CN219054831U - 一种混凝土骨料搅拌仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土骨料搅拌仓，具体涉及混凝土搅拌仓领域，包括搅拌仓主体，搅拌仓主体的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有第一带轮，第一带轮的外侧套接有皮带，皮带的内侧套接有第二带轮，第二带轮的底部固定安装有连接杆，连接杆转动连接在搅拌仓主体的内部，连接杆的外侧固定安装有齿轮，齿轮的外侧啮合有齿环，齿环转动连接在搅拌仓主体的内壁。本实用新型通过设置与刮板，齿环转动时会带动伸缩杆作圆周运动，从而使刮板对搅拌仓内壁粘附的混凝土余料被逐渐向下驱赶，使搅拌仓内壁粘附的余料随混凝土流出，从而确保在混凝土流出时搅拌仓内壁粘附的残留混凝土能够及时排出。

Description

一种混凝土骨料搅拌仓

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌仓技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种混凝土骨料搅拌仓。

背景技术

混凝土是指将水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经混凝土搅拌仓搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工，混凝土搅拌仓为混凝土的制作提供了极高的便利，现有的混凝土搅拌仓在将混凝土搅拌完成从仓内导出后，在搅拌仓的内壁依然会粘附许多混凝土的余料，这些余料不及时清理会逐渐凝固在搅拌仓的内壁，造成清理困难影响搅拌仓的正常工作。

中国实用新型公开说明书CN215848950U公开了一种混凝土搅拌仓，包括壳体，其特征在于，所述的壳体上固定连接有过滤板，所述的过滤板上间隔设置有数组第一漏沙孔，所述的壳体上滑动连接有与过滤板配合的滑动板，所述的滑动板与壳体之间经限位装置连接。首先通过控制器使得电磁铁通电，产生磁性将限位块与限位孔分离，通过手柄移动滑动板，从而调节第一漏沙孔和第二漏沙孔之间的间隙，实现调节筛选石头直径的目的。但这种设置无法使搅拌仓内壁残留的余料进行驱赶，残留的混凝土余料不仅会造成混凝土的浪费，在当余料凝固后还会造成清理困难，因此，针对这个问题，如何设计出一种混凝土骨料搅拌仓，成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种混凝土骨料搅拌仓，通过设置齿环与刮板，齿环转动时会带动伸缩杆作圆周运动，进而使刮板对搅拌仓主体的内壁进行贴合旋转运动，从而使刮板对搅拌仓主体内壁粘附的混凝土余料被逐渐向下驱赶以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土骨料搅拌仓，包括搅拌仓主体，所述搅拌仓主体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一带轮，所述第一带轮的外侧套接有皮带，所述皮带的内侧套接有第二带轮，所述第二带轮的底部固定安装有连接杆，所述连接杆转动连接在搅拌仓主体的内部，所述连接杆的外侧固定安装有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有齿环，所述齿环转动连接在搅拌仓主体的内壁，所述齿环的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的数量设置为多个，多个所述伸缩杆关于齿环的水平中心线呈圆周阵列状均匀分布设置，所述伸缩杆的底部固定安装有刮板。

在一个优选地实施方式中，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外侧连通设有空心盘。

在一个优选地实施方式中，所述空心盘的内壁滑动连接有插杆，所述插杆的一侧设有复位弹簧，所述插杆的一端卡接有浮板。

在一个优选地实施方式中，所述浮板的内部滑动连接有限位杆，所述插杆的一端固定安装有连接绳，所述搅拌仓主体的底部铰接有出料门。

在一个优选地实施方式中，所述连接绳的一端固定安装有限位块，所述限位块与出料门呈贴合状设置，所述限位块的顶部设有限位弹簧，所述限位弹簧固定安装在转轴的内部。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌仓主体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有滚筒，所述滚筒的外侧滑动连接有复位绳，所述复位绳固定安装在浮板的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述转轴的外侧固定安装有搅拌杆，所述转轴的外侧固定安装有导料桨。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置齿环与刮板，在将混凝土搅拌完成后通过打开出料门，并由于此时第一电机为启动状态，通过皮带的传动使第二带轮带动齿轮旋转，齿轮旋转时与齿环啮合促使齿环转动，进而使刮板对搅拌仓主体的内壁进行贴合旋转运动，使搅拌仓主体内壁粘附的余料随混凝土流出，从而确保在混凝土流出时搅拌仓主体内壁粘附的残留混凝土能够及时排出，避免混凝土浪费同时避免搅拌仓主体内壁粘附的混凝土结块不容易去除的现象发生；

2、本实用新型通过设置导料桨，在混凝土搅拌完成后通过打开出料门，使混凝土能够流出，此时第一电机处于启动状态，通过转轴的传动使导料桨处于持续的旋转状态，进而使搅拌仓主体内的混凝土通过导料桨的转动进行导出，避免因混凝土的流动性较差,导致无法从搅拌仓主体1内及时出料的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构剖视图。

图2为本实用新型图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型图1的B部结构放大图。

图4为本实用新型图1的C部结构放大图。

图5为本实用新型图1的D部结构放大图。

附图标记为：1、搅拌仓主体；2、第一电机；3、转轴；4、第一带轮；5、皮带；6、第二带轮；7、连接杆；8、齿轮；9、齿环；10、伸缩杆；11、刮板；12、空心盘；13、插杆；14、复位弹簧；15、浮板；16、限位杆；17、连接绳；18、出料门；19、限位块；20、限位弹簧；21、第二电机；22、滚筒；23、复位绳；24、搅拌杆；25、导料桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，如图1所示，本实用新型实施例的一种混凝土骨料搅拌仓，包括搅拌仓主体1，搅拌仓主体1的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的型号为Y100L-2，第一电机2的输出端固定安装有第一带轮4，通过第一带轮4的设置，通过皮带5的传动使第二带轮6旋转，第一带轮4的外侧套接有皮带5，如图2所示，皮带5的内侧套接有第二带轮6，通过第二带轮6的设置，对连接杆7传动使齿轮8旋转，第二带轮6的底部固定安装有连接杆7，连接杆7转动连接在搅拌仓主体1的内部，连接杆7的外侧固定安装有齿轮8，齿轮8的外侧啮合有齿环9，通过齿环9的设置，使伸缩杆10随齿环9同步运动，齿环9转动连接在搅拌仓主体1的内壁，齿环9的底部固定安装有伸缩杆10，通过伸缩杆10的设置，使刮板11能够对不同位置进行刮除，伸缩杆10的数量设置为多个，多个伸缩杆10关于齿环9的水平中心线呈圆周阵列状均匀分布设置，如图3所示，伸缩杆10的底部固定安装有刮板11。

需要说明的是，其中，在将混凝土搅拌完成后通过打开出料门18，此时限位块19失去限位，在限位弹簧20的伸展作用下使限位块19下降，同时带动连接绳17下降，在连接绳17被限位块19带动下降时会同时带动插杆13向一侧滑动，进而使插杆13从浮板15的内部滑出，此时浮板15失去限位向下滑动，在浮板15滑动至限位杆16的底端时会带动伸缩杆10下降，并在浮板15与搅拌仓主体1内混凝土的顶部接触时停止滑动，此时浮板15随混凝土水平面的下降而逐渐下降，并带动伸缩杆10同步下降，并由于此时第一电机2为启动状态，通过皮带5的传动使第二带轮6带动齿轮8旋转，齿轮8旋转时与齿环9啮合促使齿环9转动，齿环9转动时会带动伸缩杆10作圆周运动，由于刮板11固定安装在伸缩杆10的底端，进而使刮板11对搅拌仓主体1的内壁进行贴合旋转运动，由于浮板15带动伸缩杆10随混凝土的水平面逐渐下降，从而使刮板11对搅拌仓主体1内壁粘附的混凝土余料被逐渐向下驱赶，使搅拌仓主体1内壁粘附的余料随混凝土流出，从而确保在混凝土流出时搅拌仓主体1内壁粘附的残留混凝土能够及时排出，避免搅拌仓主体1内壁粘附的混凝土结块不容易去除的现象发生。

进一步的，如图1所示，第一电机2的输出端固定安装有转轴3，转轴3的外侧连通设有空心盘12，如图2所示，空心盘12的内壁滑动连接有插杆13，通过插杆13的设置，对浮板15进行限位，插杆13的一侧设有复位弹簧14，通过复位弹簧14的设置，使插杆13在对应情况下能够复位，插杆13的一端卡接有浮板15，通过浮板15的设置，使刮板11能够随混凝土的水平面进行对应的移动，浮板15的内部滑动连接有限位杆16，通过限位杆16的设置，对浮板15进行限位，使浮板15能够带动伸缩杆10拉伸，插杆13的一端固定安装有连接绳17，通过连接绳17的设置，对插杆13进行驱动，如图4所示，搅拌仓主体1的底部铰接有出料门18，通过出料门18的设置，对限位块19进行对应的传动，连接绳17的一端固定安装有限位块19，限位块19与出料门18呈贴合状设置，限位块19的顶部设有限位弹簧20，通过限位弹簧20的设置，使限位块19在不被出料门18限位时能够向下滑动，限位弹簧20固定安装在转轴3的内部，如图5所示，搅拌仓主体1的顶部固定安装有第二电机21，第二电机21的型号为Y225M-2，第二电机21的输出端固定安装有滚筒22，滚筒22的外侧滑动连接有复位绳23，复位绳23固定安装在浮板15的顶部，如图1所示，转轴3的外侧固定安装有搅拌杆24，转轴3的外侧固定安装有导料桨25。

需要说明的是，其中，在浮板15下降的同时会带动复位绳23同步下降，在当搅拌仓主体1内混凝土完全流出后，浮板15同时移动至最低点，此时通过启动第二电机21，使第二电机21对滚筒22传动，在滚筒22转动时会对复位绳23进行收卷，从而使浮板15上升，在浮板15复位后通过使出料门18完全关闭，促使限位块19上升，此时在复位弹簧14的拉伸作用下使插杆13复位，并再次插接进浮板15的内部对浮板15进行限位，在混凝土搅拌完成后通过打开出料门18，使混凝土能够流出，此时第一电机2处于启动状态，通过转轴3的传动使导料桨25处于持续的旋转状态，进而使搅拌仓主体1内的混凝土通过导料桨25的转动进行流出，避免因混凝土的流动性较差,导致无法从搅拌仓主体1内及时出料的情况发生。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土骨料搅拌仓，包括搅拌仓主体(1)，其特征在于：所述搅拌仓主体(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定安装有第一带轮(4)，所述第一带轮(4)的外侧套接有皮带(5)，所述皮带(5)的内侧套接有第二带轮(6)，所述第二带轮(6)的底部固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)转动连接在搅拌仓主体(1)的内部，所述连接杆(7)的外侧固定安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)的外侧啮合有齿环(9)，所述齿环(9)转动连接在搅拌仓主体(1)的内壁，所述齿环(9)的底部固定安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的数量设置为多个，多个所述伸缩杆(10)关于齿环(9)的水平中心线呈圆周阵列状均匀分布设置，所述伸缩杆(10)的底部固定安装有刮板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料搅拌仓，其特征在于：所述第一电机(2)的输出端固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧连通设有空心盘(12)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料搅拌仓，其特征在于：所述空心盘(12)的内壁滑动连接有插杆(13)，所述插杆(13)的一侧设有复位弹簧(14)，所述插杆(13)的一端卡接有浮板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土骨料搅拌仓，其特征在于：所述浮板(15)的内部滑动连接有限位杆(16)，所述插杆(13)的一端固定安装有连接绳(17)，所述搅拌仓主体(1)的底部铰接有出料门(18)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土骨料搅拌仓，其特征在于：所述连接绳(17)的一端固定安装有限位块(19)，所述限位块(19)与出料门(18)呈贴合状设置，所述限位块(19)的顶部设有限位弹簧(20)，所述限位弹簧(20)固定安装在转轴(3)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土骨料搅拌仓，其特征在于：所述搅拌仓主体(1)的顶部固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定安装有滚筒(22)，所述滚筒(22)的外侧滑动连接有复位绳(23)，所述复位绳(23)固定安装在浮板(15)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土骨料搅拌仓，其特征在于：所述转轴(3)的外侧固定安装有搅拌杆(24)，所述转轴(3)的外侧固定安装有导料桨(25)。

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