CN114800869A - 一种滑模施工混凝土制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滑模施工混凝土制备工艺，涉及滑模施工技术领域，制备方法为：S1、选取原料；S2、材料破碎；S3、一次混合；S4、二次混合；S5、三次混合；S6、静置，海泡石纤维能有效地控制混凝土塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂纹，防止及抑制混凝土原生裂缝的形成和发展，大大改善混凝土的防裂抗渗性能、抗冲磨性能，增加混凝土的韧性，从而提高混凝土的使用寿命，采用的粉煤灰、硅粉、矿粉降低了混凝土的生产成本，通过合理的制备步骤，提高混凝土的使用强度，水性氟碳乳液树脂能够延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。

Description

一种滑模施工混凝土制备工艺
技术领域
本发明涉及滑模施工技术领域，具体涉及一种滑模施工混凝土制备工艺。
背景技术
滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”；
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材；
可参考专利号为CN108101475A的专利，其公开了一种混凝土的制备方法，由以下重量百分百的原料制备而成：胶凝材料中：水泥占40～60％，磷渣粉占20～40％，粉煤灰占10～30％；外掺磷石膏作激发剂占胶凝材料的5～15％；减水剂占胶凝材料的0.6～1.2％；发泡剂：掺入50～80％；聚丙烯纤维：掺量为0.20％～0.3％；
上述专利是按照配合比把计量后的原料各组分称量后直接混在一起搅拌的，这种搅拌工艺存在如下缺点:各组成材料之间也易形成大量气泡，成为强度较薄弱环节，硬度较低，质量较差，在混凝土凝固后抗压强度以及硬度不达标，无法达到使用标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滑模施工混凝土制备工艺，解决以下技术问题：
传统搅拌工艺存在如下缺点:各组成材料之间也易形成大量气泡，成为强度较薄弱环节，硬度较低，质量较差，在混凝土凝固后抗压强度以及硬度不达标，无法达到使用标准。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种滑模施工混凝土制备工艺，具体包括如下步骤：
S1、选取原料：具体包括如下重量份的组分：水泥100-200份、粉煤灰30-60份、硅粉10-18份、矿粉20-28份、海泡石纤维10-15份、石子60-85份、沙子50-60份、添加剂5-15份、偶联剂4-12份、表面活性剂6-17份、减水剂4-8份、发泡剂3-7份、水80-160份；
S2、材料破碎：将水泥、粉煤灰、硅粉、矿粉、海泡石纤维、石子按照重量份数进行充分混合，然后放入破碎机中进行破碎；
S3、一次混合：选取破碎后的水泥、粉煤灰、硅粉、矿粉、海泡石纤维、石子按照重量份数与按照重量份数配比好的水和沙子混合，通过搅拌机进行充分搅拌，制得第一混合物；
S4、二次混合：将添加剂、偶联剂、表面活性剂按照重量份数加入制得的第一混合物中，通过搅拌机再次进行搅拌，搅拌均匀后，制得第二混合物；
S5、三次混合：将减水剂与发泡剂按照重量份数加入制得的第二混合物中，通过搅拌机再次进行搅拌，搅拌均匀后，制得混凝土浆料；
S6、静置：将制得的混凝土浆料从搅拌机内排出后静置处理，得到成品混凝土。
优选的，所述减水剂为木质素磺酸盐类、多环芳香族盐类与水溶性树脂磺酸盐类中的一种或多种。
优选的，所述添加剂为丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、过硫酸铵、聚二甘醇月桂酸酯按照质量比1:1:2:2的比例充分混合而成。
优选的，所述偶联剂为水性氟碳乳液树脂。
优选的，所述表面活性剂为1衣康酸与葡萄糖酸钠按照质量比2:1比例充分混合而成。
上述搅拌机包括搅拌筒以及呈圆周阵列布设的多组储料筒，各组储料筒相应设有与搅拌筒连通的进料筒；
储料筒底部还设有用于对筒内原料进行称量的计量器，进料筒朝向搅拌筒的一端设有出料口，出料口滑动布设有密封板；
其中，还包括布设在出料口下方的进料组件，进料组件用于带动密封板在出料口内滑动以使各组进料筒内原料依次下落至搅拌筒内，以及
搅拌组件，所述搅拌组件布设在搅拌筒内，用于对落至搅拌筒内的各组分进行混合搅拌处理。
优选的，将破碎后的水泥、粉煤灰、硅粉、矿粉依次加入储料筒内通过计量器称量后通过进料筒以及进料组件落至搅拌筒内，而后将泡石纤维与石子加入储料筒内通过计量器称量后通过进料筒以及进料组件落至搅拌筒内，通过搅拌组件进行一次混合处理；
将添加剂、偶联剂、表面活性剂依次加入储料筒内，通过计量器称量后通过进料筒以及进料组件落至搅拌筒内，通过搅拌组件进行二次混合处理；
将减水剂与发泡剂依次加入储料筒内，通过计量器称量后通过进料筒以及进料组件落至搅拌筒内，通过搅拌组件进行三次混合处理。
优选的，进料组件包括布设在密封板底部的倾斜块，还包括布设在搅拌筒间的转盘，转盘表面一侧设有与倾斜块相配合的推动杆；
其中，密封板端部设有弹性机构；
推动杆为由橡胶材料制备而成的弹性杆。
优选的，弹性机构包括布设在出料口一侧的滑轨，密封板与滑轨滑动连接，滑轨内布设有与密封板连接的复位弹簧。
优选的，转盘外圆面布设环形齿条，搅拌筒内一侧设置有与驱动电机连接的齿轮，齿轮与环形齿条啮合；
其中转盘还设置有多组通槽。
优选的，所述滑轨通过支架与搅拌筒固定连接，进料筒一侧还布设有转动安装在搅拌筒内的L型支杆，L型支杆一端用于捶打进料筒，密封板与复位弹簧间设置齿条板，齿条板与副齿轮啮合，副齿轮连接凸轮，凸轮外端面与L型支杆另一端接触，L型支杆通过伸缩弹簧与支架连接。
本发明的有益效果：
(1)该混凝土制备工艺中，海泡石纤维能有效地控制混凝土塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂纹，防止及抑制混凝土原生裂缝的形成和发展，大大改善混凝土的防裂抗渗性能、抗冲磨性能，增加混凝土的韧性，从而提高混凝土的使用寿命，采用的粉煤灰、硅粉、矿粉降低了混凝土的生产成本，通过合理的制备步骤，提高混凝土的使用强度，水性氟碳乳液树脂能够延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间；
(2)进料组件依次带动进料筒底部密封板在出料口内滑动，使得各组进料筒内的物料通过出料口依次落至搅拌筒内，避免把计量后的原料各组分称量后直接混在一起搅拌而产生大量气泡，混凝土强度更高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种滑模施工混凝土制备工艺的流程示意图；
图2是本发明一种滑模施工混凝土制备工艺中搅拌机的结构示意图；
图3是本发明图2中转盘的结构示意图；
图4是本发明图2中A处放大的结构示意图；
图5是本发明图2中储料筒的结构示意图。
图中：1、搅拌筒；2、环形齿条；3、L型支杆；4、推动杆；5、滑轨；101、储料筒；102、进料筒；103、出料阀门；104、阀门；105、计量器；106、出料口；201、转动杆；202、搅拌叶片；203、驱动电机；204、齿轮；205、通槽；206、转盘；301、伸缩弹簧；302、凸轮；303、支架；401、密封板；402、倾斜块；501、齿条板；502、副齿轮；503、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，一种滑模施工混凝土制备工艺，具体包括如下步骤：
S1、选取原料：具体包括如下重量份的组分：水泥100份、粉煤灰30份、硅粉10份、矿粉20份、海泡石纤维10份、石子60份、沙子50份、添加剂5份、水性氟碳乳液树脂4份、表面活性剂6份、减水剂4份、发泡剂3份、水80份；
减水剂为木质素磺酸盐类；
添加剂为丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、过硫酸铵、聚二甘醇月桂酸酯按照质量比1:1:2:2的比例充分混合而成；
表面活性剂为衣康酸与葡萄糖酸钠按照质量比2:1比例充分混合而成；
S2、材料破碎：将水泥、粉煤灰、硅粉、矿粉、海泡石纤维、石子按照重量份数进行充分混合，然后放入破碎机中进行破碎，以达到使用的规格；
S3、一次混合：选取破碎后的水泥、粉煤灰、硅粉、矿粉、海泡石纤维、石子按照重量份数与按照重量份数配比好的水和沙子混合，通过搅拌机进行充分搅拌，制得第一混合物；
S4、二次混合：将添加剂、偶联剂、表面活性剂按照重量份数加入制得的第一混合物中，通过搅拌机再次进行搅拌，搅拌均匀后，制得第二混合物；
S5、三次混合：将减水剂与发泡剂按照重量份数加入制得的第二混合物中，通过搅拌机再次进行搅拌，搅拌均匀后，制得混凝土浆料；
S6、静置：将制得的混凝土浆料从搅拌机内排出后静置处理，得到成品混凝土。
请参阅图2-图3所示，上述搅拌机包括搅拌筒1以及呈圆周阵列布设的多组储料筒101，各组储料筒101相应设有与搅拌筒1连通的进料筒102，在搅拌前将各原料组分分别加入至储料筒101内，储料筒101内的物料通过进料筒102落至搅拌筒1内；
储料筒101底部还设有用于对筒内原料进行称量的计量器105，进料筒102朝向搅拌筒1的一端设有出料口106，出料口106滑动布设有密封板401，储料筒101内的物料落至进料筒102，通过计量器105对落至进料筒102内的物料进行称量；
其中，还包括布设在出料口106下方的进料组件，进料组件用于带动密封板401在出料口106内滑动以使各组进料筒102内原料依次下落至搅拌筒1内，通过进料组件依次带动进料筒102底部密封板401在出料口106内滑动，使得各组进料筒102内的物料通过出料口106依次落至搅拌筒1内，以及
搅拌组件，所述搅拌组件布设在搅拌筒1内，用于对落至搅拌筒1内的各组分进行混合搅拌处理；
将破碎后的水泥、粉煤灰、硅粉、矿粉依次加入储料筒101内通过计量器105称量后通过进料筒102以及进料组件落至搅拌筒1内，而后将泡石纤维与石子加入储料筒101内通过计量器105称量后通过进料筒102以及进料组件落至搅拌筒1内，通过搅拌组件进行一次混合处理；
将添加剂、偶联剂、表面活性剂依次加入储料筒101内，通过计量器105称量后通过进料筒102以及进料组件落至搅拌筒1内，通过搅拌组件进行二次混合处理；
将减水剂与发泡剂依次加入储料筒101内，通过计量器105称量后通过进料筒102以及进料组件落至搅拌筒1内，通过搅拌组件进行三次混合处理；
进料组件包括布设在密封板401底部的倾斜块402，还包括布设在搅拌筒1间的转盘206，转盘206表面一侧设有与倾斜块402相配合的推动杆4；
其中，密封板401端部设有弹性机构，通过带动转盘206转动，转盘206在转动的过程中带动推动杆4依次通过各组进料筒102下方，进而使得推动杆4与倾斜块402抵接，随着转盘206的转动，倾斜块402带动密封板401移动，使得进料筒102内的物料可以通过出料口106排出；
所述推动杆4为由橡胶材料制备而成的弹性杆，进而使得密封板401移动至最远端时，弹性杆收缩并与倾斜块402分离，而后通过弹性机构带动密封板401复位，对出料口106再次进行密封；
请参阅图4-图5，弹性机构包括布设在出料口106一侧的滑轨5，密封板401与滑轨5滑动连接，滑轨5内布设有与密封板401连接的复位弹簧503。
转盘206外圆面布设环形齿条2，搅拌筒1内一侧设置有与驱动电机203连接的齿轮204，齿轮204与环形齿条2啮合，启动驱动电机203，驱动电机203带动齿轮204转动，齿轮204通过与环形齿条2啮合带动转盘206转动；
其中转盘206还设置有多组通槽205，出料口106落下的物料穿过通槽205落至搅拌筒1内。
所述滑轨5通过支架303与搅拌筒1固定连接，进料筒102一侧还布设有转动安装在搅拌筒1内的L型支杆3，L型支杆3一端用于捶打进料筒102，密封板401与复位弹簧503间设置齿条板501，齿条板501与副齿轮502啮合，副齿轮502连接凸轮302，凸轮302外端面与L型支杆3另一端接触，L型支杆3通过伸缩弹簧301与支架303连接，密封板401在出料口106水平滑动的过程中带动齿条板501在滑轨5内移动，齿条板501通过副齿轮502带动凸轮302转动，凸轮302在转动的过程中通过推动L型支杆3底部一端带动另一端朝向进料筒102的方向移动，以对进料筒102进行捶打，伸缩弹簧301带动L型支杆3复位，进而通过往复捶打，使得进料筒102的落料速度更快；
储料筒101底端还设置有阀门104，通过阀门104控制储料筒101的物料落至进料筒102内，阀门104与计量器105配合实现对组分重量的计量；
搅拌组件包括布设在转盘206底端的转动杆201，转动杆201外侧均匀布设多组用于对物料进行混合的搅拌叶片202，搅拌筒1底端设置出料阀门103，转盘206在转动的过程中带动转动杆201转动，转动杆201带动搅拌叶片202转动，实现对物料的混合搅拌。
实施例2
一种滑模施工混凝土制备工艺，具体包括如下步骤：
S1、选取原料：具体包括如下重量份的组分：水泥150份、粉煤灰45份、硅粉14份、矿粉24份、海泡石纤维12份、石子70份、沙子55份、添加剂10份、水性氟碳乳液树脂8份、表面活性剂11份、减水剂6份、发泡剂5份、水120份；
减水剂为多环芳香族盐类；
添加剂为丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、过硫酸铵、聚二甘醇月桂酸酯按照质量比1:1:2:2的比例充分混合而成；
表面活性剂为衣康酸与葡萄糖酸钠按照质量比2:1比例充分混合而成；
S2、材料破碎：将水泥、粉煤灰、硅粉、矿粉、海泡石纤维、石子按照重量份数进行充分混合，然后放入破碎机中进行破碎，以达到使用的规格；
S3、一次混合：选取破碎后的水泥、粉煤灰、硅粉、矿粉、海泡石纤维、石子按照重量份数与按照重量份数配比好的水和沙子混合，通过搅拌机进行充分搅拌，制得第一混合物；
S4、二次混合：将添加剂、偶联剂、表面活性剂按照重量份数加入制得的第一混合物中，通过搅拌机再次进行搅拌，搅拌均匀后，制得第二混合物；
S5、三次混合：将减水剂与发泡剂按照重量份数加入制得的第二混合物中，通过搅拌机再次进行搅拌，搅拌均匀后，制得混凝土浆料；
S6、静置：将制得的混凝土浆料从搅拌机内排出后静置处理，得到成品混凝土。
实施例3
一种滑模施工混凝土制备工艺，具体包括如下步骤：
S1、选取原料：具体包括如下重量份的组分：水泥200份、粉煤灰60份、硅粉18份、矿粉28份、海泡石纤维15份、石子85份、沙子60份、添加剂15份、水性氟碳乳液树脂12份、表面活性剂17份、减水剂8份、发泡剂7份、水160份；
减水剂为水溶性树脂磺酸盐类；
添加剂为丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、过硫酸铵、聚二甘醇月桂酸酯按照质量比1:1:2:2的比例充分混合而成；
表面活性剂为衣康酸与葡萄糖酸钠按照质量比2:1比例充分混合而成；
S2、材料破碎：将水泥、粉煤灰、硅粉、矿粉、海泡石纤维、石子按照重量份数进行充分混合，然后放入破碎机中进行破碎，以达到使用的规格；
S3、一次混合：选取破碎后的水泥、粉煤灰、硅粉、矿粉、海泡石纤维、石子按照重量份数与按照重量份数配比好的水和沙子混合，通过搅拌机进行充分搅拌，制得第一混合物；
S4、二次混合：将添加剂、偶联剂、表面活性剂按照重量份数加入制得的第一混合物中，通过搅拌机再次进行搅拌，搅拌均匀后，制得第二混合物；
S5、三次混合：将减水剂与发泡剂按照重量份数加入制得的第二混合物中，通过搅拌机再次进行搅拌，搅拌均匀后，制得混凝土浆料；
S6、静置：将制得的混凝土浆料从搅拌机内排出后静置处理，得到成品混凝土。
对比例1
采用专利号为CN108101475A中技术方案所制备得到的混凝土。
试验例
对实施例1-3以及对比例1制备得到的混凝土进行实验，实验内容与结果如下：
实施例1-3以及对比例1制备得到的混凝土搅拌均匀后摊铺至施工面，经过养护后形成成型的混凝土面；
根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的劈裂抗拉强度试验检测水泥混凝土的抗拉强度(MPa)；
根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的抗压强度试验检测水泥混凝土的28d抗压强度(MPa)，实验结果见下表：
Figure BDA0003638902270000111
综上所述、实施例1-3相较于对比例1制备得到的混凝土在抗拉强度以及抗压强度方面均得到有效提升。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种滑模施工混凝土制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、选取原料：具体包括如下重量份的组分：水泥100-200份、粉煤灰30-60份、硅粉10-18份、矿粉20-28份、海泡石纤维10-15份、石子60-85份、沙子50-60份、添加剂5-15份、偶联剂4-12份、表面活性剂6-17份、减水剂4-8份、发泡剂3-7份、水80-160份；
S2、材料破碎：将水泥、粉煤灰、硅粉、矿粉、海泡石纤维、石子按照重量份数进行充分混合，然后放入破碎机中进行破碎；
S3、一次混合：选取破碎后的水泥、粉煤灰、硅粉、矿粉、海泡石纤维、石子按照重量份数与按照重量份数配比好的水和沙子混合，通过搅拌机进行充分搅拌，制得第一混合物；
S4、二次混合：将添加剂、偶联剂、表面活性剂按照重量份数加入制得的第一混合物中，通过搅拌机再次进行搅拌，搅拌均匀后，制得第二混合物；
S5、三次混合：将减水剂与发泡剂按照重量份数加入制得的第二混合物中，通过搅拌机再次进行搅拌，搅拌均匀后，制得混凝土浆料；
S6、静置：将制得的混凝土浆料从搅拌机内排出后静置处理，得到成品混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种滑模施工混凝土制备工艺,其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸盐类、多环芳香族盐类与水溶性树脂磺酸盐类中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种滑模施工混凝土制备工艺,其特征在于，所述添加剂为丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、过硫酸铵、聚二甘醇月桂酸酯按照质量比1:1:2:2的比例充分混合而成。
4.根据权利要求2所述的一种滑模施工混凝土制备工艺,其特征在于，所述偶联剂为水性氟碳乳液树脂；
所述表面活性剂为衣康酸与葡萄糖酸钠按照质量比2:1比例充分混合而成。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种滑模施工混凝土制备工艺,其特征在于，上述搅拌机包括搅拌筒(1)以及呈圆周阵列布设的多组储料筒(101)，各组储料筒(101)相应设有与搅拌筒(1)连通的进料筒(102)；
储料筒(101)底部还设有用于对筒内原料进行称量的计量器(105)，进料筒(102)朝向搅拌筒(1)的一端设有出料口(106)，出料口(106)滑动布设有密封板(401)；
其中，还包括布设在出料口(106)下方的进料组件，进料组件用于带动密封板(401)在出料口(106)内滑动以使各组进料筒(102)内原料依次下落至搅拌筒(1)内，以及
搅拌组件，所述搅拌组件布设在搅拌筒(1)内，用于对落至搅拌筒(1)内的各组分进行混合搅拌处理。
6.根据权利要求5所述的一种滑模施工混凝土制备工艺,其特征在于，将破碎后的水泥、粉煤灰、硅粉、矿粉依次加入储料筒(101)内通过计量器(105)称量后通过进料筒(102)以及进料组件落至搅拌筒(1)内，而后将泡石纤维与石子加入储料筒(101)内通过计量器(105)称量后通过进料筒(102)以及进料组件落至搅拌筒(1)内，通过搅拌组件进行一次混合处理；
将添加剂、偶联剂、表面活性剂依次加入储料筒(101)内，通过计量器(105)称量后通过进料筒(102)以及进料组件落至搅拌筒(1)内，通过搅拌组件进行二次混合处理；
将减水剂与发泡剂依次加入储料筒(101)内，通过计量器(105)称量后通过进料筒(102)以及进料组件落至搅拌筒(1)内，通过搅拌组件进行三次混合处理。
7.根据权利要求6所述的一种滑模施工混凝土制备工艺,其特征在于，进料组件包括布设在密封板(401)底部的倾斜块(402)，还包括布设在搅拌筒(1)间的转盘(206)，转盘(206)表面一侧设有与倾斜块(402)相配合的推动杆(4)；
其中，密封板(401)端部设有弹性机构；
推动杆(4)为由橡胶材料制备而成的弹性杆。
8.根据权利要求7所述的一种滑模施工混凝土制备工艺,其特征在于，弹性机构包括布设在出料口(106)一侧的滑轨(5)，密封板(401)与滑轨(5)滑动连接，滑轨(5)内布设有与密封板(401)连接的复位弹簧(503)。
9.根据权利要求7所述的一种滑模施工混凝土制备工艺,其特征在于，转盘(206)外圆面布设环形齿条(2)，搅拌筒(1)内一侧设置有与驱动电机(203)连接的齿轮(204)，齿轮(204)与环形齿条(2)啮合；
其中转盘(206)还设置有多组通槽(205)。
10.根据权利要求9所述的一种滑模施工混凝土制备工艺,其特征在于，滑轨(5)通过支架(303)与搅拌筒(1)固定连接，进料筒(102)一侧还布设有转动安装在搅拌筒(1)内的L型支杆(3)，L型支杆(3)一端用于捶打进料筒(102)，密封板(401)与复位弹簧(503)间设置齿条板(501)，齿条板(501)与副齿轮(502)啮合，副齿轮(502)连接凸轮(302)，凸轮(302)外端面与L型支杆(3)另一端接触，L型支杆(3)通过伸缩弹簧(301)与支架(303)连接。
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