CN102845818A - 一种舔砖四柱压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种舔砖四柱压力机，属于饲料加工技术领域。本发明的舔砖四柱压力机，舔砖成型机构包括冲头、预压冲头、出砖推杆、由传动系统驱动的模盘、连接于四根立柱上的滑梁以及将滑梁与传动系统连接的连杆；模盘上均布有至少四个成型孔，成型孔分别与进料系统、冲头、预压冲头和出砖推杆对齐，进料系统向成型孔供料，预压冲头、冲头和出砖推杆的底端均可伸入成型孔中，而其顶端均连接到滑梁上随其运动，出砖推杆的下方设置有输出系统，输出系统位于模盘的成型孔下方。本发明的舔砖四柱压力机，采用自动化的进料系统，解决舔砖供料不均，使压制后的舔砖大小不一，重量不均的问题，能提供300KN的压力，使压出的舔砖密度大，硬度高。

Description

一种舔砖四柱压力机

技术领域

本发明涉及饲料加工机械技术领域，尤其是一种饲料加工压力机。

背景技术

目前，在草原牧区，每年有长达8-9个月的枯草期，致使牛羊普遍缺乏营养，这是我国养牛养羊业生产力水平低下的主要原因，解决这个问题最直接的办法就是进行综合性营养补充，既符合牛羊的生理特点、营养代谢调控机理和饲养方式，又符合低耗高效且简便易行的综合性营养补充方法，是补饲尿素糖蜜复合营养舔砖，目前大部分的舔砖采用压制设备压制成块，而现在压制舔砖的机器存在几大问题，压力不够，使压出的成型砖疏松，硬度达不到要求，而且砖的表面不够光滑，得不到顾客的喜爱，更重要的是，由于进料的问题，使成型砖大小不一，这样不但提到了生产成本，而且便于包装。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种压力充足、大小均一、重量均衡的舔砖四柱压力机，同时该压力机的进料系统采用自动化定量进料系统，解决了舔砖供料不均，使压制后的舔砖大小不一，重量不均的技术问题该压力机能够提供300KN的压力，使压出的舔砖密度大，硬度高，提高了生产效率，降低了成本，便于包装，适用范围广，适合推广应用。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的舔砖四柱压力机，包括进料系统、舔砖成型机构、输出系统和传动系统，所述舔砖成型机构包括冲头、预压冲头、出砖推杆、由传动系统驱动的圆形模盘、连接于四根立柱上可在竖直方向往返运动的滑梁以及将滑梁与传动系统连接的连杆；所述模盘的同心圆周上均布有至少四个成型孔，其中成型孔分别与进料系统、冲头、预压冲头和出砖推杆对齐，进料系统向模盘的成型孔供料，所述预压冲头、冲头和出砖推杆的底端均可伸入成型孔中，而其顶端均连接到滑梁上随其运动，所述出砖推杆的下方设置有输出系统，所述输出系统位于模盘的成型孔下方。

由于采用了上述结构，进料系统主要用于向压力机自动供料，舔砖成型机构主要将混合配方饲料压制成舔砖，输出系统主要是将成型的舔砖输出，而传动系统主要是为舔砖成型机构以及输出系统提供动力，从而保证整个压力机的正常运行，其中舔砖成型机构主要由冲头、预压冲头、出砖推杆、模盘、滑梁以及连杆组成，其中传动系统位于机体的下方，为整个压力机提供动力，模盘位于机体的中部，且该模盘为圆形结构，其中模盘的圆心连接于机体上，模盘可相对于机体转动，在模盘上设置有至少四个成型孔，可以根据实际需要设置四个或五个或多个，成型孔以模盘的圆心为中心均布于同一圆周上，当成型孔选择为四个时，其中一个成型孔与进料系统连接向模盘供料；与该进料的成型孔相邻的成型孔与预压冲头对齐，该预压冲头可伸入成型孔中，对来料进行预压，使其基本成型；与预压成型的成型孔相邻的成型孔与冲头对齐，该冲头可伸入到该成型孔中，对来料施加300KN的压力，从而将混合料压制成型，经过两次成型压制，使成型砖被压制的紧密；通过模盘是转动，装有舔砖的的与压制成型的成型孔相邻的成型孔与出砖推杆对齐，出砖推杆可伸入到成型孔中，将成型砖从成型孔中推出至其下方的输出系统，将成型砖输送出。冲头、预压冲头、出砖推杆以及进料系统对应的成型孔是变化的，当进料系统将来料送入到模盘后，模盘转动，将有料的成型孔送至预压冲头下方进行预压成型，模盘再次转动，预压成型的成型孔转动至冲头，进行压制成型砖，模盘再次转动，成型砖的成型孔转至出砖推杆下方，由出砖推杆将其从成型孔中推出，模盘再次转动，回到进料系统处继续进行下一轮的操作，其中模盘上的多个成型孔同时进行混合料供给、预压、压制成型、出砖的操作，从而大大提高了效率，冲头、预压冲头、出砖推杆的顶端同时连接于滑梁上，滑梁连接于四根立柱上，且可相对于立柱上下移动，也即使滑梁可在竖直方向上往返运动，滑梁的移动可以使冲头、预压冲头、出砖推杆同时伸入到模盘上的三个成型孔中，对其进行同步操作，保证了使用效率，同时采用四根立柱，可以加大滑梁施加的压力，从而使冲头施加的压力能达到需要的300KN，使得舔砖成型稳定，同时使得压力机的稳定性更好，同时可以根据不同的饲料进行调整其压力值，以实用于不同的饲料的添砖操作，实用范围广。滑梁通过连杆连接到传动系统上，由传动系统提供动力，带动连杆在竖直方向上往返运动，从而使滑梁能够在竖直方向上往返运动，最终实现冲头、预压冲头、出砖推杆同时进入到成型孔中各自实现其动作。本发明的舔砖四柱压力机，压力充足、大小均一、重量均衡，解决了舔砖供料不均，使压制后的舔砖大小不一，重量不均的技术问题该压力机能够提供300KN的压力，使压出的舔砖密度大，硬度高，提高了生产效率，降低了成本，便于包装，适用范围广，适合推广应用。

本发明的舔砖四柱压力机，在冲头和出砖推杆的底端端头处均设置有扫刷板，所述扫刷板上设置有油管喷头，所述出砖推杆的底端端头上设置有喷油管头，所述喷油管头以及油管喷头通过油管连接于喷油系统上。

由于采用了上述结构，在冲头和出砖推杆的底端端头设置安装有油管喷头的扫刷板，冲头每压制一次，扫刷板都会对冲头的低端端头和出砖推杆的低端端头进行清洁，同时在出砖推杆的底端端头上设置有喷油管头，使得出砖推杆往复工作一次，都会对模盘中的成型孔的四壁进行喷油，使舔砖不黏在内壁，同时使生产出来的型砖外表光滑，不存在凹凸不平的表面，使舔砖外表光滑美观，更受消费者青睐，同时可以在所喷的油中加入所需的物质，以实现提高舔砖的保持时间，利于防裂、光滑等目的，其中喷油管头以及油管喷头通过油管连接于喷油系统上，喷油系统为其喷油提供油压。

本发明的舔砖四柱压力机，所述喷油系统包括油箱，所述喷油管头与油管喷头通过油管连接至油箱的底部，所述油管的管口处设置有细滤网，所述油管上设置有由电机驱动的泵，泵的出口还通过溢流阀连接于油箱，油箱的加油口安装有组合滤网，在油管上还设置有手动控制阀。

由于采用了上述结构，所述喷油系统是采用液压原理，油箱的加油口安装有多功能组合滤网，避免杂物进入到油箱中，其中油管的管口伸入到油箱的内底部的液面以下，在管口处设置有细滤网，避免杂物进入到油管中堵塞喷头或者管头，油管上设置有由电机驱动的泵，电机一打开，泵启动油管进油，喷头或者管头开始喷油，其中电机连接到PLC控制器上由其控制，泵的出口安装一个溢流阀连接到油箱中，控制液体的回流和维持压力的稳定，为了控制油路的开关与闭合，在油管上安有一个手动式控制阀，便于手动控制，当打开电机，就开始喷油，关闭，喷油停止。

本发明的舔砖四柱压力机，所述模盘上设置有均布于同一圆周上的五个成型孔，五个成型孔顺次与进料系统、预压冲头、冲头、出砖推杆和余料回送机构对齐，进料系统向模盘的成型孔供料，预压冲头伸入成型孔中对料进行预压，冲头伸入成型孔中对料进行压制成舔砖，出砖推杆伸入成型孔中，将舔砖推出到输出系统上，余料回送机构与成型孔连接并将余料输入成型孔中。

由于采用了上述结构，模盘上设置五个成型孔，相对于四个孔的模盘，多增设的成型孔主要与余料回送机构对齐，余料回送机构将余料送入到成型孔中，该增设的成型孔位于与出砖推杆对齐的成型孔、与进料系统连接的成型孔之间，可以将余料进行重复压制成砖，避免浪费，同时与余料回送机构对齐的成型孔与其它成型孔均布于模盘的同一圆周上，进料系统向模盘的成型孔供料，预压冲头伸入成型孔中对料进行预压，冲头伸入成型孔中对料进行压制成舔砖，出砖推杆伸入成型孔中，将舔砖推出到输出系统上，余料回送机构与成型孔连接并将余料输入成型孔中，保证整个模盘的使用更加合理，较少了浪费。

本发明的舔砖四柱压力机，所述进料系统包括进料漏斗，在进料漏斗的出口设置有由电磁开关装置控制的挡板，在进料漏斗的出口下方设置有由翻转驱动装置控制的秤料箱，所述秤料箱的底部设置有压力传感器，所述秤料箱位于模盘的成型孔上方并与该成型孔对齐，该成型孔的下方设置有位置行程开关；其中电磁开关装置连接到PLC控制器，所述PLC控制器向电磁开关装置传递控制信号，并通过电磁开关装置控制挡板打开和关闭；翻转驱动装置连接到PLC控制器，所述PLC控制器向翻转驱动装置传递控制信号，并通过翻转驱动装置控制秤料箱的翻转与复位；压力传感器连接到PLC控制器，所述压力传感器检测秤料箱内所受的重力，并向PLC控制器传递压力信号；位置行程开关连接到PLC控制器，所述位置行程开关检测模盘进料孔的位置，并向PLC控制器传递位置信号。

由于采用了上述结构，进料漏斗主要用于装料，并向下方的秤料箱供料，在进料漏斗的出口设置有挡板，该挡板可以用于控制进料漏斗出口的开闭，其中该挡板主要由电磁开关装置控制，而电磁开关装置连接到PLC控制器上受其控制，因此PLC控制器可以控制电磁开关装置使挡板实现打开和关闭，最终控制进料漏斗的进料与否；在进料漏斗的出口下方设置有秤料箱，该秤料箱主要用于精确称量饲料和定量饲料的进料，因此就需要在秤料箱底部设置有压力传感器，用于测量饲料是否进入到秤料箱中，当饲料进入到秤料箱中，压力传感器向PLC控制器传递压力信号，PLC控制器收到压力信号之后，将密切监视压力传感器中的压力值，如若PLC控制器检测到压力值达到预定值时，PLC控制器会向电磁开关装置发出控制信号，用挡板将进料漏斗的出口关闭；秤料箱与翻转驱动装置连接，并且由翻转驱动装置控制其翻转与复位，其中翻转驱动装置连接到PLC控制器上，PLC控制器向翻转驱动装置传递控制信号，使翻转驱动装置控制秤料箱翻转和复位，同时秤料箱设置于模盘的成型孔上方，模盘可以转动，当模盘的成型孔可以转至秤料箱的下方，并可以与秤料箱对齐，同时在模盘的成型孔的下方设置有位置行程开关，位置行程开关连接到PLC控制器上，位置行程开关主要用于检测模盘的成型孔位置，当模盘的成型孔转动至秤料箱的下方时，触动位置行程开关使模盘的成型孔不转动，位置行程开关向PLC控制器传递位置信号，此时PLC控制器同时控制翻转驱动装置使秤料箱翻转，将秤料箱中的饲料倒入到模盘的成型孔中，同时在PLC控制器中设置有定时器，可以人工设定时间，用于限定秤料箱的翻转时间，当秤料箱倒完，PLC控制器向翻转驱动装置发出控制信号，将秤料箱复位，此时的模盘的成型孔可以继续转动进行舔砖压制过程，而自动定量进料过程也就完成。本发明的舔砖四柱压力机，结构简单，操作简便，产品的合格率高，舔砖重量均匀，成形稳定，可以降低生产成本，便于包装和销售，更是解决了进料系统不能与自动化设备配套系统化生产的技术问题，能够定量地提供舔砖，使得饲料供给大小均匀，大大减轻了劳动力，提高了生产效率，且外形美观。

本发明的舔砖四柱压力机，所述秤料箱的底部还设置有重量行程开关，所述重量行程开关连接到PLC控制器，所述重量行程开关检测秤料箱内所受的重力，并向PLC控制器传递荷重信号。

由于采用了上述结构，在秤料箱的底部设置有重量行程开关，可以根据饲料的质量预先设定重量行程开关的位置，如将重量行程开关调节至5.0-6.5Kg，可以预先设定秤料箱里的重量，从而定量地进行饲料的供给，实现饲料的定量化，精确化供给，本发明的舔砖压力机智能定量进料系统与普通的颗粒饲料的定量供给不同，普通的颗粒饲料呈颗粒状，流动性好，其称量也就较为方便，而本发明中所针对的配方饲料，主要是草料等物料，其形状不规则，流动性差，因此对其定量称量的效果也就较差，而且不便于控制定量供给，本发明正是针对草料等形状不规则，流动性差的饲料所设定，解决了传统的草料饲料不能定量化，自动化供给的问题，从而便于规模化集成化的生产，且本发明的舔砖压力机智能定量进料系统，结构简单，操作简便，提高了生产效率，产品的合格率高，舔砖重量均匀，成形稳定，可以降低生产成本。

本发明的舔砖四柱压力机，所述电磁开关装置包括回位弹簧、电磁阀和第二继电器，所述电磁阀与挡板连接，并控制挡板打开，所述电磁阀连接到第二继电器上，所述第二继电器连接到PLC控制器上受其控制；所述回位弹簧连接挡板于进料漏斗出口，并控制挡板与进料漏斗出口的闭合。

由于采用了上述结构，电磁阀与挡板连接，主要是用于控制挡板的打开，当需要打开挡板时，只需给电磁阀通电，电磁阀在通电的情况下，对挡板发生较大的磁力，将挡板吸住，从而将挡板打开，该电磁阀还有一个作用就是将草料饲料中的铁芯等物质吸收到电磁阀上，避免进入到秤料箱中，压制到舔砖中，避免对牲畜造成伤害；在挡板上连接有回位弹簧，回位弹簧可以自动地将挡板回拉至进料漏斗出口，当电磁阀不通电时，挡板仅受到回位弹簧的作用力下回位至进料漏斗进行关闭，当电磁阀通电时，挡板被电磁阀吸住，回位弹簧被拉长，对挡板产生回弹力。电磁阀连接到第二继电器上，所述第二继电器连接到PLC控制器上受其控制，因此PLC控制器向第二继电器发出控制信号，并通过第二继电器控制电磁阀的供电与否，最终实现对挡板开闭的控制。本发明能够自动地控制挡板的开闭，实现对进料漏斗进料的自动控制，可实现自动化及智能化控制，降低劳动强度。

本发明的舔砖四柱压力机，所述翻转驱动装置包括电机和第一继电器，所述电动机控制秤料箱翻转和复位，所述电动机连接到第一继电器上，所述第一继电器连接到PLC控制器上受其控制。

由于采用了上述结构，翻转驱动装置主要由电机通过绳索控制秤料箱的翻转与复位，当电机正传时，驱动绳索使秤料箱翻转将秤料箱中的饲料倒出；当电机反转时，秤料箱复位；电机的正反转主要通过第一继电器的电极转化实现， 而第一继电器连接到PLC控制器上，由PLC控制第一继电器转换电机的电机，从而实现对电机的正反转的控制，最终实现对秤料箱的翻转与复位，因此本发明能够自动地控制秤料箱的翻转与复位，实现对秤料箱供料的自动控制，可实现自动化及智能化控制，降低劳动强度。

本发明的舔砖四柱压力机，所述传动系统采用动力电机带动飞轮，飞轮带动一轴转动，一轴通过齿轮传动带动二轴转动，二轴通过齿轮带动三轴和四轴转动，三轴通过齿轮带动五轴转动，五轴带动输出系统运行，其中余料回送机构安装于一轴上，所述三轴带动连杆在竖直方向上往返运动，所述四轴上连接有齿扇传动板，所述模盘的边部设置有轮齿，齿扇传动板与模盘之间相互啮合。

由于采用了上述结构，该传动系统主要由动力电机驱动相互配合的齿轮轴系，其中电机带动飞轮转动储存能量，飞轮带动一轴转动，同时带动余料回送机构转动，一轴通过齿轮带动二轴转动，二轴带动三轴和四轴转动，四轴带动五轴，三轴带动连杆在竖直方向上往返运动，从而驱动滑梁在竖直方向上往返运行，对来料进行压制成砖，五轴带动型砖输出机构，将型砖输送出，在四轴上连接有齿扇传动板，齿扇传动板的呈现扇形结构，在扇形的弧形边部上设置有轮齿，同时在模盘的边部设置有轮齿，齿扇传动板与模盘之间相互啮合，使得齿扇传动板转动一周，驱动模盘转动一下，而转动的位置刚好为成型孔之间的距离，也即齿扇传动板转动一周，成型孔移动一个位置，滑梁下移一次，冲头、预压冲头和出砖推杆伸入成型孔中一次，进行压制成砖以及出砖的操作，使得整个过程连续进行，生产效率高。

本发明的舔砖四柱压力机，所述模盘的下方设置有压力检测机构，所述压力检测机构包括压力传感器，所述压力传感器与冲头对齐，检测冲头压至最低点的压力值，所述压力传感器连接到PLC控制器上，所述PLC控制器上连接有显示压力的压力表。

由于采用了上述结构，在冲头下方设置有压力传感器，主要用于检测当冲头压到最低点时，舔砖底部所受的压力值，压力传感器将压力信号传递至PLC控制器上，PLC控制器将压力信号转换成数字信号传递至压力表上，并在压力表中进行显现，从而能够精确地检测到舔砖所受的压力值，并且可以根据显现的压力值的大小，调整冲头对饲料施加的压力，从而适用于不同的饲料的加工，适用范围广，并可根据压力值检测舔砖的成型，确保舔砖的密度大，硬度高。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、    本发明的舔砖四柱压力机，结构简单，操作简便，使用便捷，压力充足，大小均一，重量均衡，成本低廉，适合推广应用。

2、    本发明的舔砖四柱压力机，进料系统采用自动化进料系统，解决了舔砖供料不均，使压制后的舔砖大小不一，重量不均的技术问题，同时能够提供300KN的压力，使压出的舔砖密度大，硬度高；

3、    本发明的舔砖四柱压力机，多块舔砖同时进行压制，生产效率高，降低了成本，便于包装，适用范围广，适合推广应用。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本发明的舔砖四柱压力机的结构示意图；

图2为本发明中的A-A剖面图；

图3是本发明中喷油系统的简图；

图4是本发明中进料系统简图。

图中标记：1-型砖输出带，2-余料回送带，3-皮带轮，4-动力电机，5-飞轮，6-一轴剪盘，7-飞轮剪盘，8-模盘，9-油管喷头，10-出砖推杆，11-喷油管头，12-立柱，13-进料箱，14-预压冲头，15-油管，16-扫刷板，17-顶盖，18-滑梁，19-连杆，20-冲头，21-压力传感器，22-压力表，23-一轴，24-二轴，25-三轴，26-四轴，27-五轴、29-齿扇传动板，30-进料孔，31-细滤器，32-油箱，33-组合滤网，34-溢流阀，35-手动控制阀，36-泵，37-电机，38-进料漏斗，39-挡板，40-回位弹簧，41-电动机，42-秤料箱，43-重量行程开关，44-压力传感器，45-模盘进料箱，46-位置行程开关，47-电磁阀，48-第一继电器，49-第二继电器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本发明的舔砖四柱压力机，传动系统上设置于机体下部，在机体上设置有四根立柱12，在立柱12的顶部设置有顶盖17，在四根立柱12上套有滑梁18，滑梁18可相对于立柱12上下移动，滑梁18的两端连接有连杆19，所述连杆19连接于与三轴25上的皮带轮3，三轴25带动该皮带轮3转动时，连杆带动滑梁18在竖直方向上往返运行，在滑梁18上连接有预压冲头14、冲头20和出砖推杆10，预压冲头14、冲头20和出砖推杆10的长度不一，且均随滑梁18的上下移动而移动，在滑梁18的下方设置有模盘8，该模盘8位于机体的中部，且模盘8的中心连接在机体上，使模盘8以圆形转动，模盘8上均布有四个或者五个或者多个成型孔，当成型孔为四个时，分别与进料系统、预压冲头14、冲头20和出砖推杆10相对应；当成型孔为五个时，分别与进料系统、预压冲头14、冲头20、出砖推杆10和余料回送系统相对应，当模盘8下移时，预压冲头14、冲头20和出砖推杆10可伸入到成型孔中，预压冲头14较冲头20短，因此只能对成型孔中的来料进行初步的预压，而冲头20由于要对来料施加300KN的压力（可以根据实际需要，选择施加的力度，以适应不同的饲料的加工），因此冲头20上设置有弹簧作为缓冲回弹机构，在冲头20和出砖推杆10的端头上均设置有扫刷板16，在扫刷板16上设置有油管喷头9，避免来料的粘于冲头20和出砖推杆10上，在出砖推杆10的端头还设置有喷油管头11，用于对成型孔的孔壁喷油，喷油管头11与油管喷头9通过油管15连接到喷油系统上，出砖推杆10的下方还设置有型砖输出带1，所述型砖输出带1由五轴27带动，所述五轴27由三轴25带动，三轴25和四轴26由二轴24带动，二轴24由于一轴23带动，一轴23的端部设置有飞轮5，在飞轮5处设置有一轴剪盘6和飞轮剪盘7，飞轮5由动力电机4带动，其中当成型孔为五个时，多余的一个成型孔处设置有余料回送带2将余料输入其中，余料回送带2由一轴23带动。模盘8的圆周上设置有轮齿，四轴26上连接有齿扇传动板29，齿扇传动板29的圆弧边上设置有轮齿，使得齿扇传动板29与模盘8相互啮合，当齿扇传动板29转动一周，所驱动的模盘8转动的距离，刚好为两个成型孔之间的距离，当齿扇传动板29转动一周的时间，刚好为滑梁18往返运行一次的时间，使得整个装置之间的配合相当紧凑，生产效率高。

实施例1

如图1、图3和图4所示，本发明的舔砖四柱压力机，包括进料系统、舔砖成型机构、输出系统和传动系统，所述舔砖成型机构包括冲头20、预压冲头14、出砖推杆10、由传动系统驱动的圆形模盘8、连接于四根立柱12上可在竖直方向往返运动的滑梁18以及将滑梁18与传动系统连接的连杆19；所述模盘8的同心圆周上均布有至少四个成型孔，可以设置为四个、五个或六个或者多个成型孔，本例中采用四个成型孔，当然可以根据需要设置多个，其中成型孔分别与进料系统、冲头20、预压冲头14和出砖推杆10对齐，进料系统向模盘8的成型孔供料，所述预压冲头14、冲头20和出砖推杆10的底端均可伸入成型孔中，而其顶端均连接到滑梁18上随其运动，在冲头20和出砖推杆10的底端端头处均设置有扫刷板16，所述扫刷板16上设置有油管喷头9，所述出砖推杆10的底端端头上设置有喷油管头11，所述喷油管头11以及油管喷头9通过油管15连接于喷油系统上；所述喷油系统包括油箱32，所述喷油管头11与油管喷头9通过油管15连接至油箱32的底部，所述油管15的管口处设置有细滤网31，所述油管15上设置有由电机37驱动的泵36，泵36的出口还通过溢流阀34连接于油箱32，油箱32的加油口安装有组合滤网33，在油管15上还设置有手动控制阀35；所述出砖推杆10的下方设置有输出系统，所述输出系统位于模盘8的成型孔下方。

所述进料系统包括进料漏斗38，在进料漏斗38的出口设置有由电磁开关装置控制的挡板39，所述电磁开关装置包括回位弹簧40、电磁阀47和第二继电器49，所述电磁阀47与挡板39连接，并控制挡板39打开，所述电磁阀47连接到第二继电器49上，所述第二继电器49连接到PLC控制器上受其控制；所述回位弹簧40连接挡板39于进料漏斗38出口，并控制挡板39与进料漏斗38出口的闭合；在进料漏斗38的出口下方设置有由翻转驱动装置控制的秤料箱42，所述秤料箱42的底部设置有压力传感器43，所述秤料箱42的底部还设置有重量行程开关43，所述重量行程开关43连接到PLC控制器，所述重量行程开关43检测秤料箱42内所受的重力，并向PLC控制器传递荷重信号；所述秤料箱42位于模盘8的成型孔（即孔1）上方并与该成型孔对齐，该成型孔（即孔1）的下方设置有位置行程开关46；其中电磁开关装置连接到PLC控制器，所述PLC控制器向电磁开关装置传递控制信号，并通过电磁开关装置控制挡板39打开和关闭；翻转驱动装置连接到PLC控制器，所述PLC控制器向翻转驱动装置传递控制信号，并通过翻转驱动装置控制秤料箱42的翻转与复位，所述翻转驱动装置包括电机41和第一继电器48，所述电动机41控制秤料箱42翻转和复位，所述电动机41连接到第一继电器48上，所述第一继电器48连接到PLC控制器上受其控制；压力传感器43连接到PLC控制器，所述压力传感器43检测秤料箱42内所受的重力，并向PLC控制器传递压力信号；位置行程开关46连接到PLC控制器，所述位置行程开关46检测模盘进料孔45的位置，并向PLC控制器传递位置信号。所述模盘8的下方设置有压力检测机构，所述压力检测机构包括压力传感器21，所述压力传感器21与冲头20对齐，检测冲头20压至最低点的压力值，所述压力传感器21连接到PLC控制器上，所述PLC控制器上连接有显示压力的压力表22，该压力表22显示出冲头20对饲料的冲击力，由于不同草料的形状结构或者对添砖的松紧要求不同，因此需要冲头20对草料的冲击力也会不同，所以调整冲头20对草料的冲击力，并从压力表22中显现出，便于精确控制冲头20对草料施加的压力。所述传动系统采用动力电机41带动飞轮5，飞轮带动一轴23转动，一轴23通过齿轮传动带动二轴24转动，二轴24通过齿轮带动三轴25和四轴26转动，三轴25通过齿轮带动五轴27转动，五轴27带动输出系统运行，其中所述三轴25带动连杆19在竖直方向上往返运动，所述四轴26上连接有齿扇传动板29，所述盘8的边部设置有轮齿，齿扇传动板29与模盘之间相互啮合。

实施例2

   如图2所示，实施例2在实施例1的基础上，所述模盘8上设置有均布于同一圆周上的五个成型孔，五个成型孔顺次与进料系统、预压冲头14、冲头20出砖推杆10和余料回送机构2对齐，进料系统向模盘8的成型孔供料，预压冲头14伸入成型孔中对料进行预压，冲头20伸入成型孔中对料进行压制成舔砖，出砖推杆10伸入成型孔中，将舔砖推出到输出系统上，余料回送机构2与成型孔连接并将余料输入成型孔中。所述传动系统采用动力电机41带动飞轮5，飞轮带动一轴23转动，一轴23通过齿轮传动带动二轴24转动，二轴24通过齿轮带动三轴25和四轴26转动，三轴25通过齿轮带动五轴27转动，五轴27带动输出系统运行，其中余料回送机构2安装于一轴23上，所述三轴25带动连杆19在竖直方向上往返运动，所述四轴26上连接有齿扇传动板29，所述盘8的边部设置有轮齿，齿扇传动板29与模盘之间相互啮合。

本发明的舔砖四柱压力机，当动力电机4启动，带动飞轮5转动，使四轴26转动，四轴26带动齿扇传动板29转动，齿扇传动板29通过间歇传动带动模盘8转动，模盘8转到孔1时，孔1处的位置行程开关46打开，秤料箱42翻转倒料，倒料完毕，齿扇传动板29转动一圈，模盘8转动，到达孔4处，滑梁18下移一次，预压冲头14预压一次；齿扇传动板29转动一圈，模盘8继续转动，到达孔5处，滑梁18下移一次，冲头20完成压制，压力达到300KN；齿扇传动板29转动一圈，模盘8转到孔3处，滑梁18下移一次，出砖推杆10将成型的舔砖送在型砖输送带1上，这样整个过程就完成了，齿扇传动板29转动一圈，模盘8转动至孔2，模盘8上散落的余料，落入到余料回送带2上，余料回送带孔2中，齿扇传动板29转动一圈，模盘8继续转动至孔1处进行下轮操作，在这个过程中，每成型一个砖，扫刷板16都会对冲头20底板进行清洁，而且出砖推杆10往复工作一次，都会对模盘8上的成型孔的四壁进行喷油，使舔砖不黏在内壁，影响外观，而自动进料系统能控制进料的质量，使生产出来的舔砖大小均一，成型率高，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。 

Claims (10)

1.一种舔砖四柱压力机，其特征在于：它包括进料系统、舔砖成型机构、输出系统和传动系统，所述舔砖成型机构包括冲头（20）、预压冲头（14）、出砖推杆（10）、由传动系统驱动的圆形模盘（8）、连接于四根立柱（12）上可在竖直方向往返运动的滑梁（18）以及将滑梁（18）与传动系统连接的连杆（19）；所述模盘（8）的同心圆周上均布有至少四个成型孔，其中成型孔分别与进料系统、冲头（20）、预压冲头（14）和出砖推杆（10）对齐，进料系统向模盘（8）的成型孔供料，所述预压冲头（14）、冲头（20）和出砖推杆（10）的底端均可伸入成型孔中，而其顶端均连接到滑梁（18）上随其运动，所述出砖推杆（10）的下方设置有输出系统，所述输出系统位于模盘（8）的成型孔下方。

2.如权利要求1所述的舔砖四柱压力机，其特征在于：在冲头（20）和出砖推杆（10）的底端端头处均设置有扫刷板（16），所述扫刷板（16）上设置有油管喷头（9），所述出砖推杆（10）的底端端头上设置有喷油管头（11），所述喷油管头（11）以及油管喷头（9）通过油管（15）连接于喷油系统上。

3.如权利要求2所述的舔砖四柱压力机，其特征在于：所述喷油系统包括油箱（32），所述喷油管头（11）与油管喷头（9）通过油管（15）连接至油箱（32）的底部，所述油管（15）的管口处设置有细滤网（31），所述油管（15）上设置有由电机（37）驱动的泵（36），泵（36）的出口还通过溢流阀（34）连接于油箱（32），油箱（32）的加油口安装有组合滤网（33），在油管（15）上还设置有手动控制阀（35）。

4.如权利要求1所述的舔砖四柱压力机，其特征在于：所述模盘（8）上设置有均布于同一圆周上的五个成型孔，五个成型孔顺次与进料系统、预压冲头（14）、冲头（20）出砖推杆（10）和余料回送机构（2）对齐，进料系统向模盘（8）的成型孔供料，预压冲头（14）伸入成型孔中对料进行预压，冲头（20）伸入成型孔中对料进行压制成舔砖，出砖推杆（10）伸入成型孔中，将舔砖推出到输出系统上，余料回送机构（2）与成型孔连接并将余料输入成型孔中。

5.如权利要求1至4之一所述的舔砖四柱压力机，其特征在于：所述进料系统包括进料漏斗（38），在进料漏斗（38）的出口设置有由电磁开关装置控制的挡板（39），在进料漏斗（38）的出口下方设置有由翻转驱动装置控制的秤料箱（42），所述秤料箱（42）的底部设置有压力传感器（43），所述秤料箱（42）位于模盘（8）的成型孔上方并与该成型孔对齐，该成型孔的下方设置有位置行程开关（46）；

其中电磁开关装置连接到PLC控制器，所述PLC控制器向电磁开关装置传递控制信号，并通过电磁开关装置控制挡板（39）打开和关闭；

翻转驱动装置连接到PLC控制器，所述PLC控制器向翻转驱动装置传递控制信号，并通过翻转驱动装置控制秤料箱（42）的翻转与复位；

压力传感器（43）连接到PLC控制器，所述压力传感器（43）检测秤料箱（42）内所受的重力，并向PLC控制器传递压力信号；

位置行程开关（46）连接到PLC控制器，所述位置行程开关（46）检测模盘进料孔（45）的位置，并向PLC控制器传递位置信号。

6.如权利要求5所述的舔砖四柱压力机，其特征在于：所述秤料箱（42）的底部还设置有重量行程开关（43），所述重量行程开关（43）连接到PLC控制器，所述重量行程开关（43）检测秤料箱（42）内所受的重力，并向PLC控制器传递荷重信号。

7.如权利要求6所述的舔砖四柱压力机，其特征在于：所述电磁开关装置包括回位弹簧（40）、电磁阀（47）和第二继电器（49），所述电磁阀（47）与挡板（39）连接，并控制挡板（39）打开，所述电磁阀（47）连接到第二继电器（49）上，所述第二继电器（49）连接到PLC控制器上受其控制；所述回位弹簧（40）连接挡板（39）于进料漏斗（38）出口，并控制挡板（39）与进料漏斗（38）出口的闭合。

8.如权利要求7所述的舔砖四柱压力机，其特征在于：所述翻转驱动装置包括电机（41）和第一继电器（48），所述电动机（41）控制秤料箱（42）翻转和复位，所述电动机（41）连接到第一继电器（48）上，所述第一继电器（48）连接到PLC控制器上受其控制。

9.如权利要求4或6或7或8所述的舔砖四柱压力机，其特征在于：所述传动系统采用动力电机（41）带动飞轮（5），飞轮带动一轴（23）转动，一轴（23）通过齿轮传动带动二轴（24）转动，二轴（24）通过齿轮带动三轴（25）和四轴（26）转动，三轴（25）通过齿轮带动五轴（27）转动，五轴（27）带动输出系统运行，其中余料回送机构（2）安装于一轴（23）上，所述三轴（25）带动连杆（19）在竖直方向上往返运动，所述四轴（26）上连接有齿扇传动板（29），所述盘（8）的边部设置有轮齿，齿扇传动板（29）与模盘之间相互啮合。

10.如权利要求1或2或3或4或6或7或8所述的舔砖四柱压力机，其特征在于：所述模盘（8）的下方设置有压力检测机构，所述压力检测机构包括压力传感器（21），所述压力传感器（21）与冲头（20）对齐，检测冲头（20）压至最低点的压力值，所述压力传感器（21）连接到PLC控制器上，所述PLC控制器上连接有显示压力的压力表（22）。

Images