CN104437156A - 一种物料筛混工艺 - Google Patents
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Abstract
一种物料筛混工艺，物料通过所述的物料筛混设备按称重、进料、筛出和混合出料顺序进行各物料混合，具体包括通过自动称重系统分别进行称重、各物料放置于各自对应的原料仓（2）内、旋转轴（5）旋转提取物料、进料管（1）输送到筛斗（3）中、筛桶（7）筛料进接料盘（4）内、混合完成后出料等步骤。实现了各物料在容器外进行混合，不损坏各物料外观，各物料之间充分、均匀混合，提高了混合物的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种混合工艺，更具体的说涉及一种物料筛混工艺，属于医药、化工行业颗粒状或粉末状固体物料的混合技术领域。
背景技术
目前，应用于医药，食品，化工等行业的颗粒状或粉末状固体物料混合时大都是在容器内进行，通常按“配料、装料、混合、卸料、空转”的工艺流程混合，混合时首先将各种物料按照一定比例投入容器内，必要时再混入其它液体，采用机械搅拌、振动或“掺杂” 等方法在容器内达到混合的目的，工艺简单。但是，其方法具有以下缺点：一、在容器内混合使得均匀度不够、搅拌时间长，因此使得达不到良好的混合效果；二、混合周期较长，有的物料相互结团、产生反应，容易产生过度混合；三、由于大多采用金属搅拌器具对物料进行混合时，对物料有很大的摩擦，破坏了物料的外观，导致物料质量、品质下降；四、由于物料尺寸不一样和密度不一样导致出现分层现象，混合效果较差；五、进料、搅拌、出料，工艺复杂，效益较差，且工人的劳动强度较大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的物料混合方法混合时间长、混合效果较差、效益较差等问题，提供一种物料筛混工艺。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种物料筛混工艺，其中所述的物料筛混设备包括两个或两个以上的进料管、两个或两个以上的原料仓、两个或两个以上的筛斗、接料盘、旋转轴、液体喷淋雾设备和基座，所述的进料管、原料仓和筛斗一一相对应，进料管的进料口折弯形成挖铲，所述的挖铲与相对应的原料仓相配合，进料管的出料口与相对应筛斗的接管口相连接，所述两个或两个以上的筛斗分别固定在旋转轴上，且两个或两个以上的筛斗之间通过边沿相连接而构成料桶，筛斗的外端桶壁上布满筛孔，所述的旋转轴与旋转驱动马达相连接，旋转轴一端固定在上支架上，旋转轴另一端固定在下支架上，所述接料盘设置在料桶的正下方，接料盘设置在基座上，所述的原料仓设置在支撑面上，且挖铲、旋转轴和支撑面相平行，所述的支撑面下方设置有升降装置，所述液体喷淋雾设备中的喷淋雾化头设置在接料盘和料桶之间，物料通过所述的物料筛混设备按称重、进料、筛出和混合出料顺序进行各物料混合，具体包括如下步骤：
步骤一、将各物料通过自动称重系统分别进行称重；
步骤二、将称重好的各物料分别放置于各自对应的原料仓内，且自动称重系统按设计好的比例源源不断的输送各物料到各自对应的原料仓；
步骤三、启动旋转驱动马达，使旋转轴旋转，进料管的挖铲随着旋转轴的旋转而旋转，挖铲从相对应的原料仓中提取物料；
步骤四、进料管通过其出料口和筛斗的接管口将各物料输送到相对应的筛斗中；
步骤五、筛桶随着旋转轴的旋转而旋转，筛桶每运行一圈，各物料都向下筛一次进入接料盘内；
步骤六、各物料叠加、覆盖，形成的均匀的混合物，混合完成后出料。
所述的步骤四和步骤五之间还设置有下面步骤：启动升降装置，通过升降装置调整旋转轴和基座之间的夹角，调整至各物料在相对应的筛斗中均匀散开为止。
在混合物制丸时所述的步骤五和步骤六之间还设置有下面步骤：启动液体喷淋雾设备，液体喷淋雾设备喷淋出液体至接料盘中。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1、本发明物料通过所述的物料筛混设备进行筛混，实现了各物料在容器外进行混合，不损坏各物料外观，各物料之间不结团和不产生反应；筛斗均匀分布物料，避免了各物料分层，使得各物料之间充分、均匀混合，提高了混合物的品质。
2、本发明中通过物料筛混设备按自动称重、进料、筛出和混合出料顺序进行各物料混合，相对于现有的“配料、装料、混合、卸料、空转”的工艺流程，减少了配料、卸料、空转等程序，大大缩短了混合周期。
3、本发明中通过自动称重系统称重，驱动马达使旋转轴旋转，可以保证连续混合、流水线作业，适合大批量生产；同时，通过连续定量挖进各物料，与现有的一次性投料相比，所需要的驱动设备功力小，从而节约了能源。
附图说明
图1是本发明流程图。
图2是本发明中物料筛混设备结构示意图。
图中，进料管1，原料仓2，筛斗3，接料盘4，旋转轴5，挖铲6，料桶7，上支架8，下支架9，支撑面10，升降装置11，液体喷淋雾设备12，基座13。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
参见图2，一种物料筛混工艺，其中所述的物料筛混设备包括两个或两个以上的进料管1、两个或两个以上的原料仓2、两个或两个以上的筛斗3、接料盘4、旋转轴5、液体喷淋雾设备12和基座13。所述的进料管1、原料仓2和筛斗3一一相对应，进料管1的进料口折弯形成挖铲6，所述的挖铲6与相对应的原料仓2相配合；进料管1的出料口与相对应筛斗3的接管口相连接，所述两个或两个以上的筛斗3分别固定在旋转轴5上，且两个或两个以上的筛斗3之间通过边沿相连接而构成料桶7，筛斗3的外端桶壁上布满筛孔。所述的旋转轴5与旋转驱动马达相连接，旋转轴5一端固定在上支架8上，旋转轴5另一端固定在下支架9上；所述接料盘4设置在料桶7的正下方，接料盘4设置在基座13上。所述的原料仓2设置在支撑面10上，且挖铲6、旋转轴5和支撑面10相平行；所述的支撑面10下方设置有升降装置11。所述液体喷淋雾设备12中的喷淋雾化头设置在接料盘4和料桶7之间，即液体喷淋雾设备12中的的喷淋雾头设置在接料盘4上方、筛桶7的下方，间距按物料的要求设定即可。
参见图1，该一种物料筛混工艺物料通过所述的物料筛混设备按称重、进料、筛出和混合出料顺序进行各物料混合，具体包括如下步骤：
步骤一、将各物料通过自动称重系统分别进行称重。
步骤二、将称重好的各物料分别放置于各自对应的原料仓2内，且自动称重系统按设计好的比例源源不断的输送各物料到各自对应的原料仓2。
步骤三、启动旋转驱动马达，使旋转轴5旋转，进料管1的挖铲6随着旋转轴5的旋转而旋转，挖铲6从相对应的原料仓2中提取物料。
上述步骤三中通常要先提取各物料中几何尺寸最大的物料，通过该物料控制筛斗3筛下物料的厚度，该厚度通常为几何尺寸最大物料的1-2倍为宜。采用几何尺寸最大物料作为厚度标准有以下好处：一是大的物料颗粒之间容易形成空隙，便于小的物料颗粒流动和渗入，由此使得各物料分布均匀，达到混合均匀的目的；二是大的颗粒先提取避免了大颗粒物料在接料盘4中悬浮，如果先进小颗粒物料，则不利于大颗粒物料的流动和渗入，只能悬浮在小颗粒之上，导致各物料在几何尺寸和密度上的分层，达不到充分混合的目的。
步骤四、进料管1通过其出料口和筛斗3的接管口将各物料输送到相对应的筛斗3中。
步骤五、筛桶7随着旋转轴5的旋转而旋转，筛桶7每运行一圈，各物料都向下筛一次进入接料盘4内。
步骤六、各物料叠加、覆盖，形成的均匀的混合物，混合完成后出料。
优选的，如果待混合的各物料中有一种或多种物料的摩擦系数大，则在上面的步骤四和步骤五之间还设置有下面步骤：启动升降装置11，通过升降装置11调整旋转轴5和基座13之间的夹角，调整至各物料在相对应的筛斗3中均匀散开为止。该步骤保证了各物料混合均匀，在本物料筛混设备停止运行时，将升降装置11复位即可。
优选的，在混合物制丸时所述的步骤五和步骤六之间还设置有下面步骤：启动液体喷淋雾设备12，液体喷淋雾设备12喷淋出液体至接料盘4中。此时各物料从筛斗3向外筛出时，几乎以单个颗粒通过筛孔落下，使得各物料混合后制粒时充分浸润颗粒，缩短了液体和颗粒的混合时间，提高了效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种物料筛混工艺，其中所述的物料筛混设备包括两个或两个以上的进料管（1）、两个或两个以上的原料仓（2）、两个或两个以上的筛斗（3）、接料盘（4）、旋转轴（5）、液体喷淋雾设备（12）和基座（13），所述的进料管（1）、原料仓（2）和筛斗（3）一一相对应，进料管（1）的进料口折弯形成挖铲（6），所述的挖铲（6）与相对应的原料仓（2）相配合，进料管（1）的出料口与相对应筛斗（3）的接管口相连接，所述两个或两个以上的筛斗（3）分别固定在旋转轴（5）上，且两个或两个以上的筛斗（3）之间通过边沿相连接而构成料桶（7），筛斗（3）的外端桶壁上布满筛孔，所述的旋转轴（5）与旋转驱动马达相连接，旋转轴（5）一端固定在上支架（8）上，旋转轴（5）另一端固定在下支架（9）上，所述接料盘（4）设置在料桶（7）的正下方，接料盘（4）设置在基座（13）上，所述的原料仓（2）设置在支撑面（10）上，且挖铲（6）、旋转轴（5）和支撑面（10）相平行，所述的支撑面（10）下方设置有升降装置（11），所述液体喷淋雾设备（12）中的喷淋雾化头设置在接料盘（4）和料桶（7）之间， 其特征在于，物料通过所述的物料筛混设备按称重、进料、筛出和混合出料顺序进行各物料混合，具体包括如下步骤：
步骤一、将各物料通过自动称重系统分别进行称重；
步骤二、将称重好的各物料分别放置于各自对应的原料仓（2）内，且自动称重系统按设计好的比例源源不断的输送各物料到各自对应的原料仓（2）；
步骤三、启动旋转驱动马达，使旋转轴（5）旋转，进料管（1）的挖铲（6）随着旋转轴（5）的旋转而旋转，挖铲（6）从相对应的原料仓（2）中提取物料；
步骤四、进料管（1）通过其出料口和筛斗（3）的接管口将各物料输送到相对应的筛斗（3）中；
步骤五、筛桶（7）随着旋转轴（5）的旋转而旋转，筛桶（7）每运行一圈，各物料都向下筛一次进入接料盘（4）内；
步骤六、各物料叠加、覆盖，形成的均匀的混合物，混合完成后出料。
2.根据权利要求1所述的一种物料筛混工艺，其特征在于，所述的步骤四和步骤五之间还设置有下面步骤：
启动升降装置（11），通过升降装置（11）调整旋转轴（5）和基座（13）之间的夹角，调整至各物料在相对应的筛斗（3）中均匀散开为止。
3.根据权利要求1所述的一种物料筛混工艺，其特征在于，在混合物制丸时所述的步骤五和步骤六之间还设置有下面步骤：
启动液体喷淋雾设备（12），液体喷淋雾设备（12）喷淋出液体至接料盘（4）中。
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