CN217372869U - 一种混凝土混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土混合搅拌装置，包括底座，底座的顶部安装有缓冲机构，缓冲机构上设有搅拌筒，搅拌筒顶部安装有第一电机，第一电机的输出轴与贯穿搅拌筒顶部且延伸至搅拌筒内部的搅拌轴连接，搅拌轴上安装有多组搅拌桨，所述搅拌桨靠近搅拌筒内壁的端部安装有多组刮板，刮板与搅拌筒的内壁相贴合，搅拌筒两侧设有框体，框体内设有振动机构，搅拌筒顶部还设有进料斗，进料斗的内部设有固定钩，固定钩上设有过滤网，进料斗一侧设有振动器，振动器的振动头与过滤网相连接。本实用新型解决了加料过多时容易在进料口造成堵塞和混凝土内部容易出现气泡，影响混凝土的使用效果的问题，结构简单，操作方便，使混凝土搅拌更加均匀。

Description

一种混凝土混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体涉及一种混凝土混合搅拌装置。

背景技术

混凝土是建筑的基石，混凝土在混合过程中将一些沙子、水、水泥以及助剂添加进入进行混合，早期混凝土混合为人工混合，不仅混合效率慢，耗时耗力，混合效果还特别差，目前混凝土普遍由搅拌设备进行混合，通过电机带动搅拌装置，将混凝土原料进行混合搅拌，但目前的混凝土的搅拌装置存在进料口处容易堵塞，而且部分物料容易贴在搅拌装置的内壁上，无法充分搅拌均匀，容易出现搅拌死角，导致搅拌不均匀的问题；还有的混凝土内部容易出现气泡，影响混凝土的使用效果。为保证混凝土各原料混合充分均匀，本实用新型提出了一种混凝土混合搅拌装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种混凝土混合搅拌装置，具有结构简单、混合搅拌均匀等优点，解决了加料过多时容易在进料口造成堵塞和混凝土内部容易出现气泡，影响混凝土的使用效果的问题。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种混凝土混合搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部安装有缓冲机构，所述缓冲机构上设有搅拌筒，所述搅拌筒顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与贯穿搅拌筒顶部且延伸至搅拌筒内部的搅拌轴连接，所述搅拌轴上安装有多组搅拌桨，多组所述搅拌桨靠近搅拌筒内壁的端部安装有多组刮板，所述刮板与搅拌筒的内壁相贴合，所述搅拌筒两侧设有框体，所述框体内设有振动机构，所述搅拌筒顶部还设有进料斗，所述进料斗的内部设有固定钩，所述固定钩上设有过滤网，所述进料斗一侧设有振动器，所述振动器的振动头与过滤网相连接。

上述技术方案中，通过设置缓冲机构对搅拌筒进行缓冲减震保护，提高了搅拌筒的使用寿命；通过设置刮板可将搅拌筒内壁上的混凝土进行有效刮除，防止混凝土在搅拌筒内壁上附着，方便对搅拌筒进行清洁；通过设置振动机构可有效去除混凝土内的气泡，提高混凝土混合搅拌的质量；通过设置固定钩用于固定过滤网，便于将过滤网取出清洗；通过设置过滤网能够对较大颗粒的沙石进行过滤，防止大颗粒沙石进入搅拌筒内，影响搅拌效果；通过设置振动器能够带动过滤网进行振动，从而能够加速下料的速度，防止加料过多时在入口处造成堵塞。

进一步地，所述缓冲机构包括伸缩杆与缓冲弹簧，所述伸缩杆设于搅拌筒与底座之间，所述伸缩杆上设有缓冲弹簧。

上述技术方案中，在本装置工作过程中，在缓冲弹簧的作用下，减小了振动机构对搅拌筒产生的振动，对搅拌筒进行缓冲减震保护，提高了搅拌筒的使用寿命。

进一步地，所述搅拌筒底部为漏斗状结构，且所述搅拌轴位于搅拌筒底部的一端上设有螺旋叶片。

上述技术方案中，通过设置螺旋叶片可以有效的防止搅拌筒内部的混凝土将出料管堵塞。

进一步地，所述振动机构包括纵向设置在框体内的蜗杆，所述框体内壁上转动安装有若干个连接轴，所述连接轴上安装有蜗轮，每个所述蜗轮均与蜗杆相啮合，且每个所述蜗轮上均安装有固定块，所述框体的内壁上设有若干的横杆，所述横杆上设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与框体的内壁连接，所述复位弹簧的另一端与推杆连接，每个所述横杆分别滑动套接在推杆上，所述推杆与每个所述固定块活动抵接。

上述技术方案中，通过设置复位弹簧对推杆进行复位；通过设置横杆对推杆进行横向运动的导向。

进一步地，所述推杆朝搅拌筒的一侧设有振打杆，所述振打杆的另一端设有撞击头，每个所述撞击头均能够与搅拌筒的侧壁活动抵接。

进一步地，所述蜗杆的一端贯穿框体顶部且延伸出框体与从动轮转动配合，所述搅拌轴的顶部安装有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带同步传动。

上述技术方案中，通过搅拌轴转动的同时带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮慢速转动。

进一步地，所述底座底部两侧设有支撑箱，所述支撑箱的内部设有移动机构。

上述技术方案中，通过设置移动机构，能够方便对本装置进行移动。

进一步地，所述移动机构包括第二电机，所述第二电机的顶部与底座的底部相连，所述第二电机的输出轴与螺杆的一端相连，所述螺杆的另一端通过轴承安装在支撑箱上，所述螺杆上设有连接板，所述连接板同时还滑动安装在导向杆上，所述导向杆的两端安装在支撑箱的内壁上，所述连接板的底部安装有万向轮。

上述技术方案中，启动第二电机，带动螺杆转动，螺杆转动带动连接板和万向轮上下移动，将万向轮降至支撑箱的外部后，方便对本装置进行移动，通过设置导向杆，能够为连接板提供辅助支撑。

进一步地，所述底座还设有水箱，所述水箱顶部安装有水泵，所述水泵的进水管延伸入水箱的内底部，所述水泵的出水管贯穿搅拌筒的顶部并延伸入搅拌筒内部与均匀分布的喷嘴连通。

上述技术方案中，通过水箱、水泵和喷嘴的相互配合，为搅拌筒内部提供水，方便对混凝土进行混合搅拌；在搅拌作业完成后，在水泵的作用下，水箱内的清水通过进水管进入水泵，之后通过出水管进入喷嘴，由喷嘴喷入搅拌筒内部进行清洗，清洗后的废水从出料管排出，方便对本装置进行清洗，节省人力。

进一步地，所述搅拌筒底部设有出料管，所述出料管上设有出料阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土混合搅拌装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过过滤网能够对较大颗粒的沙石进行过滤，防止大颗粒沙石进入搅拌筒内，影响搅拌效果，过滤网通过固定钩与进料斗连接，便于将过滤网取出清洗，设置的振动器能够带动过滤网进行振动，从而能够加速下料的速度，防止加料过多时在入口处造成堵塞。

2、本实用新型通过搅拌轴转动的同时带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮慢速转动，从动轮带动蜗杆转动，蜗杆带动若干个蜗轮顺时针转动，若干个蜗轮分别带动固定块基于对应的连接轴为轴心做顺时针的圆周运动，每个固定块通过与对应推杆的抵接推动推杆朝远离搅拌筒方向运动，推杆带动振打杆和撞击头运动，并对复位弹簧进行压缩，圆周运动到一定程度后固定块与推杆脱离接触，推杆在复位弹簧的弹力作用下反向滑动，带动推杆、振打杆和撞击头朝搅拌筒方向运动，从而对搅拌筒进行撞击，可有效去除混凝土内的气泡，提高混凝土混合搅拌的质量，在使用的过程中，通过缓冲机构对搅拌筒进行缓冲减震保护，提高了搅拌筒的使用寿命。

3、本实用新型通过在搅拌桨上设置的刮板，可将搅拌筒内壁上的混凝土进行有效刮除，防止混凝土在搅拌筒内壁上附着，方便对搅拌筒进行清洁，在搅拌轴底部设置的螺旋叶片，可以有效的防止搅拌筒内部的混凝土将出料管堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中C处的放大图。

图中标记:1、底座；2、缓冲机构；21、伸缩杆；22、缓冲弹簧；3、搅拌筒；4、支撑箱；5、移动机构；51、第二电机；52、螺杆；53、连接板；54、导向杆；55、万向轮；6、振动机构；61、连接轴；62、蜗轮；63、蜗杆；64、固定块；65、推杆；66、振打杆；67、撞击头；68、横杆；69、复位弹簧；7、第一电机；8、搅拌轴；9、搅拌浆；10、螺旋叶片；11、刮板；12、主动轮；13、从动轮；14、皮带；15、框体；16、进料斗；17、固定钩；18、过滤网；19、振动器；20、出料管；23、出料阀；24、水箱；25、水泵；26、进水管；27、出水管；28、喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供了一种混凝土混合搅拌装置，包括底座1，所述底座1的顶部安装有缓冲机构2，对搅拌筒3进行缓冲减震保护，提高了搅拌筒3的使用寿命，所述缓冲机构2上设有搅拌筒3，所述搅拌筒3顶部安装有第一电机7，所述第一电机7的输出轴与贯穿搅拌筒3顶部且延伸至搅拌筒3内部的搅拌轴8连接，所述搅拌轴8上安装有多组搅拌桨9，多组所述搅拌桨9靠近搅拌筒3内壁的端部安装有多组刮板11，可将搅拌筒3内壁上的混凝土进行有效刮除，防止混凝土在搅拌筒3内壁上附着，方便对搅拌筒3进行清洁，所述刮板11与搅拌筒3的内壁相贴合，所述搅拌筒3两侧设有框体15，所述框体15内设有振动机构6，可有效去除混凝土内的气泡，提高混凝土混合搅拌的质量，所述搅拌筒3顶部还设有进料斗16，所述进料斗16的内部设有固定钩17，用于固定过滤网18，便于将过滤网18取出清洗，所述固定钩17上设有过滤网18，能够对较大颗粒的沙石进行过滤，防止大颗粒沙石进入搅拌筒3内，影响搅拌效果，所述进料斗16一侧设有振动器19，能够带动过滤网18进行振动，从而能够加速下料的速度，防止加料过多时在入口处造成堵塞，所述振动器19的振动头与过滤网18相连接。

在本实施例中，所述缓冲机构2包括伸缩杆21与缓冲弹簧22，所述伸缩杆21设于搅拌筒3与底座1之间，所述伸缩杆21上设有缓冲弹簧22。

在本装置工作过程中，在缓冲弹簧22的作用下，减小了振动机构6对搅拌筒3产生的振动，对搅拌筒3进行缓冲减震保护，提高了搅拌筒3的使用寿命。

在本实施例中，所述搅拌筒3底部为漏斗状结构，且所述搅拌轴8位于搅拌筒3底部的一端上设有螺旋叶片10，可以有效的防止搅拌筒3内部的混凝土将出料管20堵塞。

在本实施例中，所述振动机构6包括纵向设置在框体15内的蜗杆63，所述框体15内壁上转动安装有若干个连接轴61，所述连接轴61上安装有蜗轮62，每个所述蜗轮62均与蜗杆63相啮合，且每个所述蜗轮62上均安装有固定块64，所述框体15的内壁上设有若干的横杆68，通过横杆68对推杆65进行横向运动的导向，所述横杆68上设有复位弹簧69，对推杆65进行复位，所述复位弹簧69的一端与框体15的内壁连接，所述复位弹簧69的另一端与推杆65连接，每个所述横杆68分别滑动套接在推杆65上，所述推杆65与每个所述固定块64活动抵接。

在本实施例中，所述推杆65朝搅拌筒3的一侧设有振打杆66，所述振打杆66的另一端设有撞击头67，每个所述撞击头67均能够与搅拌筒3的侧壁活动抵接。

在本实施例中，所述蜗杆63的一端贯穿框体15顶部且延伸出框体15与从动轮13转动配合，所述搅拌轴8的顶部安装有主动轮12，所述主动轮12与从动轮13之间通过皮带14同步传动。

通过搅拌轴8转动的同时带动主动轮12转动，主动轮12通过皮带14带动从动轮13慢速转动。

在本实施例中，所述底座1底部两侧设有支撑箱4，所述支撑箱4的内部设有移动机构5，能够方便对本装置进行移动。

在本实施例中，所述移动机构5包括第二电机51，所述第二电机51的顶部与底座1的底部相连，所述第二电机51的输出轴与螺杆52的一端相连，所述螺杆52的另一端通过轴承安装在支撑箱4上，所述螺杆52上设有连接板53，所述连接板53同时还滑动安装在导向杆54上，所述导向杆54的两端安装在支撑箱4的内壁上，所述连接板53的底部安装有万向轮55。

启动第二电机51，带动螺杆52转动，螺杆52转动带动连接板53和万向轮55上下移动，将万向轮55降至支撑箱4的外部后，方便对本装置进行移动，通过设置导向杆54，能够为连接板53提供辅助支撑。

在本实施例中，所述底座1还设有水箱24，所述水箱24顶部安装有水泵25，所述水泵25的进水管26延伸入水箱24的内底部，所述水泵25的出水管27贯穿搅拌筒3的顶部并延伸入搅拌筒3内部与均匀分布的喷嘴28连通。

通过水箱24、水泵25和喷嘴28的相互配合，为搅拌筒3内部提供水，方便对混凝土进行混合搅拌；在搅拌作业完成后，在水泵25的作用下，水箱24内的清水通过进水管26进入水泵25，之后通过出水管27进入喷嘴28，由喷嘴28喷入搅拌筒3内部进行清洗，清洗后的废水从出料管20排出，方便对本装置内部进行清洗，节省人力。

在本实施例中，所述搅拌筒3底部设有出料管20，所述出料管20上设有出料阀23。

工作原理：使用时，将混凝土原料从进料斗16加入，通过振动器19带动过滤网18进行振动，从而能够加速下料的速度，防止加料过多时在入口处造成堵塞，启动水泵25，通过喷嘴28为搅拌筒3内部提供水，方便对混凝土进行混合搅拌，之后启动第一电机7，带动搅拌轴8转动，从而带动搅拌桨9、螺旋叶片10和刮板11转动，通过搅拌轴8转动的同时带动主动轮12转动，主动轮12通过皮带14带动从动轮13慢速转动，从动轮13带动蜗杆63转动，蜗杆63带动若干个蜗轮62顺时针转动，若干个蜗轮62分别带动固定块64基于对应的连接轴61为轴心做顺时针的圆周运动，每个固定块64通过与对应推杆65的抵接推动推杆65朝远离搅拌筒3方向运动，推杆65带动振打杆66和撞击头67运动，并对复位弹簧69进行压缩，圆周运动到一定程度后固定块64与推杆65脱离接触，推杆65在复位弹簧69的弹力作用下反向滑动，带动推杆65、振打杆66和撞击头67朝搅拌筒3方向运动，从而对搅拌筒3进行撞击，可有效去除混凝土内的气泡，提高混凝土混合搅拌的质量，在使用的过程中，通过缓冲机构2对搅拌筒3进行缓冲减震保护，提高了搅拌筒3的使用寿命，最后通过打开出料阀23，将搅拌好的混凝土从出料管20排出，在搅拌作业完成后，在水泵25的作用下，水箱24内的清水通过进水管26进入水泵25，之后通过出水管27进入喷嘴28，由喷嘴28喷入搅拌筒3内部进行清洗，清洗后的废水从出料管20排出，方便对本装置内部进行清洗，节省人力，通过启动第二电机51，带动螺杆52转动，螺杆52转动带动连接板53和万向轮55上下移动，将万向轮55降至支撑箱4的外部后，方便对本装置进行移动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种混凝土混合搅拌装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有缓冲机构(2)，所述缓冲机构(2)上设有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)顶部安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴与贯穿搅拌筒(3)顶部且延伸至搅拌筒(3)内部的搅拌轴(8)连接，所述搅拌轴(8)上安装有多组搅拌桨(9)，多组所述搅拌桨(9)靠近搅拌筒(3)内壁的端部安装有多组刮板(11)，所述刮板(11)与搅拌筒(3)的内壁相贴合，所述搅拌筒(3)两侧设有框体(15)，所述框体(15)内设有振动机构(6)；

所述搅拌筒(3)顶部还设有进料斗(16)，所述进料斗(16)的内部设有固定钩(17)，所述固定钩(17)上设有过滤网(18)，所述进料斗(16)一侧设有振动器(19)，所述振动器(19)的振动头与过滤网(18)相连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土混合搅拌装置，其特征在于，所述缓冲机构(2)包括伸缩杆(21)与缓冲弹簧(22)，所述伸缩杆(21)设于搅拌筒(3)与底座(1)之间，所述伸缩杆(21)上设有缓冲弹簧(22)。

3.根据权利要求1所述的混凝土混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(3)底部为漏斗状结构，且所述搅拌轴(8)位于搅拌筒(3)底部的一端上设有螺旋叶片(10)。

4.根据权利要求1所述的混凝土混合搅拌装置，其特征在于，所述振动机构(6)包括纵向设置在框体(15)内的蜗杆(63)，所述框体(15)内壁上转动安装有若干个连接轴(61)，所述连接轴(61)上安装有蜗轮(62)，每个所述蜗轮(62)均与蜗杆(63)相啮合，且每个所述蜗轮(62)上均安装有固定块(64)，所述框体(15)的内壁上设有若干的横杆(68)，所述横杆(68)上设有复位弹簧(69)，所述复位弹簧(69)的一端与框体(15)的内壁连接，所述复位弹簧(69)的另一端与推杆(65)连接，每个所述横杆(68)分别滑动套接在推杆(65)上，所述推杆(65)与每个所述固定块(64)活动抵接。

5.根据权利要求4所述的混凝土混合搅拌装置，其特征在于，所述推杆(65)朝搅拌筒(3)的一侧设有振打杆(66)，所述振打杆(66)的另一端设有撞击头(67)，每个所述撞击头(67)均能够与搅拌筒(3)的侧壁活动抵接。

6.根据权利要求4所述的混凝土混合搅拌装置，其特征在于，所述蜗杆(63)的一端贯穿框体(15)顶部且延伸出框体(15)与从动轮(13)转动配合，所述搅拌轴(8)的顶部安装有主动轮(12)，所述主动轮(12)与从动轮(13)之间通过皮带(14)同步传动。

7.根据权利要求1所述的混凝土混合搅拌装置，其特征在于，所述底座(1)底部两侧设有支撑箱(4)，所述支撑箱(4)的内部设有移动机构(5)。

8.根据权利要求7所述的混凝土混合搅拌装置，其特征在于，所述移动机构(5)包括第二电机(51)，所述第二电机(51)的顶部与底座(1)的底部相连，所述第二电机(51)的输出轴与螺杆(52)的一端相连，所述螺杆(52)的另一端通过轴承安装在支撑箱(4)上，所述螺杆(52)上设有连接板(53)，所述连接板(53)同时还滑动安装在导向杆(54)上，所述导向杆(54)的两端安装在支撑箱(4)的内壁上，所述连接板(53)的底部安装有万向轮(55)。

9.根据权利要求1所述的混凝土混合搅拌装置，其特征在于，所述底座(1)还设有水箱(24)，所述水箱(24)顶部安装有水泵(25)，所述水泵(25)的进水管(26)延伸入水箱(24)的内底部，所述水泵(25)的出水管(27)贯穿搅拌筒(3)的顶部并延伸入搅拌筒(3)内部与均匀分布的喷嘴(28)连通。

10.根据权利要求1所述的混凝土混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(3)底部设有出料管(20)，所述出料管(20)上设有出料阀(23)。

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