CN220129151U - 一种混凝土搅拌站出料口高压清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站出料口高压清洁装置，与搅拌罐底部的落料口连接，包括支撑装置、夹持装置、高压喷头与振动装置；支撑装置包括安装板与第一升降机构，安装板连接在第一升降机构的顶部，第一升降机构用于升降安装板；夹持装置包括安装环与调节杆，高压喷头连接在安装环的底部；安装环的周向设置有若干调节孔，调节杆与调节孔螺纹连接，调节杆一端穿透安装环；振动装置包括安装套、振动杆、驱动轮、连杆与驱动装置；安装套固接在安装板上，振动杆一侧活动套设在安装套内，振动杆远离安装环的一侧与连杆铰接，连杆另一端与驱动轮的一侧铰接，驱动轮的中部与驱动装置连接。通过这种设计能够对搅拌罐的落料口进行充分清洁。

Description

一种混凝土搅拌站出料口高压清洁装置

技术领域

本实用新型属于搅拌罐技术领域，具体为一种混凝土搅拌站出料口高压清洁装置。

背景技术

混凝土搅拌站分为四个部分：砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等)给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程，搅拌机控制系统上电后，进入人机对话的操作界面，系统进行初始化处理，其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测，输出料空或料满信号，提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序启动砂、石皮带电机进料到计量斗；打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀，启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗；开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门，配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合，到设定的时间打开搅拌机门，混凝土进入已接料的搅拌车内。

搅拌罐中的混凝土搅拌好之后通过搅拌罐底部的落料口将混凝土倒出，在将混凝土倒出之后，部分的石子与水泥会附着在出口的位置处，需要后期进行清理，避免石子和水泥凝固之后造成搅拌罐的出料口变小，会影响后续使用时出料，容易出现堵塞的情况。

在申请号为CN201920955918.X的专利中公开了一种具有出料口清洁功能的水泥搅拌机，其采用的技术方案为：“包括搅拌箱，所述搅拌箱底部的左右两侧对称固定连接有支撑腿，搅拌箱的左侧设置有电动机，电动机的外部套接有固定架，电动机左侧的一端固定安装有转动轴，转动轴的中部套接有第一齿轮，搅拌箱内腔的顶部和底部分别设置有传动轴，传动轴右侧的一端套接有第二齿轮。”通过这种结构不能对出料口造成有效的清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站出料口高压清洁装置，以解决背景技术中提出的以下技术问题：

在将混凝土倒出之后，部分的石子与水泥会附着在出口的位置处，需要后期进行清理，避免石子和水泥凝固之后造成搅拌罐的出料口变小，会影响后续使用时出料，容易出现堵塞的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种混凝土搅拌站出料口高压清洁装置，与搅拌罐底部的落料口连接，包括支撑装置、夹持装置、高压喷头与振动装置；

支撑装置包括安装板与第一升降机构，安装板连接在第一升降机构的顶部，第一升降机构用于升降安装板；夹持装置包括安装环与调节杆，高压喷头连接在安装环的底部；安装环的周向设置有若干调节孔，调节杆与调节孔螺纹连接，调节杆一端穿透安装环；

振动装置包括安装套、振动杆、驱动轮、连杆与驱动装置；其中，安装套固接在安装板上，振动杆一侧活动套设在安装套内，振动杆远离安装环的一侧与连杆铰接，连杆另一端与驱动轮的一侧铰接，驱动轮的中部与驱动装置连接，驱动装置用于带动驱动轮转动。

进一步地，第一升降机构采用液压缸。

进一步地，安装环的底部固接有连接板，连接板底部设置有连接槽，高压喷头铰接在连接槽内；安装板的底部连接有第二升降装置，第二升降装置的底部连接有调节环，调节环与高压喷头接触。

进一步地，高压喷头与连接杆之间设置有拉簧。

进一步地，连接槽内设置有限位杆，限位杆用于限制高压喷头的转动角度。

进一步地，安装环的内侧与调节孔相对的位置固接有限位块，限位块的中部设置有矩形的限位孔，调节杆的一侧转动连接有限位部，限位部配合连接在限位孔内。

进一步地，限位部远离调节杆的一侧连接有接触板，接触板采用橡胶材料制成。

进一步地，振动杆靠近安装环的一侧连接有撞击部，撞击部采用橡胶材料制成。

进一步地，第一升降结构的底部设置有垫板，垫板的底部设置有纵横交错的防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的这种结构能够对搅拌罐的落料口进行冲洗，同时通过振动装置能够使得搅拌罐落料口内的石子发生移动并落下，从而是实现对搅拌罐落料口的位置进行充分清洁。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型的总体结构示意图；

图5为本实用新型的振动装置结构示意图。

图中标记：1-搅拌罐，2-落料口，3-夹持装置，301-安装环，302-调节杆，303-限位块，304-限位部，4-振动装置，401-驱动轮，402-连杆，403-振动杆，404-安装套，405-撞击部，406-驱动装置，5-支撑装置，501-第一升降装置，502-安装板，6-高压喷头，7-连接板，8-调节环，9-第二升降装置，10-限位杆，11-连接槽，12-拉簧，13-垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种混凝土搅拌站出料口高压清洁装置(以下简称清洁装置)，如图1至图5所示，高压清洁装置与搅拌罐1底部的落料口2连接，包括支撑装置5、夹持装置3、高压喷头6与振动装置4；

支撑装置5包括安装板502与第一升降机构，安装板502连接在第一升降机构的顶部，第一升降机构用于升降安装板502；夹持装置3包括安装环301与调节杆302，高压喷头6连接在安装环301的底部；安装环301的周向设置有若干调节孔，调节杆302与调节孔螺纹连接，调节杆302一端穿透安装环301；

振动装置4包括安装套404、振动杆403、驱动轮401、连杆402与驱动装置406；其中，安装套404固接在安装板502上，振动杆403一侧活动套设在安装套404内，振动杆403远离安装环301的一侧与连杆402铰接，连杆402另一端与驱动轮401的一侧铰接，驱动轮401的中部与驱动装置406连接，驱动装置406用于带动驱动轮401转动。

具体的，在实际使用时，搅拌罐1将水泥倒出之后，将清洁装置移动到搅拌罐1的底部，启动第一升降装置，使得安装环301套在搅拌罐1的落料口2外侧。转动调节杆302使得调节杆302伸入安装环301内部并与搅拌罐1的落料口2接触，从而使得安装环301与落料口2卡紧。调节高压喷头6的角度位置使得高压喷头6的喷水口对向落料口2的内壁，将高压喷头6与输水管道进行连接，通过高压喷头6向落料口2的内壁冲水，从而实现对搅拌罐1的落料口2进行清洁。此处需要说明的是，为防止两个相对的高压喷头6喷出的水发生碰撞，应使得高压喷头6不是隔布置的并且各个高压喷头6的初始倾斜角度也是不同的，以高压喷头6喷出的水不会撞击为准。在冲水完成之后，启动驱动装置406，驱动装置406带动驱动轮401转动，驱动轮401带动连杆402摆动，连杆402带动振动杆403在安装套404内往复运动，从而使得振动杆403反复撞击搅拌罐1的落料口2，在落料口2的位置产生振动，从而使得落料口2位置的石子发生移动并落下。然后再利用高压喷头6冲水进行清洗。

通过这种结构能够对搅拌罐1的落料口2进行冲洗，同时通过振动装置4能够使得搅拌罐1落料口2内的石子发生移动并落下，从而是实现对搅拌罐1落料口2的位置进行充分清洁。

在一个优选实施例中，如图1至图5所示，第一升降机构采用液压缸。液压缸操作简单且控制稳定，在调节高度之后不会发生改变。

在一个优选实施例中，如图1至图5所示，安装环301的底部固接有连接板7，连接板7底部设置有连接槽11，高压喷头6铰接在连接槽11内；安装板502的底部连接有第二升降装置9，第二升降装置9501的底部连接有调节环8，调节环8与高压喷头6接触。在实际使用时，需要调节高压喷头6的角度位置时，启动第二升降装置9，第二升降装置9501带动调节环8上下移动，在调节环8向下移动的时候，调节环8压向高压喷头6并使得高压喷头6翘起，从而方便高压喷头6对落料口2的内壁进行冲洗。进一步优化地，高压喷头6与连接杆之间设置有拉簧12。拉簧12用于使得高压喷头6复位，在调节环8向上移动的时候，拉簧12拉动高压喷头6复位。进一步优化地，连接槽11内设置有限位杆10，限位杆10用于限制高压喷头6的转动角度。限位杆10用于限制高压喷头6的转动行程，防止高压喷头6转动角度过大发生翻转。

在一个优选实施例中，如图1至图5所示，安装环301的内侧与调节孔相对的位置固接有限位块303，限位块303的中部设置有矩形的限位孔，调节杆302的一侧转动连接有限位部304，限位部304配合连接在限位孔内。具体的，在实际使用时，转动调节杆302，调节杆302带动限位部304发生移动并使得限位部304压在落料口2外壁上。进一步优化地，限位部304远离调节杆302的一侧连接有接触板，接触板采用橡胶材料制成。接触板的设计使得限位部304与落料口2接触平缓且稳定，能够有效防止调节杆302压环落料口2的外壁。

在一个优选实施例中，如图1至图5所示，振动杆403靠近安装环301的一侧连接有撞击部405，撞击部405采用橡胶材料制成。橡胶制成的撞击部405在撞击落料口2的外壁时能够将部分能量缓冲，有效防止了振动杆403撞坏落料口2的外壁。

在一个优选实施例中，第一升降结构的底部设置有垫板13，垫板13的底部设置有纵横交错的防滑纹。垫板13用于稳定支撑第一升降结构，防滑纹的设计能够提高第一升降结构的稳定性，防止振动装置4在工作时搅拌罐1与清洁装置整体发生移动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”“底部”“一端”“顶部”“中部”“另一端”“上”“一侧”“顶部”“内”“前部”“中央”“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置”“连接”“固定”“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌站出料口高压清洁装置，与搅拌罐(1)底部的落料口(2)连接，其特征在于：包括支撑装置(5)、夹持装置(3)、高压喷头(6)与振动装置(4)；

支撑装置(5)包括安装板(502)与第一升降机构，安装板(502)连接在第一升降机构的顶部，第一升降机构用于升降安装板(502)；夹持装置(3)包括安装环(301)与调节杆(302)，高压喷头(6)连接在安装环(301)的底部；安装环(301)的周向设置有若干调节孔，调节杆(302)与调节孔螺纹连接，调节杆(302)一端穿透安装环(301)；

振动装置(4)包括安装套(404)、振动杆(403)、驱动轮(401)、连杆(402)与驱动装置(406)；其中，安装套(404)固接在安装板(502)上，振动杆(403)一侧活动套设在安装套(404)内，振动杆(403)远离安装环(301)的一侧与连杆(402)铰接，连杆(402)另一端与驱动轮(401)的一侧铰接，驱动轮(401)的中部与驱动装置(406)连接，驱动装置(406)用于带动驱动轮(401)转动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站出料口高压清洁装置，其特征在于：第一升降机构采用液压缸。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站出料口高压清洁装置，其特征在于：安装环(301)的底部固接有连接板(7)，连接板(7)底部设置有连接槽(11)，高压喷头(6)铰接在连接槽(11)内；安装板(502)的底部连接有第二升降装置(9)，第二升降装置(9)的底部连接有调节环(8)，调节环(8)与高压喷头(6)接触。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站出料口高压清洁装置，其特征在于：高压喷头(6)与连接杆之间设置有拉簧(12)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站出料口高压清洁装置，其特征在于：连接槽(11)内设置有限位杆(10)，限位杆(10)用于限制高压喷头(6)的转动角度。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站出料口高压清洁装置，其特征在于：安装环(301)的内侧与调节孔相对的位置固接有限位块(303)，限位块(303)的中部设置有矩形的限位孔，调节杆(302)的一侧转动连接有限位部(304)，限位部(304)配合连接在限位孔内。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站出料口高压清洁装置，其特征在于：限位部(304)远离调节杆(302)的一侧连接有接触板，接触板采用橡胶材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站出料口高压清洁装置，其特征在于：振动杆(403)靠近安装环(301)的一侧连接有撞击部(405)，撞击部(405)采用橡胶材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站出料口高压清洁装置，其特征在于：第一升降结构的底部设置有垫板(13)，垫板(13)的底部设置有纵横交错的防滑纹。