CN214644716U - 高效双轴卧式混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效双轴卧式混凝土搅拌机，包括机体和搅拌机构，机体包括机壳，搅拌机构安装在机壳内，机壳上设有进料斗和出料管，搅拌机构包括送料方向相反的第一搅拌组件和第二搅拌组件，进料斗设置在第一搅拌组件进料端，出料管设置在第二搅拌组件出料端，第一搅拌组件和第二搅拌组件之间设有隔板，隔板靠近第一搅拌组件出料端开设有转料口。本申请具有能提高对混凝土的搅拌效率的效果。

Description

高效双轴卧式混凝土搅拌机

技术领域

本申请涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种高效双轴卧式混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

授权公告号为CN205889527U的实用新型专利公开了一种单轴卧式强制混凝土搅拌机，包括内部穿设有搅拌棒的搅拌桶和用于带动搅拌棒转动的电机，搅拌桶相对电机一侧沿周向设有呈圆弧形的凸块，凸块两端沿搅拌桶轴向开有固定孔，安装座上沿搅拌桶轴向设有插销，插销嵌设于固定孔内且与安装座呈滑动连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为将混凝土集料充分搅匀需要花较长时间，存在效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高对混凝土的搅拌效率，本申请提供一种高效双轴卧式混凝土搅拌机。

本申请提供的一种高效双轴卧式混凝土搅拌机，采用如下的技术方案：

一种高效双轴卧式混凝土搅拌机，包括机体和搅拌机构，机体包括内部中空的机壳，搅拌机构安装在机壳内，机壳上设有进料斗和出料管，所述搅拌机构包括平行设置的第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件和第二搅拌组件之间设有隔板，第一搅拌组件包括第一电机、第一转轴以及沿第一转轴轴向设置的第一螺旋叶片，第二搅拌组件包括第二电机、第二转轴以及沿第二转轴轴向设置的第二螺旋叶片，第一转轴和第二转轴转动安装在机体内，第一电机和第二电机安装在机体上，第一电机的输出轴与第一转轴端部固定，第二电机的输出轴与第二转轴端部固定，第二螺旋叶片与第一螺旋叶片的送料方向相反，进料斗设置在第一搅拌组件进料端，出料管设置在第二搅拌组件出料端，隔板靠近第一搅拌组件出料端开设有转料口。

通过采用上述技术方案，使用人员将混凝土集料从进料斗投入机壳中，集料首先落到第一搅拌组件的进料端，第一搅拌组件边搅拌下将集料传输至第一搅拌组件的出料端，然后从转料口进入第二搅拌组件的进料端，第二搅拌组件再次对物料进行搅拌，并将物料向出料管一端传输，然后将搅拌好的混凝土经由出料管排出，由于第二搅拌组件延长了搅拌时间，从而提高了搅拌效率。

可选的，所述机壳内腔包括两个截面呈圆形的容纳腔，第一搅拌组件和第二搅拌组件分别位于其中一个容纳腔中。

通过采用上述技术方案，机壳底壁平滑过渡，减小存在死角的可能性，进而减小物料堆积在死角难以被搅匀的可能性。

可选的，所述搅拌机构还包括多根第三搅拌组件，第三搅拌组件包括第一搅拌杆，第一搅拌杆固定在第一转轴和第二转轴上，第一搅拌杆与第一转轴以及第二转轴轴线位于不同平面。

通过采用上述技术方案，第一搅拌杆能从与第一螺旋叶片以及第二螺旋叶片不同的方向对物料进行搅拌，进一步提高搅拌的效率。

可选的，所述第三搅拌组件还包括刮料辊，刮料辊安装在第一搅拌杆远离第一转轴或第二转轴一端，刮料辊与第一搅拌杆位于不同的直线。

通过采用上述技术方案，刮料辊能从与第一搅拌杆不同的方向对物料进行搅拌，从而进一步提高对物料的搅拌效率。

可选的，所述刮料辊呈圆柱形，刮料辊的轴线平行于第一转轴以及第二转轴的轴线。

通过采用上述技术方案，第一转轴或第二转轴带动刮料辊转动时，刮料辊与机壳的内壁接触，从而能将机壳内壁的物料刮落到机壳中被搅拌，进而进一步提高搅拌效率。

可选的，所述刮料辊套设有缓冲层。

通过采用上述技术方案，缓冲层能够减小刮料辊与机壳内壁的撞击力度，从而减小刮料辊受损的可能性。

可选的，所述刮料辊与第一搅拌杆转动相连，刮料辊的转轴与刮料辊轴线平行。

通过采用上述技术方案，刮料辊与机壳内壁接触受到挤压时，能发生转动，从而减小缓冲层与机壳内壁之间阻力，进一步减小第三搅拌组件受损的可能性。

可选的，所述缓冲层为截面呈圆弧形的弹性层，缓冲层的截面圆心角大于270°且小于360°，缓冲层套设在第一搅拌杆上。

通过采用上述技术方案，缓冲层受到外力撕扯能够发生弹性形变，便于使用人员将缓冲层从刮料辊上取下，进行更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用第一搅拌组件和第二搅拌组件分两段先后对物料进行搅拌，延长了搅拌时间，提高了搅拌效率；

2.同时利用第三搅拌组件从与第一搅拌组件和第二搅拌组件不同的方向对物料进行搅拌，从而进一步提高对物料的搅拌效率。

附图说明

图1是本申请实施例高效双轴卧式混凝土搅拌机的整体结构示意图；

图2是为了展示搅拌机构结构的示意图；

图3是图1中A-A方向的剖视图；

图4是为了展示第三搅拌组件结构的示意图。

附图标记说明：1、机体；11、机壳；12、支柱；111、进料斗；112、出料管；113、容纳腔；12、支柱；13、隔板；131、转料口；2、搅拌机构；21、第一搅拌组件；211、第一电机；212、第一转轴；213、第一螺旋叶片；22、第二搅拌组件；221、第二电机；222、第二转轴；223、第二螺旋叶片；23、第三搅拌组件；231、第一搅拌杆；232、刮料辊；233、缓冲层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效双轴卧式混凝土搅拌机。参照图1和图2，高效双轴卧式混凝土搅拌机包括机体1和搅拌机构2，机体1包括内部中空的机壳11，机壳11上设有进料斗111和出料管112，分别用于进料和出料。搅拌机构2包括第一搅拌组件21和第二搅拌组件22，第一搅拌组件21和第二搅拌组件22安装在机壳11内且互相平行，第一搅拌组件21和第二搅拌组件22之间设有隔板13，第一搅拌组件21和第二搅拌组件22的送料方向相反，进料斗111设置在第一搅拌组件21进料端，出料管112设置在第二搅拌组件22出料端，隔板13靠近第一搅拌组件21出料端开设有转料口131，使得第一搅拌组件21边搅拌边将集料传输至转料口131，然后物料从转料口131进入第二搅拌组件22的进料端，第二搅拌组件22再次对物料进行搅拌，并将物料向出料管112一端传输并将搅拌好的混凝土经由排出，由于延长了搅拌时间，从而提高了搅拌效率。

机壳11内部中空，用于安装搅拌机构2以及容纳物料。机壳11内腔包括两个沿轴向互相平行设置的容纳腔113并沿隔板13对称设置，两个容纳腔113截面呈圆形，第一搅拌组件21和第二搅拌组件22分别位于其中一个容纳腔113中，使得机壳11的底壁平滑过渡，减小存在死角的可能性，进而减小物料堆积在死角难以被搅匀的可能性。机壳11四周通过螺钉固定有四根支柱12，支柱12用于支撑机壳11，提高机壳11的稳固性。

进料斗111呈漏斗状，进料斗111安装在机壳11顶端并和机壳11内腔连通，进料斗111位于第一搅拌组件21正上方，使得从进料斗111投入的物料能够落到第一搅拌组件21的进料端。出料管112安装在机壳11底壁并和机壳11内腔连通，出料管112位于第二搅拌组件22的出料端下方，以便搅拌好的混凝土能从出料管112排出。出料管112上安装有电磁阀门，用于控制出料管112出料。

参照图2和图3，第一搅拌组件21包括第一电机211、第一转轴212和第一螺旋叶片213，第一转轴212转动安装在机体1相对两侧壁，第一电机211通过螺钉安装在机体1靠近进料斗111一侧，第一电机211的输出轴通过联轴器与第一转轴212端部固定，用于带动第一转轴212转动。第一螺旋叶片213呈螺旋状并沿第一转轴212轴向焊接固定，使得第一转轴212转动时能带动第一螺旋叶片213转动，第一螺旋叶片213转动过程对物料进行搅拌并推动物料朝向远离第一电机211一端移动。

隔板13与机壳11底壁一体成型，用于将第一搅拌组件21和第二搅拌组件22隔断，减小第一搅拌组件21处的物料未经拌匀就被第二搅拌组件22排出的可能性。转料口131设置在隔板13远离第一电机211一端，使得第一搅拌组件21将物料传送到远离第一电机211一端后，物料能从转料口131进入第二搅拌组件22的搅拌区间，继续受到第二搅拌组件22的搅拌。

参照图2和图3，第二搅拌组件22包括第二电机221、第二转轴222以及第二螺旋叶片223，第二转轴222转动安装在机体1相对两侧壁并和第一转轴212平行，第二电机221通过螺钉安装在机体1远离第一电机211一端，第二电机221的输出轴通过联轴器与第二转轴222的端部固定，用于带动第二转轴222转动。第二螺旋叶片223沿第二转轴222轴向焊接固定，第一转轴212与第二转轴222转动方向相反，使得第一搅拌组件21和第二搅拌组件22的送料方向相反。

参照图2和图4，为了进一步提高搅拌效率，第一转轴212与第二转轴222沿轴向设有多个第三搅拌组件23，第三搅拌组件23包括第一搅拌杆321、刮料辊232和缓冲层233，第一搅拌杆231垂直螺纹连接在第一转轴212或第二转轴222上，第一搅拌杆231与第一转轴212以及第二转轴222轴线位于不同平面，第一搅拌杆231朝向不同的方向设置，第一搅拌杆231能从与第一螺旋叶片213以及第二螺旋叶片223不同的方向对物料进行搅拌，进一步提高搅拌的效率。第一搅拌杆231远离第一转轴212或第二转轴222一端一体成型有U型安装板，用于安装刮料辊232。

刮料辊232为圆柱形，刮料辊232沿轴向的端部通过销轴转动安装在安装板互相平行的两侧壁之间，刮料辊232的轴线平行于第一转轴212以及第二转轴222的轴线，刮料辊232的转轴与刮料辊232轴线平行，使得刮料辊232转动时靠近机壳11一侧与机壳11的内壁接触时能转动，从而减小刮料辊232与机壳11内壁之间阻力，减小第三搅拌组件23受损的可能性。

参照图4，缓冲层233可为截面呈圆弧形的橡胶层，缓冲层233套设在第一搅拌杆231上，缓冲层233的截面圆心角为300°，缓冲层233开口一侧朝向第一搅拌杆231，使得缓冲层233受到外力撕扯发生弹性形变，便于使用人员将缓冲层233从刮料辊232上取下，进行更换。缓冲层233远离第一搅拌杆231一端与机壳11内壁接触，第一转轴212或第二转轴222带动刮料辊232转动时，缓冲层233与机壳11的内壁接触，从而能将机壳11内壁的物料刮落到机壳11中被搅拌，进而进一步提高搅拌效率。缓冲层233能够减小刮料辊232与机壳11内壁的撞击力度，从而减小刮料辊232受损的可能性。

本申请实施例一种高效双轴卧式混凝土搅拌机的具体使用方式为：使用人员将混凝土集料从进料斗111投入机壳11中，集料首先落到第一搅拌组件21的进料端，第一搅拌组件21边搅拌边将集料传输至转料口131，然后从转料口131进入第二搅拌组件22的进料端，第二搅拌组件22再次对物料进行搅拌，并将物料向出料管112一端传输，然后将搅拌好的混凝土经由出料管112排出，由于延长了搅拌时间，从而起到提高搅拌效率的作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效双轴卧式混凝土搅拌机，包括机体（1）和搅拌机构（2），机体（1）包括内部中空的机壳（11），搅拌机构（2）安装在机壳（11）内，机壳（11）上设有进料斗（111）和出料管（112），其特征在于：所述搅拌机构（2）包括平行设置的第一搅拌组件（21）和第二搅拌组件（22），第一搅拌组件（21）和第二搅拌组件（22）之间设有隔板（13），第一搅拌组件（21）包括第一电机（211）、第一转轴（212）以及沿第一转轴（212）轴向设置的第一螺旋叶片（213），第二搅拌组件（22）包括第二电机（221）、第二转轴（222）以及沿第二转轴（222）轴向设置的第二螺旋叶片（223），第一转轴（212）和第二转轴（222）转动安装在机体（1）内，第一电机（211）和第二电机（221）安装在机体（1）上，第一电机（211）的输出轴与第一转轴（212）端部固定，第二电机（221）的输出轴与第二转轴（222）端部固定，第二螺旋叶片（223）与第一螺旋叶片（213）的送料方向相反，进料斗（111）设置在第一搅拌组件（21）进料端，出料管（112）设置在第二搅拌组件（22）出料端，隔板（13）靠近第一搅拌组件（21）出料端开设有转料口（131）。

2.根据权利要求1所述的高效双轴卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述机壳（11）内腔包括两个截面呈圆形的容纳腔（113），第一搅拌组件（21）和第二搅拌组件（22）分别位于其中一个容纳腔（113）中。

3.根据权利要求1所述的高效双轴卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构（2）还包括多根第三搅拌组件（23），第三搅拌组件（23）包括第一搅拌杆（231），第一搅拌杆（231）固定在第一转轴（212）和第二转轴（222）上，第一搅拌杆（231）与第一转轴（212）以及第二转轴（222）轴线位于不同平面。

4.根据权利要求3所述的高效双轴卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述第三搅拌组件（23）还包括刮料辊（232），刮料辊（232）安装在第一搅拌杆（231）远离第一转轴（212）或第二转轴（222）一端，刮料辊（232）与第一搅拌杆（231）位于不同的直线。

5.根据权利要求4所述的高效双轴卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述刮料辊（232）呈圆柱形，刮料辊（232）的轴线平行于第一转轴（212）以及第二转轴（222）的轴线。

6.根据权利要求5所述的高效双轴卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述刮料辊（232）套设有缓冲层（233），缓冲层（233）与机壳（11）内壁接触。

7.根据权利要求6所述的高效双轴卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述刮料辊（232）与第一搅拌杆（231）转动相连，刮料辊（232）的转轴与刮料辊（232）轴线平行。

8.根据权利要求7所述的高效双轴卧式混凝土搅拌机，其特征在于：所述缓冲层（233）为截面呈圆弧形的弹性层，缓冲层（233）的截面圆心角大于270°且小于360°，缓冲层（233）套设在第一搅拌杆（231）上。

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