CN116061332A - 一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，包括混料筒，混料筒的底板固定套接固定轴，固定轴的顶部贯穿混料筒的顶板，固定轴上安装有水平搅拌机构，水平搅拌机构与固定轴间安装有竖直搅动机构，混料筒的顶部安装有驱动机构，驱动机构连接水平搅拌机构，混料筒的顶部固定安装多个原料桶，原料桶的底部连通混料筒，原料桶内安装有下料机构，下料机构连接驱动机构。各原料分别放在原料桶内，驱动机构同步带动水平搅拌机构和竖直搅动机构，同时联动带动下料机构，实现各原料按比例逐步添加到混料筒内，且逐步添加中对各原料进行水平旋转搅拌和竖直上下搅动的多方向混料，从而使得各原料快速混合均匀。

Description

一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备

技术领域

本发明涉及聚丙烯酸树脂生产技术领域，具体为一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备。

背景技术

聚丙烯酸树脂主要用作片剂、丸剂、颗粒剂肠溶型的包衣材料和肠溶性胶囊壳的成膜剂、微囊成膜剂等，也可用于缓释制剂中的包衣材料和骨架材料，性状，聚丙烯酸树脂再进行加工时，需要对其进行与其他材料按比例/温度均匀搅拌，目前各种原料搅拌混合时，直接将原料按比例称取后一起倒入搅拌桶内搅拌，一次性全部倒入时，因为各原料分量不同，一开始各原料分布不均匀以及倒入先后导致的分层，需要长时间反复搅拌后才能混合均匀，并且目前的搅拌混料措施都是直接水平方向的连续转动进行混料，连续转动后原料的转动速度会逐渐与搅拌棒的转动速度接近，导致各原料间相对移动降低，缺乏混料效果，针对上述问题，发明人提出一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备用于解决上述问题。

发明内容

为了解决目前各种原料搅拌混合时，直接将原料按比例称取后一起倒入搅拌桶内搅拌，一次性全部倒入时，因为各原料分量不同，一开始各原料分布不均匀以及倒入先后导致的分层，需要长时间反复搅拌后才能混合均匀，并且目前的搅拌混料措施都是直接水平方向的连续转动进行混料，连续转动后原料的转动速度会逐渐与搅拌棒的转动速度接近，导致各原料间相对移动降低，缺乏混料效果的问题；本发明的目的在于提供一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，包括混料筒，所述混料筒的底板固定套接固定轴，所述固定轴的顶部贯穿混料筒的顶板，所述固定轴上安装有水平搅拌机构，所述水平搅拌机构与固定轴间安装有竖直搅动机构，所述混料筒的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构连接水平搅拌机构，所述混料筒的顶部固定安装多个原料桶，所述原料桶的底部连通混料筒，所述原料桶内安装有下料机构，所述下料机构连接驱动机构。

优选的一种实施案例，所述驱动机构包括电机，所述混料筒的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有传动轮，所述传动轮通过传动带连接水平搅拌机构，所述电机的输出轴固定套接有驱动轮，所述混料筒的顶部转动卡接有转轴，所述转轴上固定套接有槽轮，所述槽轮上开有多个止动槽，相邻两个所述止动槽间的槽轮上开有推槽，所述驱动轮上开有转槽，所述转槽中部处的驱动轮端面固定连接连杆的一端，所述连杆的另一端固定安装有滑动轴，所述滑动轴与推槽活动卡接，所述转轴上固定套接有传动齿轮，所述混料筒的顶部边缘固定安装有多个导轨，所述导轨内滑动卡接有转环，所述转环的内壁固定安装有内齿环，所述内齿环啮合传动齿轮，所述转环连接下料机构。

优选的一种实施案例，所述转环的轴线、混料筒的轴线和固定轴轴线位于同一直线上，所述混料筒的底部固定套接有出料管，所述出料管内安装有阀门。

优选的一种实施案例，所述止动槽沿槽轮的圆周方向均匀分布，所述止动槽为与驱动轮圆周外壁相匹配的弧形结构，所述转槽为与槽轮圆周外壁相匹配的弧形结构，所述滑动轴的直径等于推槽的宽度。

优选的一种实施案例，所述水平搅拌机构包括转动套，所述转动套转动套接在固定轴的顶部，且转动套的顶部贯穿混料筒的顶部并通过传动带连接传动轮，所述转动套的外壁固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定多个连接转动框，所述转动框的外壁固定安装有多个搅拌叶，所述转动框的顶部固定安装有固定板，所述固定板与转动框的间隙间安装有竖直搅动机构。

优选的一种实施案例，相邻两个所述转动框上的搅拌叶沿竖直方向交错分布，所述竖直搅动机构包括导向块，所述固定轴的中部固定套接有导向块，所述导向块上滑动卡接有导向套，所述导向套的外壁固定安装有多个升降叶，所述升降叶位于相邻两个转动框间，所述升降叶间固定套接有连接筒，所述固定板上转动套接有立轴，所述立轴的顶部固定套接有滚动齿轮，所述固定轴上固定套接有固定齿轮，所述滚动齿轮啮合固定齿轮，所述立轴转动贯穿连接筒，所述立轴的外壁开有螺旋槽，所述连接筒的内壁固定安装有推杆，所述推杆滑动卡接螺旋槽。

优选的一种实施案例，所述螺旋槽的数量为两个，且两个螺旋槽沿立轴的轴线对称分布，所述螺旋槽的螺旋圈数为半圈，两个所述螺旋槽的首尾相连通，所述推杆的直径等于螺旋槽的宽度。

优选的一种实施案例，所述下料机构包括隔板，所述原料桶的内壁固定安装有隔板，所述隔板上转动贯穿设有定位轴，所述定位轴的底部固定连接齿盘，所述转环的外壁固定安装有外齿环，所述外齿环啮合齿盘，所述隔板上开有多排下料孔，所述齿盘上开有多个通槽，所述原料桶内活动设有调节筒，所述调节筒内转动卡接有转动筒，所述调节筒和转动筒的底部贴合隔板。

优选的一种实施案例，所述原料桶的内壁和定位轴上均开有插槽，所述调节筒的外壁顶部和转动筒的内壁底部均固定安装有插板，所述插板滑动卡接插槽。

优选的一种实施案例，所述定位轴的外壁底部一体成型有圆台结构，且圆台结构和齿盘分别紧密贴合隔板的顶面和底面，多排下料孔沿隔板的圆周方向均匀分布，所述通槽的宽度等于下料孔的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

各原料分别放在原料桶内，驱动机构同步带动水平搅拌机构和竖直搅动机构，同时联动带动下料机构，实现各原料按比例逐步添加到混料筒内，且逐步添加中对各原料进行水平旋转搅拌和竖直上下搅动的多方向混料，从而使得各原料快速混合均匀，并且边下料变混合的方式，使得每次落入的原料都能被充分混和均匀后再进行下次落料，避免原料分层堆积导致混合困难。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明连接筒处剖面结构示意图；

图6为本发明图5中D处放大结构示意图；

图7为本发明图2中C处放大结构示意图。

图中：1、混料筒；2、固定轴；3、水平搅拌机构；31、转动套；32、连接杆；33、转动框；34、搅拌叶；35、固定板；4、竖直搅动机构；41、固定齿轮；42、立轴；43、导向块；44、导向套；45、滚动齿轮；46、升降叶；47、连接筒；48、螺旋槽；49、推杆；5、驱动机构；51、电机；52、传动轮；53、驱动轮；54、转轴；55、槽轮；56、止动槽；57、推槽；58、转槽；59、连杆；510、滑动轴；511、导轨；512、转环；513、传动齿轮；514、内齿环；6、原料桶；7、下料机构；71、隔板；72、下料孔；73、齿盘；74、通槽；75、外齿环；76、调节筒；77、转动筒；78、插槽；79、插板；710、定位轴；8、出料管

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，包括混料筒1，混料筒1的底板固定套接固定轴2，固定轴2的顶部贯穿混料筒1的顶板，固定轴2上安装有水平搅拌机构3，水平搅拌机构3与固定轴2间安装有竖直搅动机构4，混料筒1的顶部安装有驱动机构5，驱动机构5连接水平搅拌机构3，混料筒1的顶部固定安装多个原料桶6，原料桶6的底部连通混料筒1，原料桶6内安装有下料机构7，下料机构7连接驱动机构5。

通过上述技术方案，各原料分别放在原料桶6内，驱动机构5同步带动水平搅拌机构3和竖直搅动机构4，同时联动带动下料机构7，实现各原料按比例逐步添加到混料筒1内，且逐步添加中对各原料进行水平旋转搅拌和竖直上下搅动的多方向混料，从而使得各原料快速混合均匀。

进一步的，驱动机构5包括电机51，混料筒1的顶部固定安装有电机51，电机51的输出轴上固定套接有传动轮52，传动轮52通过传动带连接水平搅拌机构3，电机51的输出轴固定套接有驱动轮53，混料筒1的顶部转动卡接有转轴54，转轴54上固定套接有槽轮55，槽轮55上开有多个止动槽56，相邻两个止动槽56间的槽轮55上开有推槽57，驱动轮53上开有转槽58，转槽58中部处的驱动轮53端面固定连接连杆59的一端，连杆59的另一端固定安装有滑动轴510，滑动轴510与推槽57活动卡接，转轴54上固定套接有传动齿轮513，混料筒1的顶部边缘固定安装有多个导轨511，导轨511内滑动卡接有转环512，转环512的内壁固定安装有内齿环514，内齿环514啮合传动齿轮513，转环512连接下料机构7，转环512的轴线、混料筒1的轴线和固定轴2轴线位于同一直线上，混料筒1的底部固定套接有出料管8，出料管8内安装有阀门，止动槽56沿槽轮55的圆周方向均匀分布，止动槽56为与驱动轮53圆周外壁相匹配的弧形结构，转槽58为与槽轮55圆周外壁相匹配的弧形结构，滑动轴510的直径等于推槽57的宽度。

通过上述技术方案，电机51通过传动轮52和传动带带动水平搅拌机构3和竖直搅动机构4，同时，电机51带动驱动轮53连续转动，当转槽58转向槽轮55时，此时滑动轴510卡入推槽57内，从而推动槽轮55沿转槽58转动，此时转轴54通过传动齿轮513带动内齿环514转动，则转环512带动下料机构7运转，当滑动轴510转出推槽57时，此时转槽58脱离槽轮55，同时驱动轮53转入止动槽56内，实现槽轮55停止，则槽轮55进行间歇移动，实现转环512带动下料机构7间歇运转，则各原料间歇落入混料筒1内，使得每次落入的原料都能被充分混和均匀后再进行下次落料，避免原料分层堆积导致混合困难。

进一步的，水平搅拌机构3包括转动套31，转动套31转动套接在固定轴2的顶部，且转动套31的顶部贯穿混料筒1的顶部并通过传动带连接传动轮52，转动套31的外壁固定安装有连接杆32，连接杆32的底部固定多个连接转动框33，转动框33的外壁固定安装有多个搅拌叶34，转动框33的顶部固定安装有固定板35，固定板35与转动框33的间隙间安装有竖直搅动机构4，相邻两个转动框33上的搅拌叶34沿竖直方向交错分布，竖直搅动机构4包括导向块43，固定轴2的中部固定套接有导向块43，导向块43上滑动卡接有导向套44，导向套44的外壁固定安装有多个升降叶46，升降叶46位于相邻两个转动框33间，升降叶46间固定套接有连接筒47，固定板35上转动套接有立轴42，立轴42的顶部固定套接有滚动齿轮45，固定轴2上固定套接有固定齿轮41，滚动齿轮45啮合固定齿轮41，立轴42转动贯穿连接筒47，立轴42的外壁开有螺旋槽48，连接筒47的内壁固定安装有推杆49，推杆49滑动卡接螺旋槽48，螺旋槽48的数量为两个，且两个螺旋槽48沿立轴42的轴线对称分布，螺旋槽48的螺旋圈数为半圈，两个螺旋槽48的首尾相连通，推杆49的直径等于螺旋槽48的宽度。

通过上述技术方案，转动套31通过传动带跟随电机51连续转动，转动套31转动时，带动转动框33转动，从而使得转动框33和搅拌叶34对各原料进行连续搅拌，转动框33转动时，滚动齿轮45沿固定齿轮41滚动，从而带动立轴42转动，立轴42转动时通过螺旋槽48推动推杆49上下往复移动，则推杆49带动连接筒47上下移动，连接筒47带动升降叶46进行上下往复移动，实现对各原料的上下搅动，从而对各原料进行多方向搅动混合，混料更均匀。

进一步的，下料机构7包括隔板71，原料桶6的内壁固定安装有隔板71，隔板71上转动贯穿设有定位轴710，定位轴710的底部固定连接齿盘73，转环512的外壁固定安装有外齿环75，外齿环75啮合齿盘73，隔板71上开有多排下料孔72，齿盘73上开有多个通槽74，原料桶6内活动设有调节筒76，调节筒76内转动卡接有转动筒77，调节筒76和转动筒77的底部贴合隔板71，原料桶6的内壁和定位轴710上均开有插槽78，调节筒76的外壁顶部和转动筒77的内壁底部均固定安装有插板79，插板79滑动卡接插槽78，定位轴710的外壁底部一体成型有圆台结构，且圆台结构和齿盘73分别紧密贴合隔板71的顶面和底面，多排下料孔72沿隔板71的圆周方向均匀分布，通槽74的宽度等于下料孔72的直径。

通过上述技术方案，调节筒76可进行更换，从而在原料桶6内放置不同直径的调节筒76，在转动筒77内腔放置原料，从而根据原料配比调节转动筒77内向体积，实现配比，则各原料放在转动筒77内腔后堆积在隔板71上，因为不同直径的转动筒77内腔底部的下料孔72数量不同，实现下料量跟随原料配比变化，则转环512转动时带动齿盘73转动，则通槽74间歇转动经过下料孔72，同时，定位轴710通过转动筒77内壁的插板79带动转动筒77转动，则插板79对转动筒77内腔底部的原料进行推动，便于原料从下料孔72和通槽74下落，最终通过原料桶6底部的管道进入混料筒1内，实现各原料按配比间歇下料。

工作原理：电机51通过传动轮52和传动带带动水平搅拌机构3和竖直搅动机构4，同时，电机51带动驱动轮53连续转动，当转槽58转向槽轮55时，此时滑动轴510卡入推槽57内，从而推动槽轮55沿转槽58转动，此时转轴54通过传动齿轮513带动内齿环514转动，则转环512带动下料机构7运转，当滑动轴510转出推槽57时，此时转槽58脱离槽轮55，同时驱动轮53转入止动槽56内，实现槽轮55停止，则槽轮55进行间歇移动，实现转环512带动下料机构7间歇运转，调节筒76可进行更换，从而在原料桶6内放置不同直径的调节筒76，在转动筒77内腔放置原料，从而根据原料配比调节转动筒77内向体积，实现配比，则各原料放在转动筒77内腔后堆积在隔板71上，因为不同直径的转动筒77内腔底部的下料孔72数量不同，实现下料量跟随原料配比变化，当转环512转动时带动齿盘73转动，则通槽74间歇转动经过下料孔72，同时，定位轴710通过转动筒77内壁的插板79带动转动筒77转动，则插板79对转动筒77内腔底部的原料进行推动，便于原料从下料孔72和通槽74下落，最终通过原料桶6底部的管道进入混料筒1内，实现各原料按配比间歇下料；

转动套31通过传动带跟随电机51连续转动，转动套31转动时，带动转动框33转动，从而使得转动框33和搅拌叶34对各原料进行连续搅拌，转动框33转动时，滚动齿轮45沿固定齿轮41滚动，从而带动立轴42转动，立轴42转动时通过螺旋槽48推动推杆49上下往复移动，则推杆49带动连接筒47上下移动，连接筒47带动升降叶46进行上下往复移动，实现对各原料的上下搅动，从而对各原料进行多方向搅动混合，混料更均匀，并且边下料边混料的方式，使得每次落入的原料都能被充分混和均匀后再进行下次落料，避免原料分层堆积导致混合困难。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，包括混料筒（1），其特征在于：所述混料筒（1）的底板固定套接固定轴（2），所述固定轴（2）的顶部贯穿混料筒（1）的顶板，所述固定轴（2）上安装有水平搅拌机构（3），所述水平搅拌机构（3）与固定轴（2）间安装有竖直搅动机构（4），所述混料筒（1）的顶部安装有驱动机构（5），所述驱动机构（5）连接水平搅拌机构（3），所述混料筒（1）的顶部固定安装多个原料桶（6），所述原料桶（6）的底部连通混料筒（1），所述原料桶（6）内安装有下料机构（7），所述下料机构（7）连接驱动机构（5）。

2.如权利要求1所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，其特征在于，所述驱动机构（5）包括电机（51），所述混料筒（1）的顶部固定安装有电机（51），所述电机（51）的输出轴上固定套接有传动轮（52），所述传动轮（52）通过传动带连接水平搅拌机构（3），所述电机（51）的输出轴固定套接有驱动轮（53），所述混料筒（1）的顶部转动卡接有转轴（54），所述转轴（54）上固定套接有槽轮（55），所述槽轮（55）上开有多个止动槽（56），相邻两个所述止动槽（56）间的槽轮（55）上开有推槽（57），所述驱动轮（53）上开有转槽（58），所述转槽（58）中部处的驱动轮（53）端面固定连接连杆（59）的一端，所述连杆（59）的另一端固定安装有滑动轴（510），所述滑动轴（510）与推槽（57）活动卡接，所述转轴（54）上固定套接有传动齿轮（513），所述混料筒（1）的顶部边缘固定安装有多个导轨（511），所述导轨（511）内滑动卡接有转环（512），所述转环（512）的内壁固定安装有内齿环（514），所述内齿环（514）啮合传动齿轮（513），所述转环（512）连接下料机构（7）。

3.如权利要求2所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，其特征在于，所述转环（512）的轴线、混料筒（1）的轴线和固定轴（2）轴线位于同一直线上，所述混料筒（1）的底部固定套接有出料管（8），所述出料管（8）内安装有阀门。

4.如权利要求2所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，其特征在于，所述止动槽（56）沿槽轮（55）的圆周方向均匀分布，所述止动槽（56）为与驱动轮（53）圆周外壁相匹配的弧形结构，所述转槽（58）为与槽轮（55）圆周外壁相匹配的弧形结构，所述滑动轴（510）的直径等于推槽（57）的宽度。

5.如权利要求2所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，其特征在于，所述水平搅拌机构（3）包括转动套（31），所述转动套（31）转动套接在固定轴（2）的顶部，且转动套（31）的顶部贯穿混料筒（1）的顶部并通过传动带连接传动轮（52），所述转动套（31）的外壁固定安装有连接杆（32），所述连接杆（32）的底部固定多个连接转动框（33），所述转动框（33）的外壁固定安装有多个搅拌叶（34），所述转动框（33）的顶部固定安装有固定板（35），所述固定板（35）与转动框（33）的间隙间安装有竖直搅动机构（4）。

6.如权利要求5所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，其特征在于，相邻两个所述转动框（33）上的搅拌叶（34）沿竖直方向交错分布，所述竖直搅动机构（4）包括导向块（43），所述固定轴（2）的中部固定套接有导向块（43），所述导向块（43）上滑动卡接有导向套（44），所述导向套（44）的外壁固定安装有多个升降叶（46），所述升降叶（46）位于相邻两个转动框（33）间，所述升降叶（46）间固定套接有连接筒（47），所述固定板（35）上转动套接有立轴（42），所述立轴（42）的顶部固定套接有滚动齿轮（45），所述固定轴（2）上固定套接有固定齿轮（41），所述滚动齿轮（45）啮合固定齿轮（41），所述立轴（42）转动贯穿连接筒（47），所述立轴（42）的外壁开有螺旋槽（48），所述连接筒（47）的内壁固定安装有推杆（49），所述推杆（49）滑动卡接螺旋槽（48）。

7.如权利要求6所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，其特征在于，所述螺旋槽（48）的数量为两个，且两个螺旋槽（48）沿立轴（42）的轴线对称分布，所述螺旋槽（48）的螺旋圈数为半圈，两个所述螺旋槽（48）的首尾相连通，所述推杆（49）的直径等于螺旋槽（48）的宽度。

8.如权利要求2所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，其特征在于，所述下料机构（7）包括隔板（71），所述原料桶（6）的内壁固定安装有隔板（71），所述隔板（71）上转动贯穿设有定位轴（710），所述定位轴（710）的底部固定连接齿盘（73），所述转环（512）的外壁固定安装有外齿环（75），所述外齿环（75）啮合齿盘（73），所述隔板（71）上开有多排下料孔（72），所述齿盘（73）上开有多个通槽（74），所述原料桶（6）内活动设有调节筒（76），所述调节筒（76）内转动卡接有转动筒（77），所述调节筒（76）和转动筒（77）的底部贴合隔板（71）。

9.如权利要求8所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，其特征在于，所述原料桶（6）的内壁和定位轴（710）上均开有插槽（78），所述调节筒（76）的外壁顶部和转动筒（77）的内壁底部均固定安装有插板（79），所述插板（79）滑动卡接插槽（78）。

10.如权利要求9所述的一种基于聚丙烯酸树脂加工用混料设备，其特征在于，所述定位轴（710）的外壁底部一体成型有圆台结构，且圆台结构和齿盘（73）分别紧密贴合隔板（71）的顶面和底面，多排下料孔（72）沿隔板（71）的圆周方向均匀分布，所述通槽（74）的宽度等于下料孔（72）的直径。

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