CN218138880U - 适用于预拌混凝土原材料的智能配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供适用于预拌混凝土原材料的智能配料设备，涉及智能配料设备技术领域，以解决现有的智能配料装置中的搅拌箱在进行清洁工作时，需要人工对搅拌箱内部底端面进行刮除工作，不仅耗费体力，且由于搅拌桨叶对清洁部位有阻碍的问题，包括底座；所述底座上端面四个边角处均安装有一根竖向支撑柱，且四根竖向支撑柱上端固定连接有支撑板，支撑板上端面后侧开设有矩形通口，且矩形通口内安装有三个原料斗；通过刮动组件的设置，能够自动将U型板件内部残留物刮除掉，且整个清理过程中，由于无需人工对U型板件内部进行刮除工作，不仅节省体力，且不会因搅拌桨叶而受到阻碍，并且无需另配电机，从而更加实用。

Description

适用于预拌混凝土原材料的智能配料设备

技术领域

本实用新型属于智能配料设备技术领域，更具体地说，特别涉及适用于预拌混凝土原材料的智能配料设备。

背景技术

预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物，而预拌混凝土在生产过程中，通常会使用到配料设备。

例如申请号：CN201921748690.3中的一种预拌混凝土原材料的智能配料装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板底部设置有底座，所述第一支撑板上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱与第一支撑板连接处设置有重量传感器，所述搅拌箱左侧设置有电机，所述电机的输出轴外侧设置有搅拌叶，且所述搅拌叶设置于搅拌箱内，所述搅拌箱右侧设置有出料管，所述出料管外侧设置有开关阀，所述搅拌箱上方设置有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板之间设置有固定柱，本实用新型结构简单，设计合理，将预拌混凝土原材料分类投注进原料斗内，通过重量传感器依次对下落的原材料进行重量的测定，在各原材料配备完成后，通过搅拌叶将搅拌混合成的预拌混凝土通过出料管排出。

上述专利中的智能配料装置在使用时，虽然能够通过重量传感器依次对下落的原材料进行重量的测定，但是上述智能配料装置中的搅拌箱在进行清洁工作时，需要人工对搅拌箱内部底端面进行刮除工作，不仅耗费体力，且由于搅拌桨叶对清洁部位有阻碍，从而降低了搅拌箱内部底端面在进行清洁工作时的便捷性，并且上述智能配料装置在使用时，由于原料斗的出料口处容易被部分原料(例如水泥和骨料)堵住，而在清堵时需要人工敲打清堵，从而较为麻烦。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供适用于预拌混凝土原材料的智能配料设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供适用于预拌混凝土原材料的智能配料设备，以解决现有的智能配料装置中的搅拌箱在进行清洁工作时，需要人工对搅拌箱内部底端面进行刮除工作，不仅耗费体力，且由于搅拌桨叶对清洁部位有阻碍，并且在对原料斗的出料口进行清堵时，需要人工敲打，从而较为麻烦的问题。

本实用新型适用于预拌混凝土原材料的智能配料设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

适用于预拌混凝土原材料的智能配料设备，包括底座；所述底座上端面四个边角处均安装有一根竖向支撑柱，且四根竖向支撑柱上端固定连接有支撑板，支撑板上端面后侧开设有矩形通口，且矩形通口内安装有三个原料斗；左侧一个所述原料斗的出料口上安装有电磁阀A，且中部一个原料斗的出料口上安装有电磁阀B，并且右侧一个原料斗的出料口上安装有电磁阀C；所述底座上端面安装有重量传感器，且重量传感器上端面设有搅拌箱，搅拌箱内部设有刮动组件，左侧前部一根竖向支撑柱上安装有智能控制器，支撑板后侧设有敲打机构；所述有电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、重量传感器均与智能控制器电性连接。

进一步的，所述原料斗后端面下部安装有可拆卸振动板，且原料斗左右两端面均焊接有两根滑动筒，每根滑动筒内部均滑动连接有一根支撑导杆，且四根支撑导杆前后两端均固定连接有固定板块，两个固定板块分别固定连接在支撑板的矩形通口内部前后两侧，每根支撑导杆外部前后两端均套接有弹簧。

进一步的，所述搅拌箱左端面安装有搅拌电机，且搅拌电机的转轴右端贯穿搅拌箱左侧壁，搅拌电机的转轴右端固定连接有位于搅拌箱内部的搅拌轴，搅拌轴外部安装有搅拌桨叶，且搅拌轴右端贯穿搅拌箱右侧壁，搅拌轴右端安装有双槽带轮。

进一步的，所述搅拌箱右端面下部设有第一排料管，且搅拌箱左端面下部设有第二排料管，并且第二排料管和第一排料管上均安装有阀门；所述搅拌箱内部设有U型板件，且U型板件位于搅拌桨叶外侧。

进一步的，所述刮动组件包括U型刮板、带动板、往复丝杆和丝杆螺母，所述U型刮板上滑动连接有四根横向导杆，且四根横向导杆固定连接在搅拌箱内部，U型刮板底部弧形面与U型板件内部下端弧形面接触；所述U型刮板上部焊接有带动板，且带动板上安装有丝杆螺母；所述往复丝杆转动连接在搅拌箱内部上端，且往复丝杆与丝杆螺母通过螺纹连接，往复丝杆左右两端分别贯穿搅拌箱左右两侧壁，且往复丝杆右端安装有被动带轮，并且被动带轮通过皮带与双槽带轮传动连接。

进一步的，所述敲打机构包括驱动转轴、固定板、移动板、T型滑杆、凸轮和敲击杆，所述驱动转轴转动连接在后侧两根竖向支撑柱上，且驱动转轴外部呈均匀状安装有三个凸轮；所述固定板的数量为三个，且三个固定板固定连接在支撑板后端面，每个固定板后端面四个边角处均焊接有一根T型滑杆，且每个固定板后方均通过四根T型滑杆滑动连接有一个移动板，并且每根T型滑杆上位于移动板后侧均套接有弹簧；所述移动板前端面下部焊接有两根敲击杆，驱动转轴右端设有从动带轮，且从动带轮通过皮带与双槽带轮传动连接。

进一步的，当所述凸轮凸起处与移动板前端面紧密接触时，移动板带着敲击杆处于向后移动状态，且T型滑杆外部弹簧处于压缩状态。

进一步的，当所述凸轮凸起处与移动板前端面分离时，移动板带着敲击杆处于向前移动状态，且敲击杆前端碰撞至可拆卸振动板后端面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过刮动组件的设置，当需要清理U型板件内部残留物时，通过将搅拌电机启动，使搅拌轴上的双槽带轮通过皮带带动往复丝杆上的被动带轮转动，从而使往复丝杆转动，然后丝杆螺母在往复丝杆作用下带着带动板和U型刮板进行左右往复移动，从而将U型板件内部残留物刮除掉，然后再通过第一排料管和第二排料管排出即可，整个清理过程中，由于无需人工对U型板件内部进行刮除工作，不仅节省体力，且不会因搅拌桨叶而受到阻碍，并且无需另配电机，从而更加实用。

2、通过敲打机构的设置，能够在搅拌轴转动过程中，带动双槽带轮、驱动转轴、从动带轮和凸轮转动，然后在凸轮转动过程中，使移动板带着敲击杆前端碰撞至可拆卸振动板后端面，从而使可拆卸振动板和原料斗产生振动，从而有效避免了原料斗的出料口发生堵塞的现象，从而无需人工敲打清堵，从而使本智能配料设备在使用时更加简便。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角结构示意图。

图2是本实用新型的第二视角结构示意图。

图3是本实用新型的前视结构示意图。

图4是本实用新型的原料斗结构示意图。

图5是本实用新型的搅拌箱和刮动组件拆分后结构示意图。

图6是本实用新型的图5中A处局部放大结构示意图。

图7是本实用新型的敲打机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、竖向支撑柱；3、支撑板；4、原料斗；401、可拆卸振动板；402、滑动筒；403、支撑导杆；5、电磁阀A；6、电磁阀B；7、电磁阀C；8、重量传感器；9、搅拌箱；901、第一排料管；902、第二排料管；903、搅拌电机；904、搅拌轴；905、双槽带轮；906、U型板件；10、刮动组件；1001、U型刮板；1002、带动板；1003、往复丝杆；1004、丝杆螺母；11、智能控制器；12、敲打机构；1201、驱动转轴；1202、固定板；1203、移动板；1204、T型滑杆；1205、凸轮；1206、敲击杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供适用于预拌混凝土原材料的智能配料设备，包括底座1；底座1上端面四个边角处均安装有一根竖向支撑柱2，且四根竖向支撑柱2上端固定连接有支撑板3，支撑板3上端面后侧开设有矩形通口，且矩形通口内安装有三个原料斗4；左侧一个原料斗4的出料口上安装有电磁阀A5，且中部一个原料斗4的出料口上安装有电磁阀B6，并且右侧一个原料斗4的出料口上安装有电磁阀C7；底座1上端面安装有重量传感器8，且重量传感器8上端面设有搅拌箱9，搅拌箱9内部设有刮动组件10，左侧前部一根竖向支撑柱2上安装有智能控制器11，支撑板3后侧设有敲打机构12；有电磁阀A5、电磁阀B6、电磁阀C7、重量传感器8均与智能控制器11电性连接，用于控制三个原料斗4内部原料的投料工作。

参照图1和图4，原料斗4后端面下部安装有可拆卸振动板401，且原料斗4左右两端面均焊接有两根滑动筒402，每根滑动筒402内部均滑动连接有一根支撑导杆403，且四根支撑导杆403前后两端均固定连接有固定板块，两个固定板块分别固定连接在支撑板3的矩形通口内部前后两侧，每根支撑导杆403外部前后两端均套接有弹簧，从而使可拆卸振动板401在被敲击时，能够得到有效的缓冲作用，提高可拆卸振动板401的使用寿命。

参照图1和图5，搅拌箱9左端面安装有搅拌电机903，且搅拌电机903的转轴右端贯穿搅拌箱9左侧壁，搅拌电机903的转轴右端固定连接有位于搅拌箱9内部的搅拌轴904，搅拌轴904外部安装有搅拌桨叶，且搅拌轴904右端贯穿搅拌箱9右侧壁，搅拌轴904右端安装有双槽带轮905；搅拌箱9右端面下部设有第一排料管901，且搅拌箱9左端面下部设有第二排料管902，并且第二排料管902和第一排料管901上均安装有阀门；搅拌箱9内部设有U型板件906，且U型板件906位于搅拌桨叶外侧，通过搅拌箱9的设置，用于将原料进行搅拌操作。

参照图1、图5和图6，刮动组件10包括U型刮板1001、带动板1002、往复丝杆1003和丝杆螺母1004，U型刮板1001上滑动连接有四根横向导杆，且四根横向导杆固定连接在搅拌箱9内部，U型刮板1001底部弧形面与U型板件906内部下端弧形面接触；U型刮板1001上部焊接有带动板1002，且带动板1002上安装有丝杆螺母1004；往复丝杆1003转动连接在搅拌箱9内部上端，且往复丝杆1003与丝杆螺母1004通过螺纹连接，往复丝杆1003左右两端分别贯穿搅拌箱9左右两侧壁，且往复丝杆1003右端安装有被动带轮，并且被动带轮通过皮带与双槽带轮905传动连接，通过刮动组件10的设置，便于将U型板件906内部残留物刮除掉，且无需人工操作，从而更加实用。

参照图2和图7，敲打机构12包括驱动转轴1201、固定板1202、移动板1203、T型滑杆1204、凸轮1205和敲击杆1206，驱动转轴1201转动连接在后侧两根竖向支撑柱2上，且驱动转轴1201外部呈均匀状安装有三个凸轮1205；固定板1202的数量为三个，且三个固定板1202固定连接在支撑板3后端面，每个固定板1202后端面四个边角处均焊接有一根T型滑杆1204，且每个固定板1202后方均通过四根T型滑杆1204滑动连接有一个移动板1203，并且每根T型滑杆1204上位于移动板1203后侧均套接有弹簧；移动板1203前端面下部焊接有两根敲击杆1206，驱动转轴1201右端设有从动带轮，且从动带轮通过皮带与双槽带轮905传动连接；当凸轮1205凸起处与移动板1203前端面紧密接触时，移动板1203带着敲击杆1206处于向后移动状态，且T型滑杆1204外部弹簧处于压缩状态；当凸轮1205凸起处与移动板1203前端面分离时，移动板1203带着敲击杆1206处于向前移动状态，且敲击杆1206前端碰撞至可拆卸振动板401后端面，通过敲打机构12的设置，使可拆卸振动板401和原料斗4能够产生振动，从而有效避免了原料斗4的出料口发生堵塞的现象。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，通过智能控制器11将电磁阀A5打开，使左侧一个原料斗4内部原料掉落至搅拌箱9内部，然后通过重量传感器8测量重量，当重量达标后，将电磁阀A5关闭，然后通过智能控制器11将电磁阀B6打开，使中部一个原料斗4内部原料掉落至搅拌箱9内部，然后通过重量传感器8测量重量，当重量达标后，将电磁阀B6关闭，然后通过智能控制器11将电磁阀C7打开，使右侧一个原料斗4内部原料掉落至搅拌箱9内部，然后通过重量传感器8测量重量，当重量达标后，将电磁阀C7关闭；然后通过智能控制器11，将搅拌电机903启动，然后通过搅拌轴904带动搅拌桨叶对搅拌箱9内部的原料进行搅拌；

当需要清理U型板件906内部残留物时，首先将第一排料管901和第二排料管902上的阀门打开，然后通过智能控制器11将搅拌电机903启动，使搅拌轴904上的双槽带轮905通过皮带带动往复丝杆1003上的被动带轮转动，从而使往复丝杆1003开始转动，然后丝杆螺母1004在往复丝杆1003作用下带着带动板1002和U型刮板1001进行左右往复移动，从而将U型板件906内部残留物刮除掉，然后再通过第一排料管901和第二排料管902排出即可；

在搅拌轴904转动过程中，双槽带轮905通过皮带带动，驱动转轴1201上的从动带轮转动，从而使驱动转轴1201带动凸轮1205转动，当凸轮1205凸起处转动至与移动板1203前端面紧密接触时，移动板1203带着敲击杆1206处于向后移动状态，且T型滑杆1204外部弹簧处于压缩状态，而当凸轮1205凸起处转动至与移动板1203前端面分离时，移动板1203将在弹簧作用下带着敲击杆1206处于向前移动状态，且敲击杆1206前端碰撞至可拆卸振动板401后端面，从而使可拆卸振动板401和原料斗4产生振动。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.适用于预拌混凝土原材料的智能配料设备，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)上端面四个边角处均安装有一根竖向支撑柱(2)，且四根竖向支撑柱(2)上端固定连接有支撑板(3)，支撑板(3)上端面后侧开设有矩形通口，且矩形通口内安装有三个原料斗(4)；左侧一个所述原料斗(4)的出料口上安装有电磁阀A(5)，且中部一个原料斗(4)的出料口上安装有电磁阀B(6)，并且右侧一个原料斗(4)的出料口上安装有电磁阀C(7)；所述底座(1)上端面安装有重量传感器(8)，且重量传感器(8)上端面设有搅拌箱(9)，搅拌箱(9)内部设有刮动组件(10)，左侧前部一根竖向支撑柱(2)上安装有智能控制器(11)，支撑板(3)后侧设有敲打机构(12)；所述有电磁阀A(5)、电磁阀B(6)、电磁阀C(7)、重量传感器(8)均与智能控制器(11)电性连接。

2.如权利要求1所述适用于预拌混凝土原材料的智能配料设备，其特征在于：所述原料斗(4)后端面下部安装有可拆卸振动板(401)，且原料斗(4)左右两端面均焊接有两根滑动筒(402)，每根滑动筒(402)内部均滑动连接有一根支撑导杆(403)，且四根支撑导杆(403)前后两端均固定连接有固定板块，两个固定板块分别固定连接在支撑板(3)的矩形通口内部前后两侧，每根支撑导杆(403)外部前后两端均套接有弹簧。

3.如权利要求2所述适用于预拌混凝土原材料的智能配料设备，其特征在于：所述搅拌箱(9)左端面安装有搅拌电机(903)，且搅拌电机(903)的转轴右端贯穿搅拌箱(9)左侧壁，搅拌电机(903)的转轴右端固定连接有位于搅拌箱(9)内部的搅拌轴(904)，搅拌轴(904)外部安装有搅拌桨叶，且搅拌轴(904)右端贯穿搅拌箱(9)右侧壁，搅拌轴(904)右端安装有双槽带轮(905)。

4.如权利要求3所述适用于预拌混凝土原材料的智能配料设备，其特征在于：所述搅拌箱(9)右端面下部设有第一排料管(901)，且搅拌箱(9)左端面下部设有第二排料管(902)，并且第二排料管(902)和第一排料管(901)上均安装有阀门；所述搅拌箱(9)内部设有U型板件(906)，且U型板件(906)位于搅拌桨叶外侧。

5.如权利要求4所述适用于预拌混凝土原材料的智能配料设备，其特征在于：所述刮动组件(10)包括U型刮板(1001)、带动板(1002)、往复丝杆(1003)和丝杆螺母(1004)，所述U型刮板(1001)上滑动连接有四根横向导杆，且四根横向导杆固定连接在搅拌箱(9)内部，U型刮板(1001)底部弧形面与U型板件(906)内部下端弧形面接触；所述U型刮板(1001)上部焊接有带动板(1002)，且带动板(1002)上安装有丝杆螺母(1004)；所述往复丝杆(1003)转动连接在搅拌箱(9)内部上端，且往复丝杆(1003)与丝杆螺母(1004)通过螺纹连接，往复丝杆(1003)左右两端分别贯穿搅拌箱(9)左右两侧壁，且往复丝杆(1003)右端安装有被动带轮，并且被动带轮通过皮带与双槽带轮(905)传动连接。

6.如权利要求5所述适用于预拌混凝土原材料的智能配料设备，其特征在于：所述敲打机构(12)包括驱动转轴(1201)、固定板(1202)、移动板(1203)、T型滑杆(1204)、凸轮(1205)和敲击杆(1206)，所述驱动转轴(1201)转动连接在后侧两根竖向支撑柱(2)上，且驱动转轴(1201)外部呈均匀状安装有三个凸轮(1205)；所述固定板(1202)的数量为三个，且三个固定板(1202)固定连接在支撑板(3)后端面，每个固定板(1202)后端面四个边角处均焊接有一根T型滑杆(1204)，且每个固定板(1202)后方均通过四根T型滑杆(1204)滑动连接有一个移动板(1203)，并且每根T型滑杆(1204)上位于移动板(1203)后侧均套接有弹簧；所述移动板(1203)前端面下部焊接有两根敲击杆(1206)，驱动转轴(1201)右端设有从动带轮，且从动带轮通过皮带与双槽带轮(905)传动连接。

7.如权利要求6所述适用于预拌混凝土原材料的智能配料设备，其特征在于：当所述凸轮(1205)凸起处与移动板(1203)前端面紧密接触时，移动板(1203)带着敲击杆(1206)处于向后移动状态，且T型滑杆(1204)外部弹簧处于压缩状态。

8.如权利要求6所述适用于预拌混凝土原材料的智能配料设备，其特征在于：当所述凸轮(1205)凸起处与移动板(1203)前端面分离时，移动板(1203)带着敲击杆(1206)处于向前移动状态，且敲击杆(1206)前端碰撞至可拆卸振动板(401)后端面。

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