CN216396316U - 一种防腐蚀速凝剂生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐蚀速凝剂生产反应釜，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有反应釜，并且反应釜的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述反应釜的外部固定连接有进料仓，所述反应釜与进料仓之间固定连通有输料管道，通过设置伺服电机、主齿轮和齿盘相互配合，实现转轴带动搅拌杆转动对反应釜内原料进行搅拌的目的，主齿轮齿轮传动从动齿轮通过齿盘的限位进行围绕反应釜内部公转的用时进行自转，从而实现轴杆带动螺旋叶片转动刮取反应釜内壁物料至底端的目的，起到了及时清理沾黏内壁物料的作用，从而避免因清理不及时腐蚀反应釜的情况发生，同时节省了人工，提高了工作效率。

Description

一种防腐蚀速凝剂生产反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种防腐蚀速凝剂生产反应釜。

背景技术

速凝剂：掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类，粉状固体，以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求，其中速凝剂的生产需要不同的固液添加剂在反应釜内调和而成。

现有的反应釜内反应过程，极易粘粘内壁，如不及时清理极易腐蚀反应釜内壁，且影响再次使用反应效果，然而人工清理工作周折，效率低下，同时其反应过程固液原料需要专人依次比对按照比例添加，存在误差，影响合成效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的粘粘内壁不易清理，易腐蚀和原料人工配比误差大缺陷，提供一种防腐蚀速凝剂生产反应釜。所述一种防腐蚀速凝剂生产反应釜具有清理内壁防腐蚀和自动配比原料等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀速凝剂生产反应釜，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有反应釜，并且反应釜的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述反应釜的外部固定连接有进料仓，所述反应釜与进料仓之间固定连通有输料管道，所述反应釜的底端固定连接有排料管道，且排料管道的外部固定连接有阀门。

优选的，所述转轴贯穿并延伸至反应釜的内部，所述转轴的外部两侧分别等距均匀分布搅拌杆，所述反应釜的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部固定连接有齿盘，所述转轴的外部固定连接有主齿轮，且主齿轮与齿盘之间齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底端固定连接有轴杆，且轴杆的外部固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述进料仓的内壁两侧均开设有通槽，且通槽的内部固定连接有滑杆，并且滑杆的外部活动套接有滑套，所述滑套的顶端固定连接有弹簧，且弹簧的顶端固定在通槽的内壁，并且弹簧活动套接在滑杆的外部，所述滑套的外部固定连接有臂杆一，所述另一滑套的外部固定连接有臂杆二，且臂杆一与臂杆二的底端固定连接有承载板。

优选的，所述进料仓的底端固定连接有活塞管道，所述承载板的底端固定连接有推杆，且推杆贯穿并延伸至活塞管道的内部，所述推杆的底端固定连接有活塞块，所述活塞管道的一侧外壁设有单向排水阀，且单向排水阀的外部固定连接有出料管道，所述活塞管道的底端设有单向进水阀，且单向进水阀的底端固定连接有输液管，所述反应釜的外部固定连接有液料箱，所述输液管贯穿延伸至液料箱的内部。

优选的，所述从动齿轮通过主齿轮与反应釜之间构成公转结构，且从动齿轮通过齿盘与主齿轮之间构成自转结构。

优选的，所述承载板通过臂杆一、臂杆二、滑套和弹簧与滑杆之间构成弹性滑动结构，且承载板通过臂杆一和臂杆二的设置呈倾斜状。

优选的，所述推杆通过承载板与活塞管道之间构成伸缩结构，所述单向进水阀和单向排水阀通过推杆和活塞块与活塞管道之间构成吸排结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置伺服电机、主齿轮和齿盘相互配合，实现转轴带动搅拌杆转动对反应釜内原料进行搅拌的目的，主齿轮齿轮传动从动齿轮通过齿盘的限位进行围绕反应釜内部公转的用时进行自转，从而实现轴杆带动螺旋叶片转动刮取反应釜内壁物料至底端的目的，起到了及时清理沾黏内壁物料的作用，从而避免因清理不及时腐蚀反应釜的情况发生，同时节省了人工，提高了工作效率。

2、通过设置承载板、弹簧、滑杆、滑套、臂杆一和臂杆二相互配合，使得当固态物料倒入至承载板，承载板因重力作用下通过臂杆一和臂杆二共同带动滑套拉伸弹簧在滑杆外竖直方向的限位下降运动，直至输料管道下端，通过出输料管道倾倒至反应釜内，其中承载板的下降和弹性复位上升运动带动推杆推动活塞块在活塞管道内的上下滑动，从而通过活塞块上升而单向进水阀开启，单向排水阀关闭由输液管吸取液料箱内液体物料进活塞管道；从而通过活塞块下降而单向进水阀关闭，单向排水阀开启由出料管道排放液体物料进反应釜内，从而实现进行自动配比液态物料的目的，避免人工配比的误差而影响反应效果的现象发生，操作简单便捷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型A处放大图；

图4为本实用新型主齿轮、齿盘和从动齿轮连接结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、反应釜；4、伺服电机；5、滑槽；6、转轴；7、搅拌杆；8、排料管道；9、阀门；10、主齿轮；11、从动齿轮；12、轴杆；13、螺旋叶片；14、进料仓；15、活塞管道；16、液料箱；17、出料管道；18、输料管道；19、推杆；20、活塞块；21、单向排水阀；22、单向进水阀；23、输液管；24、通槽；25、滑杆；26、滑套；27、弹簧；28、臂杆一；29、臂杆二；30、承载板；31、齿盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种防腐蚀速凝剂生产反应釜技术方案：本实施例的一种防腐蚀速凝剂生产反应釜，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的顶端固定连接有反应釜3，并且反应釜3的顶端固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有转轴6，反应釜3的外部固定连接有进料仓14，反应釜3与进料仓14之间固定连通有输料管道18，反应釜3的底端固定连接有排料管道8，且排料管道8的外部固定连接有阀门9，其中伺服电机4可调节转速和转向，应对不同需求对反应釜3内原料进行混合搅拌。

转轴6贯穿并延伸至反应釜3的内部，转轴6的外部两侧分别等距均匀分布搅拌杆7，反应釜3的内壁开设有滑槽5，且滑槽5的内部固定连接有齿盘31，转轴6的外部固定连接有主齿轮10，且主齿轮10与齿盘31之间齿轮啮合有从动齿轮11，从动齿轮11通过主齿轮10与反应釜3之间构成公转结构，且从动齿轮11通过齿盘31与主齿轮10之间构成自转结构，从动齿轮11的底端固定连接有轴杆12，且轴杆12的外部固定连接有螺旋叶片13，通过设置伺服电机4、主齿轮10和齿盘31相互配合，实现转轴6带动搅拌杆7转动对反应釜3内原料进行搅拌的目的，主齿轮10齿轮传动从动齿轮11通过齿盘31的限位进行围绕反应釜3内部公转的用时进行自转，从而实现轴杆12带动螺旋叶片13转动刮取反应釜3内壁物料至底端的目的，起到了及时清理沾黏内壁物料的作用，从而避免因清理不及时腐蚀反应釜3的情况发生，同时节省了人工，提高了工作效率。

进料仓14的内壁两侧均开设有通槽24，且通槽24的内部固定连接有滑杆25，并且滑杆25的外部活动套接有滑套26，滑套26的顶端固定连接有弹簧27，且弹簧27的顶端固定在通槽24的内壁，并且弹簧27活动套接在滑杆25的外部，滑套26的外部固定连接有臂杆一28，另一滑套26的外部固定连接有臂杆二29，且臂杆一28与臂杆二29的底端固定连接有承载板30，承载板30通过臂杆一28、臂杆二29、滑套26和弹簧27与滑杆25之间构成弹性滑动结构，且承载板30通过臂杆一28和臂杆二29的设置呈倾斜状，进料仓14的底端固定连接有活塞管道15，承载板30的底端固定连接有推杆19，且推杆19贯穿并延伸至活塞管道15的内部，推杆19通过承载板30与活塞管道15之间构成伸缩结构，单向进水阀22和单向排水阀21通过推杆19和活塞块20与活塞管道15之间构成吸排结构，推杆19的底端固定连接有活塞块20，活塞管道15的一侧外壁设有单向排水阀21，且单向排水阀21的外部固定连接有出料管道17，活塞管道15的底端设有单向进水阀22，且单向进水阀22的底端固定连接有输液管23，反应釜3的外部固定连接有液料箱16，输液管23贯穿延伸至液料箱16的内部，当固态物料倒入至承载板30上，承载板30因重力作用下通过臂杆一28和臂杆二29共同带动滑套26拉伸弹簧27在滑杆25外竖直方向的限位下降运动，直至输料管道18下端，通过输料管道18倾倒至反应釜3内，其中承载板30的下降和弹性复位上升运动带动推杆19推动活塞块20在活塞管道15内的上下滑动，从而通过活塞块20上升而单向进水阀22开启，单向排水阀21关闭由输液管23吸取液料箱16内液体物料进活塞管道15；从而通过活塞块20下降而单向进水阀关闭22，单向排水阀21开启由出料管道17排放液体物料进反应釜3内，从而实现进行自动配比液态物料的目的，避免人工配比的误差而影响反应效果的现象发生，操作简单便捷，提高了工作效率。

工作原理：使用时，启动伺服电机4，转轴6带动主齿轮10同步转动，其中转轴6带动搅拌杆7同步转动，达到对内部原料混合搅拌的目的，主齿轮10齿轮转动从动齿轮11通过齿盘31限位进行围绕反应釜3圆周公转的同时进行自转，从而带动轴杆12和螺旋叶片13转动，刮取内壁的沾黏附着物料进行及时刮取至底端，当进行物料配比时，将固态物料倒入进料仓14，通过物料的重力压制承载板30通过滑套26拉伸弹簧27在滑杆25外限位竖直方向下降运动，从而对接输料管道18进行倾倒至反应釜3内，同时通过承载板30带动推杆19同步推动活塞块20进行下降运动，使得单向进水阀22关闭，单向排水阀21开启，将活塞管道15内的液态物料由出料管道17输送至反应釜3内，达到自动配比固液物料的作用，其中当承载板30倾倒固态物料完毕因弹簧27可复位性进行上升运动，通过推杆19带动活塞块20上升运动，使得单向排水阀21关闭，单向进水阀22开启，将液料箱16内的液态物料通过输液管23吸取至活塞管道15内，最后，反应生产完毕，打开阀门9，由排料管道8排出，操作简单便捷。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防腐蚀速凝剂生产反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶端固定连接有反应釜(3)，并且反应釜(3)的顶端固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有转轴(6)，所述反应釜(3)的外部固定连接有进料仓(14)，所述反应釜(3)与进料仓(14)之间固定连通有输料管道(18)，所述反应釜(3)的底端固定连接有排料管道(8)，且排料管道(8)的外部固定连接有阀门(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀速凝剂生产反应釜，其特征在于：所述转轴(6)贯穿并延伸至反应釜(3)的内部，所述转轴(6)的外部两侧分别等距均匀分布搅拌杆(7)，所述反应釜(3)的内壁开设有滑槽(5)，且滑槽(5)的内部固定连接有齿盘(31)，所述转轴(6)的外部固定连接有主齿轮(10)，且主齿轮(10)与齿盘(31)之间齿轮啮合有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的底端固定连接有轴杆(12)，且轴杆(12)的外部固定连接有螺旋叶片(13)。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀速凝剂生产反应釜，其特征在于：所述进料仓(14)的内壁两侧均开设有通槽(24)，且通槽(24)的内部固定连接有滑杆(25)，并且滑杆(25)的外部活动套接有滑套(26)，所述滑套(26)的顶端固定连接有弹簧(27)，且弹簧(27)的顶端固定在通槽(24)的内壁，并且弹簧(27)活动套接在滑杆(25)的外部，所述滑套(26)的外部固定连接有臂杆一(28)，另一所述滑套(26)的外部固定连接有臂杆二(29)，且臂杆一(28)与臂杆二(29)的底端固定连接有承载板(30)。

4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀速凝剂生产反应釜，其特征在于：所述进料仓(14)的底端固定连接有活塞管道(15)，所述承载板(30)的底端固定连接有推杆(19)，且推杆(19)贯穿并延伸至活塞管道(15)的内部，所述推杆(19)的底端固定连接有活塞块(20)，所述活塞管道(15)的一侧外壁设有单向排水阀(21)，且单向排水阀(21)的外部固定连接有出料管道(17)，所述活塞管道(15)的底端设有单向进水阀(22)，且单向进水阀(22)的底端固定连接有输液管(23)，所述反应釜(3)的外部固定连接有液料箱(16)，所述输液管(23)贯穿延伸至液料箱(16)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种防腐蚀速凝剂生产反应釜，其特征在于：所述从动齿轮(11)通过主齿轮(10)与反应釜(3)之间构成公转结构，且从动齿轮(11)通过齿盘(31)与主齿轮(10)之间构成自转结构。

6.根据权利要求3所述的一种防腐蚀速凝剂生产反应釜，其特征在于：所述承载板(30)通过臂杆一(28)、臂杆二(29)、滑套(26)和弹簧(27)与滑杆(25)之间构成弹性滑动结构，且承载板(30)通过臂杆一(28)和臂杆二(29)的设置呈倾斜状。

7.根据权利要求4所述的一种防腐蚀速凝剂生产反应釜，其特征在于：所述推杆(19)通过承载板(30)与活塞管道(15)之间构成伸缩结构，所述单向进水阀(22)和单向排水阀(21)通过推杆(19)和活塞块(20)与活塞管道(15)之间构成吸排结构。

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