CN213890620U - 一种高压旋喷桩用水泥浆搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高压旋喷桩用水泥浆搅拌桶，其技术方案要点是一种高压旋喷桩用水泥浆搅拌桶，包括搅拌桶本体，搅拌桶本体上设置有清理装置，清理装置包括驱动组件和刮板,刮板竖直设置在搅拌桶本体内部并与驱动组件连接，刮板的侧面与搅拌桶本体的内壁相抵接，驱动组件设置在搅拌桶本体上并且能够沿搅拌桶本体周向转动，达到了减少搅拌桶本体内壁上粘附的水泥浆，从而降低水泥浆形成的水泥块对高压注浆泵产生损害的效果。

Description

一种高压旋喷桩用水泥浆搅拌桶

技术领域

本申请涉及水泥浆搅拌桶领域，尤其是涉及一种高压旋喷桩用水泥浆搅拌桶。

背景技术

目前建筑施工时，当需要设置高压旋喷桩时需要用到水泥浆，水泥浆通常用水泥浆搅拌桶制造，水泥浆搅拌桶将水泥和水经过一定比例的搅拌后，生成水泥浆。

参照图1，相关技术中水泥浆搅拌桶包括搅拌桶本体1、支架7、搅拌电机8、搅拌轴9以及搅拌叶片10，搅拌桶本体1竖直设置在支架7上，搅拌轴9同轴设置在搅拌桶本体1内部，搅拌叶片10设置在搅拌轴9上，搅拌电机8设置在支架7上并且能够与搅拌轴9相连接，在搅拌桶本体1的底部开设有出浆口6。使用时，将水泥和水按照一定比例加入到搅拌桶本体1内部，启动搅拌电机8，搅拌电机8带动搅拌轴9以及搅拌叶片10对搅拌桶本体1内部的物料进行搅拌，最终形成水泥浆，水泥浆经出浆口6流出,进入到高压注浆泵中，最终打入到注浆管中，经喷嘴喷洒在基坑内部。

针对上述相关技术方案，发明人发现：水泥浆流出后，会在搅拌桶本体1的内壁上留有残存的水泥浆，经过一段时间，水泥浆会凝固到搅拌桶本体1的内壁上形成水泥块；当搅拌新的水泥浆时，水泥块从搅拌桶本体1内壁上脱落并与水泥浆一起被搅拌，带有水泥块的水泥浆穿过出浆口6之后进入到高压注浆泵中，水泥块可能会撞击高压注浆泵，导致高压注浆泵受损。

实用新型内容

为了减少搅拌桶本体内壁上粘附的水泥浆，从而降低水泥浆形成的水泥块对高压注浆泵产生损害，本申请提供一种高压旋喷桩用水泥浆搅拌桶。

本申请提供的一种高压旋喷桩用水泥浆搅拌桶采用如下的技术方案：

一种高压旋喷桩用水泥浆搅拌桶，包括搅拌桶本体，搅拌桶本体上设置有清理装置，清理装置包括驱动组件和刮板, 刮板竖直设置在搅拌桶本体内部并与驱动组件连接，刮板的侧面与搅拌桶本体的内壁相抵接，驱动组件设置在搅拌桶本体上并且能够沿搅拌桶本体周向转动。

通过采用上述技术方案，当水泥浆搅拌完成后，水泥浆通过出浆口排出，驱动组件沿搅拌桶本体上边缘周向转动，带动刮板沿搅拌桶本体内壁转动，刮板对在搅拌桶本体内壁上残存的水泥浆进行清除，残存水泥浆在重力的作用下，流入到出浆口，减少搅拌桶本体内壁上粘附的水泥浆，从而降低水泥浆形成的水泥块对高压注浆泵产生损害。

优选的，驱动组件包括与刮板相连接的限定块，限定块设置在搅拌桶本体上端口边缘并且能够沿周向在搅拌桶本体上转动。

通过采用上述技术方案，限定块的设置使驱动组件在搅拌桶本体的上边缘上能够周向转动，进而带动刮板沿搅拌桶本体内壁转动对残存水泥浆进行清除。

优选的，限定块内设置有滑动轮，滑动轮与限定块转动连接，滑动轮与搅拌桶本体上边缘相适配，并沿搅拌桶本体的上边缘转动。

通过采用上述技术方案，滑动轮的设置使限定块沿周向在搅拌桶本体上转动时能够更加的省时省力，方便刮板对残存水泥浆进行清除。

优选的，限定块在搅拌桶本体内的一端设置有连接杆，连接杆与限定块固定连接，刮板的侧面上开设有与连接杆相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，刮板与限定块能够实现可拆卸连接，当水泥浆搅拌桶在搅拌水泥时，刮板与限定块分离，刮板从搅拌桶本体中取出，当需要清除残存的水泥浆时，刮板利用与连接杆相适配的凹槽实现与限定块的连接，刮板将残存水泥浆清除，降低了刮板被水泥浆包裹的可能性，提高了刮板的使用寿命。

优选的，刮板包括下刮板和上刮板，下刮板的侧面与搅拌桶本体的内壁相抵接，下刮板的上端与限定块的下端相抵接，上刮板设置在下刮板上端面上并与下刮板固定连接，上刮板的侧面与限定块的侧面相抵接。

通过采用上述技术方案，当刮板对搅拌桶本体内壁上的残存的水泥浆进行清除时，下刮板的侧面与搅拌桶本体的侧壁相抵接，使刮板能够清除的更加干净；下刮板的上端与限定块的下端相抵接，使刮板沿搅拌桶本体内壁转动时，刮板被限定块限定，刮板只能沿搅拌桶本体的内壁转动；上刮板与限定块的侧面相抵接，通过连接杆的设置使刮板与限定块之间为可拆卸连接。

优选的，限定块在远离搅拌桶本体内部的一侧设置有配重块，配重块与限定块固定连接。

通过采用上述技术方案，限定块在连接有刮板的一侧比限定块的另一侧重，配重块的设置能够使刮板在清除残存水泥时，限定块两侧能够更加平衡。

优选的，搅拌桶本体的上方设置有支撑杆和圆板，支撑杆与搅拌桶本体固定连接，圆板与支撑杆的上端头固定连接，圆板上设置有降尘组件。

通过采用上述技术方案，搅拌桶本体上方设置的圆板能够有效的阻挡水泥灰倒入到搅拌桶本体时溢出的灰尘，圆板上设置的降尘组件可以进一步降低灰尘的溢出。

优选的，降尘组件包括高压喷头和输水管，高压喷头沿圆板的边缘均匀设置，并朝向搅拌桶本体的内部，输水管与高压喷头连通。

通过采用上述技术方案，高压喷头可以将水转换为水雾，能够吸附空气中的灰尘，高压喷头沿圆板的边缘均匀设置并朝向搅拌桶本体内部，能够对水泥灰倒入到搅拌桶本体时产生的灰尘进行吸附，进一步抑制灰尘的溢出。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过设置了清理装置，清理装置包括驱动组件和刮板，驱动组件沿搅拌桶本体的上边缘转动，并带动刮板对搅拌桶本体内壁上的水泥浆进行清理，达到了减少搅拌桶本体内壁上粘附的水泥浆，从而降低水泥浆形成的水泥块对高压注浆泵产生损害的效果；

2.通过设置了降尘组件，降尘组件设置在圆板上，有效的阻挡了从搅拌桶本体内溢出的灰尘。

附图说明

图1是相关技术中水泥浆搅拌桶的整体结构图；

图2是本申请实施例中水泥浆搅拌桶的结构示意图；

图3是突出显示本申请实施例中驱动组结构的局部示意图；

图4是本申请实施例中刮板与限定块连接处的局部爆炸图；

图5是本申请实施例中降尘组件的结构示意图。

图中，1、搅拌桶本体；11、凸起；2、清理装置；21、驱动组件；211、滑动轮；2111、凹陷；212、限定块；2121、凹槽；213、电机；214、配重块；215、连接杆；22、刮板；221、上刮板；222、下刮板；3、支撑杆；31、支撑架；4、圆板；5、降尘组件；51、高压喷头；52、输水管；6、出浆口；7、支架；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图2，本申请提供了一种高压旋喷桩用水泥浆搅拌桶，包括搅拌桶本体1以及清理装置2，清理装置2包括驱动组件21和刮板22，搅拌桶本体1设置在地面上方并且自身轴线竖直，驱动组件21设置在搅拌桶本体1上，刮板22竖直设置在搅拌桶本体1内部并与驱动组件21连接，刮板22的一个侧面与搅拌桶本体1的内壁相抵接，驱动组件21能够带动刮板22沿搅拌桶本体1内壁周向转动以清理搅拌桶本体1内壁上的水泥浆。

当需要清理搅拌桶本体1内壁上的水泥浆时，驱动组件带动刮板22沿搅拌桶本体1的内壁周向转动，刮板22在转动的过程中将搅拌桶本体1内壁上的水泥浆刮除，水泥浆利用自身重力，流至搅拌桶底部，搅拌桶底部设置有出浆口6，水泥浆经出浆口6流出。

参照图2和图3，驱动组件21包括滑动轮211，滑动轮211的轴线与搅拌桶本体1的轴线相互垂直；滑动轮211的外侧设置有与刮板22相连接的限定块212，限定块212的下端面开设有用于容纳滑动轮211的凹槽2121，滑动轮211设置在凹槽2121内部并与限定块212转动连接；搅拌桶本体1的上边缘设置有环状的凸起11，沿着滑动轮211的周向开设有环状的凹陷2111，凸起11与凹陷2111相适配，滑动轮211在搅拌桶本体1的上边缘上转动；限定块212远离搅拌桶本体1的一侧设置有电机213，电机213与限定块212固定连接，电机213的输出轴贯穿限定块212并与滑动轮211固定连接。

当需要对搅拌桶本体1内壁上残存的水泥浆进行清除时，启动电机213，电机213带动滑动轮211转动，依靠滑动轮211的凹陷2111与搅拌桶本体1上边缘上的凸起11之间的摩擦力，滑动轮211在搅拌桶本体1的上边缘上转动，进而带动刮板22沿搅拌桶本体1的内壁转动，实现对残存水泥浆的清除；电机213的设置，节省了人力，提高了工作效率；凹槽2121的设置限制了限定块212沿搅拌桶上边缘转动时的左右晃动，提高了限定块212的稳定性。

参照图4，限定块212靠近搅拌桶本体1中心轴线的侧面设置有连接杆215，连接杆215为圆柱状，连接杆215的一端与限定块212固定连接；刮板22包括上刮板221和下刮板222，上刮板221的横截面面积小于下刮板222的横截面面积，上刮板221固定在下刮板222的上端面上并且在下刮板222上靠近搅拌桶本体1的中心轴线设置，下刮板222的上端面能够与限定块212的底部相抵接，下刮板222远离搅拌桶本体1中心轴线的一侧与搅拌桶本体1内壁相抵接；上刮板221远离搅拌桶本体1中心轴线的一侧与限定块212的侧面相抵接，上刮板221上开设有与连接杆215相适配的凹槽。

当需要清理搅拌桶本体1内壁上的水泥浆时，利用连接杆215和凹槽将刮板22和限定块212实现连接，推动限定块212，带动与限定块212转动连接的滑动轮211沿搅拌桶本体1上边缘周向转动，进而带动刮板22沿搅拌桶本体1内部周向转动，实现对搅拌桶本体1内壁上残存的水泥浆进行清除；当需要搅拌水泥浆时，将刮板22与连接杆215脱离，刮板22从搅拌桶本体1内取出，减少搅拌水泥浆时水泥浆对刮板22的非必要摩擦以及保持刮板22的清洁度。

参照图3，搅拌桶本体1外侧设置有配重块214，配重块214位于限定块212的下方并与限定块212固定连接，限定块212靠近搅拌桶本体1的一侧与搅拌桶本体1的周面相抵接。

当刮板22在刮除水泥浆时，限定块212的两端的重量不一致，可能产生不平衡，限定块212将会向搅拌桶本体1内侧偏移，配重块214能够在刮板22工作的情况下使限定块212的两侧达到平衡。

参照图5，搅拌桶本体1的上方设置有与搅拌桶本体1同轴的支撑杆3，支撑杆3的周向上均匀设置有四个支撑架31，支撑架31的上端与支撑杆3转动连接，支撑架31的下端与搅拌桶本体1固定连接；支撑杆3的上端面设置有圆板4，圆板4与支撑杆3同轴并与支撑杆3转动连接，圆板4的横截面积小于搅拌桶本体1的横截面积；圆板4的上表面设置有降尘组件5，降尘组件5包括高压喷头51，高压喷头51与圆板4固定连接并沿圆板4的周向均匀设置有多个，高压喷头51的喷嘴位于圆板4的下方并且朝向搅拌桶本体1的内部，圆板4上设置有与高压喷头51连通的输水管52，输水管52与圆板4固定连接。

当水泥倒入到搅拌桶本体1后，水泥遇水溅起灰尘，圆板4将一部分灰尘阻挡，高压喷头51将水变成水雾，吸附从圆板4两侧溢出的另一部分灰尘，带有灰尘的水掉落到搅拌桶本体1内部，减少了从搅拌桶本体1内部的溢出的灰尘。

综上所述，本申请的使用过程为：当需要制作水泥浆时，将水泥倒入到搅拌桶本体1内，水泥遇水会从溢出灰尘，圆板4阻挡住一部分灰尘，输水管52为高压喷头51供水，高压喷头51喷出的水雾吸附从圆板4四周溢出的灰尘，有效的降低了灰尘的溢出；当在搅拌桶本体1制作的水泥浆经由出浆口6排出后，启动电机213带动滑动轮211在搅拌桶本体1的上边缘上周向转动，滑动轮211带动限定块212在搅拌桶本体1的上边缘上转动，限定块212通过连接杆215与刮板22实现连接，限定块212带动刮板22沿搅拌桶本体1的内壁转动，刮板22将搅拌桶本体1内壁上的水泥浆刮除，水泥浆利用自身重力，沿搅拌桶本体1的内壁流向出浆口6，减少了搅拌桶本体1内壁上粘附的水泥浆，从而降低水泥浆形成的水泥块对高压注浆泵产生损害。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高压旋喷桩用水泥浆搅拌桶，包括搅拌桶本体(1)，其特征在于：搅拌桶本体(1)上设置有清理装置(2)，清理装置(2)包括驱动组件(21)和刮板(22), 刮板(22)竖直设置在搅拌桶本体(1)内部并与驱动组件(21)连接，刮板(22)的侧面与搅拌桶本体(1)的内壁相抵接，驱动组件(21)设置在搅拌桶本体(1)上并且能够沿搅拌桶本体(1)周向转动。

2.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩用水泥浆搅拌桶，其特征在于：驱动组件(21)包括与刮板(22)相连接的限定块(212)，限定块(212)设置在搅拌桶本体(1)上端口边缘并且能够沿周向在搅拌桶本体(1)上转动。

3.根据权利要求2所述的一种高压旋喷桩用水泥浆搅拌桶，其特征在于：限定块(212)内设置有滑动轮(211)，滑动轮(211)与限定块(212)转动连接，滑动轮(211)与搅拌桶本体(1)上边缘相适配，并沿搅拌桶本体(1)的上边缘转动。

4.根据权利要求3所述的一种高压旋喷桩用水泥浆搅拌桶，其特征在于：限定块(212)在搅拌桶本体(1)内的一端设置有连接杆(215)，连接杆(215)与限定块(212)固定连接，刮板(22)的侧面上开设有与连接杆(215)相适配的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种高压旋喷桩用水泥浆搅拌桶，其特征在于：刮板(22)包括下刮板(222)和上刮板(221)，下刮板(222)的侧面与搅拌桶本体(1)的内壁相抵接，下刮板(222)的上端与限定块(212)的下端相抵接，上刮板(221)设置在下刮板(222)上端面上并与下刮板(222)固定连接，上刮板(221)的侧面与限定块(212)的侧面相抵接。

6.根据权利要求3或5所述的一种高压旋喷桩用水泥浆搅拌桶，其特征在于：限定块(212)在远离搅拌桶本体(1)内部的一侧设置有配重块(214)，配重块(214)与限定块(212)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩用水泥浆搅拌桶，其特征在于：搅拌桶本体(1)的上方设置有支撑杆(3)和圆板(4)，支撑杆(3)与搅拌桶本体(1)固定连接，圆板(4)与支撑杆(3)的上端固定连接，圆板(4)上设置有降尘组件(5)。

8.根据权利要求7所述的一种高压旋喷桩用水泥浆搅拌桶，其特征在于：降尘组件(5)包括高压喷头(51)和输水管(52)，高压喷头(51)沿圆板(4)的边缘均匀设置，并朝向搅拌桶本体(1)的内部，输水管(52)与高压喷头(51)连通。

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