CN218981306U - 一种防破碎颗粒发酵饲料滚筒混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防破碎颗粒发酵饲料滚筒混合机，其包括机架和滚筒壳体，机架上设有两组传动机构，传动机构包括减速电机、传动轴和覆胶轮，传动轴上设有多个覆胶轮，滚筒壳体可旋转的设置在覆胶轮上，滚筒壳体包括椎体部和直筒部，直筒部的内壁均匀设有多个抄板，抄板呈螺旋布置在直筒部的内壁，直筒部内壁还设有反抄板，反抄板通过支架悬空安装直筒部的内壁，且均匀设置在两两抄板之间。独特的创新沿滚筒壳体轴线左右对称分别布置多块反抄板。抄板展开形状为两头低，中间高，抄板按右旋螺旋线布置，有利于颗粒饲料与菌液来回混合与渗透。发酵后的颗粒饲料经过滚筒式混合机达到无破碎效果，完美的解决颗粒饲料混合破碎的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于混合机设备领域，尤其是涉及一种防破碎颗粒发酵饲料滚筒混合机。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，促进化学反应；还能加速物理变化。目前应用最广泛的就是卧式间歇饲料混合机。
在饲料混合机中，搅拌转子的形制是决定搅拌速度和质量的重要部件，但无论是螺带式的转子还是简单的桨叶式的转子，都不能达到快速搅拌的要求，且易将颗粒料破碎，产生废料。近年来出现了双层桨叶转子，虽然提高了搅拌速度，但是由于内外层桨叶之间的干扰，影响了搅拌质量，并且会增加转子工作负荷，使得设故障类增大。
针对现有技术存在的不足，特别是在发酵饲料颗粒与菌液相互混合均匀的工艺上，因通过发酵处理的饲料不仅具有改善饲料营养吸收水平，降解饲料原料中可能存在的毒素，造成动物的生病，减少抗生素等药物类添加剂的使用，改善了动物健康水平，从而提高动物食品安全性，但是高湿度的发酵饲料颗粒在混合过程中容易破碎，特别是在高达2.5t/h生产过程中具有很大的挑战性，有必要设计一种滚筒式混合机可达到颗粒饲料2.5t/h的生产要求且对颗粒饲料无破碎。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种防破碎颗粒发酵饲料滚筒混合机，其可以保证在高达2.5t/h混合过程中，颗粒无破碎。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种防破碎颗粒发酵饲料滚筒混合机，其特征在于，包括机架和滚筒壳体，所述机架上设有两组传动机构，所述传动机构包括减速电机、传动轴和覆胶轮，所述传动轴上设有多个覆胶轮，所述滚筒壳体可旋转的设置在所述覆胶轮上，所述滚筒壳体包括椎体部和直筒部，所述直筒部的内壁均匀设有多个抄板，所述抄板呈螺旋布置在所述直筒部的内壁，所述直筒部内壁还设有反抄板，所述反抄板通过支架悬空安装所述直筒部的内壁，且均匀设置在两两抄板之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述滚筒壳体与覆胶轮的相接处设有加强筋。
作为本实用新型的进一步改进，所述抄板的螺旋角度为30°。
作为本实用新型的进一步改进，所述反抄板与所述直筒部的轴线的角度为60°。
作为本实用新型的进一步改进，所述直筒部上设置有检修门，所述检修门上安装有急停开关。
作为本实用新型的进一步改进，所述椎体部包括进料椎体和出料椎体，所述进料椎体包括进料口，所述出料椎体包括出料口。
作为本实用新型的进一步改进，所述进料椎体的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括进料支架和进料斗。
作为本实用新型的进一步改进，所述进料支架上安装有喷液机构，所述喷液机构包括菌液管和螺纹喷嘴，所述螺纹喷嘴阵列在所述菌液管上。
实施本实用新型的这种防破碎颗粒发酵饲料滚筒混合机，具有以下有益效果：独特的创新沿滚筒壳体轴线左右对称分别布置多块反抄板。抄板展开形状为两头低，中间高，抄板按右旋螺旋线布置，有利于颗粒饲料与菌液来回混合与渗透。发酵后的颗粒饲料经过滚筒式混合机达到无破碎效果，完美的解决颗粒饲料混合破碎的问题。
附图说明
图1为本实用新型的这种防破碎颗粒发酵饲料滚筒混合机的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1中滚筒壳体的内部结构示意图；
图5为图1中传动机构的结构示意图；
图6为图5中抄板的结构示意图；
图7为图5中反抄板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图7所示的本实用新型的这种防破碎颗粒发酵饲料滚筒混合机，其包括机架210和滚筒壳体220，机架210上设有两组传动机构250，传动机构250包括减速电机251、传动轴252和覆胶轮253，减速电机251和传动轴252之间通过联轴器连接，传动轴252穿过3个轴承座255，且传动轴252上设有3个覆胶轮253，滚筒壳体220可旋转的设置在覆胶轮253上。两组传动机构250带动覆胶轮253正反转，覆胶轮253通过摩擦力带动滚筒壳体220的运转。
两组传动机构250，每组3覆胶轮253支撑，利用覆胶轮253和滚筒壳体220之间的摩擦转动，能够保证筒体的稳定性，更好的滚筒壳体220转动灵活，无变形；筒体可采用大直径长筒体，有效的提高了混合机容积，增加每批混合产量，有效达到每批2.5t发酵颗粒，利于批量生产，降低人工数量，提高生产效率，达到节约成本的目的。继而采用低转速转动颗粒饲料同菌液充分混合，可达到高效率、不易破碎、运行平稳，便于清理，搅拌柔和无破碎等特点，提高饲料的品质以及生产效率。
滚筒壳体220与覆胶轮253相接处设有加强筋254，用于限制滚筒壳体220的轴线移动。即起到加强滚筒壳体220的强度，又起到限制滚筒壳体220沿轴线方向左右移动的效果，还起到加强滚筒壳体220和耐摩擦的作用。
滚筒壳体220包括椎体部221和直筒部222，直筒部222的内壁均匀设有多个抄板223，抄板223按右螺旋布置在直筒部222的内壁，抄板223的展开形状为中间高两头低。
直筒部222的内壁还设有反抄板224，反抄板通过支架悬空安装直筒部的内壁，且均匀设置在两两抄板223之间，反抄板的形状为方形端板。
抄板223的螺旋角度为30°，反抄板224与直筒部222的轴线的角度为60°。位于直筒部222的轴线的左右两边的反抄板224成对称状，让饲料在抄板223和反抄板224之间快速来回对流混合。
直筒部222上设置有检修门225，检修门225上安装有急停开关。利于清理壳体内部，减少由于残留料影响发酵颗粒品质，检修门225安装急停开关，保证检修人员安全。
椎体部221包括进料椎体226和出料椎体227，进料椎体226包括进料口，出料椎体227包括出料口和出料斜板229，便于出料。进料椎体227的一侧设置有进料机构230，进料机构230包括进料支架231和进料斗232，进料斗232伸入进料口内。进料支架231固定在机架210上，利于工艺流水线布置，减少安装空间，进料时，不易产生粉尘，减少环境粉尘污染。
进料支架231上还安装有喷液机构240，喷液机构240包括菌液管241和螺纹喷嘴242，螺纹喷嘴242阵列在菌液管241上，用来喷出菌液，均匀的喷洒在颗粒表面，更好提高颗粒与菌液的混合效果，降低混合周期。
本实用新型的工作原理：饲料通过进料口进入混合机内，菌液开始喷洒，两组传动机构250带动滚筒壳体220逆时针转动，饲料颗粒在滚筒壳体内有抄板223与反抄板224之间来回搅拌，混合完成后，关闭菌液喷洒，两组传动机构250顺时针转动，饲料颗粒沿着按右旋螺旋线布置的抄板223流动，排出混合好的饲料颗粒，完成混合机的工作周期。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防破碎颗粒发酵饲料滚筒混合机，其特征在于，包括机架和滚筒壳体，所述机架上设有两组传动机构，所述传动机构包括减速电机、传动轴和覆胶轮，所述传动轴上设有多个覆胶轮，所述滚筒壳体可旋转的设置在所述覆胶轮上，所述滚筒壳体包括椎体部和直筒部，所述直筒部的内壁均匀设有多个抄板，所述抄板呈螺旋布置在所述直筒部的内壁，所述直筒部内壁还设有反抄板，所述反抄板通过支架悬空安装所述直筒部的内壁，且均匀设置在两两抄板之间。
2.根据权利要求1所述的防破碎颗粒发酵饲料滚筒混合机，其特征在于，所述滚筒壳体与覆胶轮的相接处设有加强筋。
3.根据权利要求1所述的防破碎颗粒发酵饲料滚筒混合机，其特征在于，所述抄板的螺旋角度为30°。
4.根据权利要求1所述的防破碎颗粒发酵饲料滚筒混合机，其特征在于，所述反抄板与所述直筒部的轴线的角度为60°。
5.根据权利要求1所述的防破碎颗粒发酵饲料滚筒混合机，其特征在于，所述直筒部上设置有检修门，所述检修门上安装有急停开关。
6.根据权利要求1所述的防破碎颗粒发酵饲料滚筒混合机，其特征在于，所述椎体部包括进料椎体和出料椎体，所述进料椎体包括进料口，所述出料椎体包括出料口。
7.根据权利要求6所述的防破碎颗粒发酵饲料滚筒混合机，其特征在于，所述进料椎体的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括进料支架和进料斗。
8.根据权利要求7所述的防破碎颗粒发酵饲料滚筒混合机，其特征在于，所述进料支架上安装有喷液机构，所述喷液机构包括菌液管和螺纹喷嘴，所述螺纹喷嘴阵列在所述菌液管上。
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2022
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