CN216024681U - 一种基于混料机的下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混料机技术领域,尤其为一种基于混料机的下料机构,包括混料箱,所述混料箱内固定安装有隔板,所述混料箱的顶部固定安装有上电机,所述上电机的输出轴上固定安装有驱动轴,所述驱动轴的两侧均固定安装有两个搅拌杆,位于同一侧的两个搅拌杆的一端固定安装有同一个清理刷,两个清理刷分别活动抵接在混料箱的两侧内壁上,所述驱动轴的底端固定安装有刮板。本实用新型结构设计合理,通过转动的清理刷和刮板,可对混料箱内的物料进行完全的下料,通过转动的螺旋叶片,保证了下料的均匀性和顺畅性,通过左右移动的敲打头,可间歇式的对排料管进行敲打,避免物料在排料管内发生堵塞的情况,保证了下料的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料机技术领域,尤其涉及一种基于混料机的下料机构。
背景技术
混料机是由一个容器和旋转的搅拌叶片等组成,成型料搅拌时,叶片旋转,由于逆流的作用,成型料各颗粒间运动方向交叉,互相接触的机会增多,混料机对料的挤压力小,搅拌效率高,混料较为均匀。
然而现有的混料机在下料时,物料易堵塞排料通道,导致下料的速度变慢,且下料不完全,影响下一次的混料的使用,因此我们提出了一种基于混料机的下料机构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的混料机在下料时,物料易堵塞排料通道,导致下料的速度变慢,且下料不完全,影响下一次的混料的使用的缺点,而提出的一种基于混料机的下料机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种基于混料机的下料机构,包括混料箱,所述混料箱内固定安装有隔板,所述混料箱的顶部固定安装有上电机,所述上电机的输出轴上固定安装有驱动轴,所述驱动轴的两侧均固定安装有两个搅拌杆,位于同一侧的两个搅拌杆的一端固定安装有同一个清理刷,两个清理刷分别活动抵接在混料箱的两侧内壁上,所述驱动轴的底端固定安装有刮板,所述刮板活动抵接在隔板的顶部,所述隔板的底部固定连通有排料管,所述排料管内设置有电磁阀,所述混料箱的一侧固定设置有下料筒,所述排料管的底端固定连通在下料筒的顶部,所述混料箱的底部内壁上固定安装有下电机,所述下电机的输出轴上固定安装有蜗杆,所述蜗杆的外侧固定套接有螺旋叶片,所述混料箱的底部内壁上转动安装有蜗轮,所述蜗杆和蜗轮相啮合,所述蜗轮的前侧固定安装有驱动柱,所述驱动柱的一侧活动抵接有竖板,所述竖板的一侧固定安装有敲打杆。
优选的,所述竖板的一侧固定安装有两个复位弹簧,两个复位弹簧的远离竖板的一端固定安装有同一个支撑板,所述支撑板固定安装在隔板的底部。
优选的,所述支撑板的一侧开设有滑孔,所述敲打杆滑动套接在滑孔内。
优选的,所述蜗轮的后侧转动安装有固定板,所述固定板固定安装在混料箱的底部内壁上。
优选的,所述下料筒的一侧固定连通有出料管,所述混料箱的顶部固定连通有进料斗。
优选的,所述混料箱的前侧转动设置有检修门,所述检修门的前侧固定安装有把手。
优选的,所述混料箱的前侧开设有观察口,所述观察口内固定设置有透明窗。
优选的,所述敲打杆的一端固定安装有敲打头,所述敲打头活动抵接在排料管的一侧。
本实用新型中,所述的一种基于混料机的下料机构,通过转动的搅拌杆,可对物料件搅拌混合,通过转动的清理刷,可对混料箱内壁上的物料进行清理,避免物料粘附在混料箱的内壁上而导致无法完全的出料,通过转动的刮板,可把隔板上的物料刮到排料管内,从而可对混料箱内的物料进行完全的下料;
本实用新型中,所述的一种基于混料机的下料机构,通过转动的螺旋叶片,保证了下料的均匀性和顺畅性,通过左右移动的敲打头,可间歇式的对排料管进行敲打,避免物料在排料管内发生堵塞的情况,保证了下料的速度;
本实用新型结构设计合理,通过转动的清理刷和刮板,可对混料箱内的物料进行完全的下料,通过转动的螺旋叶片,保证了下料的均匀性和顺畅性,通过左右移动的敲打头,可间歇式的对排料管进行敲打,避免物料在排料管内发生堵塞的情况,保证了下料的速度。
附图说明
图1为实施例1提出的一种基于混料机的下料机构的结构示意图;
图2为实施例1提出的一种基于混料机的下料机构的剖视图;
图3为实施例1提出的一种基于混料机的下料机构的A部分的结构示意图;
图4为实施例2提出的一种基于混料机的下料机构的结构示意图。
图中:1、混料箱;2、上电机;3、进料斗;4、检修门;5、透明窗;6、下料筒;7、出料管;8、隔板;9、刮板;10、清理刷;11、搅拌杆;12、排料管;13、下电机;14、蜗杆;15、固定板;16、蜗轮;17、驱动柱;18、竖板;19、复位弹簧;20、支撑板;21、敲打杆;22、敲打头;23、螺旋叶片;24、驱动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
参照图1-3,一种基于混料机的下料机构,包括混料箱1,混料箱1内固定安装有隔板8,混料箱1的顶部固定安装有上电机2,上电机2的输出轴上固定安装有驱动轴24,驱动轴24的两侧均固定安装有两个搅拌杆11,位于同一侧的两个搅拌杆11的一端固定安装有同一个清理刷10,两个清理刷10分别活动抵接在混料箱1的两侧内壁上,驱动轴24的底端固定安装有刮板9,刮板9活动抵接在隔板8的顶部,隔板8的底部固定连通有排料管12,通过清理刷10的转动,可对混料箱1的内壁进行清理,避免物料粘附在混料箱1的内壁上,通过刮板9的转动,可把隔板8上的物料刮到排料管12内,从而可对混料箱1内的物料进行完全的下料,排料管12内设置有电磁阀,混料箱1的一侧固定设置有下料筒6,排料管12的底端固定连通在下料筒6的顶部,混料箱1的底部内壁上固定安装有下电机13,下电机13的输出轴上固定安装有蜗杆14,蜗杆14的外侧固定套接有螺旋叶片23,通过转动的螺旋叶片23,可把物料从右向左均匀的传送下料,保证了下料的均匀性和顺畅性,混料箱1的底部内壁上转动安装有蜗轮16,蜗杆14和蜗轮16相啮合,蜗轮16的前侧固定安装有驱动柱17,驱动柱17的一侧活动抵接有竖板18,竖板18的一侧固定安装有敲打杆21。
本实用新型中,竖板18的一侧固定安装有两个复位弹簧19,两个复位弹簧19的远离竖板18的一端固定安装有同一个支撑板20,支撑板20固定安装在隔板8的底部,通过复位弹簧19,方便对移动后的敲打杆21进行复位,从而形成敲打杆21的左右移动,可间歇式的对排料管12进行敲打。
本实用新型中,支撑板20的一侧开设有滑孔,敲打杆21滑动套接在滑孔内,通过滑孔,可对敲打杆21进行导向,使其移动的更加稳定。
本实用新型中,蜗轮16的后侧转动安装有固定板15,固定板15固定安装在混料箱1的底部内壁上,通过固定板15,方便对蜗轮16进行支撑,使其移动的更加稳定。
本实用新型中,下料筒6的一侧固定连通有出料管7,混料箱1的顶部固定连通有进料斗3,通过出料管7,方便物料的排出,通过进料斗3,方便把待混合的物料倒入混料箱1内。
本实用新型中,混料箱1的前侧转动设置有检修门4,检修门4的前侧固定安装有把手,通过检修门4,方便对隔板8下的设备进行检修。
本实用新型中,混料箱1的前侧开设有观察口,观察口内固定设置有透明窗5,通过透明窗5,方便对混合的情况进行观察。
本实用新型中,敲打杆21的一端固定安装有敲打头22,敲打头22活动抵接在排料管12的一侧,通过敲打头22的,方便对排料管12进行敲打。
本实用新型中,在使用时,通过进料斗3,把待混合的物料倒入混料箱1内,启动上电机2,上电机2带动了驱动轴24的转动,驱动轴24带动了四个搅拌杆11和刮板9的转动,从而可对物料进行搅拌混合均匀,当搅拌好后,打开排料管12内的电磁阀,此时启动上电机2和下电机13,搅拌杆11带动了清理刷10的转动,从而可对混料箱1的内壁进行清理,避免物料粘附在混料箱1的内壁上,同时通过刮板9的转动,可把隔板8上的物料刮到排料管12内,从而可对混料箱1内的物料进行完全的下料,通过下电机13带动了蜗杆14和螺旋叶片23的转动,通过转动的螺旋叶片23,可把物料从右向左均匀的传送到出料管7内进行下料,保证了下料的均匀性和顺畅性,同时蜗杆14带动了蜗轮16和驱动柱17的转动,当驱动柱17与竖板18接触时,驱动柱17带动了竖板18、敲打杆21和敲打头22的右移,当不接触时,在复位弹簧19的作用下,敲打头22快速左移并敲打排料管12,从而可形成间歇式的对排料管12进行敲打,使得排料管12发生震动,从而有效避免物料在排料管12内发生堵塞的情况,保证了下料的速度。
实施例2:
参照图4,与实施例1不同的是,混料筒1的顶部固定连通有两个进料斗3,混料箱1的底部转动设置有四个万向轮,通过两个进料斗3,方便两种物料分别通过进料斗3同时倒入混料箱1内,提高了加料的效率,通过四个万向轮的设置,方便推动混料箱1进行移动。
Claims (8)
1.一种基于混料机的下料机构,包括混料箱(1),其特征在于,所述混料箱(1)内固定安装有隔板(8),所述混料箱(1)的顶部固定安装有上电机(2),所述上电机(2)的输出轴上固定安装有驱动轴(24),所述驱动轴(24)的两侧均固定安装有两个搅拌杆(11),位于同一侧的两个搅拌杆(11)的一端固定安装有同一个清理刷(10),两个清理刷(10)分别活动抵接在混料箱(1)的两侧内壁上,所述驱动轴(24)的底端固定安装有刮板(9),所述刮板(9)活动抵接在隔板(8)的顶部,所述隔板(8)的底部固定连通有排料管(12),所述排料管(12)内设置有电磁阀,所述混料箱(1)的一侧固定设置有下料筒(6),所述排料管(12)的底端固定连通在下料筒(6)的顶部,所述混料箱(1)的底部内壁上固定安装有下电机(13),所述下电机(13)的输出轴上固定安装有蜗杆(14),所述蜗杆(14)的外侧固定套接有螺旋叶片(23),所述混料箱(1)的底部内壁上转动安装有蜗轮(16),所述蜗杆(14)和蜗轮(16)相啮合,所述蜗轮(16)的前侧固定安装有驱动柱(17),所述驱动柱(17)的一侧活动抵接有竖板(18),所述竖板(18)的一侧固定安装有敲打杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种基于混料机的下料机构,其特征在于,所述竖板(18)的一侧固定安装有两个复位弹簧(19),两个复位弹簧(19)的远离竖板(18)的一端固定安装有同一个支撑板(20),所述支撑板(20)固定安装在隔板(8)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种基于混料机的下料机构,其特征在于,所述支撑板(20)的一侧开设有滑孔,所述敲打杆(21)滑动套接在滑孔内。
4.根据权利要求1所述的一种基于混料机的下料机构,其特征在于,所述蜗轮(16)的后侧转动安装有固定板(15),所述固定板(15)固定安装在混料箱(1)的底部内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种基于混料机的下料机构,其特征在于,所述下料筒(6)的一侧固定连通有出料管(7),所述混料箱(1)的顶部固定连通有进料斗(3)。
6.根据权利要求1所述的一种基于混料机的下料机构,其特征在于,所述混料箱(1)的前侧转动设置有检修门(4),所述检修门(4)的前侧固定安装有把手。
7.根据权利要求1所述的一种基于混料机的下料机构,其特征在于,所述混料箱(1)的前侧开设有观察口,所述观察口内固定设置有透明窗(5)。
8.根据权利要求1所述的一种基于混料机的下料机构,其特征在于,所述敲打杆(21)的一端固定安装有敲打头(22),所述敲打头(22)活动抵接在排料管(12)的一侧。
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