CN208340620U - 一种加工防渗浇注料的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工防渗浇注料的混料装置，包括支撑底板，所述支撑底板的两端固定安装有三角支架，两个三角支架之间通过轴承转动安装有混料桶，所述支撑底板靠近混料桶两端的位置对称设置有弧形支撑座，且弧形支撑座靠近混料桶的一侧设置为弧形，且沿弧形面等距离安装有支撑辊，所述混料桶的中部外壁固定安装有环形齿条，所述支撑底板的中部安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴固定安装有驱动齿轮。本实用新型中混料桶的转动方向与旋转轴的转动方向相反，且在翻动板和搅动杆的共同作用下，使得多种原料混合均匀，提高混料效率，同时弧形刮板对混料桶内壁附着的原料进行刮除，避免形成垢层，提高了装置的使用寿命。

Description

一种加工防渗浇注料的混料装置

技术领域

本实用新型涉及浇注料技术领域，尤其涉及一种加工防渗浇注料的混料装置。

背景技术

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。

浇筑料在进行生产时，需要将多种粉末状的原料进行混合，然而现有的混料装置大多结构简单，混料不够均匀和充分，导致浇注料的品质降低，且粉末状的原料会附着在混料装置的内壁上，形成垢层，影响混料装置的使用，为此我们设计出一种加工防渗浇注料的混料装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工防渗浇注料的混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工防渗浇注料的混料装置，包括支撑底板，所述支撑底板的两端固定安装有三角支架，两个三角支架之间通过轴承转动安装有混料桶，所述支撑底板靠近混料桶两端的位置对称设置有弧形支撑座，且弧形支撑座靠近混料桶的一侧设置为弧形，且沿弧形面等距离安装有支撑辊，所述混料桶的中部外壁固定安装有环形齿条，所述支撑底板的中部安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与环形齿条相啮合，所述混料桶的内腔轴线处转动安装有旋转轴，且旋转轴的一端延伸至混料桶的外部，并与第二伺服电机的输出轴连接，所述第二伺服电机固定安装于三角支架上，所述旋转轴沿其长度方向等距离设置有四组搅动杆，每组所述搅动杆远离旋转轴的一端均固定连接有翻动板，所述翻动板远离搅动杆的一侧沿其长度方向设置有弧形刮板。

优选的，所述混料桶的一端设置有出料口，另一端设置进料口，且出料口和进料口上均设置有阀体，所述支撑底板倾斜设置，出料口位于支撑底板高度低的一端。

优选的，所述混料桶的转动方向与旋转轴的转动方向相反。

优选的，每组所述搅动杆的设置数量为6-12根，且搅动杆的长度为翻动板宽度的2倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，混料桶的转动方向与旋转轴的转动方向相反，且在翻动板和搅动杆的共同作用下，使得多种原料充分翻动，使得混合均匀，提高浇注料的混料效率，同时弧形刮板在旋转轴的带动下一同转动，对混料桶内壁附着的原料进行刮除，避免形成垢层，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工防渗浇注料的混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加工防渗浇注料的混料装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种加工防渗浇注料的混料装置，包括支撑底板1，支撑底板1的两端固定安装有三角支架2，两个三角支架2之间通过轴承转动安装有混料桶3，支撑底板1靠近混料桶3两端的位置对称设置有弧形支撑座4，且弧形支撑座4靠近混料桶3的一侧设置为弧形，且沿弧形面等距离安装有支撑辊5，混料桶3的中部外壁固定安装有环形齿条6，支撑底板1的中部安装有第一伺服电机7，且第一伺服电机7的输出轴固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与环形齿条6相啮合，混料桶3的内腔轴线处转动安装有旋转轴9，且旋转轴9的一端延伸至混料桶3的外部，并与第二伺服电机8的输出轴连接，第二伺服电机8固定安装于三角支架2上，旋转轴9沿其长度方向等距离设置有四组搅动杆10，每组搅动杆10的设置数量为6-12根，且搅动杆10的长度为翻动板11宽度的2倍，每组搅动杆10远离旋转轴9的一端均固定连接有翻动板11，翻动板11远离搅动杆10的一侧沿其长度方向设置有弧形刮板12，混料桶3的一端设置有出料口13，另一端设置进料口14，且出料口13和进料口14上均设置有阀体，支撑底板1倾斜设置，出料口13位于支撑底板1高度低的一端，混料桶3的转动方向与旋转轴9的转动方向相反。

本实用新型在使用时，通过进料口14向混料桶3内添加多种粉末状原料，加注完成后关闭进料口14和出料口13上的阀体，通过控制装置启动第一伺服电机7和第二伺服电机8，混料桶3的转动方向与旋转轴9的转动方向相反，且在翻动板11和搅动杆10的共同作用下，使得多种原料充分翻动，使得混合均匀，提高浇注料的混料效率，同时弧形刮板12在旋转轴9的带动下一同转动，对混料桶3内壁附着的原料进行刮除，避免形成垢层，混料完成后，打开出料口13上的阀体，将混料桶3内的原料导出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种加工防渗浇注料的混料装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的两端固定安装有三角支架（2），两个三角支架（2）之间通过轴承转动安装有混料桶（3），所述支撑底板（1）靠近混料桶（3）两端的位置对称设置有弧形支撑座（4），且弧形支撑座（4）靠近混料桶（3）的一侧设置为弧形，且沿弧形面等距离安装有支撑辊（5），所述混料桶（3）的中部外壁固定安装有环形齿条（6），所述支撑底板（1）的中部安装有第一伺服电机（7），且第一伺服电机（7）的输出轴固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与环形齿条（6）相啮合，所述混料桶（3）的内腔轴线处转动安装有旋转轴（9），且旋转轴（9）的一端延伸至混料桶（3）的外部，并与第二伺服电机（8）的输出轴连接，所述第二伺服电机（8）固定安装于三角支架（2）上，所述旋转轴（9）沿其长度方向等距离设置有四组搅动杆（10），每组所述搅动杆（10）远离旋转轴（9）的一端均固定连接有翻动板（11），所述翻动板（11）远离搅动杆（10）的一侧沿其长度方向设置有弧形刮板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种加工防渗浇注料的混料装置，其特征在于，所述混料桶（3）的一端设置有出料口（13），另一端设置进料口（14），且出料口（13）和进料口（14）上均设置有阀体，所述支撑底板（1）倾斜设置，出料口（13）位于支撑底板（1）高度低的一端。

3.根据权利要求1所述的一种加工防渗浇注料的混料装置，其特征在于，所述混料桶（3）的转动方向与旋转轴（9）的转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种加工防渗浇注料的混料装置，其特征在于，每组所述搅动杆（10）的设置数量为6-12根，且搅动杆（10）的长度为翻动板（11）宽度的2倍。