CN217169060U - 用于再生混凝土试配的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及用于再生混凝土试配的搅拌装置，包括搅拌罐以及设置于搅拌罐内部的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接于搅拌罐的搅拌轴以及用于驱使搅拌轴转动的驱动组件；搅拌轴的外周侧固定有多根连接杆，每一连接杆远离搅拌轴的一端均安装有刮料组件，刮料组件抵贴于搅拌罐的内壁。本申请的用于再生混凝土试配的搅拌装置能够减少再生混凝土粘附于搅拌罐内壁的情况，便于搅拌完成后搅拌罐的清洗。

Description

用于再生混凝土试配的搅拌装置

技术领域

本申请涉及再生混凝土制备技术领域，尤其涉及用于再生混凝土试配的搅拌装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。

在将混凝土破碎制成再生混凝土的过程中需要借助搅拌装置对混凝土和水泥进行搅拌，使得混凝土碎块与水泥混合均匀。然而，搅拌完成后的再生混凝土为稠状物，容易粘附在搅拌装置的内壁上并凝固成块，不便于搅拌装置的清洗。

实用新型内容

为了减少稠状的再生混凝土粘附于搅拌装置内壁的情况，本申请提供了一种用于再生混凝土试配的搅拌装置。

本申请提供的一种用于再生混凝土试配的搅拌装置采用如下技术方案：

一种用于再生混凝土试配的搅拌装置，包括搅拌罐以及设置于搅拌罐内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于搅拌罐的搅拌轴以及用于驱使搅拌轴转动的驱动组件；所述搅拌轴的外周侧固定有多根连接杆，每一所述连接杆远离搅拌轴的一端均安装有刮料组件，所述刮料组件抵贴于搅拌罐的内壁。

通过采用上述的技术方案，本申请搅拌装置的驱动组件带动搅拌轴转动使，能够使搅拌轴外侧的刮料组件刮动搅拌罐的内壁，从而将粘附在内壁的再生混凝土刮落，减少再生混凝土粘附于搅拌罐内壁的情况，进而便于搅拌罐的清洗。

可选的，所述刮料组件包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板固定连接于搅拌轴的端部，所述第一刮板设有滑移槽，所述滑移槽的延伸方向与搅拌罐的轴线方向同向设置；所述第二刮板活动安装于滑移槽，所述第二刮板位于第一刮板远离连接杆的一侧并抵贴于搅拌罐的内壁。

通过采用上述的技术方案，通过设置第一刮板和第二刮板，其中第二刮板抵贴于搅拌罐的内壁，用于起到主要的刮料作用；第一刮板在粘附于搅拌罐内壁的再生混凝土块体积较大时能够起到辅助刮料的作用，而且在驱动组件驱使刮料组件转动的过程中，第一刮板相对于第二刮板的移动能够起到打散混凝土块的作用，降低混凝土块再次粘附的可能性。

可选的，所述搅拌罐的内壁固定有多个导向块，所述导向块位于刮料组件的移动路径上；所述导向块的厚度与第二刮板的厚度相匹配，所述导向块的顶面设置为弧形面，所述导向块的高度由导向块顶面的中部向两侧逐渐减小。

通过采用上述的技术方案，驱动组件驱使刮料组件转动时，第二刮板抵靠于导向块能够沿着导向块的顶面上升，从而使第二刮板和第一刮板错开；此时第二刮板能够刮除导向块顶面以及导向块上方附着的混凝土块，而第一刮板能够刮除导向块表面附着的混凝土块，从而增大了刮料组件的刮料面积，进一步减少再生混凝土粘附于搅拌装置内壁的情况。

可选的，所述第二刮板朝向第一刮板的一侧固定有连接柱，所述连接柱插接于滑移槽并与滑移槽滑移适配；所述连接柱远离第二刮板的一侧固定有配重块，所述配重块用于使连接柱抵靠于滑移槽的底壁，并使所述第二刮板与第一刮板重叠设置。

通过采用上述的技术方案，配重块的设置用于增大第二刮板的重量，使得第二刮板在重力作用下能够移动至与第一刮板重叠的位置；当第二刮板经过导向块顶面时，配重块和第二刮板的重力作用能够使第二刮板稳固抵紧于导向块的顶面，便于第二刮板刮动粘附在导向块顶面和导向块上方的再生混凝土块。

可选的，所述第一刮板弧线方向的一侧设有第一刃口，所述第二刮板弧形方向的一侧设有第二刃口，所述第一刃口和第二刃口位于刮料组件的同一侧。

通过采用上述的技术方案，第一刃口和第二刃口的设置能够便于刮料组件将粘附于搅拌罐内壁的再生混凝土刮落，提高刮料的效率。

可选的，所述驱动组件设置为转动电机，所述转动电机输出轴的转向设为可调。

通过采用上述的技术方案，当转动电机驱使搅拌机构对再生混凝土进行搅拌时，使第一刃口和第二刃口位于刮料组件转动方向的后端，能够减少第一刃口和第二刃口与混凝土碎块之间的撞击，从而减少第一刃口和第二刃口受到的损伤，延长刮料组件的使用寿命。在再生混凝土搅拌完成、排出搅拌罐后，通过控制转动电机反转，此时第一刃口和第二刃口位于刮料组件转动方向的前端，能够更好地刮动粘附的混凝土块，减少再生混凝土粘附于搅拌罐内壁的情况。

可选的，每一所述连接杆的外侧均设有若干搅拌叶，所述搅拌叶转动架设于连接杆。

通过采用上述的技术方案，搅拌叶在驱动组件的驱使下能够绕自身与连接杆的连接处作周向转动，从而使搅拌罐内部的再生混凝土搅拌至混合均匀。

可选的，所述搅拌叶设有多个搅拌加强孔。

通过采用上述的技术方案，搅拌加强孔的设置能够进一步提高搅拌机构的搅拌效果，从而将再生混凝土快速搅拌至混合均匀的状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置刮料组件，驱动组件驱使刮料组件转动能够将粘附在搅拌罐内壁的再生混凝土刮落，减少再生混凝土粘附于搅拌罐内壁的情况，便于搅拌罐的清洗；

2.通过设置第一刮板和第二刮板，刮料组件转动时第一刮板和第二刮板能够发生相对移动，起到打散混凝土块的作用，降低混凝土块再次粘附的可能性；

3.通过设置导向板，刮料组件转动时第一刮板能够沿着导向板的顶面上升，从而使第二刮板和第一刮板错开，能够增大刮料组件的刮料面积，进一步减少再生混凝土粘附于搅拌装置内壁的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中搅拌罐的半剖示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本申请实施例中连接杆和刮料组件的结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌罐；11、导向块；12、进料口；13、进水管；14、出料口；2、搅拌机构；21、搅拌轴；211、连接杆；212、搅拌叶；2121、搅拌加强孔；2122、延伸杆；22、转动电机；3、刮料组件；31、第一刮板；311、滑移槽；312、第一刃口；32、第二刮板；321、连接柱；322、配重块；323、第二刃口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种用于再生混凝土试配的搅拌装置。

参照图1，一种用于再生混凝土试配的搅拌装置，包括筒状的搅拌罐1以及设置于搅拌罐1内部的搅拌机构2，搅拌罐1的上部设置有用于向搅拌罐1内部加入再生混凝土的进料口12以及用于向搅拌罐1内部加水的进水管13；搅拌罐1的底部设置有用于将搅拌完成的混凝土排出搅拌罐1的出料口14。

参照图2，搅拌机构2包括搅拌轴21和驱动组件，其中搅拌轴21转动连接于搅拌罐1的内顶壁；本实施例的驱动组件设置为转动电机22，转动电机22固定于搅拌罐1的顶部，转动电机22的输出轴与搅拌轴21固定连接，通过控制转动电机22运作能够带动搅拌轴21绕自身中轴线作周向转动。

参照图2、图3，搅拌轴21固定有多根连接杆211，本实施例的连接杆211设置为方杆，所有连接杆211沿搅拌轴21的轴线方向、绕搅拌轴21的外周侧螺旋环绕设置。每一连接杆211的外侧均设有若干搅拌叶212，搅拌叶212的两端分别转动连接有延伸杆2122，两根延伸杆2122焊接固定于同一连接杆211，使得搅拌叶212能够通过延伸杆2122转动架设于连接杆211。

参照图3，本实施例将搅拌叶212的转轴线与搅拌轴21的中轴线同向设置，当转动电机22驱动搅拌轴21转动时，搅拌叶212也能够跟随搅拌轴21作周向转动，具有加速搅动再生混凝土的效果，使混凝土和水泥能够快速搅拌均匀；搅拌叶212还开设有多个贯通搅拌叶212两侧的搅拌加强孔2121，能够进一步提高混凝土和水泥搅拌混合的效率。

参照图3、图4，每一连接杆211远离搅拌轴21的一端均设有刮料组件3，用于刮除搅拌罐1内壁粘附的稠状混凝土。刮料组件3包括第一刮板31和第二刮板32，第一刮板31和第二刮板32均设置为弧形板，其中第一刮板31的内弧面固定连接于连接杆211的端部；第一刮板31开设有贯通第一刮板31内外两侧的滑移槽311，滑移槽311的延长方向与搅拌罐1的轴线方向同向设置。

参照图3、图4，第二刮板32位于第一刮板31远离连接杆211的一侧，第二刮板32的外弧面抵贴于搅拌罐1的内壁；第二刮板32的内弧面固定有连接柱321，连接柱321插接于滑移槽311内部，使得连接柱321能够在滑移槽311内移动。连接柱321远离第二刮板32的一侧固定有配重块322，配重块322的尺寸大于连接柱321的尺寸，用于使第二刮板32稳固安装于第一刮板31上，降低第二刮板32脱离第一刮板31的可能性；配重块322的重量较大，第一刮板31在自身重力与配重块322重力作用下能够使连接柱321自由下落并抵靠于滑移槽311的底壁，此时第二刮板32与第一刮板31重叠设置。

参照图3，搅拌罐1的内壁固定有多个导向块11，所有导向块11沿搅拌轴21的轴线方向等距排列成多组，每一组中的所有导向块11均绕搅拌轴21的中轴线等距分布。每一导向块11均位于第二刮板32的移动路径上，且导向块11的厚度与第二刮板32的厚度设为相等。

参照图3，本实施例将导向块11的顶面设置为弧形面，导向块11的高度由导向块11的中部向导向块11的两侧逐渐减小，当第二刮板32移动至抵靠于导向块11上表面时，第二刮板32能够沿着导向块11的弧形面上升，从而刮除导向块11上方、粘附于搅拌罐1内壁的混凝土；而第一刮板31能够抵贴于导向块11，从而刮除粘附于导向块11表面的混凝土，起到增大刮料机构所刮除的混凝土面积的作用。

参照图2、图4，本实施例将转动电机22的转向设置为可调，用于控制转动电机22的正转和反转。第一刮板31弧线方向的一侧设置有第一刃口312，第二刮板32弧线方向的一侧设置有第二刃口323，第一刃口312和第二刃口323位于刮料组件3的同一侧，能够更加方便地刮动粘附在搅拌罐1内壁的混凝土。

在具体使用时，转动电机22带动搅拌轴21转动并搅动搅拌罐1内部的混凝土时，让第一刃口312和第二刃口323处于刮料组件3转动方向的后端，能够减少第一刃口312、第二刃口323与混凝土内部含有的碎块、砂石发生碰撞的情况，有利于延长第一刃口312和第二刃口323的使用寿命。当搅拌完成、混凝土通过出料口14排出搅拌罐1后，此时控制转动电机22反转，让第一刃口312和第二刃口323处于刮料组件3转动方向的后端，此时带有刃口的第一刮板31和第二刮板32能够更容易地刮动粘附在搅拌罐1内壁的混凝土，有利于快速地将搅拌罐1内壁刮除干净。

本申请实施例一种用于再生混凝土试配的搅拌装置的实施原理为：

通过控制转动电机22转动，搅拌轴21外侧的连接杆211和搅拌叶212能够搅动搅拌罐1内部的再生混凝土，使得混凝土和水泥混合均匀。搅拌轴21转动的同时，连接杆211外端的第一刮板31和第二刮板32能够将粘附于搅拌罐1内壁的再生混凝土刮除，减少稠状的再生混凝土粘附于搅拌罐1内壁并凝固成块的情况，能够方便搅拌罐1的清洗。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于再生混凝土试配的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)以及设置于搅拌罐(1)内部的搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括转动连接于搅拌罐(1)的搅拌轴(21)以及用于驱使搅拌轴(21)转动的驱动组件；所述搅拌轴(21)的外周侧固定有多根连接杆(211)，每一所述连接杆(211)远离搅拌轴(21)的一端均安装有刮料组件(3)，所述刮料组件(3)抵贴于搅拌罐(1)的内壁。

2.根据权利要求1所述的用于再生混凝土试配的搅拌装置，其特征在于：所述刮料组件(3)包括第一刮板(31)和第二刮板(32)，所述第一刮板(31)固定连接于搅拌轴(21)的端部，所述第一刮板(31)设有滑移槽(311)，所述滑移槽(311)的延伸方向与搅拌罐(1)的轴线方向同向设置；所述第二刮板(32)活动安装于滑移槽(311)，所述第二刮板(32)位于第一刮板(31)远离连接杆(211)的一侧并抵贴于搅拌罐(1)的内壁。

3.根据权利要求2所述的用于再生混凝土试配的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内壁固定有多个导向块(11)，所述导向块(11)位于刮料组件(3)的移动路径上；所述导向块(11)的厚度与第二刮板(32)的厚度相匹配，所述导向块(11)的顶面设置为弧形面，所述导向块(11)的高度由导向块(11)顶面的中部向两侧逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的用于再生混凝土试配的搅拌装置，其特征在于：所述第二刮板(32)朝向第一刮板(31)的一侧固定有连接柱(321)，所述连接柱(321)插接于滑移槽(311)并与滑移槽(311)滑移适配；所述连接柱(321)远离第二刮板(32)的一侧固定有配重块(322)，所述配重块(322)用于使连接柱(321)抵靠于滑移槽(311)的底壁，并使所述第二刮板(32)与第一刮板(31)重叠设置。

5.根据权利要求2所述的用于再生混凝土试配的搅拌装置，其特征在于：所述第一刮板(31)弧线方向的一侧设有第一刃口(312)，所述第二刮板(32)弧形方向的一侧设有第二刃口(323)，所述第一刃口(312)和第二刃口(323)位于刮料组件(3)的同一侧。

6.根据权利要求5所述的用于再生混凝土试配的搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件设置为转动电机(22)，所述转动电机(22)输出轴的转向设为可调。

7.根据权利要求1所述的用于再生混凝土试配的搅拌装置，其特征在于：每一所述连接杆(211)的外侧均设有若干搅拌叶(212)，所述搅拌叶(212)转动架设于连接杆(211)。

8.根据权利要求7所述的用于再生混凝土试配的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(212)设有多个搅拌加强孔(2121)。

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