CN214986177U - 一种定量包装机用称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种定量包装机用称重装置，属于定量包装机技术领域；包括底座和搅拌筒，底座上端后侧固定有立柱，通过将化学原料从入料口导入到搅拌筒内，并且通过电动机带动转轴和搅拌叶将化学原料进行搅拌，防止化学原料堵塞，接着通过拧松胶头螺丝，再将称重筒移动带最下端，随后将活动环向上移动到适当的位置，并且拧紧胶头螺丝，使得活动环固定住，随后打开阀门二，使得化学原料从而直筒进入到称重筒内，待称重筒内的化学原料越来越多，重量也随之增加，这样阻断环便会被称重筒带动向下移动，进而将斜口挡住，阻止化学原料的流通，随后将阀门打开，将称重筒内的化学原料进入到容器中，这样就完成了整个称重过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及定量包装机技术领域，特别是涉及一种定量包装机用称重装置。
背景技术
化学原料分为液体原料和固体原料，而固体原料多数为粉末状或颗粒状，在固体化学原料的生产后，需要对固体化学原料进行定量包装，在原料称重时，原料先落入到称重装置上，待达到预定的重量时，原料供应才停止，这样会导致原料的实际重量不精准。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种定量包装机用称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种定量包装机用称重装置，包括底座和搅拌筒，所述底座上端后侧固定有立柱，所述搅拌筒位于底座正上方且与立柱前端相固定，所述搅拌筒上端安装有电动机，所述搅拌筒下端固定有直筒，所述直筒上端与搅拌筒相贯通，所述直筒外侧套接有活动环，所述直筒外侧且位于活动环下端套接有阻断环，所述阻断环外侧下端固定有称重筒。
进一步的，所述电动机动力输出端贯穿至搅拌筒内部且固定连接有转轴，所述转轴外侧设置有呈螺旋状的搅拌叶，所述搅拌筒上端开设有供加料用的入料口。
进一步的，所述直筒外壁下端均匀开设有四个斜口，所述直筒外侧上方安装有阀门二。
进一步的，所述直筒外侧前后两端均开设有滑槽，所述活动环内侧设置有滑块，所述滑块插入至相邻的所述滑槽内部且与其滑动连接，所述活动环前端设置有胶头螺丝，所述胶头螺丝内侧贯穿活动环和滑块至滑槽内部，所述胶头螺丝内侧与滑槽内壁相接触。
进一步的，所述称重筒底部安装有阀门一。
进一步的，所述阻断环下端开设有四个缺口，所述直筒外侧底部设置有四个与所述缺口契合的挡块，所述挡块位于斜口底部，所述阻断环与活动环之间设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧套接于直筒外侧，所述拉力弹簧上下两端分别与活动环和阻断环相固定。
进一步的，所述直筒外侧且位于滑槽左右两侧刻画有刻度线。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种定量包装机用称重装置，通过将化学原料从入料口导入到搅拌筒内，并且通过电动机带动转轴和搅拌叶将化学原料进行搅拌，防止化学原料堵塞，接着通过拧松胶头螺丝，再将称重筒移动带最下端，随后将活动环向上移动到适当的位置，并且拧紧胶头螺丝，使得活动环固定住，随后打开阀门二，使得化学原料从而直筒进入到称重筒内，待称重筒内的化学原料越来越多，重量也随之增加，这样阻断环便会被称重筒带动向下移动，进而将斜口挡住，阻止化学原料的流通，随后将阀门打开，将称重筒内的化学原料进入到容器中，这样就完成了整个称重过程。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型称重筒局部剖切图；
图3为本实用新型搅拌筒剖面图。
图中：底座-1、支柱-2、搅拌筒-3、电动机-4、入料口-5、直筒-6、活动环-7、阻断环-8、称重筒-9、拉力弹簧-10、滑槽-11、滑块-12、胶头螺丝-13、阀门一-14、阀门二-15、斜口-16、挡块-17、转轴-18、搅拌叶-19。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种定量包装机用称重装置，包括底座1和搅拌筒3，底座1上端后侧固定有立柱2，搅拌筒3位于底座1正上方且与立柱2前端相固定，搅拌筒3上端安装有电动机4，搅拌筒3下端固定有直筒6，直筒6上端与搅拌筒3相贯通，直筒6外侧套接有活动环7，直筒6外侧且位于活动环7下端套接有阻断环8，阻断环8外侧下端固定有称重筒9，电动机4动力输出端贯穿至搅拌筒3内部且固定连接有转轴18，转轴18外侧设置有呈螺旋状的搅拌叶19，搅拌筒3上端开设有供加料用的入料口5；
首先，通过入料口5将需要包装的化学原料导入到搅拌筒3内，并且通过启动电动机4，使得电动机4动力输出端带动转轴18进行转动，从而使得搅拌叶19跟随转轴18进行转动，这样就可以将搅拌筒3内的化学原料进行搅拌，防止化学原料发生堵塞，并且通过在直筒6上的阀门二15可以控制化学原料的输出；
直筒6外壁下端均匀开设有四个斜口16，直筒6外侧上方安装有阀门二15，直筒6外侧前后两端均开设有滑槽11，活动环7内侧设置有滑块12，滑块12插入至相邻的滑槽11内部且与其滑动连接，活动环7前端设置有胶头螺丝13，胶头螺丝13内侧贯穿活动环7和滑块12至滑槽11内部，胶头螺丝13内侧与滑槽11内壁相接触，称重筒9底部安装有阀门一14，阻断环8下端开设有四个缺口，直筒6外侧底部设置有四个与缺口契合的挡块17，挡块17位于斜口16底部，阻断环8与活动环7之间设置有拉力弹簧10，拉力弹簧10套接于直筒6外侧，拉力弹簧10上下两端分别与活动环7和阻断环8相固定，直筒6外侧且位于滑槽11左右两侧刻画有刻度线；
在对化学原料进行称重前，首先将胶头螺丝13拧松，使得胶头螺丝13内侧不与滑槽11内壁接触，这样就可以将活动环7进行上下移动了，接着将承重筒9向下拉住，使得阻断环8移动到直筒6下端，使得拉力弹簧10处于松弛状态，待阻断环8下端的缺口与挡块17吻合时，阻断环8通过拉动拉力弹簧10进而带动活动环7移动到滑槽11最下端位置，这样在保持阻断环8不动的情况下，根据需要称取化学原料的重量，来将活动环7进行上下移动，将拉力弹簧10进行伸展，使得活动环7上表面与直筒6外侧相应的刻度对齐，随后将胶头螺丝13拧紧，使得胶头螺丝13内侧挤压滑槽11内壁，从而将活动环7固定住，接下来便可以松开称重筒9，让阻断环8在拉力弹簧10的拉力作用下向上移动，这样通过改变活动环7的位置，使得活动环7上表面对应不同的刻度，而来确定每次称取的化学原料的量；
之后，通过打开阀门二15，使得搅拌筒3内的化学原料从而搅拌筒3进入到直筒6内，并且通过斜口16流入到称重筒9内，由于称重筒9底部的阀门一14是关闭的，这样化学原料会在称重筒9内堆积，使得称重筒9重量不断增加，从而受到的重力不断增加，从而克服拉力弹簧10的拉力使得阻断环8缓慢的向下移动，待称重筒9内的化学原料达到对应的的重量时，则阻断环8将移动到直筒6最下端，从而挡住斜口16，阻止化学原料流出，这样就完成了称重过程，最后在底座1上端放置容器，再将阀门一14在向下拉动的同时打开，使得称重筒9内的化学原料落入到容器，待称重筒9内的化学原料全部进入到容器内后，将阀门一14关闭再将之松开，使得称重筒9再次受到拉力弹簧10的作用而向上移动，从而使得阻断环8不再挡住斜口16，这样就可以进行下一轮的称重了，这样使得化学原料在称重时，重量达到对应的重量时会自动停止流动，使得称重更加精确。
Claims (7)
1.一种定量包装机用称重装置，包括底座(1)和搅拌筒(3)，其特征在于：所述底座(1)上端后侧固定有立柱(2)，所述搅拌筒(3)位于底座(1)正上方且与立柱(2)前端相固定，所述搅拌筒(3)上端安装有电动机(4)，所述搅拌筒(3)下端固定有直筒(6)，所述直筒(6)上端与搅拌筒(3)相贯通，所述直筒(6)外侧套接有活动环(7)，所述直筒(6)外侧且位于活动环(7)下端套接有阻断环(8)，所述阻断环(8)外侧下端固定有称重筒(9)。
2.如权利要求1所述的一种定量包装机用称重装置，其特征在于：所述电动机(4)动力输出端贯穿至搅拌筒(3)内部且固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)外侧设置有呈螺旋状的搅拌叶(19)，所述搅拌筒(3)上端开设有供加料用的入料口(5)。
3.如权利要求1所述的一种定量包装机用称重装置，其特征在于：所述直筒(6)外壁下端均匀开设有四个斜口(16)，所述直筒(6)外侧上方安装有阀门二(15)。
4.如权利要求1所述的一种定量包装机用称重装置，其特征在于：所述直筒(6)外侧前后两端均开设有滑槽(11)，所述活动环(7)内侧设置有滑块(12)，所述滑块(12)插入至相邻的所述滑槽(11)内部且与其滑动连接，所述活动环(7)前端设置有胶头螺丝(13)，所述胶头螺丝(13)内侧贯穿活动环(7)和滑块(12)至滑槽(11)内部，所述胶头螺丝(13)内侧与滑槽(11)内壁相接触。
5.如权利要求1所述的一种定量包装机用称重装置，其特征在于：所述称重筒(9)底部安装有阀门一(14)。
6.如权利要求3所述的一种定量包装机用称重装置，其特征在于：所述阻断环(8)下端开设有四个缺口，所述直筒(6)外侧底部设置有四个与所述缺口契合的挡块(17)，所述挡块(17)位于斜口(16)底部，所述阻断环(8)与活动环(7)之间设置有拉力弹簧(10)，所述拉力弹簧(10)套接于直筒(6)外侧，所述拉力弹簧(10)上下两端分别与活动环(7)和阻断环(8)相固定。
7.如权利要求4所述的一种定量包装机用称重装置，其特征在于：所述直筒(6)外侧且位于滑槽(11)左右两侧刻画有刻度线。
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| CN202120841076.2U CN214986177U (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种定量包装机用称重装置 |
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2021
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