CN114289714A - 一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法及其工艺系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法及其工艺系统，通过工艺系统进行烧结成型，具体包括以下步骤：首先通过多个所述配料单元按配比分别称取不同的配料，再同步倒入所述搅拌筒内，通过所述布料转盘进行均匀布料以及各配料与水的初步混合，再通过所述搅拌系统进行配料的充分搅拌混合；通过所述送料布料装置承接搅拌好的配料，并送入所述烧结室内，同时通过所述送料布料装置完成对所述成型模具的布料；利用微波加热烧结成型，最后收集成品。本发明通过配料阀、自动配料系统以及搅拌筒的相互配合，实现自动配料、搅拌以及出料过程的相互协调，以提高整个过程的工作效率；采用微波加热的方法，以减少烟气污染，整个装备结构合理紧凑。

Description

一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法及其工艺系统

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域，特别是一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法及其工艺系统。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，目前常见的烧结机应用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，一般采用抽风烧结的方式进行烧结，烧结过程会产生烟气污染，需要配备除尘设备，成本高，占地面积大，不适合产量需求较少，精度要求高的制品生产。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法及其工艺系统，环保高效，自动化程度高。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法及其工艺系统，通过工艺系统进行烧结成型，具体包括以下步骤：

步骤一，自动配比配料：首先通过多个所述配料单元按配比分别称取不同的配料，再同步倒入所述搅拌筒内，按照所述搅拌筒容积进行反复多次称取；其中，所述配料单元首先通过压力开关控制所述配料阀的开关，然后由所述托盘称取配料，通过预设所述压力开关的压力值来限制单次称取配料的量，通过各所述压力开关的预设压力值比例来实现各配料的配比；

步骤二，混合搅拌：首先通过所述布料转盘进行均匀布料以及各配料与水的初步混合，再通过所述搅拌系统进行配料的充分搅拌混合，同时通过所述出料口开合装置让配料在所述搅拌筒内获得足够的搅拌时间，最后通过所述出料口开合装置提高出料的速率；其中，所述搅拌系统通过所述第一搅拌结构与所述第二搅拌结构的相对转动，形成循环搅拌系统，使配料在所述搅拌筒内重复循环翻滚，所述出料口开合装置通过所述扇形挡板往复摆动提高出料的速率；

步骤三，送料布料：通过所述送料布料装置承接搅拌好的配料，并送入所述烧结室内，同时通过所述送料布料装置完成对所述成型模具的布料；

步骤四，烧结成型：通过所述成型模具压模制成球状，同时由所述烧结室烧结成型，其中，所述烧结室采用微波加热方式烧结；

步骤五，成品收集：首先通过所述橡胶带利用摩擦力带动成品脱离所述下模，在通过所述弧形曲面将所述成品推出所述烧结室，并同时推入所述成品储存桶内。

进一步地，所述工艺系统包括配料罐，所述配料罐通过支架支撑固定于工作台的上方，所述配料罐的配料口朝下设置，且所述配料口处设置有配料阀；所述配料罐下方设置搅拌筒，所述搅拌筒通过支架支撑固定，竖直悬空于所述配料罐与所述工作台之间，所述搅拌筒上端开口为进料口，所述搅拌筒上端面环绕于所述进料口设置有自动配料系统，所述搅拌筒下端开口为出料口，所述出料口下方设置有送料布料装置，所述送料布料装置下端面贴合于所述工作台台面滑动设置，所述送料布料装置通过第一拉杆油缸驱动进出烧结室，所述烧结室罩设于所述工作台台面上，所述烧结室内设置有成型模具；所述送料布料装置前端还设置有成品收集结构，所述烧结室出口端设置有成品储存桶。

进一步地，所述配料罐设置有多个，且多个所述配料罐环绕于所述进料口设置；所述自动配料系统包括多个配料单元，多个所述配料单元对应于多个所述配料罐设置；所述配料单元包括托盘，所述托盘通过铰链铰接于所述搅拌筒上端面，所述托盘底部靠近于所述进料口一侧设置有第二拉杆油缸，所述第二拉杆油缸竖直固定于所述搅拌筒上端面，且所述第二拉杆油缸的活动端铰接于所述托盘底面，所述托盘通过所述铰链以及所述第二拉杆油缸支撑保持水平；所述托盘靠近于所述进料口一侧设置有倾斜滑道，所述倾斜滑道固定于所述搅拌筒上端面，且所述倾斜滑道的下端延伸至所述进料口的上方。

进一步地，所述搅拌筒包括上端盖、筒身以及下端盖，所述上端盖与下端盖通过多个支撑杆相对固定，所述下端盖固定于所述支架上，所述筒身相对转动设置于所述上端盖与所述下端盖之间，所述上端盖与所述下端盖上皆设置有供所述筒身插入的环形限位槽；所述上端盖上开设有所述进料口，所述下端盖上开设有所述出料口；所述进料口下方设置有凸面的布料转盘，所述布料转盘固定安装于中心转轴的顶端，所述中心转轴通过第一电机驱动，所述第一电机内嵌于转动座内，所述转动座设置于出料口开合装置的上端面，所述出料口开合装置设置于所述出料口处，且所述出料口开合装置相对于所述出料口内壁固定设置；所述布料转盘与所述出料口开合装置之间设置有搅拌系统，所述搅拌系统通过所述第一电机驱动。

进一步地，所述搅拌系统包括环绕于中心转轴设置的第一搅拌结构以及环绕于所述筒身内侧壁设置的第二搅拌结构，所述第一搅拌结构与所述第二搅拌结构皆为螺旋状，且旋向一致，所述第一搅拌结构与所述第二搅拌结构在水平面的投影互补；

所述筒身通过第一齿轮组传动连接于所述第一电机；所述第一齿轮组包括第一主动轮、第一从动轮以及环形内齿轮，所述第一主动轮套设于所述中心转轴上且相对于所述中心转轴固定，所述第一主动轮通过所述第一从动轮传动连接于所述环形内齿轮，所述环形内齿轮固定于所述筒身内侧面；所述第一从动轮的中心轴固定于保护罩内部，所述保护罩罩设于所述第一齿轮组外侧，所述保护罩固定于所述转动座上；所述保护罩与所述筒身相对转动，所述保护罩上端面设置有供所述中心转轴穿过的通孔；所述保护罩上端面设置为光滑倾斜面。

进一步地，所述出料口开合装置包括中心安装座，环绕所述中心安装座设置多个扇形挡板，所述中心安装座上对应于所述扇形挡板设置有多个安装孔，所述扇形挡板一端设置有短轴，所述短轴对应穿过所述安装孔且相对于所述安装孔转动设置，所述扇形挡板另一端转动设置于所述出料口内侧壁；所述短轴末端设置有第二从动轮，多个所述第二从动轮皆啮合于第二主动轮，所述第二主动轮通过第二电机驱动；所述转动座相对于所述中心安装座转动设置，所述转动座通过所述第二电机控制转动。

进一步地，所述配料阀与所述第一电机控制同步启动；所述托盘底面设置有压力开关，所述压力开关用于控制对应的所述配料阀关闭，多个所述第二拉杆油缸由所有所述压力开关联动控制，并同步驱动下拉，所述配料阀按照预设次数重复启动多次后停止启动；所述第一电机与第二电机通过控制系统控制间歇交替工作，且所述第一电机匀速转动，所述第二电机在一定角度内往复转动。

进一步地，所述成型模具包括上模以及下模，所述下模包括均匀分布于所述工作台台面上的多个容置孔，所述容置孔内对应滑动设置下模单元，所述下模单元顶端设置有半球形凹槽，多个所述下模单元固定安装于安装板上，所述安装板通过第三拉杆油缸驱动上下移动，所述上模通过第四拉杆油缸吊装于所述下模的上方，所述上模的下底面对应于所述容置孔设置多个所述半球形凹槽。

进一步地，所述送料布料装置包括移动座，所述移动座固定安装于所述第一拉杆油缸的活动端，所述移动座底面贴合于所述工作台的台面，所述移动座上开设竖直通槽，所述竖直通槽底端设置有倾斜内槽面。

进一步地，所述成品收集结构包括设置于所述移动座前端的倾斜的弧形曲面以及悬挂于所述弧形曲面前端的橡胶带，所述橡胶带自然下垂。

有益效果：本发明的一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法及其工艺系统，通过配料阀、自动配料系统以及搅拌筒的相互配合，实现自动配料、搅拌以及出料过程的相互协调，以提高整个过程的工作效率；所述烧结室采用微波加热的方法，以减少烟气污染，整个装备结构合理紧凑。

附图说明

附图1为方法框图；

附图2为工艺系统的结构图；

附图3为自动配料系统的结构图；

附图4为搅拌筒的结构图；

附图5为出料口开合装置的结构图；

附图6为第一齿轮组的结构图；

附图7为第二从动轮与第二主动轮的配合关系图；

附图8为送料布料装置的结构图；

附图9为成型模具的可构图；

附图10为容水腔以及布水孔位置分布图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-10所述的一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法及其工艺系统，通过工艺系统进行烧结成型，具体包括以下步骤：

步骤一，自动配比配料：首先通过多个所述配料单元3-1按配比分别称取不同的配料，再同步倒入所述搅拌筒4内，按照所述搅拌筒4容积进行反复多次称取；其中，所述配料单元3-1首先通过压力开关控制所述配料阀1-2的开关，然后由所述托盘3-2称取配料，通过预设所述压力开关的压力值来限制单次称取配料的量，通过各所述压力开关的预设压力值比例来实现各配料的配比；

步骤二，混合搅拌：首先通过所述布料转盘4-7进行均匀布料以及各配料与水的初步混合，再通过所述搅拌系统11进行配料的充分搅拌混合，同时通过所述出料口开合装置12让配料在所述搅拌筒4内获得足够的搅拌时间，最后通过所述出料口开合装置12提高出料的速率；其中，所述搅拌系统11通过所述第一搅拌结构11-1与所述第二搅拌结构11-2的相对转动，形成循环搅拌系统，使配料在所述搅拌筒4内重复循环翻滚，所述出料口开合装置12通过所述扇形挡板12-2往复摆动提高出料的速率；

步骤三，送料布料：通过所述送料布料装置5承接搅拌好的配料，并送入所述烧结室7内，同时通过所述送料布料装置5完成对所述成型模具8的布料；

步骤四，烧结成型：通过所述成型模具8压模制成球状，同时由所述烧结室7烧结成型，其中，所述烧结室7采用微波加热方式烧结；

步骤五，成品收集：首先通过所述橡胶带13-2利用摩擦力带动成品脱离所述下模8-2，在通过所述弧形曲面13-1将所述成品推出所述烧结室7，并同时推入所述成品储存桶9内。

如附图2所述的工艺系统包括配料罐1，所述配料罐1通过支架2支撑固定于工作台10的上方，所述配料罐1的配料口1-1朝下设置，且所述配料口1-1处设置有配料阀1-2；所述配料罐1下方设置搅拌筒4，所述搅拌筒4通过支架2支撑固定，竖直悬空于所述配料罐1与所述工作台10之间，所述搅拌筒4上端开口为进料口4-1，所述搅拌筒4上端面环绕于所述进料口4-1设置有自动配料系统3，所述搅拌筒4下端开口为出料口4-2，所述出料口4-2下方设置有送料布料装置5，所述送料布料装置5下端面贴合于所述工作台10台面滑动设置，所述送料布料装置5通过第一拉杆油缸6驱动进出烧结室7，所述烧结室7罩设于所述工作台10台面上，所述烧结室7内设置有成型模具8；所述送料布料装置5前端还设置有成品收集结构13，所述烧结室7出口端设置有成品储存桶9。

如附图3所述配料罐1设置有多个，且多个所述配料罐1环绕于所述进料口4-1设置；所述自动配料系统3包括多个配料单元3-1，多个所述配料单元3-1对应于多个所述配料罐1设置；所述配料单元3-1包括托盘3-2，所述托盘3-2通过铰链3-3铰接于所述搅拌筒4上端面，所述托盘3-2底部靠近于所述进料口4-1一侧设置有第二拉杆油缸3-4，所述第二拉杆油缸3-4竖直固定于所述搅拌筒4上端面，且所述第二拉杆油缸3-4的活动端铰接于所述托盘3-2底面，所述托盘3-2通过所述铰链3-3以及所述第二拉杆油缸3-4支撑保持水平；所述托盘3-2靠近于所述进料口4-1一侧设置有倾斜滑道3-5，所述倾斜滑道3-5固定于所述搅拌筒4上端面，且所述倾斜滑道3-5的下端延伸至所述进料口4-1的上方；

所述托盘保持水平设置于所述配料罐下方，可用于承接从配料口落下的配料，再通过第二拉杆油缸下拉，使得所述托盘朝向所述进料口一侧倾斜，从而导致托盘内承接的配料倾倒于所述倾斜滑道表面，然后沿着所述倾斜滑道表面滑落到进料口内，以实现自动化的称料以及送料。

所述搅拌筒4包括上端盖4-3、筒身4-4以及下端盖4-5，所述上端盖4-3与下端盖4-5通过多个支撑杆4-11相对固定，所述下端盖4-5固定于所述支架2上，所述筒身4-4相对转动设置于所述上端盖4-3与所述下端盖4-5之间，所述上端盖4-3与所述下端盖4-5上皆设置有供所述筒身4-4插入的环形限位槽4-6；所述上端盖4-3上开设有所述进料口4-1，所述下端盖4-5上开设有所述出料口4-2；所述进料口4-1下方设置有凸面的布料转盘4-7，所述布料转盘4-7固定安装于中心转轴4-8的顶端，所述中心转轴4-8通过第一电机4-9驱动，所述第一电机4-9内嵌于转动座4-10内，所述转动座4-10设置于出料口开合装置12的上端面，所述出料口开合装置12设置于所述出料口4-2处，且所述出料口开合装置12相对于所述出料口4-2内壁固定设置；所述布料转盘4-7与所述出料口开合装置12之间设置有搅拌系统11，所述搅拌系统11通过所述第一电机4-9驱动；所述上端盖4-3内设置容水腔14，所述容水腔14通过水管外界水源，所述上端盖4-3的下底面环绕于所述进料口4-1均匀分布设置多个布水口14-1，所述布水口14-1连通于所述容水腔14，所述布水口14-1位于所述布料转盘4-7的上方；

所述搅拌筒采用分离式的外壳结构，便于拆卸清洗以及维修保养；进料口处设置的布料转盘通过匀速旋转，使得落在所述布料转盘的配料以及水进行初步的混合，避免了刚倒入的干料与已经混合的配料直接接触，进一步地，利用旋转产生的离心力，使得配料与水的混合物脱离转盘并均匀分布，且所述布料转盘上端面为凸面，进一步地防止了配料粘附于布料转盘上，未参与混合而导致的配比误差；出料口设置的出料口开合装置12可以控制出料口的开关，当搅拌时，通过所述出料口开合装置使得所述出料口被关闭，从而使得配料在搅拌筒内停留足够的时间，以获得充分搅拌，待搅拌充分后再由所述出料口开合装置将出料口打开。

所述搅拌系统11包括环绕于中心转轴4-8设置的第一搅拌结构11-1以及环绕于所述筒身4-4内侧壁设置的第二搅拌结构11-2，所述第一搅拌结构11-1与所述第二搅拌结构11-2皆为螺旋状，且旋向一致，所述第一搅拌结构11-1与所述第二搅拌结构11-2在水平面的投影互补；螺旋状的搅拌结构在搅拌过程中，可以带动配料在竖直方向上移动，且第一搅拌结构与第二搅拌结构旋向相同但转向相反，使得配料在搅拌筒中心部位向上移动，而贴近与筒身部位向下移动，形成从中心向四周翻滚的搅拌状态，搅拌效果更好。

所述筒身4-4通过第一齿轮组11-3传动连接于所述第一电机4-9；所述第一齿轮组11-3包括第一主动轮11-4、第一从动轮11-5以及环形内齿轮11-6，所述第一主动轮11-4套设于所述中心转轴4-8上且相对于所述中心转轴4-8固定，所述第一主动轮11-4通过所述第一从动轮11-5传动连接于所述环形内齿轮11-6，所述环形内齿轮11-6固定于所述筒身4-4内侧面；所述第一从动轮11-5的中心轴固定于保护罩11-7内部，所述保护罩11-7罩设于所述第一齿轮组11-3外侧，所述保护罩11-7固定于所述转动座4-10上；所述保护罩11-7与所述筒身4-4相对转动，所述保护罩11-7上端面设置有供所述中心转轴4-8穿过的通孔；所述保护罩11-7上端面设置为光滑倾斜面；

通过第一齿轮组的配合关系，使得中心转轴4-8与筒身4-4同步相对转动，从而实现第一搅拌结构与第二搅拌结构的同步相对转动，由于所述第一搅拌结构11-1与所述第二搅拌结构11-2在水平面的投影互补，所以第一搅拌结构与第二搅拌结构的转动互不干扰；保护罩能够保护第一齿轮组，所述保护罩11-7上端面设置为光滑倾斜面可以防止配料的粘附。

所述出料口开合装置12包括中心安装座12-1，环绕所述中心安装座12-1设置多个扇形挡板12-2，所述中心安装座12-1上对应于所述扇形挡板12-2设置有多个安装孔，所述扇形挡板12-2一端设置有短轴，所述短轴对应穿过所述安装孔且相对于所述安装孔转动设置，所述扇形挡板12-2另一端转动设置于所述出料口4-2内侧壁；所述短轴末端设置有第二从动轮12-3，多个所述第二从动轮12-3皆啮合于第二主动轮12-4，所述第二主动轮12-4通过第二电机12-5驱动；所述转动座4-10相对于所述中心安装座12-1转动设置，所述转动座4-10通过所述第二电机12-5控制转动；

通过控制扇形挡板的转动角度来实现出料口的开合，当扇形挡板转动到水平放置时，相邻扇形挡板的边缘有重叠部分，重叠部分的厚度只有扇形挡板中间部位厚度的一半，且相邻两扇形挡板对应重合的部位刚好啮合，使得多个所述扇形挡板连接形成一个大的环形挡板，以遮挡住出料口达到闭合出料口的效果，当扇形挡板不处于水平放置状态时，所述出料口都处于打开状态，当扇形挡板转动到竖直状态时，所述出料口打开到最大；通过第二主动轮和第二从动轮的啮合关系，可以使得多个所述扇形挡板同步转动；其中，所述扇形挡板12-2与所述中心安装座12-1的接触面为球面，使得扇形挡板在能够自由转动的同时，与中心安装座外表面之间不会产生间隙。

所述配料阀1-2与所述第一电机4-9同步启动；所述托盘3-2底面设置有压力开关，所述压力开关用于控制对应的所述配料阀1-2关闭，多个所述第二拉杆油缸3-4由所有所述压力开关联动控制，并同步驱动下拉，所述配料阀1-2按照预设次数重复启动多次后停止启动；所述第一电机4-9与第二电机12-5通过控制系统控制间歇交替工作，且所述第一电机4-9匀速转动，所述第二电机12-5在一定角度内往复转动；

首先启动电源后，配料阀与第一电机同步启动，使得开始配料的同时，搅拌系统也开始工作，利用搅拌系统提速过程完成第一次配料，当配料送入进料口时，所述搅拌系统已达到工作速度，有效的利用了时间；将压力开关设置于托盘底部，当托盘称取的配料重量产生的压力达到预设压力，触发压力开关，从而控制配料阀关闭，已达到准确称量的效果；当所有的压力开关都触发后，控制所有所述第二拉杆油缸同步下拉，将各托盘内按配比称量的配料同时倒入所述进料口内，采用延时报警系统，当有压力开关被触发，而在接下来10秒内所有的压力开关没有都被触发，则表示可能出现部分配料不足或配料口堵塞等情况，此时发出报警信号，以提醒进行问题处理(填料或疏通等)；按照搅拌筒的容量预设配料次数，让配料阀多次开启，此时的配料阀开启通过压力开关控制，当压力开关接收到的压力值降为零后，第二拉杆油缸立即复位，延时一秒后，配料阀打开，重复上述配料过程多次后，所述配料阀不再打开，搅拌一段时间后，第一电机停止工作，同时第二电机开始工作，带动扇形挡板以及保护罩座往复的摆动，加快出料的速率，出料结束后第二电机停止工作，此时配料阀与第一电机再次同步启动，重复上述动作；整个过程自动化程度高，配比精确。

所述成型模具8包括上模8-1以及下模8-2，所述下模8-2包括均匀分布于所述工作台10台面上的多个容置孔8-3，所述容置孔8-3内对应滑动设置下模单元8-4，所述下模单元8-4顶端设置有半球形凹槽8-8，多个所述下模单元8-4固定安装于安装板8-5上，所述安装板8-5通过第三拉杆油缸8-6驱动上下移动，所述上模8-1通过第四拉杆油缸8-7吊装于所述下模8-2的上方，所述上模8-1的下底面对应于所述容置孔8-3设置多个所述半球形凹槽8-8；

布料前，所述下模单元8-4上端面低于所述工作台10台面一端距离，此时所述容置孔内位于所述下模单元上方的空间，用于作为上模填料的容置空间，布料时，将搅拌好的配料填充满所述容置空间以及所述下模单元上端的半球形凹槽，布完料后，将上模降下贴合于所述工作台台面，再通过所述第三拉杆油缸借助安装板同时推动所有下模单元上移，在上移的过程中将所述容置空间内的填料挤压到上模的半球形凹槽中，最后由微波加热的方式烧结成型，环保高效，其中半球形凹槽也可根据成品形状要求更换为其他形状的凹槽模块。

所述送料布料装置5包括移动座5-1，所述移动座5-1固定安装于所述第一拉杆油缸6的活动端，所述移动座5-1底面贴合于所述工作台10的台面，所述移动座5-1上开设竖直通槽5-2，所述竖直通槽5-2底端设置有倾斜内槽面5-3；

所述竖直通槽用于承接搅拌好的配料，通过第一拉杆油缸将移动座推到所述下模的上方，使得所有容置孔都被配料覆盖，停留一段时间，使得配料填充满所述容置孔；而所述倾斜内槽面5-3则起到了刮板的作用，避免配料在移动座移动过程中残留于工作台台面上。

所述成品收集结构13包括设置于所述移动座5-1前端的倾斜的弧形曲面13-1以及悬挂于所述弧形曲面13-1前端的橡胶带13-2，所述橡胶带13-2自然下垂；

利用橡胶带表面摩擦力大的特性，当橡胶带经过成品表面时，可利用摩擦力带动成品脱离下模，再由弧形曲面13-1进行收集，将该结构设置于移动座前端，第一拉杆油缸的“一推”先后完成了成品收集和布料，有效的提高了工作效率。

以上描述仅为本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明上述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也同样视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法，其特征在于：通过工艺系统进行烧结成型，具体包括以下步骤：

步骤一，自动配比配料：首先通过多个配料单元(3-1)按配比分别称取不同的配料，再同步倒入搅拌筒(4)内，按照所述搅拌筒(4)容积进行反复多次称取；其中，所述配料单元(3-1)首先通过压力开关控制配料阀(1-2)的开关，然后由托盘(3-2)称取配料，通过预设所述压力开关的压力值来限制单次称取配料的量，通过各所述压力开关的预设压力值比例来实现各配料的配比；

步骤二，混合搅拌：首先通过布料转盘(4-7)进行均匀布料以及各配料与水的初步混合，再通过搅拌系统(11)进行配料的充分搅拌混合，同时通过出料口开合装置(12)让配料在所述搅拌筒(4)内获得足够的搅拌时间，最后通过所述出料口开合装置(12)提高出料的速率；其中，所述搅拌系统(11)通过第一搅拌结构(11-1)与第二搅拌结构(11-2)的相对转动，形成循环搅拌系统，使配料在所述搅拌筒(4)内重复循环翻滚，所述出料口开合装置(12)通过所述扇形挡板(12-2)往复摆动提高出料的速率；

步骤三，送料布料：通过送料布料装置(5)承接搅拌好的配料，并送入烧结室(7)内，同时通过所述送料布料装置(5)完成对成型模具(8)的布料；

步骤四，烧结成型：通过所述成型模具(8)压模制成球状，同时由所述烧结室(7)烧结成型，其中，所述烧结室(7)采用微波加热方式烧结；

步骤五，成品收集：首先通过橡胶带(13-2)利用摩擦力带动成品脱离下模(8-2)，在通过弧形曲面(13-1)将所述成品推出所述烧结室(7)，并同时推入成品储存桶(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法的工艺系统，其特征在于：包括配料罐(1)，所述配料罐(1)通过支架(2)支撑固定于工作台(10)的上方，所述配料罐(1)的配料口(1-1)朝下设置，且所述配料口(1-1)处设置有配料阀(1-2)；所述配料罐(1)下方设置搅拌筒(4)，所述搅拌筒(4)通过支架(2)支撑固定，竖直悬空于所述配料罐(1)与所述工作台(10)之间，所述搅拌筒(4)上端开口为进料口(4-1)，所述搅拌筒(4)上端面环绕于所述进料口(4-1)设置有自动配料系统(3)，所述搅拌筒(4)下端开口为出料口(4-2)，所述出料口(4-2)下方设置有送料布料装置(5)，所述送料布料装置(5)下端面贴合于所述工作台(10)台面滑动设置，所述送料布料装置(5)通过第一拉杆油缸(6)驱动进出烧结室(7)，所述烧结室(7)罩设于所述工作台(10)台面上，所述烧结室(7)内设置有成型模具(8)；所述送料布料装置(5)前端还设置有成品收集结构(13)，所述烧结室(7)出口端设置有成品储存桶(9)。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法的工艺系统，其特征在于：所述配料罐(1)设置有多个，且多个所述配料罐(1)环绕于所述进料口(4-1)设置；所述自动配料系统(3)包括多个配料单元(3-1)，多个所述配料单元(3-1)对应于多个所述配料罐(1)设置；所述配料单元(3-1)包括托盘(3-2)，所述托盘(3-2)通过铰链(3-3)铰接于所述搅拌筒(4)上端面，所述托盘(3-2)底部靠近于所述进料口(4-1)一侧设置有第二拉杆油缸(3-4)，所述第二拉杆油缸(3-4)竖直固定于所述搅拌筒(4)上端面，且所述第二拉杆油缸(3-4)的活动端铰接于所述托盘(3-2)底面，所述托盘(3-2)通过所述铰链(3-3)以及所述第二拉杆油缸(3-4)支撑保持水平；所述托盘(3-2)靠近于所述进料口(4-1)一侧设置有倾斜滑道(3-5)，所述倾斜滑道(3-5)固定于所述搅拌筒(4)上端面，且所述倾斜滑道(3-5)的下端延伸至所述进料口(4-1)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法的工艺系统，其特征在于：所述搅拌筒(4)包括上端盖(4-3)、筒身(4-4)以及下端盖(4-5)，所述上端盖(4-3)与下端盖(4-5)通过多个支撑杆(4-11)相对固定，所述下端盖(4-5)固定于所述支架(2)上，所述筒身(4-4)相对转动设置于所述上端盖(4-3)与所述下端盖(4-5)之间，所述上端盖(4-3)与所述下端盖(4-5)上皆设置有供所述筒身(4-4)插入的环形限位槽(4-6)；所述上端盖(4-3)上开设有所述进料口(4-1)，所述下端盖(4-5)上开设有所述出料口(4-2)；所述进料口(4-1)下方设置有凸面的布料转盘(4-7)，所述布料转盘(4-7)固定安装于中心转轴(4-8)的顶端，所述中心转轴(4-8)通过第一电机(4-9)驱动，所述第一电机(4-9)内嵌于转动座(4-10)内，所述转动座(4-10)设置于出料口开合装置(12)的上端面，所述出料口开合装置(12)设置于所述出料口(4-2)处，且所述出料口开合装置(12)相对于所述出料口(4-2)内壁固定设置；所述布料转盘(4-7)与所述出料口开合装置(12)之间设置有搅拌系统(11)，所述搅拌系统(11)通过所述第一电机(4-9)驱动。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法的工艺系统，其特征在于：所述搅拌系统(11)包括环绕于中心转轴(4-8)设置的第一搅拌结构(11-1)以及环绕于所述筒身(4-4)内侧壁设置的第二搅拌结构(11-2)，所述第一搅拌结构(11-1)与所述第二搅拌结构(11-2)皆为螺旋状，且旋向一致，所述第一搅拌结构(11-1)与所述第二搅拌结构(11-2)在水平面的投影互补；

所述筒身(4-4)通过第一齿轮组(11-3)传动连接于所述第一电机(4-9)；所述第一齿轮组(11-3)包括第一主动轮(11-4)、第一从动轮(11-5)以及环形内齿轮(11-6)，所述第一主动轮(11-4)套设于所述中心转轴(4-8)上且相对于所述中心转轴(4-8)固定，所述第一主动轮(11-4)通过所述第一从动轮(11-5)传动连接于所述环形内齿轮(11-6)，所述环形内齿轮(11-6)固定于所述筒身(4-4)内侧面；所述第一从动轮(11-5)的中心轴固定于保护罩(11-7)内部，所述保护罩(11-7)罩设于所述第一齿轮组(11-3)外侧，所述保护罩(11-7)固定于所述转动座(4-10)上；所述保护罩(11-7)与所述筒身(4-4)相对转动，所述保护罩(11-7)上端面设置有供所述中心转轴(4-8)穿过的通孔；所述保护罩(11-7)上端面设置为光滑倾斜面。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法的工艺系统，其特征在于：所述出料口开合装置(12)包括中心安装座(12-1)，环绕所述中心安装座(12-1)设置多个扇形挡板(12-2)，所述中心安装座(12-1)上对应于所述扇形挡板(12-2)设置有多个安装孔，所述扇形挡板(12-2)一端设置有短轴，所述短轴对应穿过所述安装孔且相对于所述安装孔转动设置，所述扇形挡板(12-2)另一端转动设置于所述出料口(4-2)内侧壁；所述短轴末端设置有第二从动轮(12-3)，多个所述第二从动轮(12-3)皆啮合于第二主动轮(12-4)，所述第二主动轮(12-4)通过第二电机(12-5)驱动；所述转动座(4-10)相对于所述中心安装座(12-1)转动设置，所述转动座(4-10)通过所述第二电机(12-5)控制转动。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法的工艺系统，其特征在于：所述配料阀(1-2)与所述第一电机(4-9)控制同步启动；所述托盘(3-2)底面设置有压力开关，所述压力开关用于控制对应的所述配料阀(1-2)关闭，多个所述第二拉杆油缸(3-4)由所有所述压力开关联动控制，并同步驱动下拉，所述配料阀(1-2)按照预设次数重复启动多次后停止启动；所述第一电机(4-9)与第二电机(12-5)通过控制系统控制间歇交替工作，且所述第一电机(4-9)匀速转动，所述第二电机(12-5)在一定角度内往复转动。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法的工艺系统，其特征在于：所述成型模具(8)包括上模(8-1)以及下模(8-2)，所述下模(8-2)包括均匀分布于所述工作台(10)台面上的多个容置孔(8-3)，所述容置孔(8-3)内对应滑动设置下模单元(8-4)，所述下模单元(8-4)顶端设置有半球形凹槽(8-8)，多个所述下模单元(8-4)固定安装于安装板(8-5)上，所述安装板(8-5)通过第三拉杆油缸(8-6)驱动上下移动，所述上模(8-1)通过第四拉杆油缸(8-7)吊装于所述下模(8-2)的上方，所述上模(8-1)的下底面对应于所述容置孔(8-3)设置多个所述半球形凹槽(8-8)。

9.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法的工艺系统，其特征在于：所述送料布料装置(5)包括移动座(5-1)，所述移动座(5-1)固定安装于所述第一拉杆油缸(6)的活动端，所述移动座(5-1)底面贴合于所述工作台(10)的台面，所述移动座(5-1)上开设竖直通槽(5-2)，所述竖直通槽(5-2)底端设置有倾斜内槽面(5-3)。

10.根据权利要求9所述的一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法的工艺系统，其特征在于：所述成品收集结构(13)包括设置于所述移动座(5-1)前端的倾斜的弧形曲面(13-1)以及悬挂于所述弧形曲面(13-1)前端的橡胶带(13-2)，所述橡胶带(13-2)自然下垂。

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