CN212767056U - 全自动袋泡茶包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动袋泡茶包装机，包括包装机的主体，主体的顶部焊接有安装架，料筒通过螺栓安装在安装架上，料筒的底部开设有一个出料孔。料筒的底部设置有竖直的进料管，进料管通过支杆固定在安装架上，进料管的顶端通过螺栓固定在料筒的底部，出料孔与进料管连通。料筒内设置有取料管，取料管滑动穿设在进料管内，取料管与出料孔间隙配合，安装架上设置有驱动取料管上下滑动的第一驱动组件。取料管内滑动设置有用于开闭料筒的定量板。料筒的内壁上转动设置有带有搅拌杆的卡环，安装架上设置有用于驱使卡环转动的第三驱动组件。本实用新型具有能定量下料的优点。

Description

全自动袋泡茶包装机

技术领域

本实用新型涉及茶叶包装技术领域，尤其是涉及一种全自动袋泡茶包装机。

背景技术

袋泡茶包装机是一种普遍用于中药饮片、保健茶、袋包茶等的自动包装机，是将多种粉末状的茶叶包装在一起形成产品的设备，为了便于将其保证成型，需要定量下料以与包装组件配合，现有的包装机一般通过一大致呈V型的成型器将带状的滤茶纸折叠成双层，并通过封口辊进行封口成型。

授权公告号为CN210681319U的专利公开了一种包装袋泡茶的包装机下料机构，包括料筒、端盖、连接架、转座和基座，连接架包括转动架及端盖，转动架上安装有丝杆，料筒通过连接件与端盖连接；转动架活动连接于转座的转动端，转座的固定端安装于基座上，转座的转动端与转动架之间还设置有伸缩杆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述包装机下料机构工作时，茶叶从料筒底部的下料孔直接送往下一道工序，由于茶叶与料筒之间的摩擦，使得每次茶叶下落的量不均匀，导致最终制得的袋泡茶的重量不均。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动袋泡茶包装机，具有能定量下料的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动袋泡茶包装机，包括包装机的主体，所述主体的顶部设置有料筒和安装架，所述料筒设置在安装架上，所述料筒底部沿竖直方向设置有进料管，所述进料管与安装架固定连接，其特征在于：所述料筒的底部开设有与进料管连通的下料孔，所述进料管内滑动穿设有取料管，所述取料管的顶端从下料孔伸入料筒内且取料管的外径与下料孔的内径相同，所述安装架上设置有用于驱使取料管沿竖直方向滑动的第一驱动组件，所述取料管内转动设置有用于开闭取料管的定量板，所述定量板的转动轴水平，所述取料管上设置有驱动定量板转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，包装机工作前将茶叶装入料筒，工作开始后打开第一驱动组件，取料管在第一驱动组件的带动下沿竖直方向开始活动，当取料管活动到最低点时取料管的顶端与料筒的底部齐平，定量板处于闭合状态，茶叶没过取料管并进入到取料管内落在定量板上，第一驱动组件带动取料管继续运动，当取料管活动到最高点时取料管的顶端高于茶叶的顶面，取料动作定量板上方所取的茶叶量均相同，启动驱动件将定量板打开，茶叶从取料管内滑落到进料管内运往下一道工序。通过取料管的往复运动与定量板的开闭相配合，使得每次所取的茶叶量均相同，从而实现了每次下料均为定量的效果，节省原料，保证产品足量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括第一驱动电机、曲柄和摇杆，所述第一驱动电机固设在安装架上，所述第一驱动电机的输出轴水平设置，所述曲柄的一端与第一驱动电机的输出轴固定连接、另一端与摇杆铰接，所述摇杆远离曲柄的一端与进料管的顶端铰接，所述摇杆两端的铰接轴均平行于第一驱动电机的输出轴轴线。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机转动时带动曲柄沿第一驱动电机输出轴的轴线转动，曲柄带动摇杆沿摇杆与进料管的铰接轴摆动，摇杆在竖直方向的分力带动取料管沿竖直方向往复运动，当曲柄转动至竖直向下时取料管位于最低点与料筒底部齐平，当曲柄转动至竖直向上时取料管位于最高点高于茶叶的顶面，通过第一驱动电机的不断转动带动取料管不断进行往复运动，从而实现了取料管间隔定量取料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为伺服电机，所述取料管内水平设置有安装板，所述伺服电机固设在安装板上，所述伺服电机的输出轴与定量板的转动轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当取料管运动到最低点的过程中，定量板处于水平状态，定量板与安装板将取料管封闭使茶叶不会落到进料管中，当取料管运动至最高点时，伺服电机启动带动定量板转动，使定量板上的茶叶落入进料管中运往下一道工序，通过伺服电机驱使定量板的开合运动与进料管的往复运动同步配合，从而实现了取料管间隔定量取料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述取料管的内壁上沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上设置有驱动滑块滑动的第二驱动组件，所述安装板固设在滑块上。

通过采用上述技术方案，通过在移动滑块，带动安装板移动固设在安装板上的伺服电机以及定量板，从而改变定量板上方的取料管的容积，从而实现能够调节每次取料时定量板上装取的茶叶量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括螺杆和螺纹套筒，所述螺杆沿竖直方向转动设置在滑槽内，所述螺杆的顶端伸出滑槽，所述螺杆的顶端设置有把手，所述滑块与螺纹套筒固定连接，所述螺纹套筒与螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过把手转动螺杆，通过螺杆与螺纹套筒之间的螺纹转动驱使滑块上下移动，移动到移动位置后通过限位件限制螺纹杆转动，从而实现限制滑块移动效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述取料管上设置有用于限制螺杆转动的紧固螺栓，所述把手上开设有若干竖直的用于穿设紧固螺栓的通孔，所述取料管的顶部开设有螺纹孔，所述紧固螺栓穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺杆时，先将紧固螺栓旋出螺纹孔，将紧固螺栓取出，转动把手，使滑块滑动到某一位置后再向紧固螺栓插入对应的孔中，再将紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接，从而限制螺杆转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料筒内壁上同轴转动设置有卡环，所述卡环上固设有用于搅拌茶叶的搅拌杆，所述搅拌杆沿卡环的周向均匀间隔设置有若干根，所述安装架上设置有用于驱使卡环转动的第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作时打开第三驱动组件带动卡环沿自身周向转动，卡环带动搅拌杆对料筒内的茶叶进行搅拌，使茶叶在料筒内分布均匀，有效避免取料后取料部位出料凹陷，影响下次出料所取的量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动组件包括第三驱动电机、齿轮和内齿圈，所述内齿圈与卡环同轴固定连接，所述第三驱动电机固设在安装架上，所述第三驱动电机的输出轴竖直向下，所述齿轮与第三驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述齿轮与内齿圈相互啮合。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机转动，通过齿轮与内齿圈的啮合转动使卡环转动带动搅拌杆运动，从而实现搅拌的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.料筒底部设置有进料管，料筒的底部开设有与进料管连通的取料孔，进料管内滑动穿设有取料管，取料管内设置有用于开闭取料管的定量板，安装架上设置有带动取料筒沿竖直方向往复运动的驱动装置，通过取料管的往复运动与定量板的开闭相配合，使每次茶叶的下料量均与定量板上方取料管的容量相等，从而实现了每次下料均为定量的效果；

2.取料管的内壁上沿竖直方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，安装板固设在滑块上，取料管内设置有用于驱动滑块上下移动的驱动组件，通过在移动滑块从而改变定量板上方的取料管的容积，具有能够调节每次取料的取料量的效果；

3.料筒内壁上同轴转动设置有卡环，卡环上固设有用于搅拌茶叶的搅拌杆，安装架上设置有驱使卡环转动的第三驱动组件，作时打开第三驱动组件带动卡环沿自身周向转动，卡环带动搅拌杆对料筒内的茶叶进行搅拌，使茶叶在料筒内分布均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的主体、进料管和料筒部分的局部剖视示意图。

图3是本实用新型实施例的料筒、进料管和取料管部分的局部剖视示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、主体；2、安装架；3、料筒；4、进料管；5、下料孔；6、取料管；7、第一驱动组件；71、第一驱动电机；72、曲柄；73、摇杆；8、定量板；81、伺服电机；82、安装板；83、滑槽；84、滑块；85、第二驱动组件；851、螺杆；852、螺纹套筒；853、把手；854、紧固螺栓；855、螺纹孔；9、卡环；91、搅拌杆；10、第三驱动组件；101、第三驱动电机；102、齿轮；103、内齿圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种全自动袋泡茶包装机，包括包装机的主体1，主体1的顶部焊接有安装架2，料筒3通过螺栓安装在安装架2上，料筒3的底部开设有一个下料孔5。料筒3的底部设置有竖直的进料管4，进料管4固定在主体1上，进料管4的顶端通过螺栓固定在料筒3的底部，下料孔5与进料管4连通。料筒3内设置有取料管6，取料管6滑动穿设在进料管4内，取料管6与下料孔5间隙配合，取料管6内滑动设置有用于开闭料筒3的定量板8。

参照图2和图3，取料管6的内壁上沿竖直方向开设有滑槽83，滑槽83内滑动设置有一个滑块84，滑槽83内设置有限制滑块84滑动到额第二驱动组件85，包括螺杆851和螺纹套筒852。滑槽83内沿竖直方向转动设置有螺杆851，螺杆851的顶端从滑槽83内伸出，螺杆851的顶部焊接有用于转动螺杆851的把手853。把手853上沿自身周向均匀开设有十个竖直的用于穿设紧固螺栓854的孔，取料管6的顶部开设有与紧固螺栓854适配的螺纹孔855，紧固螺栓854与螺纹孔855螺纹连接。需要转动螺杆851时，先将紧固螺栓854旋出螺纹孔855，将紧固螺栓854取出，转动螺杆851到合适位置后再向紧固螺栓854插入对应的孔中，再将紧固螺栓854与螺纹孔855螺纹连接。螺杆851位于滑槽83内的部分螺纹连接有一个螺纹套筒852，滑块84焊接在螺纹套筒852上。滑块84上焊接有一块水平的安装板82，安装板82上固定嵌设有伺服电机81，伺服电机81的输出轴上键合固定有一块定量板8，定量板8和安装板82的外边缘与取料管6的内壁间隙配合，通过转动把手853带动螺杆851转动，通过螺杆851与套筒之间的螺纹传动带动安装板82和定量板8上下滑动，从而改变定量板8上方的取料管6的容积。

参照图2和图3，安装架2上设置有用于驱动取料管6上下滑动的第一驱动组件7。第一驱动组件7包括第一驱动电机71、曲柄72和摇杆73，第一驱动电机71通过螺栓水平固设在安装架2上，第一驱动电机71的输出轴朝向取料管6的轴线。曲柄72和摇杆73均为两端带有安装孔的杆件，安装孔的轴线与杆件自身垂直。曲柄72的一端套设在第一驱动电机71的输出轴上并键合固定，另一端通过与摇杆73转动连接，摇杆73远离与曲柄72铰接铰接轴的一端铰接在取料管6顶部的外壁上。通过组件之间组成的曲柄72摇杆73机构，从而实现将第一驱动电机71的转动转化成取料管6的竖直往复运动。当曲柄72转动至竖直向上时，取料管6的顶端位于最高点并高于茶叶的顶面；当曲柄72转动至竖直向下时，取料管6的顶端位于最低点并与料筒3的底面齐平。

在另一实施例中上述第一驱动组件7可采用气缸。气缸通过螺栓安装在安装架2上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆与取料管6的顶部焊接。当活塞杆收回气缸内时，取料管6的顶端位于最高点并高于茶叶的顶面；当活塞杆伸长到一定长度时，取料管6的顶端位于最低点并与料筒3的底面齐平。

参照图2和图3，料筒3的内壁上转动设置有带有搅拌杆91的卡环9，安装架2上设置有用于驱使卡环9转动的第三驱动组件10。料筒3的内壁上沿周向开设有一圈环形槽，卡环9沿料筒3的周向转动设置在环形槽里，卡环9上焊接有四根L形的搅拌杆91，搅拌杆91的水平端焊接在卡环9上、竖直端竖直向下伸入茶叶中，用于搅拌茶叶使茶叶在料筒3内分布均匀。安装架2上设置有用于驱动卡环9转动的第三驱动装置，包括第三驱动电机101、齿轮102和内齿圈103。内齿圈103的外径与卡环9的内径相等，内齿圈103焊接在卡环9的内壁上，第三驱动电机101通过螺栓安装在安装架2上且输出轴竖直向下，齿轮102同轴焊接在第三驱动电机101的输出轴上，齿轮102与内齿圈103相互啮合。第三驱动电机101转动时，通过齿轮102与内齿圈103的啮合传动带动卡环9转动，从而通过搅拌杆91搅拌茶叶实现茶叶在料筒3内分布均匀的效果。

本实施例的实施原理为：工作前将料筒3内装入一定量的茶叶，然后打开包装机。通过第一驱动电机71带动曲柄72和摇杆73使取料管6在最高点与最低点之间做循环往复运动。取料管6从最高点运动至最低点的过程中，定量板8处于水平状态并使取料管6处于闭合状态，料筒3内的茶叶进入取料管6中落在定量板8上并将取料管6淹没；在取料管6从最低点运动至最高点的过程中，取料管6内位于定量板8上的茶叶被向上带离料筒3；当取料管6位于最高点时，伺服电机81启动带动定量板8转动，取料管6与进料管4连通，取料管6内被带出的茶叶落入到进料管4中进入下一道工序，茶叶落下后伺服电机81反转将定量板8转回水平状态，完成一次取料动作。每次取料动作定量板8上方所取的茶叶量均相同，从而实现了每次取料动作均能定量取料的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动袋泡茶包装机，包括包装机的主体(1)，所述主体(1)的顶部设置有料筒(3)和安装架(2)，所述料筒(3)设置在安装架(2)上，所述料筒(3)底部沿竖直方向设置有进料管(4)，所述进料管(4)与安装架(2)固定连接，其特征在于：所述料筒(3)的底部开设有与进料管(4)连通的下料孔(5)，所述进料管(4)内滑动穿设有取料管(6)，所述取料管(6)的顶端从下料孔(5)伸入料筒(3)内且取料管(6)的外径与下料孔(5)的内径相同，所述安装架(2)上设置有用于驱使取料管(6)沿竖直方向滑动的第一驱动组件(7)，所述取料管(6)内转动设置有用于开闭取料管(6)的定量板(8)，所述定量板(8)的转动轴水平，所述取料管(6)上设置有驱动定量板(8)转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的全自动袋泡茶包装机，其特征在于：所述第一驱动组件(7)包括第一驱动电机(71)、曲柄(72)和摇杆(73)，所述第一驱动电机(71)固设在安装架(2)上，所述第一驱动电机(71)的输出轴水平设置，所述曲柄(72)的一端与第一驱动电机(71)的输出轴固定连接、另一端与摇杆(73)铰接，所述摇杆(73)远离曲柄(72)的一端与进料管(4)的顶端铰接，所述摇杆两端的铰接轴均平行于第一驱动电机的输出轴轴线。

3.根据权利要求1所述的全自动袋泡茶包装机，其特征在于：所述驱动件为伺服电机(81)，所述取料管(6)内水平设置有安装板(82)，所述伺服电机(81)固设在安装板(82)上，所述伺服电机(81)的输出轴与定量板(8)的转动轴同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的全自动袋泡茶包装机，其特征在于：所述取料管(6)的内壁上沿竖直方向开设有滑槽(83)，所述滑槽(83)内滑动设置有滑块(84)，所述滑块(84)上设置有驱动滑块滑动的第二驱动组件(85)，所述安装板(82)固设在滑块(84)上。

5.根据权利要求4所述的全自动袋泡茶包装机，其特征在于：所述第二驱动组件(85)包括螺杆(851)和螺纹套筒(852)，所述螺杆(851)沿竖直方向转动设置在滑槽(83)内，所述螺杆(851)的顶端伸出滑槽(83)，所述螺杆(851)的顶端设置有把手(853)，所述滑块(84)与螺纹套筒(852)固定连接，所述螺纹套筒(852)与螺杆(851)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的全自动袋泡茶包装机，其特征在于：所述取料管(6)上设置有用于限制螺杆(851)转动的紧固螺栓(854)，所述把手(853)上开设有若干竖直的用于穿设紧固螺栓(854)的通孔，所述取料管(6)的顶部开设有螺纹孔(855)，所述紧固螺栓(854)穿过通孔并与螺纹孔(855)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的全自动袋泡茶包装机，其特征在于：所述料筒(3)内壁上同轴转动设置有卡环(9)，所述卡环(9)上固设有用于搅拌茶叶的搅拌杆(91)，所述搅拌杆(91)沿卡环(9)的周向均匀间隔设置有若干根，所述安装架(2)上设置有用于驱使卡环(9)转动的第三驱动组件(10)。

8.根据权利要求7所述的全自动袋泡茶包装机，其特征在于：所述第三驱动组件(10)包括第三驱动电机(101)、齿轮(102)和内齿圈(103)，所述内齿圈(103)与卡环(9)同轴固定连接，所述第三驱动电机(101)固设在安装架(2)上，所述第三驱动电机(101)的输出轴竖直向下，所述齿轮(102)与第三驱动电机(101)的输出轴同轴固定连接，所述齿轮(102)与内齿圈(103)相互啮合。

Images