CN219705630U - 一种陶瓷瓦加工用泥料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷瓦加工用泥料混合装置，涉及陶瓷瓦加工技术领域，包括底板，底板的上表面设置有搅拌机构，搅拌机构包括第一滑杆，第一滑杆的底面与底板的上表面固定连接，第一滑杆的外表面设置有混合机构，混合机构包括混合箱，混合箱的外表面设置有抽水机构，抽水机构包括水箱，水箱的底面安装于底板的上表面，第一滑杆的外表面开设有凹槽，第一滑杆的内壁滑动连接有第二滑杆。它能够通过底板、搅拌机构、混合机构、抽水机构的互相配合设置，使装置对上下与水平层面的泥料进行充分混合，并且在混合泥料时对泥料进行打散，从而使泥料被充分搅拌，从而提高了泥料的质量，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷瓦加工技术领域，具体是一种陶瓷瓦加工用泥料混合装置。
背景技术
陶瓷瓦是一种屋顶建筑材料，它有呈长方形的瓦体，结构合理，排水流畅，不会出现漏水现象，安装时，将各片陶瓷瓦互相搭合在一起即可，方便性高，搭合严密，连接牢固，抗折抗压强度高，密度均匀，重量轻，不吸水，不会像缸瓦、水泥瓦那样因吸水增重而增大屋顶负荷，瓦体表面光滑平整，颜色丰富多样，是现代化建筑的理想屋顶材料，陶瓷瓦瓦坯由一些矿石如方解石、高岭土与水等原材料按一定比例混合制成，为了使陶瓷瓦瓦坯原材料更好的混合，需要用到混合装置进行搅拌混合。
目前，现有技术中公开了一种陶瓷加工用泥料混合装置，其专利号为：CN213499982U，包括混合箱，所述混合箱底部表面的两侧均固定连接有支撑腿，两个支撑腿相对应的一侧横向固定连接有连接板。本实用新型通过设置支撑套、破碎杆、输送框、加料锥斗、出料斜板、三棱杆、输送轴、螺旋输送叶片、出料口、隔板、主动锥齿轮、从动锥齿轮和加料口的配合使用，可对泥料进行均匀进料和打散，该混合装置解决了混合装置在使用过程中，因不能进行均匀进料，也不能对泥料进行打撒，容易使得进入混合装置内的泥料量多少发生较大变化以及泥料粒度较大的状况，但是该装置在使用时仍存在一些问题，比如该混合装置的搅拌杆在混合箱内部进行水平旋转，只能使混合箱内部一个层的泥料混合均匀，而无法对上下层之间进行充分混合搅拌，从而导致泥料混合不充分，影响泥料混合后的质量；为此，我们提供了一种陶瓷瓦加工用泥料混合装置解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了陶瓷瓦加工用泥料混合装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷瓦加工用泥料混合装置，包括底板，所述底板的上表面设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一滑杆，所述第一滑杆的底面与底板的上表面固定连接，所述第一滑杆的外表面设置有混合机构，所述混合机构包括混合箱，所述混合箱的外表面设置有抽水机构，所述抽水机构包括水箱，所述水箱的底面安装于底板的上表面。
进一步的，所述第一滑杆的外表面开设有凹槽，所述第一滑杆的内壁滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面开设有一组齿槽，所述第二滑杆的上表面固定连接有固定板，所述固定板的底面固定连接有配重块。
进一步的，所述搅拌机构还包括搅拌电机，所述搅拌电机安装于固定板的上表面，所述搅拌电机的输出端贯穿固定板的内壁并固定连接有搅拌轴，所述搅拌电机的输出端与固定板的内壁转动连接，所述固定板的下方设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的内壁与搅拌轴的外表面固定连接。
进一步的，所述搅拌机构还包括两个支撑板，两个所述支撑板的底面均与底板的上表面固定连接，两个所述支撑板互相靠近的一侧面转动连接有转动杆，所述底板的上方设置有升降电机，所述升降电机的输出端贯穿其中一个支撑板的内壁并与转动杆的左端固定连接，所述升降电机的输出端与其中一个支撑板的内壁转动连接，所述转动杆的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿槽相啮合。
进一步的，所述混合箱的内底面固定连接有导向块，所述导向块的底面固定连通有出料管，所述出料管远离导向块的一端贯穿混合箱的内壁并延申至混合箱的下方，所述出料管与混合箱固定连接。
进一步的，所述出料管的外表面安装有控制阀，所述控制阀的外表面设置有四个支腿，每个所述支腿的上表面均与混合箱的底面固定连接，每个所述支腿远离控制阀的一端均与底板的上表面固定连接。
进一步的，所述水箱的右侧面固定连通有第一连通管，所述第一连通管远离水箱的一端固定连通有抽水泵，所述抽水泵的上表面固定连通有第二连通管，所述第二连通管远离抽水泵的一端贯穿混合箱的上表面并延申至混合箱的内部。
与现有技术相比，该陶瓷瓦加工用泥料混合装置具备如下有益效果：
1、本实用新型通过底板、搅拌机构、混合机构、抽水机构的互相配合设置，使装置对上下与水平层面的泥料进行充分混合，并且在混合泥料时对泥料进行打散，从而使泥料被充分搅拌，从而提高了泥料的质量，值得推广。
2、本实用新型通过底板、第一滑杆、第二滑杆、固定板、搅拌叶片、齿轮、混合箱、导向块的互相配合设置，在对泥料进行上下充分搅拌的同时，还可对泥料中的颗粒进行打散，避免了泥料因结块导致混合不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
图2为本实用新型的立体侧视结构示意图；
图3为本实用新型的立体剖视结构示意图；
图4为本实用新型搅拌机构的立体正视结构示意图。
图中：1、底板；2、搅拌机构；201、第一滑杆；202、凹槽；203、第二滑杆；204、齿槽；205、固定板；206、配重块；207、搅拌电机；208、搅拌轴；209、搅拌叶片；210、支撑板；211、转动杆；212、升降电机；213、齿轮；3、混合机构；301、混合箱；302、导向块；303、出料管；304、控制阀；305、支腿；4、抽水机构；401、水箱；402、第一连通管；403、抽水泵；404、第二连通管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实施例提供了一种陶瓷瓦加工用泥料混合装置，该混合装置用于陶瓷瓦加工用泥料进行混合，通过设置的搅拌机构2和混合机构3，能够快速的对混合箱301内部的泥料进行混合，使得该装置的混合效果更加理想。
参见图1～图4，一种陶瓷瓦加工用泥料混合装置，包括底板1，底板1的上表面设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括第一滑杆201，第一滑杆201的底面与底板1的上表面固定连接。
底板1采用硬度强的材质制成，可使底板1对第一滑杆201及上方的装置进行更好的支撑。
第一滑杆201的外表面开设有凹槽202，第一滑杆201的内壁滑动连接有第二滑杆203，第二滑杆203的外表面开设有一组齿槽204，第二滑杆203的上表面固定连接有固定板205，固定板205的底面固定连接有配重块206。
凹槽202与第二滑杆203外表面开设的齿槽204为一个方向，从而使齿轮213与齿槽204进行更好的啮合。
搅拌机构2还包括搅拌电机207，搅拌电机207安装于固定板205的上表面，搅拌电机207的输出端贯穿固定板205的内壁并固定连接有搅拌轴208，搅拌电机207的输出端与固定板205的内壁转动连接，固定板205的下方设置有搅拌叶片209，搅拌叶片209的内壁与搅拌轴208的外表面固定连接。
此处搅拌轴208采用硬度强的材质制成，可使搅拌轴208更好的带动搅拌叶片209进行更好的转动，搅拌叶片209转动时可将混合箱301内部的泥料进行上下翻转，从而使混合箱301内部的泥料进行更均匀的混合，搅拌叶片209采用硬度强的材质制成，在对混合箱301内部的泥料进行搅拌混合的同时，还可对结块的泥料进行破碎打散，从而使泥料进行更均匀的混合，从而保证泥料混合后的质量。
搅拌机构2还包括两个支撑板210，两个支撑板210的底面均与底板1的上表面固定连接，两个支撑板210互相靠近的一侧面转动连接有转动杆211，底板1的上方设置有升降电机212，升降电机212的输出端贯穿其中一个支撑板210的内壁并与转动杆211的左端固定连接，升降电机212的输出端与其中一个支撑板210的内壁转动连接，转动杆211的外表面固定连接有齿轮213，齿轮213与齿槽204相啮合。
此处支撑板210采用硬度强质量轻的材质制成，对转动杆211和齿轮213进行支撑的同时，还可减少对底板1的重力。
第一滑杆201的外表面设置有混合机构3，混合机构3包括混合箱301，混合箱301的内底面固定连接有导向块302，导向块302的底面固定连通有出料管303，出料管303远离导向块302的一端贯穿混合箱301的内壁并延申至混合箱301的下方，出料管303与混合箱301固定连接。
出料管303的外表面安装有控制阀304，控制阀304的外表面设置有四个支腿305，每个支腿305的上表面均与混合箱301的底面固定连接，每个支腿305远离控制阀304的一端均与底板1的上表面固定连接。
此处导向块302呈漏斗状，可使混合箱301搅拌混合好的泥料更好的通过导向块302进入出料管303的内部，然后打开控制阀304，使混合箱301内混合好的泥料通过导向块302、出料管303顺利的排出混合箱301的外部。
混合箱301的外表面设置有抽水机构4，抽水机构4包括水箱401，水箱401的底面安装于底板1的上表面，水箱401的右侧面固定连通有第一连通管402，第一连通管402远离水箱401的一端固定连通有抽水泵403，抽水泵403的上表面固定连通有第二连通管404，第二连通管404远离抽水泵403的一端贯穿混合箱301的上表面并延申至混合箱301的内部。
搅拌叶片209工作的同时第二连通管404通过抽水泵403向混合箱301的内部抽水，可避免混合箱301内部的水过多或缺少的问题，可使混合箱301内部的泥料与水进行更好的混合，从而保证泥料混合后的质量。
工作原理：在使用本装置时，首先将陶瓷瓦加工用的泥料放于混合箱301的内部，然后打开升降电机212，使升降电机212工作带动转动杆211进行转动，转动杆211工作时带动齿轮213进行旋转，齿轮213与齿槽204啮合，齿轮213旋转时将通过齿槽204带动第二滑杆203在第一滑杆201的内部进行上下移动，第二滑杆203在第一滑杆201的内部上下移动时，将带动固定板205进行上下移动，固定板205将通过搅拌轴208带动搅拌叶片209进入混合箱301的内部，然后打开抽水泵403，使抽水泵403工作，抽水泵403通过第一连通管402将水箱401内部的水抽入第二连通管404的内部，通过第二连通管404抽入混合箱301的内部，抽水泵403工作的同时打开搅拌电机207，搅拌电机207转动将带动搅拌轴208进行旋转，搅拌轴208转动将带动搅拌叶片209进行转动，搅拌叶片209将对混合箱301内部的泥料进行上下充分搅拌混合，搅拌叶片209在对泥料搅拌混合的同时，还可对混合箱301内部结块的泥料进行破碎打散，避免泥料因结块导致混合不均匀的问题，搅拌叶片209工作的时候，第二连通管404在持续向混合箱301的内部抽水，可避免混合箱301内部的水过多或缺少的问题，可使混合箱301内部的泥料与水进行更好的混合，从而保证泥料混合后的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种陶瓷瓦加工用泥料混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括第一滑杆(201)，所述第一滑杆(201)的底面与底板(1)的上表面固定连接，所述第一滑杆(201)的外表面设置有混合机构(3)，所述混合机构(3)包括混合箱(301)，所述混合箱(301)的外表面设置有抽水机构(4)，所述抽水机构(4)包括水箱(401)，所述水箱(401)的底面安装于底板(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦加工用泥料混合装置，其特征在于：所述第一滑杆(201)的外表面开设有凹槽(202)，所述第一滑杆(201)的内壁滑动连接有第二滑杆(203)，所述第二滑杆(203)的外表面开设有一组齿槽(204)，所述第二滑杆(203)的上表面固定连接有固定板(205)，所述固定板(205)的底面固定连接有配重块(206)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷瓦加工用泥料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)还包括搅拌电机(207)，所述搅拌电机(207)安装于固定板(205)的上表面，所述搅拌电机(207)的输出端贯穿固定板(205)的内壁并固定连接有搅拌轴(208)，所述搅拌电机(207)的输出端与固定板(205)的内壁转动连接，所述固定板(205)的下方设置有搅拌叶片(209)，所述搅拌叶片(209)的内壁与搅拌轴(208)的外表面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷瓦加工用泥料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)还包括两个支撑板(210)，两个所述支撑板(210)的底面均与底板(1)的上表面固定连接，两个所述支撑板(210)互相靠近的一侧面转动连接有转动杆(211)，所述底板(1)的上方设置有升降电机(212)，所述升降电机(212)的输出端贯穿其中一个支撑板(210)的内壁并与转动杆(211)的左端固定连接，所述升降电机(212)的输出端与其中一个支撑板(210)的内壁转动连接，所述转动杆(211)的外表面固定连接有齿轮(213)，所述齿轮(213)与齿槽(204)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦加工用泥料混合装置，其特征在于：所述混合箱(301)的内底面固定连接有导向块(302)，所述导向块(302)的底面固定连通有出料管(303)，所述出料管(303)远离导向块(302)的一端贯穿混合箱(301)的内壁并延申至混合箱(301)的下方，所述出料管(303)与混合箱(301)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷瓦加工用泥料混合装置，其特征在于：所述出料管(303)的外表面安装有控制阀(304)，所述控制阀(304)的外表面设置有四个支腿(305)，每个所述支腿(305)的上表面均与混合箱(301)的底面固定连接，每个所述支腿(305)远离控制阀(304)的一端均与底板(1)的上表面固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种陶瓷瓦加工用泥料混合装置，其特征在于：所述水箱(401)的右侧面固定连通有第一连通管(402)，所述第一连通管(402)远离水箱(401)的一端固定连通有抽水泵(403)，所述抽水泵(403)的上表面固定连通有第二连通管(404)，所述第二连通管(404)远离抽水泵(403)的一端贯穿混合箱(301)的上表面并延申至混合箱(301)的内部。
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