CN113134906A - 一种干拌混合砂浆制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干拌混合砂浆制备方法，通过设有的底板、保护罩、上料装置、振动装置、吹气装置和搅拌装置协同完成干拌混合砂浆的制备。本发明提供的一种干拌混合砂浆制备方法，可以解决人工制作干拌混合砂浆时，先直接将原料加至混合搅拌筒内，再人工对其进行混合搅拌，由于原料较多，使得人工难以将原料充分搅拌混合，且人工搅拌混合费时费力，从而影响干拌混合砂浆的制作效率以及现有干拌混合砂浆制作设备在制作时，直接将制作原料同时放置在搅拌装置内，使得搅拌装置对制作原料进行混合搅拌，搅拌装置难以将配方比例较少的原料充分混合在比例较多的原料中，从而影响制作出的干拌砂浆的使用效果等问题。

Description

一种干拌混合砂浆制备方法

技术领域

本发明涉及混合砂浆制作技术领域，具体的说是一种干拌混合砂浆制备方法。

背景技术

干拌砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物，干拌砂浆也称为干混砂浆。有些建筑黏合剂也属于此类，干拌混合砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。在制作干拌混合砂浆时，需按照比例添加原料，并使得原料充分混合在一起，从而保证干拌混合砂浆的功效。

现有干拌混合砂浆制作设备在对干拌混合砂浆进行制作时，常存在以下问题：

(1)采用人工的方式对干拌混合砂浆进行制作时，通常先直接通过人工将原料添加至混合搅拌筒内，再通过人工对添加后的原料进行混合搅拌，由于混合搅拌筒内的原料较多，从而使得人工难以将干拌砂浆的原料充分搅拌混合，且人工搅拌混合费时费力，从而影响干拌混合砂浆的制作效率；

(2)现有干拌混合砂浆制作设备在对干拌混合砂浆进行制作时，通常直接将制作原料同时放置在搅拌装置内，使得搅拌装置对制作原料进行混合搅拌，搅拌装置搅拌过程中难以将配方比例较少的原料充分混合在比例较多的原料中，从而影响制作出的干拌砂浆的使用效果。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种干拌混合砂浆制备方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种干拌混合砂浆制备方法，其使用了一种干拌混合砂浆制作设备，该干拌混合砂浆制作设备包括底板、保护罩、上料装置、振动装置、吹气装置和搅拌装置，采用上述干拌混合砂浆制作设备对干拌混合砂浆进行制作时，具体方法如下：

S1、设备检查：在启用干拌混合砂浆制作设备制作干拌混合砂浆时，对其进行检查；

S2、上料处理：设备检查完成后，通过人工或机械的方式将石英砂、水泥与添加剂放置在上料装置内，使得上料装置对其进行上料处理；

S3、振动处理：干混砂浆制作原料上料时，通过振动装置对S2中落下的制作原料进行振动处理，减缓干拌混合砂浆制作原料的落下速度；

S4、搅拌处理：干混砂浆制作原料振动落下时，通过吹气装置对其进行吹气，同时通过搅拌装置对S3中振动落下的制作原料进行混合搅拌处理；

S5、下料收集：干混砂浆制作原料搅拌混合后，通过人工对其进行下料收集，从而得到干拌混合砂浆；

底板上端后侧安装有保护罩，保护罩上侧安装有上料装置，上料装置下方右侧设置有振动装置，保护罩右端中部安装有吹气装置，保护罩内部下侧设置有搅拌装置，搅拌装置安装在底板上端；

所述上料装置包括上料框、输送带、支撑柱、旋转电机、旋转轴、凸轮和分隔机构，保护罩上端从左往右均匀安装有上料框，保护罩内部上侧安装有输送带，底板上端中部安装有支撑柱，支撑柱上端安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在保护罩上侧，旋转轴前后两端对称安装有凸轮，输送带上侧安装有分隔机构，具体工作时，通过人工或机械的方式将制作原料通过上料框分别输送至输送带，使得输送带对制作原料输送至振动装置进行振动混合，且输送带输送制作原料时，通过旋转电机带动旋转轴旋转，使得旋转轴带动凸轮旋转，从而使得凸轮间歇带动分隔机构分隔输送带输送制作原料，使得后添加的原料间隔混入先添加输送的原料之间，从而保证干拌混合砂浆制作原料充分混合。

所述振动装置包括斜板、筛网、滑动板、摆动杆、支撑板和复位弹簧，白护罩内侧中部安装有斜板，斜板右侧设置有筛网，筛网滑动安装在保护罩内侧右端，筛网上侧前后对称设置有滑动板，滑动板滑动安装在保护罩内，筛网前后两端滑动设置有摆动杆，且摆动杆中部通过销轴前后对称安装在保护罩外侧，保护罩外侧中部前后对称安装有支撑板，支撑板上端通过复位弹簧与摆动杆左端相连，具体工作时，输送带输送制作原料经过斜板落至筛网时，通过旋转电机经过旋转轴带动凸轮旋转，使得凸轮间歇带动摆动杆摆动，从而使得摆动杆挤压复位弹簧带动筛网上下振动，使得筛网对制作原料进行初步混合，同时筛网减缓制作原料下落速度，保证吹气装置能将制作原料吹开扩散混合。

所述搅拌装置包括安装板、搅拌电机、搅拌轴、扇叶、安装套、搅拌杆、搅拌叶和弧形板，底板上端左侧安装有安装板，安装板上端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴通过轴承安装在保护罩内部下侧，搅拌轴左侧安装有扇叶，扇叶右侧设置有安装套，安装套安装在搅拌轴中部，安装套外侧沿周向均匀安装有搅拌杆，且搅拌杆从左往右均匀布置，搅拌轴右侧安装有搅拌叶，搅拌轴下方设置有弧形板，且弧形板安装在底板上端，具体工作时，经过筛网初步混合的制作原料下落至斜板与弧形板之间时，通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，使得搅拌轴经过安装套带动搅拌杆对制作原料进行混合搅拌，且通过搅拌轴带动搅拌叶旋转，使得搅拌叶对弧形板右侧的制作原料进行混合搅拌的同时输送至搅拌杆处，使得搅拌杆对制作原料进行再次搅拌，从而保证干拌混合砂浆制作原料充分混合，同时通过搅拌电机经过搅拌轴带动扇叶旋转，使得扇叶产生于吹气装置相反的气流，从而使得左右两股气流对从筛网落下的原料进行吹散混合，确保制作原料混合充分。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吹气装置包括喷头、气泵和气管，保护罩右端中部从前往后均匀安装有喷头，且喷头位于筛网下方，底板上端右侧安装有气泵，气泵与喷头之间通过气管相连，具体工作时，通过气泵经过气管将气流输送至喷头，使得喷头将气流喷至保护罩内，从而使得气流对筛网减缓下落速度的制作原料进行吹气喷散，且向左喷出的气流与搅拌装置产生的向右的气流之间发生碰撞，从而使得气流搅动制作原料，保证制作原料混合充分。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分隔机构包括横板、挤压弹簧、连接板、滑动块和分隔板，保护罩上侧前后对称安装有横板，横板下端左右对称安装有挤压弹簧，挤压弹簧下端安装有连接板，连接板内侧左右对称安装有滑动块，滑动块滑动安装在保护罩内侧，且前后两滑动块之间安装有分隔板，具体工作时，通过旋转电机经过旋转轴带动凸轮旋转，使得凸轮间歇挤压连接板，使得连接板带动滑动块对挤压弹簧进行挤压，使得连接板经过滑动块带动分隔板沿保护罩不断升降，从而使得分隔板对输送带输送的先添加的原料进行分隔，使得后添加的原料间歇混入先添加的原料内，从而保证原料充分混合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保护罩右端下侧设置有下料口，且下料口右侧设置有挡板，挡板滑动安装在保护罩右端，搅拌混合时，通过挡板对保护罩进行密封，避免制作原料漏出，且搅拌完成后，通过人工将挡板从保护罩内抽出，使得混合搅拌完成后的原料经过下料口进行下料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轴与凸轮之间通过花键相连，花键保证旋转轴与凸轮之间传动准确可靠，避免二者之间发生相对滑动的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述斜板从左往右为向下倾斜的结构，斜板下倾的结构方便将制作原料输送至筛网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述摆动杆左端设置有滑槽，筛网两端通过滑动配合的方式安装在滑槽内，通过筛网两端在滑槽内滑动，从而方便摆动杆带动筛网沿保护罩上下振动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板上端设置有弧形槽，且弧形槽从左往右为向下倾斜的结构，弧形槽方便对制作原料进行旋转搅拌，且弧形槽下倾的结构方便对搅拌混合后的制作原料进行下料处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上料框与分隔板之间间隔布置，分隔板下端为凸状结构，输送带横截面为凹状结构，且输送带内侧均匀设置有辊柱，辊柱通过轴承安装在保护罩内部上侧，分隔板下端的凸状结构与输送带外侧的凹状结构相互配合，从而保证将输送带输送的制作原料分隔开，且辊柱避免制作原料由于自身重力将输送带下压变形导致分隔板不能对制作原料进行分隔的情况。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种干拌混合砂浆制备方法，先采用对输送中的原料进行间隔混合，再对原料进行吹气扩散混合，从而保证原料充分搅拌混合，避免人工搅拌混合效率低的情况，且通过设有吹气装置和搅拌装置将配方比例较少的原料充分混合在比例较多的原料中，从而保证制作出的干拌砂浆的使用效果；

2.本发明提供的一种干拌混合砂浆制备方法，通过设有的旋转电机经过旋转轴带动凸轮旋转，使得凸轮间歇挤压连接板，从而使得连接板带动滑动块对挤压弹簧进行挤压，使得连接板经过滑动块带动分隔板沿保护罩不断升降，从而使得分隔板对输送带输送的先添加的原料进行分隔，使得后添加的原料间歇混入先添加的原料内，进而保证原料充分混合；

3.本发明提供的一种干拌混合砂浆制备方法，通过设有的凸轮间歇带动摆动杆摆动，从而使得摆动杆挤压复位弹簧带动筛网上下振动，使得筛网对制作原料进行初步混合，同时筛网减缓制作原料下落速度，喷头喷出的气流搅动制作原料，保证制作原料混合充分；

4.本发明提供的一种干拌混合砂浆制备方法，通过设有的搅拌电机经过搅拌轴与安装套带动搅拌杆对原料进行混合搅拌，且通过搅拌轴带动搅拌叶对原料进行混合搅拌的同时输送至搅拌杆处，使得搅拌杆对进行再次搅拌，从而保证原料充分混合，同时搅拌轴带动扇叶旋转产生与喷头相反的气流，使得左右两股气流碰撞搅动原料，确保原料混合充分。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明图3的B-B向剖视图；

图6是本发明图3的C-C向剖视图；

图7是本发明图3的D-D向剖视图；

图8是本发明筛网的立体结构示意图；

图9是本发明的工作顺序图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种干拌混合砂浆制备方法，其使用了一种干拌混合砂浆制作设备，该干拌混合砂浆制作设备包括底板1、保护罩2、上料装置3、振动装置4、吹气装置5和搅拌装置6，采用上述干拌混合砂浆制作设备对干拌混合砂浆进行制作时，具体方法如下：

S1、设备检查：在启用干拌混合砂浆制作设备制作干拌混合砂浆时，对其进行检查；

S2、上料处理：设备检查完成后，通过人工或机械的方式将石英砂、水泥与添加剂放置在上料装置3内，使得上料装置3对其进行上料处理；

S3、振动处理：干混砂浆制作原料上料时，通过振动装置4对S2中落下的制作原料进行振动处理，减缓干拌混合砂浆制作原料的落下速度；

S4、搅拌处理：干混砂浆制作原料振动落下时，通过吹气装置5对其进行吹气，同时通过搅拌装置6对S3中振动落下的制作原料进行混合搅拌处理；

S5、下料收集：干混砂浆制作原料搅拌混合后，通过人工对其进行下料收集，从而得到干拌混合砂浆；

底板1上端后侧安装有保护罩2，保护罩2上侧安装有上料装置3，上料装置3下方右侧设置有振动装置4，保护罩2右端中部安装有吹气装置5，保护罩2内部下侧设置有搅拌装置6，搅拌装置6安装在底板1上端；

所述保护罩2右端下侧设置有下料口，且下料口右侧设置有挡板，挡板滑动安装在保护罩2右端，搅拌混合时，通过挡板对保护罩2进行密封，避免制作原料漏出，且搅拌完成后，通过人工将挡板从保护罩2内抽出，使得混合搅拌完成后的原料经过下料口进行下料。

所述上料装置3包括上料框31、输送带32、支撑柱33、旋转电机34、旋转轴35、凸轮36和分隔机构37，保护罩2上端从左往右均匀安装有上料框31，保护罩2内部上侧安装有输送带32，底板1上端中部安装有支撑柱33，支撑柱33上端安装有旋转电机34，旋转电机34的输出端安装有旋转轴35，旋转轴35通过轴承安装在保护罩2上侧，旋转轴35前后两端对称安装有凸轮36，输送带32上侧安装有分隔机构37，具体工作时，通过人工或机械的方式将制作原料通过上料框31分别输送至输送带32，使得输送带32对制作原料输送至振动装置进行振动混合，且输送带32输送制作原料时，通过旋转电机34带动旋转轴35旋转，使得旋转轴35带动凸轮36旋转，从而使得凸轮36间歇带动分隔机构37分隔输送带32输送制作原料，使得后添加的原料间隔混入先添加输送的原料之间，从而保证干拌混合砂浆制作原料充分混合。

所述旋转轴35与凸轮36之间通过花键相连，花键保证旋转轴35与凸轮36之间传动准确可靠，避免二者之间发生相对滑动的情况。

所述分隔机构37包括横板371、挤压弹簧372、连接板373、滑动块374和分隔板375，保护罩2上侧前后对称安装有横板371，横板371下端左右对称安装有挤压弹簧372，挤压弹簧372下端安装有连接板373，连接板373内侧左右对称安装有滑动块374，滑动块374滑动安装在保护罩2内侧，且前后两滑动块374之间安装有分隔板375，具体工作时，通过旋转电机34经过旋转轴35带动凸轮36旋转，使得凸轮36间歇挤压连接板373，使得连接板373带动滑动块374对挤压弹簧372进行挤压，使得连接板373经过滑动块374带动分隔板375沿保护罩2不断升降，从而使得分隔板375对输送带32输送的先添加的原料进行分隔，使得后添加的原料间歇混入先添加的原料内，从而保证原料充分混合。

所述上料框31与分隔板375之间间隔布置，分隔板375下端为凸状结构，输送带32横截面为凹状结构，且输送带32内侧均匀设置有辊柱，辊柱通过轴承安装在保护罩2内部上侧，分隔板375下端的凸状结构与输送带32外侧的凹状结构相互配合，从而保证将输送带32输送的制作原料分隔开，且辊柱避免制作原料由于自身重力将输送带32下压变形导致分隔板375不能对制作原料进行分隔的情况。

所述振动装置4包括斜板41、筛网42、滑动板43、摆动杆44、支撑板45和复位弹簧46，白护罩内侧中部安装有斜板41，斜板41右侧设置有筛网42，筛网42滑动安装在保护罩2内侧右端，筛网42上侧前后对称设置有滑动板43，滑动板43滑动安装在保护罩2内，筛网42前后两端滑动设置有摆动杆44，且摆动杆44中部通过销轴前后对称安装在保护罩2外侧，保护罩2外侧中部前后对称安装有支撑板45，支撑板45上端通过复位弹簧46与摆动杆44左端相连，具体工作时，输送带32输送制作原料经过斜板41落至筛网42时，通过旋转电机34经过旋转轴35带动凸轮36旋转，使得凸轮36间歇带动摆动杆44摆动，从而使得摆动杆44挤压复位弹簧46带动筛网42上下振动，使得筛网42对制作原料进行初步混合，同时筛网42减缓制作原料下落速度，保证吹气装置5能将制作原料吹开扩散混合。

所述斜板41从左往右为向下倾斜的结构，斜板41下倾的结构方便将制作原料输送至筛网42。

所述摆动杆44左端设置有滑槽，筛网42两端通过滑动配合的方式安装在滑槽内，通过筛网42两端在滑槽内滑动，从而方便摆动杆44带动筛网42沿保护罩2上下振动。

所述吹气装置5包括喷头51、气泵52和气管53，保护罩2右端中部从前往后均匀安装有喷头51，且喷头51位于筛网42下方，底板1上端右侧安装有气泵52，气泵52与喷头51之间通过气管53相连，具体工作时，通过气泵52经过气管53将气流输送至喷头51，使得喷头51将气流喷至保护罩2内，从而使得气流对筛网42减缓下落速度的制作原料进行吹气喷散，且向左喷出的气流与搅拌装置6产生的向右的气流之间发生碰撞，从而使得气流搅动制作原料，保证制作原料混合充分。

所述搅拌装置6包括安装板61、搅拌电机62、搅拌轴63、扇叶64、安装套65、搅拌杆66、搅拌叶67和弧形板68，底板1上端左侧安装有安装板61，安装板61上端安装有搅拌电机62，搅拌电机62的输出端安装有搅拌轴63，搅拌轴63通过轴承安装在保护罩2内部下侧，搅拌轴63左侧安装有扇叶64，扇叶64右侧设置有安装套65，安装套65安装在搅拌轴63中部，安装套65外侧沿周向均匀安装有搅拌杆66，且搅拌杆66从左往右均匀布置，搅拌轴63右侧安装有搅拌叶67，搅拌轴63下方设置有弧形板68，且弧形板68安装在底板1上端，具体工作时，经过筛网42初步混合的制作原料下落至斜板41与弧形板68之间时，通过搅拌电机62带动搅拌轴63旋转，使得搅拌轴63经过安装套65带动搅拌杆66对制作原料进行混合搅拌，且通过搅拌轴63带动搅拌叶67旋转，使得搅拌叶67对弧形板68右侧的制作原料进行混合搅拌的同时输送至搅拌杆66处，使得搅拌杆66对制作原料进行再次搅拌，从而保证干拌混合砂浆制作原料充分混合，同时通过搅拌电机62经过搅拌轴63带动扇叶64旋转，使得扇叶64产生于吹气装置5相反的气流，从而使得左右两股气流对从筛网42落下的原料进行吹散混合，确保制作原料混合充分。

所述弧形板68上端设置有弧形槽，且弧形槽从左往右为向下倾斜的结构，弧形槽方便对制作原料进行旋转搅拌，且弧形槽下倾的结构方便对搅拌混合后的制作原料进行下料处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种干拌混合砂浆制备方法，其使用了一种干拌混合砂浆制作设备，该干拌混合砂浆制作设备包括底板(1)、保护罩(2)、上料装置(3)、振动装置(4)、吹气装置(5)和搅拌装置(6)，其特征在于：采用上述干拌混合砂浆制作设备对干拌混合砂浆进行制作时，具体方法如下：

S1、设备检查：在启用干拌混合砂浆制作设备制作干拌混合砂浆时，对其进行检查；

S2、上料处理：设备检查完成后，通过人工或机械的方式将石英砂、水泥与添加剂放置在上料装置(3)内，使得上料装置(3)对其进行上料处理；

S3、振动处理：干混砂浆制作原料上料时，通过振动装置(4)对S2中落下的制作原料进行振动处理，减缓干拌混合砂浆制作原料的落下速度；

S4、搅拌处理：干混砂浆制作原料振动落下时，通过吹气装置(5)对其进行吹气，同时通过搅拌装置(6)对S3中振动落下的制作原料进行混合搅拌处理；

S5、下料收集：干混砂浆制作原料搅拌混合后，通过人工对其进行下料收集，从而得到干拌混合砂浆；

底板(1)上端后侧安装有保护罩(2)，保护罩(2)上侧安装有上料装置(3)，上料装置(3)下方右侧设置有振动装置(4)，保护罩(2)右端中部安装有吹气装置(5)，保护罩(2)内部下侧设置有搅拌装置(6)，搅拌装置(6)安装在底板(1)上端；

所述上料装置(3)包括上料框(31)、输送带(32)、支撑柱(33)、旋转电机(34)、旋转轴(35)、凸轮(36)和分隔机构(37)，保护罩(2)上端从左往右均匀安装有上料框(31)，保护罩(2)内部上侧安装有输送带(32)，底板(1)上端中部安装有支撑柱(33)，支撑柱(33)上端安装有旋转电机(34)，旋转电机(34)的输出端安装有旋转轴(35)，旋转轴(35)通过轴承安装在保护罩(2)上侧，旋转轴(35)前后两端对称安装有凸轮(36)，输送带(32)上侧安装有分隔机构(37)；

所述振动装置(4)包括斜板(41)、筛网(42)、滑动板(43)、摆动杆(44)、支撑板(45)和复位弹簧(46)，白护罩内侧中部安装有斜板(41)，斜板(41)右侧设置有筛网(42)，筛网(42)滑动安装在保护罩(2)内侧右端，筛网(42)上侧前后对称设置有滑动板(43)，滑动板(43)滑动安装在保护罩(2)内，筛网(42)前后两端滑动设置有摆动杆(44)，且摆动杆(44)中部通过销轴前后对称安装在保护罩(2)外侧，保护罩(2)外侧中部前后对称安装有支撑板(45)，支撑板(45)上端通过复位弹簧(46)与摆动杆(44)左端相连；

所述搅拌装置(6)包括安装板(61)、搅拌电机(62)、搅拌轴(63)、扇叶(64)、安装套(65)、搅拌杆(66)、搅拌叶(67)和弧形板(68)，底板(1)上端左侧安装有安装板(61)，安装板(61)上端安装有搅拌电机(62)，搅拌电机(62)的输出端安装有搅拌轴(63)，搅拌轴(63)通过轴承安装在保护罩(2)内部下侧，搅拌轴(63)左侧安装有扇叶(64)，扇叶(64)右侧设置有安装套(65)，安装套(65)安装在搅拌轴(63)中部，安装套(65)外侧沿周向均匀安装有搅拌杆(66)，且搅拌杆(66)从左往右均匀布置，搅拌轴(63)右侧安装有搅拌叶(67)，搅拌轴(63)下方设置有弧形板(68)，且弧形板(68)安装在底板(1)上端。

2.根据权利要求1所述一种干拌混合砂浆制备方法，其特征在于：所述吹气装置(5)包括喷头(51)、气泵(52)和气管(53)，保护罩(2)右端中部从前往后均匀安装有喷头(51)，且喷头(51)位于筛网(42)下方，底板(1)上端右侧安装有气泵(52)，气泵(52)与喷头(51)之间通过气管(53)相连。

3.根据权利要求1所述一种干拌混合砂浆制备方法，其特征在于：所述分隔机构(37)包括横板(371)、挤压弹簧(372)、连接板(373)、滑动块(374)和分隔板(375)，保护罩(2)上侧前后对称安装有横板(371)，横板(371)下端左右对称安装有挤压弹簧(372)，挤压弹簧(372)下端安装有连接板(373)，连接板(373)内侧左右对称安装有滑动块(374)，滑动块(374)滑动安装在保护罩(2)内侧，且前后两滑动块(374)之间安装有分隔板(375)。

4.根据权利要求1所述一种干拌混合砂浆制备方法，其特征在于：所述保护罩(2)右端下侧设置有下料口，且下料口右侧设置有挡板，挡板滑动安装在保护罩(2)右端。

5.根据权利要求1所述一种干拌混合砂浆制备方法，其特征在于：所述旋转轴(35)与凸轮(36)之间通过花键相连。

6.根据权利要求1所述一种干拌混合砂浆制备方法，其特征在于：所述斜板(41)从左往右为向下倾斜的结构。

7.根据权利要求1所述一种干拌混合砂浆制备方法，其特征在于：所述摆动杆(44)左端设置有滑槽，筛网(42)两端通过滑动配合的方式安装在滑槽内。

8.根据权利要求1所述一种干拌混合砂浆制备方法，其特征在于：所述弧形板(68)上端设置有弧形槽，且弧形槽从左往右为向下倾斜的结构。

9.根据权利要求3所述一种干拌混合砂浆制备方法，其特征在于：所述上料框(31)与分隔板(375)之间间隔布置，分隔板(375)下端为凸状结构，输送带(32)横截面为凹状结构，且输送带(32)内侧均匀设置有辊柱，辊柱通过轴承安装在保护罩(2)内部上侧。

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