CN115008604B - 一种均匀搅拌的高性能混凝土制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土制备领域，涉及一种均匀搅拌的高性能混凝土制造方法；包括如下步骤：步骤一，将骨料投入到搅拌装置中；步骤二，将水泥和掺合料投入到搅拌装置内，启动搅拌装置进行搅拌；步骤三，将水和减水剂进行预混合，然后将混合液投入到搅拌装置中进行继续搅拌；步骤四，搅拌结束后，打开搅拌装置的出料口，进行放料；其中，所述搅拌装置包括：底座、安装在底座上并呈水平筒状的搅拌筒、与搅拌筒上部连通的投料斗、安装在搅拌筒内的搅拌机构；本发明通过上述投料循序进行搅拌，使得骨料、掺合料、水泥和减水剂充分的混合之后，再投入水进行搅拌混合，提高了混合的效率，使得混合更加充分和均匀，提高混凝土的质量。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制备领域，更具体地说，涉及一种均匀搅拌的高性能混凝土制造方法。
背景技术
混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
传统的混凝土制备方法中，将骨料、掺合料、水、减水剂、水泥投入到搅拌装置中进行搅拌，由于骨料中的石子的质量和体较大，在搅拌过程中，石子容易发生沉底，造成搅拌不均匀。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种均匀搅拌的高性能混凝土制造方法，可以实现对骨料的循环提升，并使得原料充分的混合，提高混凝土的质量。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种均匀搅拌的高性能混凝土制造方法，包括如下步骤：步骤一，将骨料投入到搅拌装置中；步骤二，将水泥和掺合料投入到搅拌装置内，启动搅拌装置进行搅拌；步骤三，将水和减水剂进行预混合，然后将混合液投入到搅拌装置中进行继续搅拌；步骤四，搅拌结束后，打开搅拌装置的出料口，进行放料；其中，搅拌装置包括：底座、安装在底座上并呈水平筒状的搅拌筒、与搅拌筒上部连通的投料斗、安装在搅拌筒内的搅拌机构；
搅拌机构包括螺旋混合组件和提升组件，螺旋混合组件包括与搅拌筒同向设置的中间筒以及一组安装在中间筒上且呈镜像对称的螺旋叶片；提升组件包括转动连接在中间筒两侧并与搅拌筒侧壁转动连接的侧筒、与侧筒固定连接并且外壁与搅拌筒内壁滑动抵接的提升板、开设在提升板内侧供螺旋叶片安装的镂空槽，中间筒和侧筒均连接有驱动机构；
驱动机构包括与中间筒内侧固定连接且延伸至搅拌筒外侧的转动轴、与转动轴通过联轴器连接并安装在搅拌筒外壁上的驱动电机以及连接转动轴与侧筒的减速齿轮组件，减速齿轮组件包括转动连接在搅拌筒侧壁上的传动轴、连接转动轴和传动轴的第一传动齿轮组、连接传动轴与侧筒的第二传动齿轮组；第一传动齿轮组包括一个套接在转动轴上的第一齿轮和与第一齿轮啮合并套接在传动轴上的第二齿轮；第二传动齿轮组包括套接在传动轴上的第三齿轮和与第三齿轮啮合并套接在侧筒上的齿轮环。
优选的，搅拌装置下部设有出料机构，出料机构包括设置在搅拌筒下方并与搅拌筒固定连接的出料罩、嵌套在搅拌筒下部并且一端与搅拌筒铰接的出料板、与出料板下端面铰接的连板、与连板铰接并贯穿出料罩的水平杆、与水平杆固定连接的移动块、与移动块滑动连接并与出料罩侧壁固定连接的滑槽板、安装在滑槽板内并与移动块螺纹连接的丝杆、与丝杆延伸至滑槽板外侧的端部固定连接的转轮。
优选的，中间筒上开设有与螺旋叶片间隔设置的喷孔，中间筒内安装有喷管，喷管通过旋转接头连通有进水管，进水管与外部水泵连通。
优选的，搅拌筒为水平设置的空心圆筒，提升板的外端面与搅拌筒的圆周侧壁和两端侧壁均滑动抵接。
优选的，提升板为纵向截面呈扇形。
优选的，中间筒为远离驱动电机一端设有开口的空心圆筒，中间筒靠近驱动电机的一端内侧设有与中间筒一体成型的圆盘部，转动轴与位于中间筒内侧的圆盘部固定连接。
优选的，其特征在于，中间筒两侧侧壁上开设有环形凹槽，侧筒上设有与侧筒一体成型并嵌套在环形凹槽内的环形凸起。
优选的，喷管包括与喷管一体成型并延伸至喷孔内的支喷管。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明通过上述投料循序进行搅拌，使得骨料、掺合料、水泥和减水剂充分的混合之后，再投入水进行搅拌混合，提高了混合的效率，使得混合更加充分和均匀，提高混凝土的质量。
（2）本发明通过设有一组呈镜像对称的螺旋叶片和与搅拌筒内壁滑动抵接的提升板，对位于搅拌筒底部的原料进行循环的提升并使得原料在搅拌筒中部进行撞击混合，使得混合更加充分和均匀，避免骨料沉底。
（3）本发明通过设有中间筒、与中间筒转动连接的侧筒、转动轴、减速传动齿轮组，实现螺旋叶片和提升板不同速度转动，提高了原料的混合效果。
（4）本发明通过设有喷孔和喷管，使得水位于搅拌筒中线轴线位置喷出，与提升后的原料以及原有的原料进行充分的接触，提高了水与原料混合的速度和均匀性，提高混合搅拌效率。
附图说明
图1为本发明的左侧视角的结构示意图；
图2为本发明的右侧视角的结构示意图；
图3为本发明中搅拌筒和出料罩的内部结构示意图；
图4为本发明的剖视结构示意图；
图5为图4中A处的结构示意图；
图6为图4中B处的结构示意图；
图7为本发明中驱动机构的结构示意图；
图8为本发明中提升板的装配结构示意图；
图9为本发明中喷管的结构示意图；
图10为本发明中出料板的装配结构示意图。
图中标号说明：1、底座；2、搅拌筒；3、投料斗；4、中间筒；5、螺旋叶片；6、侧筒；7、提升板；8、转动轴；9、驱动电机；10、第一传动齿轮组；11、传动轴；12、第二传动齿轮组；13、喷管；1301、支喷管；14、旋转接头；15、进水管；16、出料板；17、连板；18、水平杆；19、移动块；20、滑槽板；21、丝杆；22、转轮；23、出料罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-8，在本发明的一个实施例中，一种均匀搅拌的高性能混凝土制造方法，包括如下步骤：步骤一，将骨料投入到搅拌装置中；步骤二，将水泥和掺合料投入到搅拌装置内，启动搅拌装置进行搅拌；步骤三，将水和减水剂进行预混合，然后将混合液投入到搅拌装置中进行继续搅拌；步骤四，搅拌结束后，打开搅拌装置的出料口，进行放料；其中，搅拌装置包括：底座1、安装在底座1上并呈水平筒状的搅拌筒2、与搅拌筒2上部连通的投料斗3、安装在搅拌筒2内的搅拌机构；
搅拌机构包括螺旋混合组件和提升组件，螺旋混合组件包括与搅拌筒2同向设置的中间筒4以及一组安装在中间筒4上且呈镜像对称的螺旋叶片5；提升组件包括转动连接在中间筒4两侧并与搅拌筒2侧壁转动连接的侧筒6、与侧筒6固定连接并且外壁与搅拌筒2内壁滑动抵接的提升板7、开设在提升板7内侧供螺旋叶片5安装的镂空槽701，中间筒4和侧筒6均连接有驱动机构。
具体的，将原料投入到搅拌装置后，启动驱动机构，驱动机构带动中间筒4和侧筒6转动，中间筒4带动呈镜像对称设置的一组螺旋叶片5转动，将原料向中间输送搅拌，使得水平设置的搅拌筒2内的原料在搅拌筒2的中部发生撞击混合，使得混合更加均匀，同时，侧筒6带动下部设有镂空槽的提升板7转动，提升板7将位于搅拌筒2下部的原料不断的向上提升，使得原料中质量较大的骨料（石子）不会因为自身重力原因沉降在搅拌筒2的底部，使得骨料与其他原料混合更加充分均匀，避免骨料沉底，提高了混合的效果。
在本实施例中，搅拌筒2为水平设置的空心圆筒，提升板7的外端面与搅拌筒2的圆周侧壁和两端侧壁均滑动抵接。
具体的，使得提升板7与搅拌筒2内壁充分的接触，避免原料粘连在搅拌筒2的内壁，使得搅拌更充分，出料更加彻底。
在本实施例中，提升板7为纵向截面呈扇形。
具体的，提高提升板7的提升效果，提高提升板7对搅拌筒2内壁的刮除效果。
在本实施例中，中间筒4为远离驱动电机9一端设有开口的空心圆筒，中间筒4靠近驱动电机9的一端内侧设有与中间筒4一体成型的圆盘部，转动轴8与位于中间筒4内侧的圆盘部固定连接。
具体的，使得转动轴8与中间筒4的内侧固定连接，不影响侧筒6与中间筒4的连接，避免侧筒6与转动轴8发生干涉。
在本实施例中，中间筒4两侧侧壁上开设有环形凹槽，侧筒6上设有与侧筒6一体成型并嵌套在环形凹槽内的环形凸起。
具体的，使得中间筒4和侧筒6转动连接形成一个筒状的整体。
请参阅图6-7，在本发明的另一个实施例中，驱动机构包括与中间筒4内侧固定连接且延伸至搅拌筒2外侧的转动轴8、与转动轴8通过联轴器连接并安装在搅拌筒2外壁上的驱动电机9以及连接转动轴8与侧筒6的减速齿轮组件，减速齿轮组件包括转动连接在搅拌筒2侧壁上的传动轴11、连接转动轴8和传动轴11的第一传动齿轮组10、连接传动轴11与侧筒6的第二传动齿轮组12。
在本实施例中，第一传动齿轮组10包括一个套接在转动轴8上的第一齿轮和与第一齿轮啮合并套接在传动轴11上的第二齿轮；第二传动齿轮组12包括套接在传动轴11上的第三齿轮和与第三齿轮啮合并套接在侧筒6上的齿轮环。
具体的，使得中间筒4的转动速度大于提升板7的转动速度，提高原料的紊流程度，提高混合效果。
参阅图3-10，在本发明的又一个实施例中，搅拌装置下部设有出料机构，出料机构包括设置在搅拌筒2下方并与搅拌筒2固定连接的出料罩23、嵌套在搅拌筒2下部并且一端与搅拌筒2铰接的出料板16、与出料板16下端面铰接的连板17、与连板17铰接并贯穿出料罩23的水平杆18、与水平杆18固定连接的移动块19、与移动块19滑动连接并与出料罩23侧壁固定连接的滑槽板20、安装在滑槽板20内并与移动块19螺纹连接的丝杆21、与丝杆21延伸至滑槽板20外侧的端部固定连接的转轮22。
具体的，在搅拌结束后，需要出料时，转动转轮22，转轮22带动丝杆21转动，丝杆21驱动移动块19在滑槽板20内移动，移动块19通过水平杆18和连板17带动出料板16转动，使得物料沿着出料板16落入到出料罩23内进行出料，方便控制出料板16与搅拌筒2之间出料口的大小，方便控制出料速度。
请参阅图5、7和9，在本发明的又一个实施例中，中间筒4上开设有与螺旋叶片5间隔设置的喷孔401，中间筒4内安装有喷管13，喷管13通过旋转接头14连通有进水管15，进水管15与外部水泵连通。
具体的，将水和减水剂的混合液通过喷管13从中间筒4的喷孔401中喷出，配合提升板7和螺旋叶片5，对原料充分的搅拌翻动，使得水与原料快速的混合，提高混合速度，避免传统的水堆积在原料表面需要长时间搅拌才能实现混合。
在本实施例中，喷管13包括与喷管13一体成型并延伸至喷孔401内的支喷管1301。
具体的，使得水被均匀喷射，在需要对搅拌筒2进行清洗时，喷管13的支喷管1301对搅拌筒2内壁进行均匀的喷洗，并配合提升板7对搅拌筒2内壁进行刮除，具有较好的清洗效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种均匀搅拌的高性能混凝土制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将骨料投入到搅拌装置中；步骤二，将水泥和掺合料投入到搅拌装置内，启动搅拌装置进行搅拌；步骤三，将水和减水剂进行预混合，然后将混合液投入到搅拌装置中进行继续搅拌；步骤四，搅拌结束后，打开搅拌装置的出料口，进行放料；其中，所述搅拌装置包括：底座（1）、安装在底座（1）上并呈水平筒状的搅拌筒（2）、与搅拌筒（2）上部连通的投料斗（3）、安装在搅拌筒（2）内的搅拌机构；
所述搅拌机构包括螺旋混合组件和提升组件，所述螺旋混合组件包括与搅拌筒（2）同向设置的中间筒（4）以及一组安装在中间筒（4）上且呈镜像对称的螺旋叶片（5）；所述提升组件包括转动连接在中间筒（4）两侧并与搅拌筒（2）侧壁转动连接的侧筒（6）、与侧筒（6）固定连接并且外壁与搅拌筒（2）内壁滑动抵接的提升板（7）、开设在提升板（7）内侧供螺旋叶片（5）安装的镂空槽（701），所述中间筒（4）和侧筒（6）均连接有驱动机构；
所述驱动机构包括与中间筒（4）内侧固定连接且延伸至搅拌筒（2）外侧的转动轴（8）、与转动轴（8）通过联轴器连接并安装在搅拌筒（2）外壁上的驱动电机（9）以及连接转动轴（8）与侧筒（6）的减速齿轮组件，所述减速齿轮组件包括转动连接在搅拌筒（2）侧壁上的传动轴（11）、连接转动轴（8）和传动轴（11）的第一传动齿轮组（10）、连接传动轴（11）与侧筒（6）的第二传动齿轮组（12）；所述第一传动齿轮组（10）包括一个套接在转动轴（8）上的第一齿轮和与第一齿轮啮合并套接在传动轴（11）上的第二齿轮；第二传动齿轮组（12）包括套接在传动轴（11）上的第三齿轮和与第三齿轮啮合并套接在侧筒（6）上的齿轮环。
2.根据权利要求1所述的一种均匀搅拌的高性能混凝土制造方法,其特征在于，所述搅拌装置下部设有出料机构，所述出料机构包括设置在搅拌筒（2）下方并与搅拌筒（2）固定连接的出料罩（23）、嵌套在搅拌筒（2）下部并且一端与搅拌筒（2）铰接的出料板（16）、与出料板（16）下端面铰接的连板（17）、与连板（17）铰接并贯穿出料罩（23）的水平杆（18）、与水平杆（18）固定连接的移动块（19）、与移动块（19）滑动连接并与出料罩（23）侧壁固定连接的滑槽板（20）、安装在滑槽板（20）内并与移动块（19）螺纹连接的丝杆（21）、与丝杆（21）延伸至滑槽板（20）外侧的端部固定连接的转轮（22）。
3.根据权利要求1所述的一种均匀搅拌的高性能混凝土制造方法,其特征在于，所述中间筒（4）上开设有与螺旋叶片（5）间隔设置的喷孔（401），中间筒（4）内安装有喷管（13），喷管（13）通过旋转接头（14）连通有进水管（15），进水管（15）与外部水泵连通。
4.根据权利要求1所述的一种均匀搅拌的高性能混凝土制造方法,其特征在于，所述搅拌筒（2）为水平设置的空心圆筒，提升板（7）的外端面与搅拌筒（2）的圆周侧壁和两端侧壁均滑动抵接。
5.根据权利要求4所述的一种均匀搅拌的高性能混凝土制造方法,其特征在于，所述提升板（7）为纵向截面呈扇形。
6.根据权利要求1所述的一种均匀搅拌的高性能混凝土制造方法,其特征在于，所述中间筒（4）为远离驱动电机（9）一端设有开口的空心圆筒，中间筒（4）靠近驱动电机（9）的一端内侧设有与中间筒（4）一体成型的圆盘部，转动轴（8）与位于中间筒（4）内侧的圆盘部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种均匀搅拌的高性能混凝土制造方法,其特征在于，所述中间筒（4）两侧侧壁上开设有环形凹槽，侧筒（6）上设有与侧筒（6）一体成型并嵌套在环形凹槽内的环形凸起。
8.根据权利要求3所述的一种均匀搅拌的高性能混凝土制造方法,其特征在于，所述喷管（13）包括与喷管（13）一体成型并延伸至喷孔（401）内的支喷管（1301）。
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