CN220241921U - 一种混凝土搅拌站用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请属于混凝土搅拌技术领域，公开了一种混凝土搅拌站用搅拌机，包括底座以及与底座相互固定的卸料滑道，所述底座的上表面固定有多个等间距分布的支撑杆，多个所述支撑杆上共同安装有搅拌筒，多个所述支撑杆上共同安装有支撑架，所述支撑架上设置有用于搅拌的搅拌装置，所述搅拌筒的底面设置有出料口，所述卸料滑道上设置有用于清理卸料滑道的清理组件。本申请具有提高工作人员清理卸料滑道效率的效果。

Description

一种混凝土搅拌站用搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌站用搅拌机。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，而搅拌机决定着混凝土的质量，目前市面上的搅拌机大都在出料时有大量的残留，残留的混凝土凝固后对后续的搅拌有很大的影响，并且在混合过程中沉积在底部的材料并不能被充分的搅拌，会给后续的使用带来不利的影响。

在公开号为CN215434349U的中国实用新型专利中公开了一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，涉及混凝土搅拌技术领域，包括底座和卸料滑道，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端通过固定块的另一侧固定连接有搅拌桶，所述支撑柱的上表面开设有与升降柱相适配的孔。

为了搅拌机在出料时有大量残留的概率，上述装置通过底座与卸料滑道之间的配合对混凝土进行引流。当混凝土出料完成后，卸料滑道的内壁上易残留凝结的混凝土。此时，工作人员大多通过手持水管冲洗的方式对卸料滑道进行清理。然而，由于混凝土的附着性较强，冲洗的效率较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种混凝土搅拌站用搅拌机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站用搅拌机，包括底座以及与底座相互固定的卸料滑道，所述底座的上表面固定有多个等间距分布的支撑杆，多个所述支撑杆上共同安装有搅拌筒，多个所述支撑杆上共同安装有支撑架，所述支撑架上设置有用于搅拌的搅拌装置，所述搅拌筒的底面设置有出料口，所述卸料滑道上设置有用于清理卸料滑道的清理组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对混凝土进行搅拌时，工作人员需将混凝土放入搅拌筒内，并启动搅拌装置，即可对混凝土进行搅拌。随后，当工作人员搅拌完成后，工作人员只需开启出料口，即可使混凝土穿过出料口并与卸料滑道相互接触，从而使混凝土在重力的作用下沿卸料滑道滑动。随后，当混凝土与卸料滑道相互分离后，部分混凝土易黏附在卸料滑道上。此时，工作人员只需启动清理组件，即可使清理组件对卸料滑道的内壁进行清理，无需工作人员手动清理卸料滑道，从而降低了工作人员的操作难度。

进一步的，所述卸料滑道的内壁上开设有两个相互对称的滑槽，所述清理组件包括共同滑动设置在两个滑槽内的滑杆、固定在滑杆上的第一弧形板以及设置在卸料滑道上用于驱动滑杆的驱动装置。

进一步的，所述驱动装置包括固定在卸料滑道侧壁上的驱动电机以及与驱动电机输出轴端部相互固定的螺纹杆，所述驱动电机的输出轴延伸至滑槽内并转动连接，所述螺纹杆贯穿滑杆并螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对卸料滑道的内壁进行清理时，工作人员只需启动驱动电机，即可使驱动电机的输出轴转动，进而使螺纹杆跟随驱动电机的输出轴转动，从而使滑杆在螺纹杆的作用下沿滑槽运动，进而使第一弧形板对卸料滑道的内壁进行清理，从而降低了工作人员的操作难度。

进一步的，所述滑杆的上表面设置有安置板，所述安置板的底面连接有进水管，所述进水管的一端连接有喷头，所述进水管的另一端连接有用于储存水流的蓄水箱。

进一步的，所述第一弧形板的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的上表面与安置板相互固定。

通过采用上述技术方案，当工作人员提高清理组件的清理效果时，工作人员只需使滑动杆与滑动槽相互连接，并打开喷头，即可使蓄水箱内的水流沿喷头喷出，从而使水流向下移动并与第一弧形板的侧壁相互接触，进而使水流最终沿卸料滑道流出，从而提高了第一弧形板的清理效果。

进一步的，所述滑槽远离驱动电机的内壁上设置有控制开关，所述控制开关与驱动电机电连接。

通过采用上述技术方案，当滑杆移动至最大距离时，滑杆与控制开关相互接触，从而触发控制开关，进而使驱动电机在控制开关的作用下反转，进而使滑杆自动复位，无需工作人员主动控制驱动电机反转，从而降低了工作人员的操作难度。

进一步的，所述卸料滑道的内壁上设置有第二弧形板。

通过采用上述技术方案，减小了混凝土沿卸料滑道远离控制开关的一端排出的概率，从而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述滑槽相对的两个内壁上共同安装有安装杆，所述安装杆贯穿滑杆并滑动连接。

通过采用上述技术方案，降低了混凝土移动至滑槽内的概率，从而降低了滑杆被卡住的概率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，当工作人员需对混凝土进行搅拌时，工作人员需将混凝土放入搅拌筒内，并启动搅拌装置，即可对混凝土进行搅拌。随后，当工作人员搅拌完成后，工作人员只需开启出料口，即可使混凝土穿过出料口并与卸料滑道相互接触，从而使混凝土在重力的作用下沿卸料滑道滑动。随后，当混凝土与卸料滑道相互分离后，部分混凝土易黏附在卸料滑道上。此时，工作人员只需启动清理组件，即可使清理组件对卸料滑道的内壁进行清理，无需工作人员手动清理卸料滑道，从而降低了工作人员的操作难度；

2、本申请中，当工作人员需对卸料滑道的内壁进行清理时，工作人员只需启动驱动电机，即可使驱动电机的输出轴转动，进而使螺纹杆跟随驱动电机的输出轴转动，从而使滑杆在螺纹杆的作用下沿滑槽运动，进而使第一弧形板对卸料滑道的内壁进行清理，从而降低了工作人员的操作难度；

3、本申请中，当工作人员提高清理组件的清理效果时，工作人员只需使滑动杆与滑动槽相互连接，并打开喷头，即可使蓄水箱内的水流沿喷头喷出，从而使水流向下移动并与第一弧形板的侧壁相互接触，进而使水流最终沿卸料滑道流出，从而提高了第一弧形板的清理效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的安装杆及其连接结构示意图；

图3是本实用新型实施例的驱动装置及其连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例的滑动杆及其连接结构示意图。

图中：

1、底座；11、卸料滑道；2、支撑杆；21、搅拌筒；3、搅拌装置；31、出料口；32、滑槽；4、清理组件；41、滑杆；42、第一弧形板；43、驱动装置；431、驱动电机；432、螺纹杆；5、安置板；51、进水管；6、蓄水箱；61、滑动槽；7、滑动杆；71、控制开关；8、第二弧形板；9、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图4所示，本申请实施例公开一种混凝土搅拌站用搅拌机，包括底座1、卸料滑道11、支撑杆2、搅拌筒21、搅拌组件、清理组件4、安置板5、进水管51、蓄水箱6、滑动杆7、控制开关71、第二弧形板8以及安装杆9。底座1为长方形板状结构，底座1设置在地面上。卸料滑道11为横截面呈圆弧形的杆状结构，卸料滑道11与底座1相互固定。支撑杆2为圆杆状结构，支撑杆2设有多个等间距分布在底座1的上表面。搅拌筒21与多个支撑杆2均相互固定，支撑架设置在多个支撑杆2上，用于提高装置的稳定性。搅拌装置3设置在支撑架上，用于搅拌。

卸料滑道11的内壁上开设有两个相互对称的滑槽32，清理组件4设置在卸料滑道11上，用于清理卸料滑道11，清理组件4包括滑杆41、第一弧形板42以及驱动装置43。滑杆41为长方形杆状结构，滑杆41的两端分别滑动设置在两个滑槽32内。第一弧形板42为横截面呈圆弧形的板状结构，第一弧形板42固定在滑杆41上。

驱动装置43设置在卸料滑道11上，用于驱动滑杆41，驱动装置43包括驱动电机431与螺纹杆432。驱动电机431固定在卸料滑道11的侧壁上，驱动电机431的输出轴延伸至滑槽32内并转动连接。螺纹杆432与驱动电机431的输出轴端部相互固定，螺纹杆432贯穿滑杆41并螺纹连接。

当工作人员需对卸料滑道11的内壁进行清理时，工作人员只需启动驱动电机431，即可使驱动电机431的输出轴转动，进而使螺纹杆432跟随驱动电机431的输出轴转动，从而使滑杆41在螺纹杆432的作用下沿滑槽32运动，进而使第一弧形板42对卸料滑道11的内壁进行清理，从而降低了工作人员的操作难度。

安置板5为长方形板状结构，安置板5设置在滑杆41的上表面。进水管51为圆管状结构，进水管51与安置板5的底面相互连接，喷头与进水管51的一端相互连接。蓄水箱6为内部中空的长方体形结构，蓄水箱6与进水管51的另一端相互连接，用于储存水流。

第一弧形板42的上表面开设有滑动槽61，滑动杆7为长方形杆状结构，滑动杆7滑动设置在滑动槽61内，且滑动杆7的上表面与安置板5相互固定。

当工作人员提高清理组件4的清理效果时，工作人员只需使滑动杆7与滑动槽61相互连接，并打开喷头，即可使蓄水箱6内的水流沿喷头喷出，从而使水流向下移动并与第一弧形板42的侧壁相互接触，进而使水流最终沿卸料滑道11流出，从而提高了第一弧形板42的清理效果。

控制开关71设置在滑槽32远离驱动电机431的内壁上，且控制开关71与驱动电机431电连接。

当滑杆41移动至最大距离时，滑杆41与控制开关71相互接触，从而触发控制开关71，进而使驱动电机431在控制开关71的作用下反转，进而使滑杆41自动复位，无需工作人员主动控制驱动电机431反转，从而降低了工作人员的操作难度。

第二弧形板8为横截面呈圆弧形的板状结构，第二弧形板8设置在卸料滑道11的内壁上，第二弧形板8减小了混凝土沿卸料滑道11远离控制开关71的一端排出的概率，从而提高了装置的稳定性。

为了降低混凝土移动至滑槽32内的概率，从而降低滑杆41被卡住的概率，滑槽32相对的两个内壁上共同安装有安装杆9，且安装杆9贯穿滑杆41并滑动连接。

本实施例一种混凝土搅拌站用搅拌机的使用原理为：

当工作人员需对混凝土进行搅拌时，工作人员需将混凝土放入搅拌筒21内，并启动搅拌装置3，即可对混凝土进行搅拌。随后，当工作人员搅拌完成后，工作人员只需开启出料口31，即可使混凝土穿过出料口31并与卸料滑道11相互接触，从而使混凝土在重力的作用下沿卸料滑道11滑动。随后，当混凝土与卸料滑道11相互分离后，部分混凝土易黏附在卸料滑道11上。此时，工作人员只需启动清理组件4，即可使清理组件4对卸料滑道11的内壁进行清理，无需工作人员手动清理卸料滑道11，从而降低了工作人员的操作难度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站用搅拌机，包括底座(1)以及与底座(1)相互固定的卸料滑道(11)，其特征是：所述底座(1)的上表面固定有多个等间距分布的支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)上共同安装有搅拌筒(21)，多个所述支撑杆(2)上共同安装有支撑架，所述支撑架上设置有用于搅拌的搅拌装置(3)，所述搅拌筒(21)的底面设置有出料口(31)，所述卸料滑道(11)上设置有用于清理卸料滑道(11)的清理组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用搅拌机，其特征是：所述卸料滑道(11)的内壁上开设有两个相互对称的滑槽(32)，所述清理组件(4)包括共同滑动设置在两个滑槽(32)内的滑杆(41)、固定在滑杆(41)上的第一弧形板(42)以及设置在卸料滑道(11)上用于驱动滑杆(41)的驱动装置(43)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站用搅拌机，其特征是：所述驱动装置(43)包括固定在卸料滑道(11)侧壁上的驱动电机(431)以及与驱动电机(431)输出轴端部相互固定的螺纹杆(432)，所述驱动电机(431)的输出轴延伸至滑槽(32)内并转动连接，所述螺纹杆(432)贯穿滑杆(41)并螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站用搅拌机，其特征是：所述滑杆(41)的上表面设置有安置板(5)，所述安置板(5)的底面连接有进水管(51)，所述进水管(51)的一端连接有喷头，所述进水管(51)的另一端连接有用于储存水流的蓄水箱(6)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站用搅拌机，其特征是：所述第一弧形板(42)的上表面开设有滑动槽(61)，所述滑动槽(61)内滑动设置有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的上表面与安置板(5)相互固定。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站用搅拌机，其特征是：所述滑槽(32)远离驱动电机(431)的内壁上设置有控制开关(71)，所述控制开关(71)与驱动电机(431)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用搅拌机，其特征是：所述卸料滑道(11)的内壁上设置有第二弧形板(8)。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站用搅拌机，其特征是：所述滑槽(32)相对的两个内壁上共同安装有安装杆(9)，所述安装杆(9)贯穿滑杆(41)并滑动连接。