CN216762212U - 一种新型粉料装钵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装钵设备技术领域，更具体地，涉及一种新型粉料装钵装置，包括带有卸料口的存料仓、用于对存料仓内的粉料进行搅拌的搅拌结构、用于接收存料仓内粉料的匣钵及位于存料仓下方用于输送匣钵的轨道运输结构；存料仓上设有用于对卸料口进行开闭的第一开闭门。本实用新型整体结构设置合理，操作方便，可有效防止存料仓内粉料搭桥、出现下料难的情况，能够高效的将粉体装进匣钵内，可大大节约装钵时间。

Description

一种新型粉料装钵装置

技术领域

本实用新型涉及装钵设备技术领域，更具体地，涉及一种新型粉料装钵装置。

背景技术

近年来，锂离子电池以其高能量密度、高电压、无污染、长循环寿命、快速充放电等方面的优异性能和日趋降低的制作成本，使得锂离子电池的应用越来越普遍，尤其是在手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机、汽车等产品对新型、高效、环保电池材料等方面的需求非常大。虽然锂电池正极材料具有广阔的市场，前景十分乐观，但市场竞争也十分激烈；因此不断的提高正极材料的性能以及降低材料的制造成本，才能使锂电池正极材料生产企业在市场竞争中立于不败之地。

在锂电正极材料的粉料生产中，其中有部分工序需要将粉料装进匣钵内，再进行高温烧结，高效的将粉料装进匣钵内，再批量进行烧结，从而节省装钵时间，提高装钵产能，可以从一定程度上节约了制作成本。

由于锂电正极材料颗粒比较细，目前使用中的比较多的装钵装置，装钵效率还是比较低下，如都存在装钵过程中下料难的问题；而且目前采用较多的是两个匣钵同时装钵，相比单个匣钵装钵速度有所增加，但依然并未能满足高效装钵的要求。

如现有技术公开了一种自动装钵装置，包括输送轨道、设置于输送轨道上游的进料装置、设置于输送轨道下游的压平切块装置、与进料装置及压平切块装置连接的收尘装置以及与进料装置及压平切块装置连接的用于控制匣钵运行状态的驱动装置，进料装置包括用于控制三元正极材料粉料下料速度的调速装置、设于调速装置后端的用于防止三元正极材料粉料下料时发生侧漏的密封罩。上述自动装钵装置虽然能够解决现有三元正极材料粉料在自动装钵时出现的装钵不准及由漏料引起的粉尘污染等问题，但是该自动装钵装置的装钵效率仍较低，无法满足目前高效装钵的要求。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的锂电正极材料颗粒比较细装钵效率低的问题，提供一种便于下料，能高效的将粉料装进匣钵内，有效节约装钵时间，节约制作成本的新型粉料装钵装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型粉料装钵装置，包括带有卸料口的存料仓、用于对存料仓内的粉料进行搅拌的搅拌结构、用于接收存料仓内粉料的匣钵及位于所述存料仓下方用于输送匣钵的轨道运输结构；所述存料仓上设有用于对卸料口进行开闭的第一开闭门。

本实用新型轨道运输结构将匣钵运输至存料仓正下方，打开第一开闭门，存料仓内的粉料可通过卸料口排出，搅拌结构可对存料仓内的粉料进行搅拌，且转动的过程中可将大量的粉料带送至卸料口，便于粉料下料排出，排料结束后，重新关闭第一开闭门即可。本实用新型通过搅拌结构可实现存料仓粉料的快速输料，转动一圈便可输送大量的粉料，可有效防止存料仓内粉料搭桥、出现下料难的情况，进而可高效的将粉体装进匣钵内，可大大节约装钵时间。

优选的，所述搅拌结构包括转动设于所述存料仓内的搅拌轴、设于所述搅拌轴上的若干个搅拌桨叶及用于驱动所述搅拌轴进行转动的搅拌电机；所述搅拌轴的一端与存料仓的内壁相连接，另一端伸出所述存料仓与所述搅拌电机相连接。

优选的，所述轨道运输结构包括用于运输空的或已装满的匣钵的固定轨道结构、用于运输正在装料的匣钵且可升降的升降轨道结构及用于带动所述升降轨道结构做升降运动的升降驱动结构；所述升降轨道结构位于所述存料仓的正下方；所述升降驱动结构与所述升降轨道结构相连接。

优选的，所述升降轨道结构包括相对设置的两个第一围板、转动设于所述两个第一围板之间的第一转动轴及套设于所述第一转动轴上的第一传输带；所述第一转动轴连接有用于驱动所述第一转动轴转动的第一电机；所述第一围板与所述升降驱动结构相连接，且位于所述升降驱动结构的上方。

优选的，所述升降驱动结构包括升降气缸和升降推轴；所述升降推轴的一端与升降气缸的活塞相连接，另一端与第一围板相连接。

优选的，所述固定轨道结构包括相对设置的两个第二围板、转动设于所述两个第二围板之间的第二转动轴及套设于所述第二转动轴上的第二传输带；所述第二转动轴连接有用于驱动所述第二转动轴转动的第二电机；所述第二围板连接有用于支撑所述固定轨道结构的若干个固定柱。

优选的，所述存料仓的底部设有用于将匣钵内多余粉料刮去的刮料结构。

优选的，所述刮料结构包括套设于所述存料仓底部的连接件、设于所述连接件侧壁的排料口、可将匣钵内多余粉料刮至排料口处的刮板及与所述刮板相连接用于驱动所述刮板移动的刮板推拉气缸；所述排料口处设有对排料口进行开闭的第二开闭门；所述连接件的底部设有用于将匣钵进行夹紧的夹紧结构。

优选的，所述夹紧结构包括固定设于所述连接件上的固定夹板、与所述固定夹板相对设置且可移动的移动夹板；所述移动夹板连接有用于带动所述移动夹板移动的夹板气缸；所述夹板气缸与所述连接件相连接。

优选的，所述存料仓的侧壁设有用于收集所述排料口排出的粉料的卸料仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型存料仓内设置搅拌结构，在下料的过程中，搅拌结构可实现存料仓粉料的快速输料，转动一圈便可输送大量的粉料，可有效防止存料仓内粉料搭桥、出现下料难的情况，进而可高效的将粉体装进匣钵内，可大大节约装钵时间；

2)本实用新型刮料结构的设置可以将装满的多个匣钵超出匣钵边沿的少量粉料推刮走，匣钵可以实现一次性装满钵，满钵装料根据匣钵的容量可以知道粉料量的多少，不需称量，且物料平整，不需摇匀；

3)本实用新型夹紧结构的设置可以将待装的多个匣钵夹紧固定，防止装钵过程中匣钵移位或者粉料掉落。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中新型粉料装钵装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本实用新型中固定轨道结构的的结构示意图；

图5是本实用新型中升降轨道结构的的结构示意图；

图6是本实用新型中刮料结构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例2中新型粉料装钵装置的结构示意图；

图8是图7中C处的放大图；

图9是图7中D处的放大图；

图10是本实用新型实施例3中新型粉料装钵装置的结构示意图。

附图中：1-存料仓；11-卸料口；12-第一开闭门；13-固定安装件；2-搅拌结构；21-搅拌轴；22-搅拌桨叶；23-搅拌电机；3-匣钵；4-轨道运输结构；41-固定轨道结构；411-第二围板；412-第二转动轴；413-第二传输带；415-第二滚轴；42-升降轨道结构；421-第一围板；422-第一转动轴；423-第一传输带；43-升降驱动结构；431-升降气缸；432-升降推轴；433-弹簧；44-固定柱；5-刮料结构；51-连接件；511-排料口；512-第二开闭门；52-刮板；53-刮板推拉气缸；54-卸料仓；6-夹紧结构；61-固定夹板；62-移动夹板；63-夹板气缸。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-图6所示为一种新型粉料装钵装置的实施例1，包括存料仓1、搅拌结构2、若干个匣钵3及轨道运输结构4，其中存料仓1用于存放粉料，存料仓1上设有固定安装件13，可通过固定安装件13将存料仓1进行固定安装，具体可采用螺钉固定等方式实现。存料仓1的底部设有卸料口11，卸料口11处的存料仓1上安装有第一开闭门12，第一开闭门12可实现卸料口11的开闭，即可控制存料仓1的排料与否。

其中搅拌结构2用于对存料仓1内的粉料进行搅拌，具体的，搅拌结构2包括搅拌轴21、若干个搅拌桨叶22及搅拌电机23，其中搅拌轴21的一端通过轴承安装在存料仓1的内壁上，搅拌轴21的另一端伸出存料仓1与搅拌电机23相连接，存料仓1的侧壁设有供搅拌轴21穿出的开孔，开孔通过轴承与搅拌轴21相连接，搅拌电机23为通用式的电机，搅拌电机23固定安装在存料仓1的外壁上，若干个搅拌桨叶22沿搅拌轴21的周向间隔均匀的设于所述搅拌轴21的上。

搅拌电机23工作时，带动搅拌轴21转动，搅拌轴21的转动的过程中带动搅拌桨叶22转动，搅拌桨叶22可以实现存料仓1内粉料的快速输料，转动一圈可以输送大量粉料，可以防止存料仓1内粉料搭桥，同时也更加便于下料。

其中轨道运输结构4用于传输匣钵3，具体的，轨道运输结构4包括固定轨道结构41和升降轨道结构42，其中升降轨道结构42位于存料仓1的正下方，用于运输正在装钵的匣钵3，具体的，升降轨道结构42包括第一围板421、第一转动轴422、第一传输带423及第一电机，其中第一围板421共设置两个，且相对设置，第一转动轴422的两端分别与两个第一围板421转动连接，具体的，第一转动轴422的两端通过轴承分别与两个第一围板421相连接，第一电机为通用式电机，本实施例中未将第一电机画出，第一电机与第一转动轴422的一端相连接。

两个第一围板421之间转动设有若干个第一滚轴425，第一传输带423套设在第一转动轴422和若干个第一滚轴425上，第一电机工作时可带动第一转动轴422转动，并在若干个第一滚轴425的配合下，第一传输带423可传输运动，本实施例中第一传输带423上并排放置四个匣钵3。

升降轨道结构42连接有用于驱动升降轨道结构42做升降运动的升降驱动结构43，具体的，升降驱动结构43包括升降气缸431和升降推轴432，升降气缸431选用通用式的气缸，升降推轴432的一端与升降气缸431的活塞杆相连接，另一端与第一围板421相连接，作为优选的，升级推轴431上套设有弹簧433，弹簧433的一端与升降气缸431相连接，另一端与第一围板421相连接。

升降气缸431工作时，可带动升降推轴432向上移动，进而升降推轴431带动整个升降轨道结构42向上运动至村料仓1的底部，便于第一传输带423上的匣钵3接收存料仓1内的粉料，装钵结束后，升降气缸431带动升降推轴432恢复至原位。

升降轨道结构42的运输方向的前后均设有固定轨道结构41，固定轨道结构41用于运输空的或乙满钵的匣钵3，具体的，固定轨道结构41包括第二围板411、第二转动轴412、第二传输带413及第二电机，其中第二围板411共设置两个，且相对设置，第二转动轴412的两端分别与两个第二围板411转动连接，具体的，第二转动轴412的两端通过轴承分别与两个第二围板411相连接，第二电机为通用式电机，本实施例中并未将第二电机画出，第二电机与第二转动轴412的一端相连接。

两个第二围板411之间转动设有若干个第二滚轴415，第二传输带413套设在第二转动轴412和若干个第二滚轴415上，第二电机工作时可带动第二转动轴412转动，并在若干个第二滚轴415的配合下，第二传输带413可传输运动，本实施例中第二传输带413上并排放置四个匣钵3。第二围板411连接有若干个固定柱44，固定柱44用于支撑固定轨道结构41。

固定轨道结构41上的第二转动轴412和第二滚轴415通过转动可以将可升降轨道结构42上装料后的匣钵输送的一边固定轨道结构41上待用，另一边的固定轨道结构41上的提前放好的空的匣钵钵被输送到升降轨道结构42上进行装钵，连续进行，装钵快速高效。

存料仓1的底部设有刮料结构5，刮料结构5可将匣钵3内多余的粉料刮去，具体的，刮料结构5包括连接件51、刮板52及刮板推拉气缸53，其中连接件51为框件，固定套设在存料仓1的底部，连接件51的侧壁设有排料口511，刮板52可在连接件51内向靠近排料口511的方向或远离排料口511的方向移动，刮板52与刮板推拉气缸53相连接。

刮板推拉气缸53为通用式的气缸，刮板推拉气缸53安装在连接件51的外侧，刮板推拉气缸53的活塞杆伸至连接件51内与刮板52相连接，其中排料口511处设有可对排料口511进行开闭的第二开闭门512。

刮料结构5可以将装满的多个匣钵3超出匣钵3的边沿的少量粉料推刮走，匣钵3可以实现一次性装满钵，满钵装料根据匣钵3的容量可以知道粉料量的多少，不需称量；且物料平整，不需摇匀。

连接件51装设有定位感应器7，定位感应器7为通用式的位置传感器，定位感应器7可感应升降轨道结构42上匣钵3上升到的位置，以便于匣钵3能够上升至相应的位置后停止。定位感应器7与控制器的信号输入端通信连接，控制器的信号输出端与升降气缸431通信连接，定位感应器7将匣钵3位置的信号传送给控制器后，控制器的控制升降气缸431工作，本实施例中搅拌电机23、第一电机、第二电机、刮板推拉气缸53、第一开闭门12及第二开闭门512均与控制器的信号输出端通信连接，控制器选用PLC控制器，本实施例中未将控制器画出，本实用新型装钵过程的各个动作在控制器控制作用下自动进行，可以连续自动装钵。

本实用新型的具体工作原理为：首先通过固定安装件13将存料仓1固定安装在合适的位置或设备上，将放置在固定轨道结构41上的空的匣钵3传输至升降轨道结构42上，升降轨道结构42在升降驱动结构43的带动下移动至存料仓1的下方，移开第一开闭门12，使得斜卸料口11打开，启动搅拌电机23，搅拌桨叶22带动粉料下料，使得存料仓1内的粉料通过卸料口11进入匣钵3中，装钵结束后，关闭卸料口11，通过升降驱动结构43带动升降轨道结构42向下移动至原位，并将升降轨道结构42上已装满钵的匣钵3继续向前运输至下一个固定轨道结构41上。

实施例2

如图7-图9所示为一种新型粉料装钵装置的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例在刮料结构5的底部设有夹紧结构6，夹紧结构6可对升降至存料仓1底部的位于第一传输带423上的一排匣钵3进行夹紧固定，具体的，夹紧结构6包括固定夹板61、移动夹板62及夹板气缸63，其中固定夹板61固定设于连接件51上，移动夹板62与固定夹板61相对设置，且移动夹板62可在夹板气缸63的带动靠近固定夹板61或远离固定夹板62，其中夹板气缸63为通用式气缸，夹板气缸63与连接件51的外壁相连接。

本实施例中夹板气缸63与控制器的信号输出端通信连接，在控制器的控制作用下可实现夹紧结构对匣钵3的自动夹紧。

使用时，位于第一传输带423上的一排匣钵3在升降驱动结构43的带动下向上运动至夹紧结构6处，启动夹板气缸63，夹板气缸63带动移动夹板62向固定夹板61的移动，通过移动夹板62和固定夹板61将一排钵3夹紧固定，能够有效防止装钵过程中匣钵3移位或者粉料掉落。

实施例3

如图10所示为一种新型粉料装钵装置的实施例3，本实施例与实施例2的不同之处在于：本实施例中刮料结构5还包括卸料仓54，卸料仓54安装在存料仓1的侧壁上，且卸料仓54与排料口511相连通，经排料口511排出的粉料可排至卸料仓54内暂时存放，卸料仓54位于固定轨道结构41上空的匣钵3的上方，卸料仓54底部可打开，在打开后，卸料仓54内的粉料能通过自身重力的作用滑落至匣钵内。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型粉料装钵装置，其特征在于：包括带有卸料口(11)的存料仓(1)、用于对存料仓(1)内的粉料进行搅拌的搅拌结构(2)、用于接收存料仓(1)内粉料的匣钵(3)及位于所述存料仓(1)下方用于输送匣钵(3)的轨道运输结构(4)；所述存料仓(1)上设有用于对卸料口(11)进行开闭的第一开闭门(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉料装钵装置，其特征在于：所述搅拌结构(2)包括转动设于所述存料仓(1)内的搅拌轴(21)、设于所述搅拌轴(21)上的若干个搅拌桨叶(22)及用于驱动所述搅拌轴(21)进行转动的搅拌电机(23)；所述搅拌轴(21)的一端与存料仓(1)的内壁相连接，另一端伸出所述存料仓(1)与所述搅拌电机(23)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型粉料装钵装置，其特征在于：所述轨道运输结构(4)包括用于运输空的或已装满的匣钵(3)的固定轨道结构(41)、用于运输正在装料的匣钵(3)且可升降的升降轨道结构(42)及用于带动所述升降轨道结构(42)做升降运动的升降驱动结构(43)；所述升降轨道结构(42)位于所述存料仓(1)的正下方；所述升降驱动结构(43)与所述升降轨道结构(42)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型粉料装钵装置，其特征在于：所述升降轨道结构(42)包括相对设置的两个第一围板(421)、转动设于所述两个第一围板(421)之间的第一转动轴(422)及套设于所述第一转动轴(422)上的第一传输带(423)；所述第一转动轴(422)连接有用于驱动所述第一转动轴(422)转动的第一电机；所述第一围板(421)与所述升降驱动结构(43)相连接，且位于所述升降驱动结构(43)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种新型粉料装钵装置，其特征在于：所述升降驱动结构(43)包括升降气缸(431)和升降推轴(432)；所述升降推轴(432)的一端与升降气缸(431)的活塞相连接，另一端与第一围板(421)相连接。

6.根据权利要求3所述的一种新型粉料装钵装置，其特征在于：所述固定轨道结构(41)包括相对设置的两个第二围板(411)、转动设于所述两个第二围板(411)之间的第二转动轴(412)及套设于所述第二转动轴(412)上的第二传输带(413)；所述第二转动轴(412)连接有用于驱动所述第二转动轴(412)转动的第二电机；所述第二围板(411)连接有用于支撑所述固定轨道结构(41)的若干个固定柱(44)。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种新型粉料装钵装置，其特征在于：所述存料仓(1)的底部设有用于将匣钵(3)内多余粉料刮去的刮料结构(5)。

8.根据权利要求7所述的一种新型粉料装钵装置，其特征在于：所述刮料结构(5)包括套设于所述存料仓(1)底部的连接件(51)、设于所述连接件(51)侧壁的排料口(511)、可将匣钵(3)内多余粉料刮至排料口(511)处的刮板(52)及与所述刮板(52)相连接用于驱动所述刮板(52)移动的刮板推拉气缸(53)；所述排料口(511)处设有对排料口(511)进行开闭的第二开闭门(512)；所述连接件(51)的底部设有用于将匣钵(3)进行夹紧的夹紧结构(6)。

9.根据权利要求8所述的一种新型粉料装钵装置，其特征在于：所述夹紧结构(6)包括固定设于所述连接件(51)上的固定夹板(61)、与所述固定夹板(61)相对设置且可移动的移动夹板(62)；所述移动夹板(62)连接有用于带动所述移动夹板(62)移动的夹板气缸(63)；所述夹板气缸(63)与所述连接件(51)相连接。

10.根据权利要求8所述的一种新型粉料装钵装置，其特征在于：所述存料仓(1)的侧壁设有用于收集所述排料口(511)排出的粉料的卸料仓(54)。

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