状态，保证卸料期间物料的连续排放状态，避免物料吸附板结在料筒筒体内壁，有效解决料筒内部物料板结，导致隔板发生弯曲变形，密封不严、限位偏差等问题。

4.本发明通过设置动力机构和传动机构，通过传动导杆、同步齿轮、传动轴承驱动卸料隔板结构，根据逻辑控制系统污泥脱水机负荷率及重力传感器反馈实时同步调整卸料隔板的开度，避免采用两台驱动装置，具体实施过程同步效果差或其中一台驱动装置故障导致卸料系统无法正产使用的情况，同时液压驱动杆动作灵活，节约成本，减少人工干预操作，自动化程度提高。

5.本发明通过在料斗筒体内壁内衬有物料收集袋，物料收集袋主体采用一定厚度橡胶材质，下部自然垂落至污泥输送罐车收料口，且物料收集袋可通过第一卸料隔板和第二卸料隔板同步闭合过程严密封口，避免物料泄漏至施工现场造成地面污染和物料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的俯视图。

其中：

1、料斗筒体；2、伸缩喷嘴；3、间歇振荡器；4、卸料隔板结构；41、第一卸料隔板；42、第二卸料隔板；5、重力传感器；6、物料收集袋；7、传动机构；71、第一同步齿轮；72、第二同步齿轮；73、传动轴承；74、传动导杆；8、液压驱动杆；9、驱动电机；10、固定锁销；11、支撑支架；12、出料口；13、进料口；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，一种污泥脱水机自动卸料装置，包括料斗筒体1、支撑支架11、伸缩喷嘴2、间歇振荡器3、卸料隔板结构4、重力传感器5、控制系统、物料收集袋6、驱动卸料隔板结构4的动力机构和传动机构7，本发明的卸料装置作为上级脱水机等设备的临时收集或暂存物料的中转装置，脱水机等上游设备出料通过料斗筒体1上部的进料口13进料，所述支撑支架11、伸缩喷嘴2、间歇振荡器3固定在料斗筒体1侧壁上，支撑支架11用于固定动力机构，伸缩喷嘴2是一种能够根据控制系统指令实施自动伸出和收缩喷头的喷嘴，所述伸缩喷嘴2装设在料斗筒体1四面内壁上部，且伸缩喷嘴2外接有清洗水源，逻辑控制系统接收污泥脱水机停机指令，此时喷头伸出并实施筒体内壁清洗作业，具体清洗时间可单独设定并进行调节，清洗完毕后喷头收缩至喷嘴内部，避免物料下落过程造成喷头损坏；间歇振荡器3是一种通过间歇式机械振荡而促进料斗筒体1内壁物料剥落的震荡装置，所述间歇振荡器3装设在料斗筒体1四面外壁下部，用于通过间歇式机械振荡促进料斗筒体1内壁物料剥落，所述动力机构和支撑支架11连接，所述卸料隔板结构4包括第一卸料隔板41和第二卸料隔板42，所述动力机构与支撑支架11和卸料隔板结构4通过固定锁销10连接，且与第一卸料隔板41连接，所述传动机构7包括对称设置在料斗筒体1两侧且分别与第一卸料隔板41和第二卸料隔板42连接的第一传动机构和第二传动机构；所述重力传感器5嵌设在卸料隔板结构4内部，根据监测重力情况反馈给逻辑控制系统，用于控制卸料隔板的开启和闭合；所述物料收集袋6上部内衬在料斗筒体1内壁，下部自然垂落至污泥输送罐车收料口，通过出料口12进行卸料，所述物料收集袋6材质为橡胶，物料收集袋6可通过控制第一卸料隔板41和第二卸料隔板42同步闭合过程严密封口，也就是说，通过动力机构和传动机构7控制第一卸料隔板41和第二卸料隔板42从张开过程向中间闭合，使得第一卸料隔板41和第二卸料隔板42闭合紧密，将物料收集袋6下口封紧，避免物料泄漏至施工现场造成地面污染和物料的浪费，物料收集袋6可根据具体情况调整安装位置、材质尺寸、密封方式，本发明只针对本现场经济实用情况选用；所述伸缩喷嘴2、间歇振荡器3、重力传感器5、动力机构和传动机构7分别与控制系统电性连接。

本实施例中，所述动力机构通过支撑支架11与料斗筒体1固定连接，所述动力机构包括液压驱动杆8和驱动电机9，所述驱动电机9驱动端与液压驱动杆8连接，所述液压驱动杆8的一端与支撑支架11通过固定锁销10连接，另一端与第一卸料隔板41通过固定锁销10连接，驱动电机9与液压驱动杆8通过机械传动，驱动电机9可根据控制系统指令实施正向或反向转动，以此传动液压驱动杆8伸长或收缩。动力机构可根据具体情况调整为其他驱动方式，本发明只针对本现场经济实用情况选用。

本实施例中，所述第一传动机构和第二传动机构结构相同，包括第一同步齿轮71、第二同步齿轮72、传动轴承73和传动导杆74，所述第一同步齿轮71、第二同步齿轮72中部均装设传动轴承73，且第一同步齿轮71与第二同步齿轮72啮合，传动轴承73的设置避免了频繁转动同步齿轮造成磨损现象，所述传动导杆74与第一同步齿轮71、第二同步齿轮72连接，通过对称设置同步驱动的传动机构7，避免采用两台驱动装置，避免了具体实施过程同步效果差或其中一台驱动装置故障导致卸料系统无法正产使用的情况，同时节约卸料装置成本。传动机构7可根据具体情况调整为其他传动方式，本发明只针对本现场经济实用情况选用。

工作方式：

脱水机等上游设备出料通过料斗筒体1上部的进料口13进料，经过料筒筒体内部物料收集袋6沿卸料隔板从出料口12端排出，控制系统根据污泥脱水机负荷率实时同步调整卸料隔板结构4的开度，调整卸料隔板结构4的开度增大时，即驱动电机9驱动液压驱动杆8收缩，带动与液压驱动杆8连接的第一卸料隔板41向外运动，进而通过传动导杆74带动第二同步齿轮72转动，第二同步齿轮72带动第一同步齿轮71进而带动与第二卸料隔板42连接的传动导杆74牵引着第二卸料隔板42同步向外运动，使得卸料隔板结构4的开度增大；而调整卸料隔板结构4的开度减小时，即驱动电机9驱动液压驱动杆8伸长，带动与液压驱动杆8连接的第一卸料隔板41向内运动，进而通过传动导杆74带动第二同步齿轮72转动，第二同步齿轮72带动第一同步齿轮71进而带动与第二卸料隔板42连接的传动导杆74牵引着第二卸料隔板42同步向内运动，使得卸料隔板结构4的开度减小，并通过间歇振荡器3的震荡保证卸料期间物料的连续排放状态，避免物料吸附板结在料筒筒体内壁。

当需要对卸料装置进行清洗时，向控制系统发出污泥脱水机停机操作，控制系统接收到停机信号后，控制伸缩喷嘴2开启，伸缩喷嘴2接收到开启信号后，伸出伸缩喷嘴2的喷头，外接清洗水源对料斗筒体1内壁实施清洗作业；待料斗筒体1内壁清洗完毕后，控制系统发出信号使伸缩喷嘴2的喷头收缩至伸缩喷嘴2内部，完成脱水机卸料装置的清洗，同时根据重力传感器5反馈信号关闭卸料隔板结构4，从而实现连续、自动、精准的控制过程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种污泥脱水机自动卸料装置，其特征在于，包括料斗筒体、支撑支架、伸缩喷嘴、间歇振荡器、卸料隔板结构、重力传感器、控制系统、物料收集袋、驱动卸料隔板结构的动力机构和传动机构，所述支撑支架、伸缩喷嘴、间歇振荡器固定在料斗筒体侧壁上，所述动力机构和支撑支架连接，所述卸料隔板结构包括第一卸料隔板和第二卸料隔板，所述动力机构与支撑支架和卸料隔板结构通过固定锁销连接，且与第一卸料隔板连接，所述传动机构包括对称设置在料斗筒体两侧且分别与第一卸料隔板和第二卸料隔板连接的第一传动机构和第二传动机构，所述重力传感器嵌设在卸料隔板结构内部，所述伸缩喷嘴、间歇振荡器、重力传感器、动力机构和传动机构分别与控制系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水机自动卸料装置，其特征在于，所述伸缩喷嘴装设在料斗筒体四面内壁上部，且伸缩喷嘴外接有清洗水源。

3.根据权利要求1所述的一种污泥脱水机自动卸料装置，其特征在于，所述间歇振荡器装设在料斗筒体四面外壁下部，用于通过间歇式机械振荡促进料斗筒体内壁物料剥落。

4.根据权利要求1所述的一种污泥脱水机自动卸料装置，其特征在于，所述动力机构通过支撑支架与料斗筒体固定连接，所述动力机构包括液压驱动杆和驱动电机，所述驱动电机驱动端与液压驱动杆连接，所述液压驱动杆的一端与支撑支架通过固定锁销连接，另一端与第一卸料隔板通过固定锁销连接。

5.根据权利要求1所述的一种污泥脱水机自动卸料装置，其特征在于，所述第一传动机构和第二传动机构结构相同，包括第一同步齿轮、第二同步齿轮、传动轴承和传动导杆，所述第一同步齿轮、第二同步齿轮中部均装设传动轴承，且第一同步齿轮与第二同步齿轮啮合，所述传动导杆与第一同步齿轮、第二同步齿轮连接。

6.根据权利要求1所述的一种污泥脱水机自动卸料装置，其特征在于，所述物料收集袋上部内衬在料斗筒体内壁，下部自然垂落至污泥输送罐车收料口，所述物料收集袋材质为橡胶。

7.根据权利要求1-6所述的一种污泥脱水机自动卸料装置的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：向控制系统发出污泥脱水机停机操作，控制系统接收到停机信号后，控制伸缩喷嘴开启，伸缩喷嘴接收到开启信号后，伸出伸缩喷嘴的喷头，外接清洗水源对料斗筒体内壁实施清洗作业；

S2：待料斗筒体内壁清洗完毕后，控制系统发出信号使伸缩喷嘴的喷头收缩至伸缩喷嘴内部，完成脱水机卸料装置的清洗。

Images