CN215506427U - 一种新型高分子聚合物材料混合加工装置 - Google Patents

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朱燕
孙悦
梅华
陶倩
刘雨豪
徐文轩
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Abstract

本实用新型公开了一种新型高分子聚合物材料混合加工装置,包括:固定架、配料桶和混合桶,所述配料桶共设置有两个且对称安装在固定架的内顶部,所述配料桶呈方形结构且下端形成渐缩段,所述配料桶的内部且位于渐缩段处安装有连接轴,所述连接轴的侧壁上安装有五个呈环形等距分布的下料板。本实用新型在固定架上设置两个配料桶,通过配料桶来分别配料,配料桶内部安装连接轴,连接轴上设置下料板,在连接轴转动的时候滴啊东下料板从而将配料桶内的物料向下推送,达到定量下料的效果,提高下料均匀度,增加混合质量;混合筒内设置的混合机构来对物料进行混合,在混合的过程中对混合桶内壁进行刮料清洁,降低后期清洁难度,提高使用效率。

Description

一种新型高分子聚合物材料混合加工装置
技术领域
本实用新型涉及混合装置技术领域,更具体为一种新型高分子聚合物材料混合加工装置。
背景技术
高分子聚合物指由键重复连接而成的高分子量(通常可达104~106) 化合物。包括晶态结构、非晶态结构、取向态结构以及织态结构。表面增强剂是一种活性的无色透明化学水性制剂,由无机物、化学活性物质组成采用独特配方,使用方便、无毒、不燃。通过充分渗透,其有效成分能迅速地与混凝土中的游离钙发生化学反应,生成结晶胶体填充结构空隙,增加结构的致密性,使得混凝土表层形成一个密封实体,极大地提高混凝土结构表层的强度和耐磨性,从而得到封闭、坚固、耐磨、不起尘、的表面。
目前,现有的高分子聚合物材料混合装置存在如下问题:(1)统一下料进行混合,下料量大容易造成物料结块,影响搅拌效率;(2)混合后的料筒内壁难以清理,不利于下次使用。为此,需要设计一个新的方案给予改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型高分子聚合物材料混合加工装置,解决了统一下料进行混合,下料量大容易造成物料结块,影响搅拌效率;混合后的料筒内壁难以清理,不利于下次使用的问题,满足实际使用需求。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型高分子聚合物材料混合加工装置,包括:固定架、配料桶和混合桶,所述配料桶共设置有两个且对称安装在固定架的内顶部,所述配料桶呈方形结构且下端形成渐缩段,所述配料桶的内部且位于渐缩段处安装有连接轴,所述连接轴的侧壁上安装有五个呈环形等距分布的下料板;
所述混合桶安装在固定架内部且位于配料桶的下方,所述混合桶的底部安装有四个减震柱,且位于混合桶的底面中部安装有电机二,所述电机二的动力输出端延伸至混合桶内部并连接有混合机构,所述混合桶的侧壁上还安装有出料管。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述连接轴与配料桶转动连接且连接轴的其中一端延伸至配料桶外并连接有传动轮,两个所述传动轮之间采用传动带连接,所述固定架外壁安装有电机一,所述电机一的动力输出端与其中一个传动轮连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述混合机构包括传动杆、刮板、导料杆和搅拌杆,所述传动杆的下端与电机二的动力输出端连接,传动杆竖直向上延伸且顶部与导料杆垂直连接,所述搅拌杆安装在传动杆的侧壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述刮板共设置有两个且呈倒置的U形结构,两个刮板分别固定在传动杆的两侧且刮板的下端与混合桶的内底部贴合,刮板的侧壁与混合桶的内侧壁贴合。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述导料杆的厚度由中部向两侧逐渐变小。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述减震柱包括伸缩杆、套管和橡胶减震垫,所述伸缩杆上端与混合桶连接、下端延伸至套管内并与橡胶减震垫连接,所述橡胶减震垫的内部设置有弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
(1)本实用新型,在固定架上设置两个配料桶,通过配料桶来分别配料,配料桶内部安装连接轴,连接轴上设置下料板,在连接轴转动的时候滴啊东下料板从而将配料桶内的物料向下推送,达到定量下料的效果,提高下料均匀度,增加混合质量。
(2)混合筒内设置的混合机构来对物料进行混合,在混合的过程中对混合桶内壁进行刮料清洁,降低后期清洁难度,提高使用效率。
附图说明
图1为本实用新型所述新型高分子聚合物材料混合加工装置的结构图;
图2为本实用新型所述新型高分子聚合物材料混合加工装置的正视图;
图3为本实用新型所述减震柱的内部结构图。
图中:1、固定架;2、配料桶;3、传动轮;4、传动带;5、电机一;6、混合桶;7、出料管;8、减震柱;9、连接轴;10、下料板;11、导料杆;12、刮板;13、搅拌杆;14、传动杆;15、电机二;16、伸缩杆;17、套管;18、弹簧;19、橡胶减震垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型高分子聚合物材料混合加工装置,包括:固定架1、配料桶2和混合桶6,配料桶2共设置有两个且对称安装在固定架1的内顶部,配料桶2呈方形结构且下端形成渐缩段,配料桶2的内部且位于渐缩段处安装有连接轴9,连接轴9的侧壁上安装有五个呈环形等距分布的下料板10,连接轴9转动后下料板10对物料进行推动并下料,提高下料均匀度,减少物料堆积结块的现象;
混合桶6安装在固定架1内部且位于配料桶2的下方,混合桶6的底部安装有四个减震柱8,且位于混合桶6的底面中部安装有电机二15,电机二 15的动力输出端延伸至混合桶6内部并连接有混合机构,混合桶6的侧壁上还安装有出料管7,电机二15带动混合机构进行混料,混料完成后由出料管 7排出,出料管7上设置控制阀来控制出料。
进一步改进地,连接轴9与配料桶2转动连接且连接轴9的其中一端延伸至配料桶2外并连接有传动轮3,两个传动轮3之间采用传动带4连接,固定架1外壁安装有电机一5,电机一5的动力输出端与其中一个传动轮3连接,电机一5带动连接轴9转动,从而进行均匀下料。
进一步改进地,混合机构包括传动杆14、刮板12、导料杆和搅拌杆13,传动杆14的下端与电机二15的动力输出端连接,传动杆14竖直向上延伸且顶部与导料杆垂直连接,搅拌杆13安装在传动杆14的侧壁上,混合机构对物料进行混合。
进一步改进地,刮板12共设置有两个且呈倒置的U形结构,两个刮板12 分别固定在传动杆14的两侧且刮板12的下端与混合桶6的内底部贴合,刮板12的侧壁与混合桶6的内侧壁贴合,通过刮板12来对配料桶2内壁进行清洁。
进一步改进地,导料杆11的厚度由中部向两侧逐渐变小,导料杆11对物料和清洗用水具有导向的作用。
具体地,减震柱8包括伸缩杆16、套管17和橡胶减震垫19,伸缩杆16 上端与混合桶6连接、下端延伸至套管17内并与橡胶减震垫19连接,橡胶减震垫19的内部设置有弹簧18,减震柱8起到缓冲减震的效果。
本实用新型在使用时,将物料倒入配料桶2后启动两个电机,电机一5 转动后带动传动轮3转动,从而带动连接轴9进行下料,电机二15转动后带动混合机构进行转动,从而对内部物料进行混合,混合完成后通过出料管7 进行出料,出料完成后对配料桶2内倒入清洗用水来对配料桶2进行清洗,清洗过程中清洗用水进入到混合桶6内,配合刮板12来对混合桶6进行清理。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高分子聚合物材料混合加工装置,包括:固定架(1)、配料桶(2)和混合桶(6),其特征在于:所述配料桶(2)共设置有两个且对称安装在固定架(1)的内顶部,所述配料桶(2)呈方形结构且下端形成渐缩段,所述配料桶(2)的内部且位于渐缩段处安装有连接轴(9),所述连接轴(9)的侧壁上安装有五个呈环形等距分布的下料板(10);
所述混合桶(6)安装在固定架(1)内部且位于配料桶(2)的下方,所述混合桶(6)的底部安装有四个减震柱(8),且位于混合桶(6)的底面中部安装有电机二(15),所述电机二(15)的动力输出端延伸至混合桶(6)内部并连接有混合机构,所述混合桶(6)的侧壁上还安装有出料管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高分子聚合物材料混合加工装置,其特征在于:所述连接轴(9)与配料桶(2)转动连接且连接轴(9)的其中一端延伸至配料桶(2)外并连接有传动轮(3),两个所述传动轮(3)之间采用传动带(4)连接,所述固定架(1)外壁安装有电机一(5),所述电机一(5)的动力输出端与其中一个传动轮(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型高分子聚合物材料混合加工装置,其特征在于:所述混合机构包括传动杆(14)、刮板(12)、导料杆(11)和搅拌杆(13),所述传动杆(14)的下端与电机二(15)的动力输出端连接,传动杆(14)竖直向上延伸且顶部与导料杆(11)垂直连接,所述搅拌杆(13)安装在传动杆(14)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种新型高分子聚合物材料混合加工装置,其特征在于:所述刮板(12)共设置有两个且呈倒置的U形结构,两个刮板(12)分别固定在传动杆(14)的两侧且刮板(12)的下端与混合桶(6)的内底部贴合,刮板(12)的侧壁与混合桶(6)的内侧壁贴合。
5.根据权利要求3所述的一种新型高分子聚合物材料混合加工装置,其特征在于:所述导料杆(11)的厚度由中部向两侧逐渐变小。
6.根据权利要求1所述的一种新型高分子聚合物材料混合加工装置,其特征在于:所述减震柱(8)包括伸缩杆(16)、套管(17)和橡胶减震垫(19),所述伸缩杆(16)上端与混合桶(6)连接、下端延伸至套管(17)内并与橡胶减震垫(19)连接,所述橡胶减震垫(19)的内部设置有弹簧(18)。
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