CN115194149B - 一种粉末冶金件生产的自动上粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，包括依序设置的混料箱以及基座板，设于混料箱底部的驱动缸，以及设于驱动缸执行端的粉盒，混料箱顶部设有多个称量进料装置；混料箱内设有混料装置；混料箱底部设有卸粉装置；混料箱外壁设有散粉回收装置，散粉回收装置包括一端连通混料箱外壁的回收盒，设于回收盒内的自翻转称量部件，设于回收盒上且执行端延伸至回收盒内的第一启闭部件，以及设于粉盒外壁且通过管道与回收盒相连接的吸粉部件，第一启闭部件位于自翻转称量部件靠近混料箱的一端。本发明是一种便于散落粉末原料回收利用的自动上粉装置。

Description

一种粉末冶金件生产的自动上粉装置

技术领域

本发明主要涉及粉末冶金的技术领域，具体为一种粉末冶金件生产的自动上粉装置。

背景技术

粉末冶金是利用金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结制造金属材料的工艺技术，金属粉末与非金属粉末间的比例将会影响金属材料的性能，生产时，在金属粉末与非金属粉末间比例可调节的同时，提高混合粉末的利用率将有效降低生产成本。

根据申请号为CN202111538627.9的专利文献所提供的一种粉末冶金用的上料设备可知，该产品包括机架；支撑板，安装在机架上；电动伸缩杆，安装在支撑板上；滑动架，滑动式安装在支撑板上，滑动架与电动伸缩杆的伸长端连接。该产品通过下料斗能够自动将金属粉末传输至冶金设备内，通过储料机构能够储存大量的金属粉末，方便持续进行上料，通过定量组件能够进行定量下料，通过上料组件能够对储料箱进行加料，通过转动组件能够更方便工作人员对储料箱进行加料，不再需要人工转动绕线轮，通过阻挡组件能够在下料斗未移动到合适位置时挡住出口，避免金属粉末掉落在冶金设备外。

上述专利中的产品能够避免金属粉末掉落在冶金设备外，但不便于散落粉末原料的回收利用。

发明内容

本发明主要提供了一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种粉末冶金件生产的自动上粉装置,包括依序设置的混料箱以及基座板，设于所述混料箱底部的驱动缸，以及设于所述驱动缸执行端的粉盒，所述混料箱顶部设有多个称量进料装置，所述称量进料装置包括底部连通所述混料箱上表面的进料箱，以及设于所述混料箱顶部且执行端贯穿进料箱侧壁并延伸至所述进料箱内的进料称量部件；

所述混料箱内设有混料装置，所述混料装置包括对称设于所述混料箱外壁且与所述混料箱连通的滑轨盒，滑动连接滑轨盒且位于所述混料箱内的滑块，竖直设于所述滑块外壁的伸缩缸，两端分别连接两个所述伸缩缸执行端的L形铺料板，设于所述L形铺料板上的自升降摆动匀料部件，以及对称设于所述混料箱外壁且用于利用粉盒移动带动滑块移动的缆绳连动部件；

所述混料箱底部设有卸粉装置，所述卸粉装置包括位于所述混料箱远离所述粉盒的一端且执行端延伸至混料箱内的推粉部件，穿设于所述混料箱底部的翻板卸料部件，以及设于所述粉盒顶部的自复位进粉翻板；

所述混料箱外壁设有散粉回收装置，所述散粉回收装置包括一端连通所述混料箱外壁的回收盒，设于所述回收盒内的自翻转称量部件，设于回收盒上且执行端延伸至所述回收盒内的第一启闭部件，以及设于所述粉盒外壁且通过管道与所述回收盒相连接的吸粉部件，所述第一启闭部件位于所述自翻转称量部件靠近所述混料箱的一端。

优选的，所述进料箱顶部穿设有进料孔，所述进料箱顶部设有用于向进料孔内进料的控量进料部件，所述进料箱外壁设有执行端延伸至所述进料箱内的第二启闭部件，所述控量进料部件包括底部连通所述进料孔的进料斗，外壁连通所述进料斗顶部的进料管，设于所述进料管内的绞龙，以及设于所述进料管外壁且用于驱动绞龙转动的驱动电机。在本优选的实施例中，通过控量进料部件便于对进料速率进行控制，以便于精确称量出所需重量的原料。

优选的，所述进料称量部件包括设于所述混料箱顶部的电动缸，设于所述电动缸执行端且延伸至所述进料箱内的移动板，设于所述移动板顶部的第一称重传感器，以及设于所述第一称重传感器顶部的第一称重板。在本优选的实施例中，通过进料称量部件便于对粉末原料的重量进行称量。

优选的，所述自升降摆动匀料部件包括设于所述L形铺料板上的轨道，底部滑动连接所述轨道的摇摆块，穿设于所述摇摆块的椭圆形通孔，设于所述L形铺料板顶部的传动电机，设于所述传动电机执行端的转盘，偏心设于所述转盘外壁且延伸至所述椭圆形通孔内的动力杆，设于所述摇摆块外壁的液压缸，以及设于所述液压缸执行端的犁耙。在本优选的实施例中，通过自升降摆动匀料部件实现粉末原料间的均匀混合。

优选的，所述缆绳连动部件包括设于所述混料箱外壁的四个滑轮，套设于多个所述滑轮外部且贯穿所述滑轨盒的环形绳，以及一端通过定位块连接环形绳、另一端连接所述粉盒外壁的L形连杆，所述滑块与所述环形绳相连接，所述定位块位于所述滑块正下方且与所述混料箱外壁滑动连接。在本优选的实施例中，通过缆绳连动部件便于利用粉盒的往复上粉运动带动L形铺料板以及自升降摆动匀料部件运动。

优选的，所述推粉部件包括一端贯穿所述混料箱外壁的移动杆，设于所述移动杆端部且位于所述混料箱内的推板，以及设于所述基座板上且用于驱动移动杆移动的直线导轨。在本优选的实施例中，通过推粉部件便于将混合好的原料粉末推动至翻板卸料部件。

优选的，所述翻板卸料部件包括一端通过轴杆铰接所述混料箱底部的第一翻板，对称设于所述轴杆两端的竖杆，设于所述竖杆一侧的第一环形架，水平设于所述混料箱外壁的动力缸，以及设于所述动力缸执行端且滑动连接所述第一环形架内壁的第一驱动杆。在本优选的实施例中，通过翻板卸料部件便于将混合好的原料粉末卸入粉盒。

优选的，所述自翻转称量部件包括一端底部铰接所述回收盒内壁的第二翻板，设于所述第二翻板顶部的第二称重传感器，设于所述第二称重传感器顶部的第二称重板，设于所述第二翻板底部的第二环形架，设于所述回收盒底部且执行端延伸至所述回收盒内的气动缸，以及设于所述气动缸执行端且滑动连接所述第二环形架内壁的第二驱动杆。在本优选的实施例中，通过自翻转称量部件便于对回收的粉末进行称量，同时能够将回收的粉末排入混料箱。

优选的，所述第一启闭部件包括底部贯穿回收盒顶部并延伸至所述回收盒内的L形启闭板，以及设于所述L形启闭板上且执行端贯穿L形启闭板连接所述回收盒上表面的气压缸，所述第二启闭部件与所述第一启闭部件结构相同。在本优选的实施例中，通过第一启闭部件实现回收盒与混料箱连通处的开启或关闭，通过第二启闭部件实现控量进料部件与进料箱连通处的开启或关闭。

优选的，所述吸粉部件包括设于所述粉盒外壁且通过管道连通所述回收盒的环形负吸盒，一端连通所述回收盒外壁的负压源管，以及设于所述负压源管靠近所述回收盒一端内部的滤网。在本优选的实施例中，通过吸粉部件便于将散落的粉末原料回收至回收盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中的装置便于粉末原料的高效利用，便于粉末原料间的精确配比，便于散落粉末原料的回收利用；

通过多个称量进料装置便于对不同的粉末原料进行精确称量，以便于对粉末原料间的比例进行控制，且根据粉末原料间比例现混现用，避免浪费，称量进料装置中通过控量进料部件便于对进料速率进行控制，以便于精确称量出所需重量的原料,通过进料称量部件便于对粉末原料的重量进行称量，通过第二启闭部件实现控量进料部件与进料箱连通处的开启或关闭；

通过混料装置便于对进入混料箱的粉末原料进行均匀混合，混料装置中通过L形铺料板便于将粉末原料平铺在混料箱内，通过自升降摆动匀料部件实现粉末原料间的均匀混合,通过缆绳连动部件便于利用粉盒的往复上粉运动带动L形铺料板以及自升降摆动匀料部件运动；

通过卸粉装置便于将混料箱内粉末原料卸入粉盒，卸粉装置中通过推粉部件便于将混合好的原料粉末推动至翻板卸料部件,通过翻板卸料部件便于将混合好的原料粉末卸入粉盒；

通过散粉回收装置便于对粉盒移动时散落的混合粉末原料进行回收，且能够对粉末原料进行称量以便于了解回收的混合粉末原料中各个组分的比例，散粉回收装置中通过吸粉部件便于将散落的粉末原料回收至回收盒，通过自翻转称量部件便于对回收的粉末进行称量，同时能够将回收的粉末排入混料箱,通过第一启闭部件实现回收盒与混料箱连通处的开启或关闭。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构轴测图；

图2为本发明的整体结构爆炸图；

图3为本发明的混料装置结构爆炸图；

图4为本发明的散粉回收装置结构爆炸图；

图5为本发明的整体结构俯视图；

图6为本发明的整体结构侧视图；

图7为本发明的整体结构剖视图；

图8为本发明的称量进料装置结构剖视图；

图9为本发明的A处结构放大图；

图10为本发明的B处结构放大图。

附图说明：10、混料箱；11、基座板；12、驱动缸；13、粉盒；20、称量进料装置；21、进料箱；211、进料孔；22、进料称量部件；221、电动缸；222、移动板；223、第一称重传感器；224、第一称重板；23、控量进料部件；231、进料斗；232、进料管；233、绞龙；234、驱动电机；24、第二启闭部件；30、混料装置；31、滑轨盒；32、滑块；33、伸缩缸；34、L形铺料板；35、自升降摆动匀料部件；351、轨道；352、摇摆块；353、椭圆形通孔；354、传动电机；355、转盘；356、动力杆；357、液压缸；358、犁耙；36、缆绳连动部件；361、滑轮；362、环形绳；363、定位块；364、L形连杆；40、散粉回收装置；41、回收盒；42、自翻转称量部件；421、第二翻板；422、第二称重传感器；423、第二称重板；424、第二环形架；425、气动缸；426、第二驱动杆；43、第一启闭部件；431、L形启闭板；432、气压缸；44、吸粉部件；441、环形负吸盒；442、负压源管；443、滤网；50、卸粉装置；51、推粉部件；511、移动杆；512、推板；513、直线导轨；52、翻板卸料部件；521、轴杆；522、第一翻板；523、第一环形架；524、动力缸；525、第一驱动杆；526、竖杆；53、自复位进粉翻板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1、2、5、8所示，在本发明一优选实施例中，一种粉末冶金件生产的自动上粉装置,包括依序设置的混料箱10以及基座板11，设于所述混料箱10底部的驱动缸12，以及设于所述驱动缸12执行端的粉盒13，所述混料箱10顶部设有多个称量进料装置20，所述称量进料装置20包括底部连通所述混料箱10上表面的进料箱21，以及设于所述混料箱10顶部且执行端贯穿进料箱21侧壁并延伸至所述进料箱21内的进料称量部件22；所述进料箱21顶部穿设有进料孔211，所述进料箱21顶部设有用于向进料孔211内进料的控量进料部件23，所述进料箱21外壁设有执行端延伸至所述进料箱21内的第二启闭部件24，所述控量进料部件23包括底部连通所述进料孔211的进料斗231，外壁连通所述进料斗231顶部的进料管232，设于所述进料管232内的绞龙233，以及设于所述进料管232外壁且用于驱动绞龙233转动的驱动电机234，所述进料称量部件22包括设于所述混料箱10顶部的电动缸221，设于所述电动缸221执行端且延伸至所述进料箱21内的移动板222，设于所述移动板222顶部的第一称重传感器223，以及设于所述第一称重传感器223顶部的第一称重板224。

需要说明的是，在本实施例中，装置整体安装在粉末冶金压制成型机上，粉盒13在驱动缸12的带动下可进行往复运动，用于给成型腔内添加粉末原料，进料管232与粉末原料存储斗的卸料管连接，多个进料箱21可分别称量不同重量的粉末原料，以便于配比出满足使用要求的混合粉末原料，称量时粉末原料进入进料管232，驱动电机234带动绞龙233转动以将粉末原料运输至进料斗231，粉末原料经进料孔211下落至进料称量部件22上，进料称量部件22可对粉末原料的重量进行称量，进料时，可通过调节驱动电机234的转速来调节进料速率；

进一步的，进料称量部件22工作时，控制器接收第一称重传感器223的重量数据并在重量数据达到设定值时关闭驱动电机234，同时开启第二启闭部件24，以使第二启闭部件24对进料孔211进行封闭。

请着重参照附图2、3、7、8、9所示，在本发明另一优选实施例中，所述混料箱10内设有混料装置30，所述混料装置30包括对称设于所述混料箱10外壁且与所述混料箱10连通的滑轨盒31，滑动连接滑轨盒31且位于所述混料箱10内的滑块32，竖直设于所述滑块32外壁的伸缩缸33，两端分别连接两个所述伸缩缸33执行端的L形铺料板34，设于所述L形铺料板34上的自升降摆动匀料部件35，以及对称设于所述混料箱10外壁且用于利用粉盒13移动带动滑块32移动的缆绳连动部件36；所述混料箱10底部设有卸粉装置50，所述卸粉装置50包括位于所述混料箱10远离所述粉盒13的一端且执行端延伸至混料箱10内的推粉部件51，穿设于所述混料箱10底部的翻板卸料部件52，以及设于所述粉盒13顶部的自复位进粉翻板53；所述自升降摆动匀料部件35包括设于所述L形铺料板34上的轨道351，底部滑动连接所述轨道351的摇摆块352，穿设于所述摇摆块352的椭圆形通孔353，设于所述L形铺料板34顶部的传动电机354，设于所述传动电机354执行端的转盘355，偏心设于所述转盘355外壁且延伸至所述椭圆形通孔353内的动力杆356，设于所述摇摆块352外壁的液压缸357，以及设于所述液压缸357执行端的犁耙358，所述缆绳连动部件36包括设于所述混料箱10外壁的四个滑轮361，套设于多个所述滑轮361外部且贯穿所述滑轨盒31的环形绳362，以及一端通过定位块363连接环形绳362、另一端连接所述粉盒13外壁的L形连杆364，所述滑块32与所述环形绳362相连接，所述定位块363位于所述滑块32正下方且与所述混料箱10外壁滑动连接，所述推粉部件51包括一端贯穿所述混料箱10外壁的移动杆511，设于所述移动杆511端部且位于所述混料箱10内的推板512，以及设于所述基座板11上且用于驱动移动杆511移动的直线导轨513，所述翻板卸料部件52包括一端通过轴杆521铰接所述混料箱10底部的第一翻板522，对称设于所述轴杆521两端的竖杆526，设于所述竖杆526一侧的第一环形架523，水平设于所述混料箱10外壁的动力缸524，以及设于所述动力缸524执行端且滑动连接所述第一环形架523内壁的第一驱动杆525。

需要说明的是，在本实施例中，不同进料箱21内称量的粉末原料依序卸入混料箱10，前一组分粉末原料进入混料箱10后，L形铺料板34将该组分粉末原料平铺在混料箱10内，此时即可进入下一组分的粉末原料，下一组分的粉末原料进入混料箱10后L形铺料板34将该组分粉末原料平铺在混料箱10内；

平铺时，缆绳连动部件36通过粉盒13上粉的往复运动带动滑轨盒31内的滑块32往复运动，伸缩缸33对L形铺料板34的高度进行调节，以使L形铺料板34对粉末原料进行平铺；

进一步的，自升降摆动匀料部件35可对平铺后的多层粉末原料进行混合，混合时，液压缸357带动犁耙358插入粉末原料内，滑块32往复运动带动犁耙358往复运动，传动电机354执行端可带动转盘355转动，转盘355可带动动力杆356转动，动力杆356通过椭圆形通孔353带动摇摆块352在轨道351上往复摇摆，以使犁耙358往复运动的同时还进行摇摆运动，以便于对多层粉末原料进行混合；

进一步的，缆绳连动部件36工作时，粉盒13的往复运动通过L形连杆364对环形绳362产生拉扯作用，环形绳362绕着多个滑轮361运动同时对滑块32产生拉扯作用，以使滑块32进行往复运动；

进一步的，混料箱10内粉料卸入粉盒13时，驱动缸12带动粉盒13移动，直至粉盒13上的自复位进粉翻板53与翻板卸料部件52重合，此时动力缸524执行端带动第一驱动杆525移动，第一驱动杆525通过第一环形架523以及竖杆526带动轴杆521转动，以使第一翻板522转动，第一翻板522转动对自复位进粉翻板53进行下压，以使自复位进粉翻板53翻转打开，此时直线导轨513执行端通过移动杆511带动推板512移动，推板512将粉末原料推动至翻板卸料部件52所在位置，以使粉末原料进入粉盒13，卸料完成后翻板卸料部件52复位，自复位进粉翻板53在其转动连接处扭簧的带动下自动复位。

请着重参照附图2、4、6、8、10所示，在本发明另一优选实施例中，所述混料箱10外壁设有散粉回收装置40，所述散粉回收装置40包括一端连通所述混料箱10外壁的回收盒41，设于所述回收盒41内的自翻转称量部件42，设于回收盒41上且执行端延伸至所述回收盒41内的第一启闭部件43，以及设于所述粉盒13外壁且通过管道与所述回收盒41相连接的吸粉部件44，所述第一启闭部件43位于所述自翻转称量部件42靠近所述混料箱10的一端，所述自翻转称量部件42包括一端底部铰接所述回收盒41内壁的第二翻板421，设于所述第二翻板421顶部的第二称重传感器422，设于所述第二称重传感器422顶部的第二称重板423，设于所述第二翻板421底部的第二环形架424，设于所述回收盒41底部且执行端延伸至所述回收盒41内的气动缸425，以及设于所述气动缸425执行端且滑动连接所述第二环形架424内壁的第二驱动杆426，所述第一启闭部件43包括底部贯穿回收盒41顶部并延伸至所述回收盒41内的L形启闭板431，以及设于所述L形启闭板431上且执行端贯穿L形启闭板431连接所述回收盒41上表面的气压缸432，所述第二启闭部件24与所述第一启闭部件43结构相同，所述吸粉部件44包括设于所述粉盒13外壁且通过管道连通所述回收盒41的环形负吸盒441，一端连通所述回收盒41外壁的负压源管442，以及设于所述负压源管442靠近所述回收盒41一端内部的滤网443。

需要说明的是，在本实施例中，粉盒13移动上粉的过程中粉末原料会散落在工作台上，散粉回收装置40可对粉末原料进行回收，回收时，与负压源管442连接的负压系统开启，以对回收盒41内进行抽吸，以使回收盒41内产生负压，滤网443可防止粉末原料进入负压系统，开启环形负吸盒441与回收盒41连接管道上的阀门，散落在工作台上的粉末原料经环形负吸盒441以及管道进入回收盒41，完成粉末原料的回收；

进一步的，控制器接收第二称重传感器422的称重数据，并在称重数据获取完成后开启第一启闭部件43以及气动缸425，气动缸425执行端带动第二驱动杆426移动，第二驱动杆426通过第二环形架424带动第二翻板421翻转，以使粉末原料进入混料箱10；

进一步的，第一启闭部件43工作时，气压缸432执行端带动L形启闭板431上移，以实现开启，第二启闭部件24的工作原理与第一启闭部件43的工作原理一致；

进一步的，回收粉末可作为原料且不影响正常配比，例如回收的粉末原料一百克，各组分比例已知的情况下即可计算处各个组分实际的量，称量进料装置20进料时，其中一个原料组分需要进料的实际量等于进料称量部件22的称量量加上该原料组分的回收量即可，这样回收的混合粉料原料即可直接使用且不影响粉末原料间配比的改变。

本发明的具体流程如下：

控制器型号为“6ES7315-2EH14-0AB0”，第一称重传感器223型号为“CZL928”，第二称重传感器422型号为“CZL928”。

装置整体安装在粉末冶金压制成型机上，粉盒13在驱动缸12的带动下可进行往复运动，用于给成型腔内添加粉末原料，进料管232与粉末原料存储斗的卸料管连接，多个进料箱21可分别称量不同重量的粉末原料，以便于配比出满足使用要求的混合粉末原料，称量时粉末原料进入进料管232，驱动电机234带动绞龙233转动以将粉末原料运输至进料斗231，粉末原料经进料孔211下落至进料称量部件22上，进料称量部件22可对粉末原料的重量进行称量，进料时，可通过调节驱动电机234的转速来调节进料速率；

进料称量部件22工作时，控制器接收第一称重传感器223的重量数据并在重量数据达到设定值时关闭驱动电机234，同时开启第二启闭部件24，以使第二启闭部件24对进料孔211进行封闭；

不同进料箱21内称量的粉末原料依序卸入混料箱10，前一组分粉末原料进入混料箱10后，L形铺料板34将该组分粉末原料平铺在混料箱10内，此时即可进入下一组分的粉末原料，下一组分的粉末原料进入混料箱10后L形铺料板34将该组分粉末原料平铺在混料箱10内；

平铺时，缆绳连动部件36通过粉盒13上粉的往复运动带动滑轨盒31内的滑块32往复运动，伸缩缸33对L形铺料板34的高度进行调节，以使L形铺料板34对粉末原料进行平铺；

自升降摆动匀料部件35可对平铺后的多层粉末原料进行混合，混合时，液压缸357带动犁耙358插入粉末原料内，滑块32往复运动带动犁耙358往复运动，传动电机354执行端可带动转盘355转动，转盘355可带动动力杆356转动，动力杆356通过椭圆形通孔353带动摇摆块352在轨道351上往复摇摆，以使犁耙358往复运动的同时还进行摇摆运动，以便于对多层粉末原料进行混合；

缆绳连动部件36工作时，粉盒13的往复运动通过L形连杆364对环形绳362产生拉扯作用，环形绳362绕着多个滑轮361运动同时对滑块32产生拉扯作用，以使滑块32进行往复运动；

混料箱10内粉料卸入粉盒13时，驱动缸12带动粉盒13移动，直至粉盒13上的自复位进粉翻板53与翻板卸料部件52重合，此时动力缸524执行端带动第一驱动杆525移动，第一驱动杆525通过第一环形架523以及竖杆526带动轴杆521转动，以使第一翻板522转动，第一翻板522转动对自复位进粉翻板53进行下压，以使自复位进粉翻板53翻转打开，此时直线导轨513执行端通过移动杆511带动推板512移动，推板512将粉末原料推动至翻板卸料部件52所在位置，以使粉末原料进入粉盒13，卸料完成后翻板卸料部件52复位，自复位进粉翻板53在其转动连接处扭簧的带动下自动复位；

粉盒13移动上粉的过程中粉末原料会散落在工作台上，散粉回收装置40可对粉末原料进行回收，回收时，与负压源管442连接的负压系统开启，以对回收盒41内进行抽吸，以使回收盒41内产生负压，滤网443可防止粉末原料进入负压系统，开启环形负吸盒441与回收盒41连接管道上的阀门，散落在工作台上的粉末原料经环形负吸盒441以及管道进入回收盒41，完成粉末原料的回收；

控制器接收第二称重传感器422的称重数据，并在称重数据获取完成后开启第一启闭部件43以及气动缸425，气动缸425执行端带动第二驱动杆426移动，第二驱动杆426通过第二环形架424带动第二翻板421翻转，以使粉末原料进入混料箱10；

第一启闭部件43工作时，气压缸432执行端带动L形启闭板431上移，以实现开启，第二启闭部件24的工作原理与第一启闭部件43的工作原理一致；

回收粉末可作为原料且不影响正常配比，例如回收的粉末原料一百克，各组分比例已知的情况下即可计算处各个组分实际的量，称量进料装置20进料时，其中一个原料组分需要进料的实际量等于进料称量部件22的称量量加上该原料组分的回收量即可，这样回收的混合粉料原料即可直接使用且不影响粉末原料间配比的改变。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末冶金件生产的自动上粉装置,包括依序设置的混料箱（10）以及基座板（11），设于所述混料箱（10）底部的驱动缸（12），以及设于所述驱动缸（12）执行端的粉盒（13），其特征在于，所述混料箱（10）顶部设有多个称量进料装置（20），所述称量进料装置（20）包括底部连通所述混料箱（10）上表面的进料箱（21），以及设于所述混料箱（10）顶部且执行端贯穿进料箱（21）侧壁并延伸至所述进料箱（21）内的进料称量部件（22）；

所述混料箱（10）内设有混料装置（30），所述混料装置（30）包括对称设于所述混料箱（10）外壁且与所述混料箱（10）连通的滑轨盒（31），滑动连接滑轨盒（31）且位于所述混料箱（10）内的滑块（32），竖直设于所述滑块（32）外壁的伸缩缸（33），两端分别连接两个所述伸缩缸（33）执行端的L形铺料板（34），设于所述L形铺料板（34）上的自升降摆动匀料部件（35），以及对称设于所述混料箱（10）外壁且用于利用粉盒（13）移动带动滑块（32）移动的缆绳连动部件（36）；

所述混料箱（10）底部设有卸粉装置（50），所述卸粉装置（50）包括位于所述混料箱（10）远离所述粉盒（13）的一端且执行端延伸至混料箱（10）内的推粉部件（51），穿设于所述混料箱（10）底部的翻板卸料部件（52），以及设于所述粉盒（13）顶部的自复位进粉翻板（53）；

所述混料箱（10）外壁设有散粉回收装置（40），所述散粉回收装置（40）包括一端连通所述混料箱（10）外壁的回收盒（41），设于所述回收盒（41）内的自翻转称量部件（42），设于回收盒（41）上且执行端延伸至所述回收盒（41）内的第一启闭部件（43），以及设于所述粉盒（13）外壁且通过管道与所述回收盒（41）相连接的吸粉部件（44），所述第一启闭部件（43）位于所述自翻转称量部件（42）靠近所述混料箱（10）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，其特征在于，所述进料箱（21）顶部穿设有进料孔（211），所述进料箱（21）顶部设有用于向进料孔（211）内进料的控量进料部件（23），所述进料箱（21）外壁设有执行端延伸至所述进料箱（21）内的第二启闭部件（24），所述控量进料部件（23）包括底部连通所述进料孔（211）的进料斗（231），外壁连通所述进料斗（231）顶部的进料管（232），设于所述进料管（232）内的绞龙（233），以及设于所述进料管（232）外壁且用于驱动绞龙（233）转动的驱动电机（234）。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，其特征在于，所述进料称量部件（22）包括设于所述混料箱（10）顶部的电动缸（221），设于所述电动缸（221）执行端且延伸至所述进料箱（21）内的移动板（222），设于所述移动板（222）顶部的第一称重传感器（223），以及设于所述第一称重传感器（223）顶部的第一称重板（224）。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，其特征在于，所述自升降摆动匀料部件（35）包括设于所述L形铺料板（34）上的轨道（351），底部滑动连接所述轨道（351）的摇摆块（352），穿设于所述摇摆块（352）的椭圆形通孔（353），设于所述L形铺料板（34）顶部的传动电机（354），设于所述传动电机（354）执行端的转盘（355），偏心设于所述转盘（355）外壁且延伸至所述椭圆形通孔（353）内的动力杆（356），设于所述摇摆块（352）外壁的液压缸（357），以及设于所述液压缸（357）执行端的犁耙（358）。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，其特征在于，所述缆绳连动部件（36）包括设于所述混料箱（10）外壁的四个滑轮（361），套设于多个所述滑轮（361）外部且贯穿所述滑轨盒（31）的环形绳（362），以及一端通过定位块（363）连接环形绳（362）、另一端连接所述粉盒（13）外壁的L形连杆（364），所述滑块（32）与所述环形绳（362）相连接，所述定位块（363）位于所述滑块（32）正下方且与所述混料箱（10）外壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，其特征在于，所述推粉部件（51）包括一端贯穿所述混料箱（10）外壁的移动杆（511），设于所述移动杆（511）端部且位于所述混料箱（10）内的推板（512），以及设于所述基座板（11）上且用于驱动移动杆（511）移动的直线导轨（513）。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，其特征在于，所述翻板卸料部件（52）包括一端通过轴杆（521）铰接所述混料箱（10）底部的第一翻板（522），对称设于所述轴杆（521）两端的竖杆（526），设于所述竖杆（526）一侧的第一环形架（523），水平设于所述混料箱（10）外壁的动力缸（524），以及设于所述动力缸（524）执行端且滑动连接所述第一环形架（523）内壁的第一驱动杆（525）。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，其特征在于，所述自翻转称量部件（42）包括一端底部铰接所述回收盒（41）内壁的第二翻板（421），设于所述第二翻板（421）顶部的第二称重传感器（422），设于所述第二称重传感器（422）顶部的第二称重板（423），设于所述第二翻板（421）底部的第二环形架（424），设于所述回收盒（41）底部且执行端延伸至所述回收盒（41）内的气动缸（425），以及设于所述气动缸（425）执行端且滑动连接所述第二环形架（424）内壁的第二驱动杆（426）。

9.根据权利要求2所述的一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，其特征在于，所述第一启闭部件（43）包括底部贯穿回收盒（41）顶部并延伸至所述回收盒（41）内的L形启闭板（431），以及设于所述L形启闭板（431）上且执行端贯穿L形启闭板（431）连接所述回收盒（41）上表面的气压缸（432），所述第二启闭部件（24）与所述第一启闭部件（43）结构相同。

10.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，其特征在于，所述吸粉部件（44）包括设于所述粉盒（13）外壁且通过管道连通所述回收盒（41）的环形负吸盒（441），一端连通所述回收盒（41）外壁的负压源管（442），以及设于所述负压源管（442）靠近所述回收盒（41）一端内部的滤网（443）。