CN215589537U - 一种低膨胀砼用掺和剂生产反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低膨胀砼用掺和剂生产反应装置。所述低膨胀砼用掺和剂生产反应装置包括反应箱；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述反应箱内；罩体，所述罩体固定安装在所述反应箱的顶部；转杆，所述转杆转动安装在所述罩体的一侧外壁上，所述转杆的一端延伸至所述罩体内；电机，所述电机固定安装在所述罩体的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述转杆固定连接；转盘，所述转盘固定套设在所述转杆上；铰接板，所述铰接板铰接安装在所述罩体的顶部内壁上，所述铰接板与所述转盘转动连接。本实用新型提供的低膨胀砼用掺和剂生产反应装置具有操作方便，提高搅拌效率和反应速度，增强了拌和效果的优点。

Description

一种低膨胀砼用掺和剂生产反应装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种低膨胀砼用掺和剂生产反应装置。

背景技术

掺和剂通常应用于建筑行业中，掺和剂是可改善混凝土性能、减少水泥用量及降低水化热而掺入混凝土中的活性或惰性材料，因此经常需要将掺和剂与混凝土进行配比，以确定最优改性条件及工艺。

然而，传统的在对混凝土中加入掺和剂时，通常是从某一固定角度直接倒入大量的掺和剂，导致混凝土内的掺和剂分布不均，造成后期搅拌时间长，降低了反应速度。

因此，有必要提供一种新的低膨胀砼用掺和剂生产反应装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作方便，提高搅拌效率和反应速度，增强了拌和效果的低膨胀砼用掺和剂生产反应装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的低膨胀砼用掺和剂生产反应装置包括：反应箱；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述反应箱内；罩体，所述罩体固定安装在所述反应箱的顶部；转杆，所述转杆转动安装在所述罩体的一侧外壁上，所述转杆的一端延伸至所述罩体内；电机，所述电机固定安装在所述罩体的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述转杆固定连接；转盘，所述转盘固定套设在所述转杆上；铰接板，所述铰接板铰接安装在所述罩体的顶部内壁上，所述铰接板与所述转盘转动连接；喷头，所述喷头固定安装在所述铰接板的底部；量筒，所述量筒固定安装在所述罩体的顶部；泵体，所述泵体固定安装在所述罩体的顶部；抽料管，所述抽料管固定安装在所述泵体的抽料口上，所述抽料管远离所述泵体的一端延伸至所述量筒内；波纹管，所述波纹管固定安装在所述泵体的排料口上，所述波纹管远离所述泵体的一端延伸至所述罩体内并与所述喷头固定连接。

优选的，所述铰接板的一侧外壁上开设有长型槽，所述转盘的一侧外壁上偏心安装有圆轴，所述圆轴延伸至所述长型槽内并与所述长型槽的内壁滑动连接。

优选的，所述反应箱的顶部开设有开口，所述喷头位于所述开口的正上方。

优选的，所述反应箱的两侧内壁上分别固定安装有导流板，两个所述导流板相互靠近的一侧外壁均与所述反应箱的底部内壁固定连接，所述反应箱的底部固定安装有排出管，所述排出管上设有阀门，所述反应箱的一侧外壁上固定安装有进料斗。

优选的，所述反应箱的顶部滑动安装有两个滑杆，两个所述滑杆的底端均延伸至反应箱内并固定安装有框板，两个所述滑杆上分别活动套设有弹簧，两个所述弹簧的顶端均与所述反应箱的顶部内壁固定连接，两个所述弹簧的底端均与所述框板的顶部固定连接，所述反应箱的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴延伸至所述支架内并与其中一个所述滑杆的顶端相接触。

优选的，所述框板的外壁上固定安装有橡胶刮板，所述橡胶刮板与所述反应箱的内壁相接触。

优选的，所述反应箱的顶部开设有两个通口，两个所述通口的内壁上分别固定安装有限位块，两个所述滑杆的外壁上分别开设有限位槽，两个所述限位块的一侧外壁分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的低膨胀砼用掺和剂生产反应装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种低膨胀砼用掺和剂生产反应装置，通过设置的量筒可对掺和剂进行测量，便于后期测量掺和剂与混凝土的不同配比，以确定最优改性条件及工艺，在转盘和铰接板的相互配合下可带动喷头进行左右摆动，使其能够大面积喷洒在反应箱内，提高了搅拌效率和反应速度。

附图说明

图1为本实用新型提供的低膨胀砼用掺和剂生产反应装置的第一实施例的主视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的低膨胀砼用掺和剂生产反应装置的第一实施例的侧视结构示意图；

图4为图3中所示B部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型提供的低膨胀砼用掺和剂生产反应装置的第二实施例的主视结构示意图；

图中标号：1、反应箱；2、搅拌机构；3、罩体；4、转杆；5、电机；6、转盘；7、铰接板；8、喷头；9、量筒；10、泵体；11、抽料管；12、波纹管；13、滑杆；14、框板；15、弹簧；16、支架；17、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-图4。低膨胀砼用掺和剂生产反应装置包括：反应箱1；反应箱1用于存放掺和剂和混凝土，使其能在反应箱1内进行反应作用，搅拌机构2，所述搅拌机构2设置在所述反应箱1内；搅拌机构2能够对混凝土和掺和剂进行搅拌混合，利于混凝土和掺和剂的反应，罩体3，所述罩体3固定安装在所述反应箱1的顶部；转杆4，所述转杆4转动安装在所述罩体3的一侧外壁上，所述转杆4的一端延伸至所述罩体3内；电机5，所述电机5固定安装在所述罩体3的一侧外壁上，所述电机5的输出轴与所述转杆4固定连接；电机5通电后带动转杆4转动，转盘6，所述转盘6固定套设在所述转杆4上；铰接板7，所述铰接板7铰接安装在所述罩体3的顶部内壁上，所述铰接板7与所述转盘6转动连接；铰接板7和转盘6的相互配合下能够带动喷涂左右摆动，加大喷头8的喷射范围，提高搅拌效率，喷头8，所述喷头8固定安装在所述铰接板7的底部；量筒9，所述量筒9固定安装在所述罩体3的顶部；量筒9的外壁上刻有刻度线，利用刻度线对掺和剂的量进行测量，方便使用，泵体10，所述泵体10固定安装在所述罩体3的顶部；抽料管11，所述抽料管11固定安装在所述泵体10的抽料口上，所述抽料管11远离所述泵体10的一端延伸至所述量筒9内；波纹管12，所述波纹管12固定安装在所述泵体10的排料口上，所述波纹管12远离所述泵体10的一端延伸至所述罩体3内并与所述喷头8固定连接，波纹管12为柔性材料，便于铰接板7带动其运动。

为了能够使喷头8做左右摆动运动，所述铰接板7的一侧外壁上开设有长型槽，所述转盘6的一侧外壁上偏心安装有圆轴，所述圆轴延伸至所述长型槽内并与所述长型槽的内壁滑动连接。

为了让喷头8内的掺和剂喷射在反应箱1内，所述反应箱1的顶部开设有开口，所述喷头8位于所述开口的正上方。

为了便于掺和剂和混凝土反应后排出，所述反应箱1的两侧内壁上分别固定安装有导流板，两个所述导流板相互靠近的一侧外壁均与所述反应箱1的底部内壁固定连接，所述反应箱1的底部固定安装有排出管，所述排出管上设有阀门，所述反应箱1的一侧外壁上固定安装有进料斗。

本实施例中：

使用时，排出管上的阀门为关闭状态，将混凝土通过进料斗放入至反应箱1内，然后启动搅拌机构2，搅拌机构2对混凝土进行搅拌混合工作，随后将一定量的掺和剂放入量筒9内，通过量筒9对掺和剂进行测量，便于后期测量掺和剂与混凝土的不同配比，以确定最优改性条件及工艺，然后启动泵体10，泵体10通过抽料管11抽取量筒9内的掺和剂进入至波纹管12内，波纹管12内的掺和剂最终由喷头8排出，进而喷头8内的掺和剂通过开口喷射在反应箱1内，使其与混凝土混合，此时启动电机5，电机5带动转杆4转动，转杆4带动转盘6转动，转盘6带动圆轴在铰接板7内的长型槽内滑动，从而圆轴带动铰接板7做左右往复运动，进而铰接板7带动喷头8进行左右摆动，从而可大面积的对混凝土喷射掺和剂，使其与混凝土充分混合，搅拌完成后，打开阀门，在两个导流板的作用下，反应箱1内的混凝土和掺和剂通过排出管排出，从而实现了提高搅拌效率和反应速度，增强拌和效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的低膨胀砼用掺和剂生产反应装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种低膨胀砼用掺和剂生产反应装置，通过设置的量筒9可对掺和剂进行测量，便于后期测量掺和剂与混凝土的不同配比，以确定最优改性条件及工艺，在转盘6和铰接板7的相互配合下可带动喷头8进行左右摆动，使其能够大面积喷洒在反应箱1内，提高了搅拌效率和反应速度。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的低膨胀砼用掺和剂生产反应装置，本申请的第二实施例提出另一种低膨胀砼用掺和剂生产反应装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5，低膨胀砼用掺和剂生产反应装置还包括两个滑杆13，两个所述滑杆13均滑动安装在所述反应箱1的顶部，两个滑杆13用于带动框板14上的橡胶刮板做上下运动，便于对反应箱1内壁上残留的混凝土和掺和剂的清理，两个所述滑杆13的底端均延伸至反应箱1内并固定安装有框板14，两个所述滑杆13上分别活动套设有弹簧15，两个所述弹簧15的顶端均与所述反应箱1的顶部内壁固定连接，两个所述弹簧15的底端均与所述框板14的顶部固定连接，在两个弹簧15可带动两个滑杆13进行反弹，使得两个滑杆13能够自动恢复至原状，所述反应箱1的顶部固定安装有支架16，所述支架16的顶部固定安装有气缸17，所述气缸17的输出轴延伸至所述支架16内并与其中一个所述滑杆13的顶端相接触，气缸17通电后带动其中一个滑杆13向下运动。

为了方便清理反应箱1内壁上残留的掺和剂和混凝土，所述框板14的外壁上固定安装有橡胶刮板，所述橡胶刮板与所述反应箱1的内壁相接触。

为了限定两个滑杆13的运动，避免发生脱离现象，所述反应箱1的顶部开设有两个通口，两个所述通口的内壁上分别固定安装有限位块，两个所述滑杆13的外壁上分别开设有限位槽，两个所述限位块的一侧外壁分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。

本实施例中：

反应完成后，启动气缸17，气缸17带动滑杆13向下运动，进而两个滑杆13带动框板14向下滑动，此时弹簧15呈拉伸状态，存储一定弹性势能，同时框板14带动橡胶刮板对反应箱1内壁上的掺和剂和混凝土进行刮除，使其落在导流板上，从而在导流板和排出管的作用下排出反应箱1外，然后使得气缸17的输出轴收缩，在两个弹簧15的弹性作用下，橡胶刮板与框板14做向上运动，从而实现方便对残留的掺和剂和混凝土的清理，节约一定资源。

与相关技术相比较，本实用新型提供的低膨胀砼用掺和剂生产反应装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种低膨胀砼用掺和剂生产反应装置，启动气缸17就可带动滑杆13向下运动，从而两个滑杆13带动框板14上的橡胶刮板对反应箱1内壁上残留的掺和剂和混凝土刮除，实现方便对其清理的工作，节约一定资源。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种低膨胀砼用掺和剂生产反应装置，其特征在于，包括：

反应箱；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述反应箱内；

罩体，所述罩体固定安装在所述反应箱的顶部；

转杆，所述转杆转动安装在所述罩体的一侧外壁上，所述转杆的一端延伸至所述罩体内；

电机，所述电机固定安装在所述罩体的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述转杆固定连接；

转盘，所述转盘固定套设在所述转杆上；

铰接板，所述铰接板铰接安装在所述罩体的顶部内壁上，所述铰接板与所述转盘转动连接；

喷头，所述喷头固定安装在所述铰接板的底部；

量筒，所述量筒固定安装在所述罩体的顶部；

泵体，所述泵体固定安装在所述罩体的顶部；

抽料管，所述抽料管固定安装在所述泵体的抽料口上，所述抽料管远离所述泵体的一端延伸至所述量筒内；

波纹管，所述波纹管固定安装在所述泵体的排料口上，所述波纹管远离所述泵体的一端延伸至所述罩体内并与所述喷头固定连接。

2.根据权利要求1所述的低膨胀砼用掺和剂生产反应装置，其特征在于，所述铰接板的一侧外壁上开设有长型槽，所述转盘的一侧外壁上偏心安装有圆轴，所述圆轴延伸至所述长型槽内并与所述长型槽的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的低膨胀砼用掺和剂生产反应装置，其特征在于，所述反应箱的顶部开设有开口，所述喷头位于所述开口的正上方。

4.根据权利要求1所述的低膨胀砼用掺和剂生产反应装置，其特征在于，所述反应箱的两侧内壁上分别固定安装有导流板，两个所述导流板相互靠近的一侧外壁均与所述反应箱的底部内壁固定连接，所述反应箱的底部固定安装有排出管，所述排出管上设有阀门，所述反应箱的一侧外壁上固定安装有进料斗。

5.根据权利要求1所述的低膨胀砼用掺和剂生产反应装置，其特征在于，所述反应箱的顶部滑动安装有两个滑杆，两个所述滑杆的底端均延伸至反应箱内并固定安装有框板，两个所述滑杆上分别活动套设有弹簧，两个所述弹簧的顶端均与所述反应箱的顶部内壁固定连接，两个所述弹簧的底端均与所述框板的顶部固定连接，所述反应箱的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴延伸至所述支架内并与其中一个所述滑杆的顶端相接触。

6.根据权利要求5所述的低膨胀砼用掺和剂生产反应装置，其特征在于，所述框板的外壁上固定安装有橡胶刮板，所述橡胶刮板与所述反应箱的内壁相接触。

7.根据权利要求5所述的低膨胀砼用掺和剂生产反应装置，其特征在于，所述反应箱的顶部开设有两个通口，两个所述通口的内壁上分别固定安装有限位块，两个所述滑杆的外壁上分别开设有限位槽，两个所述限位块的一侧外壁分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。

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