CN213222025U - 复合添加剂混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合添加剂混料设备，包括混料箱，所述混料箱内安装有混料筒和搅拌轴，所述混料筒顶端的内径不大于混料筒底端的内径，所述混料筒固定在混料箱内，所述搅拌轴的一端位于混料箱的底部，且搅拌轴的另一端穿过混料筒并转动连接至混料箱的顶部，所述搅拌轴上安装有若干与混料筒相匹配的混料板，所述混料板均位于混料筒内，所述混料筒的上方设有若干的加料单元，所述加料单元均与混料筒相连通，所述混料箱的底部安装有卸料管。本实用新型所述的复合添加剂混料设备，设置多个加料单元，每种原料通过单独的加料斗和导料板加入混料筒中，使得多种原料能够有序堆叠，混合均匀，并能够通过流量阀控制各种原料的添加量。

Description

复合添加剂混料设备

技术领域

本实用新型属于搅拌设备领域，尤其是涉及一种复合添加剂混料设备。

背景技术

化工复合添加剂由多种原料混合制备而成，由于这些原料都是粉末状，多种原料混合是否均匀直接影响这添加剂的品质。现有的粉末状原料混合设备，都只设有一个加料口，多种原料都由同一个加料口一次性加入后通过搅拌轴进行搅拌，这种搅拌方式工作效率较低，且常会出现混合不均匀的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种复合添加剂混料设备，以保证多种粉末状的原料混合均匀，并提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种复合添加剂混料设备，包括混料箱，所述混料箱内安装有混料筒和搅拌轴，所述混料筒顶端的内径不大于混料筒底端的内径，所述混料筒固定在混料箱内，所述搅拌轴的一端位于混料箱的底部，且搅拌轴的另一端穿过混料筒并转动连接至混料箱的顶部，所述搅拌轴上安装有若干与混料筒相匹配的混料板，所述混料板均位于混料筒内，所述混料筒的上方设有若干的加料单元，所述加料单元均与混料筒相连通，所述混料箱的底部安装有卸料管；

所述加料单元包括加料斗和导料板，所述导料板固定在混料箱内，所述导料板倾斜设置，所述导料板的出料端连通至所述混料筒，所述导料板的底部安装有震动器，所述加料斗固定在混料箱的外侧顶部，所述加料斗的底端固定连接有导料管，所述导料管的一端连通至混料箱内部并位于导料板的进料端的上方，所述导料管上安装有流量阀；

所述混料箱还设有控制系统，所述流量阀、震动器分别与控制系统通过线路连接。

进一步的，所述导料板的两侧边缘均设有导料沿。

进一步的，所述导料板的进料端的宽度大于导料板的出料端的宽度。

进一步的，所述搅拌轴上还安装有若干的搅拌叶片，所述搅拌叶片均位于所述混料筒的下方。

进一步的，所述混料箱上还开设有若干的吸尘口，所述吸尘口分别通过管路与外界吸尘设备相连。

进一步的，所述混料板沿着所述搅拌轴的圆周方向均匀布置。

进一步的，所述混料箱的外侧顶部还设有驱动电机，所述搅拌轴的一端贯穿混料箱的顶壁后与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机与所述控制系统通过线路连接。

进一步的，所述混料箱的底部为锥形结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的复合添加剂混料设备具有以下优势：

(1)本实用新型所述的复合添加剂混料设备，设置多个加料单元，每种原料通过单独的加料斗和导料板加入混料筒中，使得多种原料能够有序堆叠，混合均匀，并能够通过流量阀控制各种原料的添加量；混料筒中设有随着搅拌轴转动的混料板，使多种原料在混料筒中进行初步混合后，再落入混料箱底部，通过搅拌轴二次搅拌混合，混合更均匀。

(2)本实用新型所述的复合添加剂混料设备，混料筒采用上口小下口大的结构，使得落料更顺畅，不会出现堵塞的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的混料设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的导料板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的混料筒与混料板配合的结构示意图。

附图标记说明：

1、混料箱；11、混料筒；12、搅拌轴；121、混料板；122、搅拌叶片； 13、加料单元；131、加料斗；1311、导料管；13111、流量阀；132、导料板；1321、导料沿；133、震动器；14、卸料管；15、吸尘口；2、驱动电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种复合添加剂混料设备，包括混料箱1，混料箱1内安装有混料筒11和搅拌轴12，混料筒11顶端的内径不大于混料筒11底端的内径，混料筒11固定在混料箱1内，搅拌轴12的一端位于混料箱1的底部，且搅拌轴12的另一端穿过混料筒11并转动连接至混料箱1的顶部，搅拌轴12上安装有若干与混料筒11相匹配的混料板121，混料板121均位于混料筒11内，混料筒11的上方设有若干的加料单元13，加料单元13均与混料筒11相连通，混料箱1的底部安装有卸料管14；设置多个加料单元13，每种原料通过单独的加料斗131和导料板132加入混料筒11中，使得多种原料能够有序堆叠，混合均匀。混料筒11中设有随着搅拌轴12转动的混料板121，使多种原料在混料筒11中进行初步混合后，再落入混料箱1底部，通过搅拌轴12二次搅拌混合，混合更均匀。混料筒11采用上口小下口大的结构，使得落料更顺畅，不会出现堵塞的问题。

在一些实施例中，加料单元13设置为4个，4个加料单元13沿着混料箱1的圆周方向均匀分布。加料单元13的数量还可以设置为3个、5个，甚至更多，具体数量可根据需求设置。

加料单元13包括加料斗131和导料板132，导料板132固定在混料箱1 内，导料板132倾斜设置，导料板132的出料端连通至混料筒11，导料板 132的底部安装有震动器133，加料斗131固定在混料箱1的外侧顶部，加料斗131的底端固定连接有导料管1311，导料管1311的一端连通至混料箱 1内部并位于导料板132的进料端的上方，导料管1311上安装有流量阀 13111；通过流量阀13111控制各种原料的添加量，方便调整添加剂的配比。

混料箱1还设有控制系统，流量阀13111、震动器133分别与控制系统通过线路连接。

在一些实施例中，控制系统采用但不限于PLC。

在一些实施例中，流量阀13111采用但不限于山东佰福阀门有限公司的气动粉体蝶阀的BVF单法兰系列。

在一些实施例中，震动器133采用但不限于山东安煤机械设备有限公司的微小型震动器，GT10。

导料板132的两侧边缘均设有导料沿1321。导料沿1321能够对原料滑落起到导向的作用，防止原料由导料板132的侧面滑落。

导料板132的进料端的宽度大于导料板132的出料端的宽度。

搅拌轴12上还安装有若干的搅拌叶片122，搅拌叶片122均位于混料筒 11的下方。

混料箱1上还开设有若干的吸尘口15，吸尘口15分别通过管路与外界吸尘设备相连。通过与车间主管道的吸尘设备连接，形成负压吸尘，环保性更强。

混料板121沿着搅拌轴12的圆周方向均匀布置。相邻的两个混料板121 与混料筒11的内壁之间形成原料初步混合空间，第一种原料落入其中一个初步混合空间后，由于混料板121随着搅拌轴12转动，该初步混合空间也随着转动位置，从而使第二种原料堆叠在该初步混合空间的第一种原料上方，搅拌轴12继续转动，该初步混合空间再次转动位置，第三种原料堆叠在该初步混合空间的第二种原料上方，以此类推，使得多种原料有序堆叠，便于均匀混合，并提高混料设备的工作效率。

混料箱1的外侧顶部还设有驱动电机2，搅拌轴12的一端贯穿混料箱1 的顶壁后与驱动电机2的输出轴固定连接，驱动电机2与控制系统通过线路连接。

在一些实施例中，驱动电机2采用但不限于浙江福贵城电机有限公司的 YVF80M1-4电机。

混料箱1的底部为锥形结构。锥形结构便于卸料。

具体使用时，将各种原料分别倒入不同的加料斗131中，人工操作控制系统，打开并控制各个流量阀13111的开度，进而控制各种原料的配比，原料由导料管1311落在导料板132的进料端，导料板132底部的震动器133 也同时启动，带动导料板132抖动，对原料进行导送，原料沿着导料板132 滑落并由导料板132的出料端滑入混料筒11，驱动电机2也随着流量阀13111 同时启动，通过搅拌轴12带动混料板121转动，使各种原料在初步混料空间内进行有序堆叠，形成初步混合后再排出混料筒11，落在混料箱1的底部，再由搅拌叶片122在搅拌轴12的带动下对其进行二次混合搅拌，使得原料混合均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.复合添加剂混料设备，其特征在于：包括混料箱，所述混料箱内安装有混料筒和搅拌轴，所述混料筒顶端的内径不大于混料筒底端的内径，所述混料筒固定在混料箱内，所述搅拌轴的一端位于混料箱的底部，且搅拌轴的另一端穿过混料筒并转动连接至混料箱的顶部，所述搅拌轴上安装有若干与混料筒相匹配的混料板，所述混料板均位于混料筒内，所述混料筒的上方设有若干的加料单元，所述加料单元均与混料筒相连通，所述混料箱的底部安装有卸料管；

所述加料单元包括加料斗和导料板，所述导料板固定在混料箱内，所述导料板倾斜设置，所述导料板的出料端连通至所述混料筒，所述导料板的底部安装有震动器，所述加料斗固定在混料箱的外侧顶部，所述加料斗的底端固定连接有导料管，所述导料管的一端连通至混料箱内部并位于导料板的进料端的上方，所述导料管上安装有流量阀；

所述混料箱还设有控制系统，所述流量阀、震动器分别与控制系统通过线路连接。

2.根据权利要求1所述的复合添加剂混料设备，其特征在于：所述导料板的两侧边缘均设有导料沿。

3.根据权利要求2所述的复合添加剂混料设备，其特征在于：所述导料板的进料端的宽度大于导料板的出料端的宽度。

4.根据权利要求1所述的复合添加剂混料设备，其特征在于：所述搅拌轴上还安装有若干的搅拌叶片，所述搅拌叶片均位于所述混料筒的下方。

5.根据权利要求1所述的复合添加剂混料设备，其特征在于：所述混料箱上还开设有若干的吸尘口，所述吸尘口分别通过管路与外界吸尘设备相连。

6.根据权利要求1所述的复合添加剂混料设备，其特征在于：所述混料板沿着所述搅拌轴的圆周方向均匀布置。

7.根据权利要求1所述的复合添加剂混料设备，其特征在于：所述混料箱的外侧顶部还设有驱动电机，所述搅拌轴的一端贯穿混料箱的顶壁后与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机与所述控制系统通过线路连接。

8.根据权利要求1所述的复合添加剂混料设备，其特征在于：所述混料箱的底部为锥形结构。

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