CN213761506U - 一种搅拌灌包机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种搅拌灌包机，其包括搅拌罐，所述搅拌罐包括支撑架，所述支撑架上设置有罐体，所述罐体内设置有用于搅拌物料的搅拌组件，所述罐体的底部开设有出料口，所述出料口处连通设置有量料槽，所述量料槽与出料口之间设置有第一封口门，所述量料槽远离出料口的一端设置有第二封口门，所述量料槽处还设置有用于固定物料包装袋的固定件。本申请具有便于封装物料的效果。

Description

一种搅拌灌包机

技术领域

本申请涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种搅拌灌包机。

背景技术

搅拌机是一种利用带有搅拌叶的搅拌杆在搅拌筒中旋转，将两种或多种物料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机是化工、领域在生产过程中常用的设备之一。

现有的授权公告号为CN209901112U的中国专利公开了一种搅拌罐，其技术方案的要点在于：包括罐体以及设于罐体内部的搅拌组件，搅拌组件包括竖直设于罐体内部的竖管以及套于竖管上套筒，套筒能够在竖管上沿着自身的轴线转动，套筒的外圆轴面上固定连接有多个搅拌叶；竖管内部设有能够起到送料的螺旋杆，螺旋杆能够沿着自身的轴线转动，竖管的上端不和罐体顶面接触形成出料口，竖管下端开设有进料口；罐体的上端还设有能够驱动套筒以及螺旋杆转动的动力组件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有物料在搅拌完毕后，不便于封装到包装袋中的缺陷。

实用新型内容

为了便于封装物料，本申请提供一种搅拌灌包机。

本申请提供的一种搅拌灌包机采用如下的技术方案：

一种搅拌灌包机，包括搅拌罐，所述搅拌罐包括支撑架，所述支撑架上设置有罐体，所述罐体内设置有用于搅拌物料的搅拌组件，所述罐体的底部开设有出料口，所述出料口处连通设置有量料槽，所述量料槽与出料口之间设置有第一封口门，所述量料槽远离出料口的一端设置有第二封口门，所述量料槽处还设置有用于固定物料包装袋的固定件。

通过采用上述技术方案，物料进入搅拌罐后，设置在搅拌罐内的搅拌组件能够对物料进行搅拌，搅拌完毕后的物料能够通过搅拌罐底部的出料口处排出罐体；第一封口门打开后，设置出料口处的量料槽能够暂时装载物料，量料槽装满之后，关闭第一封口门，再打开量料槽上的第二封口门，便能够将物料通过量料槽装入物料包装袋中，量料槽的容量便是一次装料的量，具有便于控制装料量的优点；设置在量料槽处的固定件能够固定物料包装袋，在一定程度上保证物料包装袋不易发生倾倒的情况，使得物料包装袋能够一直接收量料槽内排出的物料，具有便于封装物料的效果。

优选的，所述罐体上且位于第一封口门的两侧均设置有第一滑槽，所述第一封口门的两侧分别与两个第一滑槽滑动配合，所述罐体上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与第一封口门的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，第一封口门滑动设置在罐体上，需要打开第一封口门时，首先启动第一液压缸，第一液压缸启动后，第一液压缸的活塞杆缩回能够带动着第一封口门在罐体上滑动，从而打开出料口，使得罐体内的物料能够在重力的作用下流入到量料槽内，量料槽内装满物料后，再次启动第一液压缸，第一封口门被第一液压缸的活塞杆推回，从而关闭出料口；具有便于放料的效果。

优选的，所述量料槽上且位于第二封口门的两侧均设置有第二滑槽，所述第二封口门的两侧分别与两个第二滑槽滑动配合，所述罐体上还设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与第二封口门的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，第一封口门关闭后，量料槽内的物料便是一次装料的量，此时启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆缩回，能够带动设置第二封口门在量料槽上滑动，第二封口门滑开后，物料便在重力的作用下，从量料槽内流出，进一步加强了放料时的便利性。

优选的，所述量料槽远离罐体的一端转动设置有出料软管，所述出料软管与量料槽连通。

通过采用上述技术方案，物料从量料槽内流出后，进入出料软管内，然后通过出料软管的另一端再流出，出料软管能够伸入到包装袋中，从而将物料较为准确的送入到包装袋中，能够在一定程度上防止物料浪费。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴设置在罐体内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述罐体上还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动后，驱动电机的输出轴能够带动随着搅拌轴转动，搅拌轴转动时，搅拌轴上的搅拌叶能够被带动着发生转动，从而对罐体内的物料进行搅拌，具有能够使罐体内的物料充分混合的效果。

优选的，所述固定件包括橡胶软板，所述橡胶软板的两侧均垂向设置有竖板。

通过采用上述技术方案，在将物料灌入到物料包装袋时，物料包装袋被两块竖板固定在橡胶软板上，橡胶软板为两块竖板提供支撑效果，两块竖板垂向设置在橡胶软板上，能够为物料包装袋提供支撑效果，具有在一定程度上防止物料包装袋倾倒的效果。

优选的，还包括传送带，所述传送带位于量料槽的正下方，所述传送带上依次排列有多个固定件。

通过采用上述技术方案，每个固定件均能够固定一个物料包装袋，通过设置多个固定件，能够在传送带上同时固定多个物料包装袋，在装袋时，传送带启动能够带动着多个物料包装袋轮流经过量料槽的正下方，从而轮流对物料包装袋进行灌装作业，提升了工作效率，通过传送带运送物料包装袋，也能够减轻工作人员的劳动强度。

优选的，所述搅拌罐的一侧固定设置有用于封包的封包机。

通过采用上述技术方案，在灌包完毕后，传送带能够带动着物料包装袋移动到封包机处，封包机对物料包装袋进行封包，具有便于封包的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在罐体上设置量料槽，罐体内搅拌后的物料能够通过出料口进入量料槽中，关闭第一封口门后，再打开第二封口门，量料槽内的物料便能够进入到放置在固定件上的物料包装袋中，具有便于封装物料的效果；

2.本申请通过在罐体上设置第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸分别控制第一封口门和第二封口门，在放出罐体内的物料和量料槽内的物料时更加方便；

3.本申请通过在量料槽的正下方设置传送带，传送带上设置有多个用于固定物料包装袋的固定件，传送带能够带动着物料包装袋轮流通过量料槽的正下方，从而便于灌装物料包装袋，具有提高工作效率且减轻工作人员劳动强度的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例罐体的剖面结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、搅拌罐；11、支撑架；111、支撑杆；112、贴地板；12、罐体；121、出料口；122、第一封口门；123、第一滑槽；124、连接板；125、第一液压缸；126、第二液压缸；2、搅拌组件；21、连接杆；22、轴承；23、定位板；24、驱动电机；25、搅拌轴；26、搅拌叶；3、量料槽；31、第二封口门；32、第二滑槽；33、转动筒；331、出料软管；4、固定件；41、橡胶软板；411、橡胶板；412、竖板；5、传送带；51、皮带；52、支座；6、封包机；61、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌灌包机。参照图1，一种搅拌灌包机，包括搅拌罐1，搅拌罐1包括支撑架11和罐体12，支撑架11包括多根支撑杆111，多根支撑杆111的一端与罐体12连接，另一端的端部设置有贴地板112，贴地板112与地面贴合，贴地板112能够增大支撑杆111与地面的接触面积，使得支撑杆111在地面的支撑结构更加稳定。

参照图1和图2，罐体12内设置有用于搅拌物料的搅拌组件2，搅拌组件2包括搅拌轴25，罐体12的顶端设置有多根连接杆21和轴承22，多根连接杆21的一端固定连接在罐体12的内壁上，多根连接杆21远离罐体12内壁的一端均与轴承22的外圈固定连接，多根连接杆21为轴承22提供支撑作用；搅拌轴25的与轴承22的内圈过盈配合，轴承22为搅拌轴25提供支撑作用，轴承22使得搅拌轴25在固定于罐体12内的同时能够实现正常自转。

参照图1和图2，多根连接杆21上设置有定位板23，定位板23上固定设置有驱动电机24，驱动电机24的输出轴与搅拌轴25的一端固定连接，当驱动电机24启动后，驱动电机24的输出轴转动能够带动着搅拌轴25转动，从而对罐体12内的物料进行搅拌。搅拌轴25上设置有搅拌叶26，搅拌叶26能够增大搅拌轴25与物料的接触面积，从而增强搅拌轴25的搅拌效果，使得罐体12内的物料能够充分混合。

参照图1和图2，罐体12的底部开设有出料口121，出料口121处设置有量料槽3，量料槽3能够装载填满一个物料包装袋的物料，从而对放出的物料进行量化，具有便于控制灌装物料的量的效果。量料槽3的正下方还设置有传送带5，传送带5包括皮带51和底座，皮带51转动设置在底座上，底座上还设置有用于转动皮带51的转动辊(图中未标注)，转动辊启动后，皮带51便被带动着运动。皮带51上设置有多个固定件4，多个固定件4依次排列，固定件4用于固定物料包装袋，在灌装时，物料包装袋放置在固定件4上，当传送带5启动后，皮带51能够带动着多个固定件4轮流通过量料槽3的正下方，从而将物料轮流灌装到物料包装袋内，能够提高灌装时的工作效率，也能够减轻工作人员的劳动强度。

参照图1，搅拌罐1的一侧设置有支撑座61，支撑座61上设置有封包机6，封包机6用于封装物料包装袋，能够将物料包装袋的开口缝合，设置封包机6，能够减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

参照图1和图2，固定件4包括橡胶软板41，橡胶软板41由多块橡胶板411连接组成，橡胶软板41转动到传送带5的两端时，能够正常通过；橡胶软板41的两侧均垂向设置有竖板412，橡胶软板41为两块竖板412提供支撑作用，物料包装袋放置在两块竖板412之间，两块竖板412能够为物料包装袋提供支撑效果，在预定程度上保证物料包装袋在灌装物料时不易倾倒。

参照图2和图3，罐体12的底部开设有出料口121，量料槽3与出料口121之间设置有第一封口门122，罐体12上且位于第一封口门122的两侧均设置有第一滑槽123，第一封口门122的两侧分别与两个第一滑槽123滑动配合，第一封口门122能够在罐体12上滑动，滑开时，出料口121被打开，物料从出料口121处流入到量料槽3中。

参照图1和图2，量料槽3远离罐体12的一端设置有第二封口门31，且位于第二封口门31的两侧均设置有第二滑槽32，第二封口门31的两侧分别与两个第二滑槽32滑动配合，第二封口门31能够在量料槽3上滑动，第二封口门31滑开时，物料能够流出量料槽3。量料槽3远离罐体12的一端设置有转动筒33，转动筒33远离量料槽3的一端设置有出料软管331，通过设置转动筒33，出料软管331能够在量料槽3的底部转动，便于出料软管331进入或移出物料包装袋。出料软管331与量料槽3连通，流出量料槽3的物料能够通过出料软管331进入到物料包装袋中，能够在一定程度上防止物料在灌装时发生洒落的情况。

参照图2和图3，罐体12上设置有连接板124，连接板124上设置有第一液压缸125和第二液压缸126，第一液压缸125的活塞杆与第一封口门122的一端固定连接，第二液压缸126与第二封口门31的一端固定连接，连接板124为第一液压缸125和第二液压缸126提供支撑作用，第一液压缸125和第二液压缸126启动后，能够带动着第一封口门122和第二封口门31滑动，从而将罐体12内的物料和量料槽3内的物料放出，具有便于使用，减轻工作人员劳动强度的优点。

本申请实施例一种搅拌灌包机的实施原理为：在灌装物料时，首先将物料包装袋放置到固定件4上，然后启动传送带5，使得传送带5带动着物料包装袋移动到量料槽3的正下方，然后将出料软管331放入到物料包装袋中，启动第一液压缸125，使得物料从罐体12流入到量料槽3中，量料槽3装满之后，关闭第一封口门122；再启动第二液压缸126，打开第二封口门31，使得物料从量料槽3中流入到物料包装袋中，物料包装袋灌满之后，关闭第二封口门31，再启动传送带5，将装满的物料包装袋送到封包机6处，启动封包机6进行封口，完成灌装，具有便于封装物料的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌灌包机，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)上设置有罐体(12)，所述罐体(12)内设置有用于搅拌物料的搅拌组件(2)，所述罐体(12)的底部开设有出料口(121)，所述出料口(121)处连通设置有量料槽(3)，所述量料槽(3)与出料口(121)之间设置有第一封口门(122)，所述量料槽(3)远离出料口(121)的一端设置有第二封口门(31)，所述量料槽(3)处还设置有用于固定物料包装袋的固定件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌灌包机，其特征在于：所述罐体(12)上且位于第一封口门(122)的两侧均设置有第一滑槽(123)，所述第一封口门(122)的两侧分别与两个第一滑槽(123)滑动配合，所述罐体(12)上设置有第一液压缸(125)，所述第一液压缸(125)的活塞杆与第一封口门(122)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌灌包机，其特征在于：所述量料槽(3)上且位于第二封口门(31)的两侧均设置有第二滑槽(32)，所述第二封口门(31)的两侧分别与两个第二滑槽(32)滑动配合，所述罐体(12)上还设置有第二液压缸(126)，所述第二液压缸(126)的活塞杆与第二封口门(31)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌灌包机，其特征在于：所述量料槽(3)远离罐体(12)的一端转动设置有出料软管(331)，所述出料软管(331)与量料槽(3)连通。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌灌包机，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括搅拌轴(25)，所述搅拌轴(25)设置在罐体(12)内，所述搅拌轴(25)上设置有搅拌叶(26)，所述罐体(12)上还设置有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴与搅拌轴(25)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌灌包机，其特征在于：所述固定件(4)包括橡胶软板(41)，所述橡胶软板(41)的两侧均垂向设置有竖板(412)。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌灌包机，其特征在于：还包括传送带(5)，所述传送带(5)位于量料槽(3)的正下方，所述传送带(5)上依次排列有多个固定件(4)。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌灌包机，其特征在于：所述搅拌罐(1)的一侧固定设置有用于封包的封包机(6)。

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