CN212396607U - 水产饲料矿物盐预混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水产饲料生产设备技术领域，尤其是水产饲料矿物盐预混合装置，它包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板之间的中部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌罐、第一电机安装壳、第一驱动电机、搅拌轴、螺旋搅拌叶、转轴、封盖和卡扣，本实用新型通过设有搅拌机构，且搅拌罐以及螺旋搅拌叶的形状均为上下两端大，中间小，这样设置的好处在于：搅拌到位，使物料搅拌混合的效果更佳，而且，通过采用第二驱动电机上的主动转动轴与搅拌机构连接，使物料在搅拌罐内搅拌一次后便可实现翻转继续搅拌一次，使物料充分混合，同时，全过程使用的时间较短，进一步降低生产成本，也大大提升了水产饲料生产的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水产饲料生产设备技术领域，尤其是水产饲料矿物盐预混合装置。
背景技术
水产饲料矿物盐是指在水产饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。水产饲料矿物盐是现代饲料工业常使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高水产动物生产性能，保证水产动物健康，节省饲料成本，改善水产品品质等方面均有明显的效果。
矿物盐与基础饲料在混合加工的过程中，一般会采用混合设备，通过由罐体和搅拌机构组成的混合设备，其主要功能是对矿物盐与基础饲料进行搅拌混合，传统的混合设备内部的搅拌机构一般由搅拌杆和搅拌叶组成，由于搅拌叶在罐体内部所占的空间不大，常导致对物料搅拌不到位，故采用该种混合设备不仅会延长搅拌的时间，增加成本，且搅拌混合的效果也欠佳，最终导致生产出来的水产饲料质量下降，为此，我们提出一种水产饲料矿物盐预混合装置，以解决现有技术的不足。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种水产饲料矿物盐预混合装置，该预混合装置通过简单的结构设计，不仅能够缩短搅拌的时间，降低成本，而且，对矿物盐与基础饲料混合的效果较好，进而大大提升水产饲料生产的质量。
本实用新型的技术方案为：
水产饲料矿物盐预混合装置，其特征在于：它包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的左右方向对称设置，所述左支撑板和右支撑板均与地面固接，所述左支撑板和右支撑板之间的中部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌罐、第一电机安装壳、第一驱动电机、搅拌轴、螺旋搅拌叶、转轴、封盖和卡扣，所述搅拌罐的底面外壁固定安装有第一电机安装壳，所述第一电机安装壳的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端连通搅拌罐并延伸至搅拌罐的内顶部，所述搅拌轴的外侧焊接有螺旋搅拌叶，所述搅拌罐的顶面通过转轴连接有封盖，所述封盖通过卡扣固接，所述左支撑板的左侧外壁且对应搅拌罐中部固定安装有第二电机安装壳，所述第二电机安装壳的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过联轴器连接有主动转动轴，所述主动转动轴的另一端连通左支撑板与搅拌罐的左侧外壁焊接，所述右支撑板的左侧内壁且对应主动转动轴处固定安装有转轴套筒，所述转轴套筒内转动连接有从动转动轴，所述从动转动轴的左端与搅拌罐的右侧外壁焊接。
进一步的，所述搅拌罐的形状为上下两端大，中间小。
进一步的，所述螺旋搅拌叶的形状为上下两端大，中间小。
进一步的，所述第一驱动电机为小型电机，所述第二驱动电机为大型电机。
进一步的，所述搅拌罐的材质为高强度轻质铝合金。
进一步的，所述螺旋搅拌叶的材质为实心304不锈钢。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，实用性强，通过设有搅拌机构，且搅拌罐以及螺旋搅拌叶的形状均为上下两端大，中间小，这样设置的好处在于：搅拌到位，使物料搅拌混合的效果更佳，而且，通过采用第二驱动电机上的主动转动轴与搅拌机构连接，使物料在搅拌罐内搅拌一次后便可实现翻转继续搅拌一次，使物料充分混合，同时，全过程使用的时间较短，进一步降低生产成本，由于物料搅拌的效果较佳，故而大大提升了水产饲料生产的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、左支撑板；2、右支撑板；3、搅拌罐；4、第一电机安装壳；5、第一驱动电机；6、搅拌轴；7、螺旋搅拌叶；8、转轴；9、封盖；10、卡扣；11、第二电机安装壳；12、第二驱动电机；13、主动转动轴；14、转轴套筒；15、从动转动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，水产饲料矿物盐预混合装置，它包括左支撑板1和右支撑板2，所述左支撑板1和右支撑板2的左右方向对称设置，所述左支撑板1和右支撑板2均与地面固接，所述左支撑板1和右支撑板2之间的中部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌罐3、第一电机安装壳4、第一驱动电机5、搅拌轴6、螺旋搅拌叶7、转轴8、封盖9和卡扣10，所述搅拌罐3的底面外壁固定安装有第一电机安装壳4，所述第一电机安装壳4的内部安装有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5通过联轴器连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6的另一端连通搅拌罐3并延伸至搅拌罐3的内顶部，所述搅拌轴6的外侧焊接有螺旋搅拌叶7，所述搅拌罐3的顶面通过转轴8连接有封盖9，所述封盖9通过卡扣10固接，所述左支撑板1的左侧外壁且对应搅拌罐3中部固定安装有第二电机安装壳11，所述第二电机安装壳11的内部固定安装有第二驱动电机12，所述第二驱动电机12通过联轴器连接有主动转动轴13，所述主动转动轴13的另一端连通左支撑板1与搅拌罐3的左侧外壁焊接，所述右支撑板2的左侧内壁且对应主动转动轴13处固定安装有转轴套筒14，所述转轴套筒14内转动连接有从动转动轴15，所述从动转动轴15的左端与搅拌罐3的右侧外壁焊接。
所述搅拌罐3的形状为上下两端大，中间小。该设计的目的在于：在不断搅拌的过程中，控制物料下达的速度，进而提高物料的混合效果。
所述螺旋搅拌叶7的形状为上下两端大，中间小。该设计的目的在于：增大螺旋搅拌叶与物料接触的面积，进而提高搅拌的效果。
所述第一驱动电机5为小型电机，所述第二驱动电机12为大型电机。
所述搅拌罐3的材质为高强度轻质铝合金。通过采用高强度轻质铝合金，在保证硬度的同时降低搅拌罐的重量。
所述螺旋搅拌叶7的材质为实心304不锈钢。
本实用新型的工作原理为：工作时，工人首先通过卡扣10打开封盖9，然后，启动第一驱动电机5，第一驱动电机5带动螺旋搅拌叶7在搅拌罐3内部进行搅拌，接着，工人将矿物盐与基础饲料分别从搅拌罐3的顶面投入进搅拌罐3内，投放的方法为：一勺基础饲料，一勺矿物盐，待全部的矿物盐与基础饲料均投放完毕后，关闭封盖9，同时，矿物盐与基础饲料在不断搅拌混合的过程中不断流入搅拌罐3的内底部，全部下达后，将启动第二驱动电机12，第二驱动电机12将搅拌机构旋转180°，使得矿物盐与基础饲料再一次从上往下进行搅拌混合，该次操作完成后，由于封盖9已经位于搅拌罐3的底部，故而打开封盖9，收集混合的矿物盐与基础饲料即可。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.水产饲料矿物盐预混合装置，其特征在于：它包括左支撑板(1)和右支撑板(2)，所述左支撑板(1)和右支撑板(2)的左右方向对称设置，所述左支撑板(1)和右支撑板(2)均与地面固接，所述左支撑板(1)和右支撑板(2)之间的中部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌罐(3)、第一电机安装壳(4)、第一驱动电机(5)、搅拌轴(6)、螺旋搅拌叶(7)、转轴(8)、封盖(9)和卡扣(10)，所述搅拌罐(3)的底面外壁固定安装有第一电机安装壳(4)，所述第一电机安装壳(4)的内部安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)通过联轴器连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的另一端连通搅拌罐(3)并延伸至搅拌罐(3)的内顶部，所述搅拌轴(6)的外侧焊接有螺旋搅拌叶(7)，所述搅拌罐(3)的顶面通过转轴(8)连接有封盖(9)，所述封盖(9)通过卡扣(10)固接，所述左支撑板(1)的左侧外壁且对应搅拌罐(3)中部固定安装有第二电机安装壳(11)，所述第二电机安装壳(11)的内部固定安装有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)通过联轴器连接有主动转动轴(13)，所述主动转动轴(13)的另一端连通左支撑板(1)与搅拌罐(3)的左侧外壁焊接，所述右支撑板(2)的左侧内壁且对应主动转动轴(13)处固定安装有转轴套筒(14)，所述转轴套筒(14)内转动连接有从动转动轴(15)，所述从动转动轴(15)的左端与搅拌罐(3)的右侧外壁焊接。
2.根据权利要求1所述的水产饲料矿物盐预混合装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)的形状为上下两端大，中间小。
3.根据权利要求2所述的水产饲料矿物盐预混合装置，其特征在于：所述螺旋搅拌叶(7)的形状为上下两端大，中间小。
4.根据权利要求3所述的水产饲料矿物盐预混合装置，其特征在于：所述第一驱动电机(5)为小型电机，所述第二驱动电机(12)为大型电机。
5.根据权利要求4所述的水产饲料矿物盐预混合装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)的材质为高强度轻质铝合金。
6.根据权利要求5所述的水产饲料矿物盐预混合装置，其特征在于：所述螺旋搅拌叶(7)的材质为实心304不锈钢。
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| CN113830721A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-12-24 | 安徽中天石化股份有限公司 | 一种生物降解型润滑油的自动多工位灌装设备 |
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- 2020-04-28 CN CN202020678211.1U patent/CN212396607U/zh not_active Expired - Fee Related
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