CN114770742B - 一种保温砂浆制备生产线及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂浆生产技术领域，具体为一种保温砂浆制备生产线及制备工艺，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有下料组件，所述支撑架的下表面固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件的上表面且位于支撑架的内部贯穿连接有混合组件，所述混合组件的内部转动连接有均匀组件，通过交错设置的引料板的设置，可以在固体颗粒原料在进入至固定壳的内部后，呈散开的状态滚落至固定壳的内部，避免固体颗粒成团状大量的进入至固定壳的内部，更加方便对对原料的混合，同时滚落的过程中可以与扬起后下落的粉末原料和添加剂能够更好的粘附，同时固体颗粒子滚动的过程中可以使固体颗粒的各个面都能粘附粉末原料和添加剂。

Description

一种保温砂浆制备生产线及制备工艺

技术领域

本发明涉及砂浆生产技术领域，具体为一种保温砂浆制备生产线及制备工艺。

背景技术

保温砂浆是指由阻隔型保温材料和砂浆材料混合而成的，用于构筑建筑表面保温层的一种建筑材料。

保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，经生产设备搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆。

但是，现有的砂浆生产设备存在以下缺点：1、由于保温砂浆是由多种不同直径的材料混合而成，有固体颗粒，同时还有固体粉末，在通过生产设备搅拌混合的过程中会使粉末状的材料与固体颗粒混合不充分，粉末状的材料不能更均匀的包覆在固体颗粒的外表面，会导致在使用的过程中造成粉末状材料与固体颗粒材料过于分散；

2、现有的设备在生产保温砂浆的过程中通常采用将多种材料同时添加到生产设备内部然后进行搅拌混合，这样在将多种材料添加到设备内部之后会造成材料在设备的内部呈多块分布状态，增加了设备在后续混合的工作时长。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种保温砂浆制备生产线及制备工艺，由以下具体技术手段所达成：

一种保温砂浆制备生产线及制备工艺，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有下料组件，所述支撑架的下表面固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件的上表面且位于支撑架的内部贯穿连接有混合组件，所述混合组件的内部转动连接有均匀组件；

所述搅拌组件的上表面贯穿连接有固定壳，所述固定壳的左侧开设有矩形通孔，所述固定壳的内表面上下交错铰接有两个倾斜向下的引料板，两个所述引料板的铰接点下方均设置有调节件，所述调节件贯穿固定壳的内表面，所述固定壳的内表面且为位于矩形通孔的上方固定连接有拨散件。

进一步的，所述混合组件的内部转动连接有多个拨轮，所述拨轮的前端固定连接有固定盘与连接轴，所述连接轴贯穿固定盘，所述固定盘的前表面偏心设置有调节柱，所述连接轴的外表面且位于固定盘的前侧转动连接有调节套。

进一步的，所述支撑架的下表面固定连接有固定箱体，所述固定箱体的内部右侧固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的内部转动连接有搅拌轴，所述固定箱体的内部且为位于搅拌筒的左侧固定连接有安装支架，所述固定箱体的右侧面螺栓连接有挡板。

进一步的，所述支撑架的上表面四角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有下料斗，所述下料斗的下表面左侧贯穿连接有L形导料管，所述下料斗的下表面右侧贯穿连接有竖直导料管。

进一步的，所述固定壳的内部固定连接有定位杆，所述定位杆的外表面滑动连接有滑座，所述滑座的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有拨散盘，所述拨散盘的上表面均匀分布有四个拨散叶片。

进一步的，所述固定壳的外表面且位于引料板的铰接点下方固定有固定盒，所述固定盒的左右侧面贯穿有调节拨板，所述固定盒的上表面贯穿有T形限位销，所述T形限位销的外表面且位于固定盒的内部套设有限位弹簧。

进一步的，所述拨轮的后端固定连接有固定杆，所述固定杆远离拨轮的一端固定连接有转盘，所述转盘的外表面滑动连接有连接柱，所述转盘远离固定杆的一侧转动连接有安装盘，所述安装盘与连接柱的内表面通过支撑弹簧弹性连接。

进一步的，所述调节套靠近调节柱的一面为高低起伏设置，所述调节套的壁厚与调节柱的直径相同。

进一步的，采用上述保温砂浆制备生产线时制备保温砂浆的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先开始保温砂浆制备的时候将制备保温砂浆的材料分类放置在下料组件的内部；

S2、然后制备保温砂浆的材料从不同的入口进入至混合组件的内部进行初步混合，并且在均匀组件的配合下对材料进行初步混合；

S3、经过S2步骤进行初步混合后的保温砂浆原料进入至搅拌组件的内部后进行充分的搅拌；

S4、经过S3将保温砂浆材料搅拌混合均匀后，将保温砂浆从搅拌组件的内部取出。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、该保温砂浆制备生产线，通过拨散叶片的设置，当粉末状材料和添加剂通过竖直导料管进入至固定壳的内部之后掉落在拨散盘上，第二驱动电机带动拨散盘转动，将进入的原料和添加剂在固定壳的内部通过拨散叶片进行拨散，使原料在进入到固定壳之后呈扬开的状态下落，可以在原料在下落的过程中能够能加均匀的落在整个引料板上能够更好的与固体颗粒进行混合，更加充分地与固体颗粒接触。

2、该保温砂浆制备生产线，通过调节拨板的设置可以根据需要调节引料板的角度，以便于控制原料的下料速度，可以根据原料的直径不同改变下料速度，避免出现原料下料速度过快导致初步混合不均匀导致后续搅拌的工作时长增长的情况出现，以保证保温砂浆的制备效率，在具体使用时，通过调节调节拨板在固定盒内部的位置调节调节拨板伸入固定壳内部的长度，从而改变调节拨板的顶端与引料板的下表面的接触位置，以此改变引料板的倾斜角度，通过限位弹簧下表面与调节拨板的贴合与分离来对调节拨板的限位状态进行改变。

3、该保温砂浆制备生产线，通过交错设置的引料板的设置，可以在固体颗粒原料在进入至固定壳的内部后，呈散开的状态滚落至固定壳的内部，避免固体颗粒成团状大量的进入至固定壳的内部，更加方便对对原料的混合，同时滚落的过程中可以与扬起后下落的粉末原料和添加剂能够更好的粘附，同时固体颗粒子滚动的过程中可以使固体颗粒的各个面都能粘附粉末原料和添加剂，提高原料的混合效率。

4、该保温砂浆制备生产线，通过调节套的设置同时在伸缩件的配合下可以在拨轮转动的过程中使拨轮在引料板上进行前后的往复移动，避免颗粒状材料在引料板上滑落的过程中卡在拨轮与引料板之间，保证原料能够正常的进入到固定壳的内部。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明混合组件的主视面剖面图；

图3为本发明混合组件俯视面剖面图图；

图4为本发明混合组件的主视剖视图；

图5为本发明图4中A部分的放大图；

图6为本发明搅拌组件的主视剖视图；

图7为本发明均匀组件的示意图；

图8为本发明图7中B分的放大图；

图9为本发明伸缩件的俯视剖视图。

图中：1、下料组件；2、支撑架；3、搅拌组件；4、均匀组件；5、混合组件；11、下料斗；12、支撑杆；13、L形导料管；14、竖直导料管；31、安装支架；32、固定箱体；33、搅拌筒；34、搅拌轴；35、挡板；41、拨轮；42、伸缩件；43、调节套；44、连接轴；45、调节柱；46、固定盘；51、固定壳；52、矩形通孔；53、引料板；54、调节件；55、拨散件；421、连接柱；422、支撑弹簧；423、安装盘；424、转盘；425、固定杆；541、调节拨板；542、T形限位销；543、限位弹簧；544、固定盒；551、定位杆；552、拨散盘；553、拨散叶片；554、滑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种保温砂浆制备生产线及制备工艺，包括支撑架2，支撑架2的上表面固定连接有下料组件1，支撑架2的下表面固定连接有搅拌组件3，搅拌组件3的上表面且位于支撑架2的内部贯穿连接有混合组件5，混合组件5的内部转动连接有均匀组件4。

在具体使用时，首先将原料放置在下料组件1的内部，然后原料通过下料组件1进入到混合组件5的内部，通过均匀组件4的配合对原料进行初步混合，经过初步混合后的原料进入至搅拌组件3的内部进行充分搅拌。

请参阅图1，支撑架2的上表面四角均固定连接有支撑杆12，四个支撑杆12的顶端共同固定连接有下料斗11，下料斗11的下表面左侧贯穿连接有L形导料管13，下料斗11的下表面右侧贯穿连接有竖直导料管14，下料斗11分为三个仓，左侧为固体颗粒原料仓，右侧从前到后分比为粉末材料仓和添加剂仓。

请参阅图2，支撑架2的内部设置有固定壳51，固定壳51的左侧开设有矩形通孔52，固定壳51的内表面上下交错铰接有两个倾斜向下的引料板53，两个引料板53的铰接点下方均设置有调节件54，调节件54贯穿固定壳51的内表面，固定壳51的内表面且为位于矩形通孔52的上方固定连接有拨散件55，拨散件55的上表面与竖直导料管14贯穿连接，矩形通孔52与L形导料管13的底端卡接。

通过交错设置的引料板53的设置，可以在固体颗粒原料在进入至固定壳51的内部后，呈散开的状态滚落至固定壳51的内部，避免固体颗粒成团状大量的进入至固定壳51的内部，更加方便对对原料的混合，同时滚落的过程中可以与扬起后下落的粉末原料和添加剂能够更好的粘附，同时固体颗粒子啊滚动的过程中可以使固体颗粒的各个面都能粘附粉末原料和添加剂，提高原料的混合效率。

在具体使用时，原料分别通过竖直导料管14和L形导料管13进入到固定壳51的内部，粉末状材料进入到固定壳51的内部掉落在拨散件55上，颗粒状材料进入到固定壳51的内部掉落在引料板53上，然后原料在进入至固定壳51后进行初步的混合。

请参阅图3和图4，固定壳51的内部固定连接有定位杆551，定位杆551的外表面滑动连接有滑座554，滑座554的内部设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定连接有拨散盘552，拨散盘552的上表面均匀分布有四个拨散叶片553。

通过拨散叶片553的设置，当粉末状材料和添加剂通过竖直导料管14进入至固定壳51的内部之后掉落在拨散盘552上，第二驱动电机带动拨散盘552转动，将进入的原料和添加剂在固定壳51的内部通过拨散叶片553进行拨散，使原料在进入到固定壳51之后呈杨开的状态下落，可以在原料在下落的过程中能够能加均匀的落在整个引料板53上能够更好的与固体颗粒进行混合，更加充分地与固体颗粒接触。

请参阅图5，固定壳51的外表面且位于引料板53的铰接点下方固定有固定盒544，固定盒544的左右侧面贯穿有调节拨板541，固定盒544的上表面贯穿有T形限位销542，T形限位销542的外表面且位于固定盒544的内部套设有限位弹簧543，限位弹簧543的下表面设置有凹槽，调节拨板541贯穿固定壳51的外侧面。

通过调节拨板541的设置可以根据需要调节引料板53的角度，以便于控制原料的下料速度，可以根据原料的直径不同改变下料速度，避免出现原料下料速度过快导致初步混合不均匀导致后续搅拌的工作时长增长的情况出现，以保证保温砂浆的制备效率，在具体使用时，通过调节调节拨板541在固定盒544内部的位置调节调节拨板541伸入固定壳51内部的长度，从而改变调节拨板541的顶端与引料板53的下表面的接触位置，以此改变引料板53的倾斜角度，通过限位弹簧543下表面与调节拨板541的贴合与分离来对调节拨板541的限位状态进行改变。

请参阅图7和图8，引料板53的内部转动连接有多个拨轮41，拨轮41的前端固定连接有固定盘46与连接轴44，连接轴44贯穿固定盘46，固定盘46的前表面偏心设置有调节柱45，连接轴44的外表面且位于固定盘46的前侧转动连接有调节套43，调节套43靠近调节柱45的一面为高低起伏设置，调节套43的壁厚与调节柱45的直径相同，调节套43远离固定盘46的一端与引料板53固定连接。

通过调节套43的设置同时在伸缩件42的配合下可以在拨轮41转动的过程中使拨轮41在引料板53上进行前后的往复移动，避免颗粒状材料在引料板53上滑落的过程中卡在拨轮41与引料板53之间，保证原料能够正常的进入到固定壳51的内部，在具体使用时，当固体颗粒原料掉落在引料板53上后，由于引料板53为倾斜设置，固体颗粒原料在掉落在引料板53上后在引料板53上向下滑落，在经过拨轮41的时候，带动拨轮41在引料板53上滑动，当拨轮41在转动的时候，拨轮41上的调节柱45在随着拨轮41转动的过程中，调节柱45在调节套43上滑动，由于调节套43与调节柱45靠近的面为高低起伏设置，当拨轮41在转动的时候在伸缩件42的作用下，拨轮41在引料板53上前后往复移动。

请参阅图9，拨轮41的后端固定连接有固定杆425，固定杆425远离拨轮41的一端固定连接有转盘424，转盘424的外表面滑动连接有连接柱421，转盘424远离固定杆425的一侧转动连接有安装盘423，安装盘423与连接柱421的内表面通过支撑弹簧422弹性连接。

在具体使用时，当拨轮41转动的时候，固定杆425通过转盘424在安装盘423上转动，以保证拨轮41能过在引料板53上转动，同时固定杆425和安装盘423均与连接柱421滑动连接，以保证拨轮41能够在引料板53上前后往复运动。

请参阅图6，支撑架2的下表面固定连接有固定箱体32，固定箱体32的内部右侧固定连接有搅拌筒33，搅拌筒33的内部转动连接有搅拌轴34，固定箱体32的内部且为位于搅拌筒33的左侧固定连接有安装支架31，固定箱体32的右侧面螺栓连接有挡板35，安装支架31的内部安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与搅拌轴34传动连接。

在具体使用时，第一驱动电机带动搅拌轴34在搅拌筒33的内部转动，对固定壳51输送进入至搅拌筒33内部的原料进行充分的搅拌，搅拌完毕之后将挡板35与固定箱体32之间的螺栓去除，打开挡板35将搅拌筒33内部搅拌好的保温砂浆取出。

采用上述保温砂浆制备生产线时制备保温砂浆的使用方法，包括以下步骤：S1、首先开始保温砂浆制备的时候将制备保温砂浆的材料分类放置在下料组件1的内部；

S2、然后制备保温砂浆的材料从不同的入口进入至混合组件5的内部进行初步混合，并且在均匀组件4的配合下对材料进行初步混合；

S3、经过S2步骤进行初步混合后的保温砂浆原料进入至搅拌组件3的内部后进行充分的搅拌；

S4、经过S3将保温砂浆材料搅拌混合均匀后，将保温砂浆从搅拌组件3的内部取出。

工作原理：在使用时，首先将保温砂浆制备原材料分类放置在下料组件1的内部，然后原材料粉笔通过L形导料管13和竖直导料管14进入到固定壳51的内部，颗粒状原材料滚落在引料板53上，粉末状原材料掉落在旋转的拨散盘552上，通过拨散叶片553在固定壳51的内部散落在引料板53上的颗粒状材料上，颗粒状材料在掉落到引料板53上后继续向下滚动，经过初步混合的原材料进入至搅拌筒33的内部，通过搅拌轴34进行充分的搅拌，将原材料搅拌均匀之后通过挡板35将制备完成的保温砂浆取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种保温砂浆制备生产线，包括支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）的上表面固定连接有下料组件（1），所述支撑架（2）的下表面固定连接有搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）的上表面且位于支撑架（2）的内部贯穿连接有混合组件（5），所述混合组件（5）的内部转动连接有均匀组件（4）；

所述混合组件（5）的内部转动连接有多个拨轮（41），所述拨轮（41）的前端固定连接有固定盘（46）与连接轴（44），所述连接轴（44）贯穿固定盘（46），所述固定盘（46）的前表面偏心设置有调节柱（45），所述连接轴（44）的外表面且位于固定盘（46）的前侧转动连接有调节套（43）;所述调节套（43）靠近调节柱（45）的一面为高低起伏设置，所述调节套（43）的壁厚与调节柱（45）的直径相同;

所述搅拌组件（3）的上表面贯穿连接有固定壳（51），所述固定壳（51）的左侧开设有矩形通孔（52），所述固定壳（51）的内表面上下交错铰接有两个倾斜向下的引料板（53），两个所述引料板（53）的铰接点下方均设置有调节件（54），所述调节件（54）贯穿固定壳（51）的内表面，所述固定壳（51）的内表面且为位于矩形通孔（52）的上方固定连接有拨散件（55）;引料板（53）的内部转动连接有多个拨轮（41）；

所述固定壳（51）的内部固定连接有定位杆（551），所述定位杆（551）的外表面滑动连接有滑座（554），所述滑座（554）的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有拨散盘（552），所述拨散盘（552）的上表面均匀分布有四个拨散叶片（553）;

所述固定壳（51）的外表面且位于引料板（53）的铰接点下方固定有固定盒（544），所述固定盒（544）的左右侧面贯穿有调节拨板（541），所述固定盒（544）的上表面贯穿有T形限位销（542），所述T形限位销（542）的外表面且位于固定盒（544）的内部套设有限位弹簧（543）。

2.根据权利要求1所述的一种保温砂浆制备生产线，其特征在于：所述支撑架（2）的下表面固定连接有固定箱体（32），所述固定箱体（32）的内部右侧固定连接有搅拌筒（33），所述搅拌筒（33）的内部转动连接有搅拌轴（34），所述固定箱体（32）的内部且为位于搅拌筒（33）的左侧固定连接有安装支架（31），所述固定箱体（32）的右侧面螺栓连接有挡板（35）。

3.根据权利要求1所述的一种保温砂浆制备生产线，其特征在于：所述支撑架（2）的上表面四角均固定连接有支撑杆（12），四个所述支撑杆（12）的顶端共同固定连接有下料斗（11），所述下料斗（11）的下表面左侧贯穿连接有L形导料管（13），所述下料斗（11）的下表面右侧贯穿连接有竖直导料管（14）。

4.根据权利要求1所述的一种保温砂浆制备生产线，其特征在于：所述拨轮（41）的后端固定连接有固定杆（425），所述固定杆（425）远离拨轮（41）的一端固定连接有转盘（424），所述转盘（424）的外表面滑动连接有连接柱（421），所述转盘（424）远离固定杆（425）的一侧转动连接有安装盘（423），所述安装盘（423）与连接柱（421）的内表面通过支撑弹簧（422）弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种保温砂浆制备生产线，其特征在于：采用上述保温砂浆制备生产线时制备保温砂浆的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先开始保温砂浆制备的时候将制备保温砂浆的材料分类放置在下料组件（1）的内部；

S2、然后制备保温砂浆的材料从不同的入口进入至混合组件（5）的内部进行初步混合，并且在均匀组件（4）的配合下对材料进行初步混合；

S3、经过S2步骤进行初步混合后的保温砂浆原料进入至搅拌组件（3）的内部后进行充分的搅拌；

S4、经过S3将保温砂浆材料搅拌混合均匀后，将保温砂浆从搅拌组件（3）的内部取出。