CN215028407U - 一种猪饲料生产用全自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及猪饲料技术领域，且公开了一种猪饲料生产用全自动配料装置，解决了目前对饲料的搅拌效果不好，从而降低了猪饲料的生产效果，并且在搅拌的过程中，使用到的器械过于复杂，需要使用到多组电机完成加工工作，耗时耗力，提高了成本的问题，其包括箱体，所述箱体的上端连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接圆杆，圆杆的表面连接有搅拌杆，箱体的一侧连接有保护罩；本实用新型，搅拌效果好，防止出现较大颗粒的现象，使其搅拌更加均匀，提高了猪饲料的生产效果，通过一个电机带动多个机械设备运动，使其实现联动效果，不需要借助多组电机来完成工作，省时省力，大大节约了损耗，从而节约了成本。

Description

一种猪饲料生产用全自动配料装置

技术领域

本实用新型属于猪饲料技术领域，具体为一种猪饲料生产用全自动配料装置。

背景技术

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。

猪饲料在生产过程中，需要对饲料进行配料处理，在进行配料后，对饲料的搅拌效果不好，从而降低了猪饲料的生产效果，并且在搅拌的过程中，使用到的机械设备过于复杂，需要使用到多组电机完成加工工作，耗时耗力，提高了成本。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种猪饲料生产用全自动配料装置，有效的解决了目前对饲料的搅拌效果不好，从而降低了猪饲料的生产效果，并且在搅拌的过程中，使用到的器械过于复杂，需要使用到多组电机完成加工工作，耗时耗力，提高了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪饲料生产用全自动配料装置，包括箱体，所述箱体的上端连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接圆杆，圆杆的表面连接有搅拌杆，箱体的一侧连接有保护罩，保护罩内壁的一侧连接有转动电机，转动电机的输出端连接有第一转杆，第一转杆的表面连接有第一齿轮，第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，第二齿轮的轴心处连接有第二转杆，第一齿轮的下端连接有第三齿轮，第三齿轮的轴心处连接有第三转杆，第三齿轮的下端连接有第四齿轮，第四齿轮的轴心处连接有第四转杆，第四转杆的表面连接有绞龙片，箱体的一侧连接有进料管，进料管的上端连接有进料斗，箱体的一侧开设有开口。

优选的，所述第二转杆的表面连接有安装块。

优选的，所述进料管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部。

优选的，所述第一转杆与第二转杆的一端分别与箱体的连接处安装有第一轴承座，第一转杆与第二转杆分别位于第一轴承座内转动连接。

优选的，所述第三转杆与保护罩的连接处安装有第二轴承座，第三转杆位于第二轴承座内转动连接。

优选的，所述箱体的上端开设有安装孔，圆杆位于安装孔的内部。

优选的，所述箱体的一侧开设有通孔，第四转杆位于通孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过搅拌杆、第二转杆和第四转杆的转动，能够将加工的配料进行混合搅拌处理，搅拌效果好，防止出现较大颗粒的现象，使其搅拌更加均匀，提高了猪饲料的生产效果；

(2)、该新型，通过转动电机工作，能够带动第一转杆、第二转杆、第三转杆、第四转杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮转动，通过一个电机带动多个机械设备运动，使其实现联动效果，不需要借助多组电机来完成工作，省时省力，大大节约了损耗，从而节约了成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型第三转杆的安装结构示意图。

图中：1、箱体；2、驱动电机；3、圆杆；4、搅拌杆；5、保护罩；6、转动电机；7、第一转杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第二转杆；11、第三齿轮；12、第三转杆；13、第四齿轮；14、第四转杆；15、绞龙片；16、进料管；17、进料斗；18、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的上端连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接圆杆3，圆杆3的表面连接有搅拌杆4，搅拌杆4便于对加工的饲料进行搅拌，箱体1的一侧连接有保护罩5，保护罩5内壁的一侧连接有转动电机6，转动电机6的输出端连接有第一转杆7，第一转杆7的表面连接有第一齿轮8，第一齿轮8的两侧均啮合有第二齿轮9，第二齿轮9的轴心处连接有第二转杆10，便于对下降的饲料进行搅拌混合处理，第一齿轮8的下端连接有第三齿轮11，第三齿轮11的轴心处连接有第三转杆12，第三齿轮11的下端连接有第四齿轮13，第四齿轮13的轴心处连接有第四转杆14，第四转杆14的表面连接有绞龙片15，便于对饲料起到推送的效果，箱体1的一侧连接有进料管16，进料管16的上端连接有进料斗17，箱体1的一侧开设有开口18。

实施例二，在实施例一的基础上，第二转杆10的表面连接有安装块，安装块与饲料接触，提高饲料的搅拌效果。

实施例三，在实施例一的基础上，进料管16的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，进料管16的内部为倾斜设置，方便原料进行下落，不会出现堵塞的现象。

实施例四，在实施例一的基础上，第一转杆7与第二转杆10的一端分别与箱体1的连接处安装有第一轴承座，第一转杆7与第二转杆10分别位于第一轴承座内转动连接，提高了第一转杆7与第二转杆10的稳定性。

实施例五，在实施例一的基础上，第三转杆12与保护罩5的连接处安装有第二轴承座，第三转杆12位于第二轴承座内转动连接，提高了第三转杆12的稳定性。

实施例六，在实施例一的基础上，箱体1的上端开设有安装孔，圆杆3位于安装孔的内部，便于圆杆3进行转动。

实施例七，在实施例一的基础上，箱体1的一侧开设有通孔，第四转杆14位于通孔的内部，便于第四转杆14进行转动。

工作原理：工作时，首先将需要加工的原配料倒入进料斗17，通过进料斗17排入进料管16，通过进料管16排入箱体1，驱动电机2工作，带动圆杆3转动，圆杆3转动带动搅拌杆4转动，从而对配料进行搅拌处理，转动电机6工作，带动第一转杆7转动，第一转杆7转动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动第二转杆10转动，并且第一齿轮8转动带动第三齿轮11转动，第三齿轮11转动带动第三转杆12，从而带动第四齿轮13转动，第四齿轮13转动带动第四转杆14转动，从而对配料进行第二次搅拌处理，使其搅拌的更加均匀，第四转杆14转动带动绞龙片15转动，通过开口18将生产后的饲料排出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种猪饲料生产用全自动配料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端连接有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出端连接圆杆(3)，圆杆(3)的表面连接有搅拌杆(4)，箱体(1)的一侧连接有保护罩(5)，保护罩(5)内壁的一侧连接有转动电机(6)，转动电机(6)的输出端连接有第一转杆(7)，第一转杆(7)的表面连接有第一齿轮(8)，第一齿轮(8)的两侧均啮合有第二齿轮(9)，第二齿轮(9)的轴心处连接有第二转杆(10)，第一齿轮(8)的下端连接有第三齿轮(11)，第三齿轮(11)的轴心处连接有第三转杆(12)，第三齿轮(11)的下端连接有第四齿轮(13)，第四齿轮(13)的轴心处连接有第四转杆(14)，第四转杆(14)的表面连接有绞龙片(15)，箱体(1)的一侧连接有进料管(16)，进料管(16)的上端连接有进料斗(17)，箱体(1)的一侧开设有开口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用全自动配料装置，其特征在于：所述第二转杆(10)的表面连接有安装块。

3.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用全自动配料装置，其特征在于：所述进料管(16)的一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用全自动配料装置，其特征在于：所述第一转杆(7)与第二转杆(10)的一端分别与箱体(1)的连接处安装有第一轴承座，第一转杆(7)与第二转杆(10)分别位于第一轴承座内转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用全自动配料装置，其特征在于：所述第三转杆(12)与保护罩(5)的连接处安装有第二轴承座，第三转杆(12)位于第二轴承座内转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用全自动配料装置，其特征在于：所述箱体(1)的上端开设有安装孔，圆杆(3)位于安装孔的内部。

7.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用全自动配料装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧开设有通孔，第四转杆(14)位于通孔的内部。

Images