CN112497550B - 一种色母粒加工用搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种色母粒加工用搅拌装置，包括固定架、搅拌罐、密封舱盖、立体搅拌系统、消泡装置、泄压装置、自动上料装置、计量装置和设于所述搅拌罐底部的自动下料装置；其特征在于：所述立体搅拌系统包括设于所述密封舱盖的通轴孔、固定连接于所述搅拌罐底部的定轴装置、设于所述定轴装置的定轴孔、可转动连接于所述通轴孔与所述定轴孔的搅拌轴、固定连接于所述搅拌轴的推进式搅拌桨、固定连接于所述搅拌罐内壁的侧轴、可转动连接于所述侧轴的整流桨和设于所述整流桨的整流面；所述侧轴上套设有扭簧；本发明通过立体搅拌装置，实现更加充分和高效的搅拌效果，使物料在短时间内就可以达到较好的搅拌效果。

Description

一种色母粒加工用搅拌装置
技术领域
本发明属于色母粒加工技术领域，尤其是涉及一种色母粒加工用搅拌装置。
背景技术
色母粒在化工领域主要作为着色使用，使颜料在制品中具有更好的分散性，专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中，有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
色母在加工过程中，最为关键的一步是染料、载体和添加剂的调配工作，通过在搅拌罐中完成，现有的色母搅拌装置普遍存在缺陷，例如，采用普通搅拌桨，搅拌时会搅拌桨带动溶液一起旋转，水平方向对流效果好，但由于缺乏竖直方向的对流运动，导致溶液的分层现象比较明显，不利溶液的充分混合；同时，搅拌过程中会产生大量的泡沫漂浮在溶液上层，难以清理，对搅拌罐内壁造成顽固性污渍，并使得搅拌罐的容积减小；同时，在配料方面，采用磁力泵控制剂量，在添加剂种类较多时，布置的控制装置繁杂，并且由于管道积存的问题，造成剂量控制不准确。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可立体搅拌的自动化消泡式色母粒加工用搅拌装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种色母粒加工用搅拌装置，包括固定架、安装于所述固定架的搅拌罐、可拆卸安装于所述搅拌罐的密封舱盖、可转动连接于所述密封舱盖的立体搅拌系统、设于所述密封舱盖的消泡装置、设于所述密封舱盖的泄压装置、设于所述密封舱盖的自动上料装置、设于所述自动上料装置上的计量装置和设于所述搅拌罐底部的自动下料装置；其特征在于：所述立体搅拌系统包括设于所述密封舱盖的通轴孔、固定连接于所述搅拌罐底部的定轴装置、设于所述定轴装置的定轴孔、可转动连接于所述通轴孔与所述定轴孔的搅拌轴、固定连接于所述搅拌轴的推进式搅拌桨、固定连接于所述搅拌罐内壁的侧轴、可转动连接于所述侧轴的多个整流桨和设于所述整流桨的整流面；所述侧轴上套设有扭簧；驱动装置驱动搅拌轴逆时针旋转，搅拌桨带动搅拌罐内的溶液发生旋转，整流桨受到水流的压力朝着水流的方向倾斜，与整流桨处于同一水平面的水流在整流桨的作用下，不断沿着整流面向上爬升，形成是竖直方向的液流，配合推进式搅拌桨，可以使整个搅拌罐内的溶液呈现中心旋转向下，周向旋转向上的液流循环，达到立体搅拌的效果，而且立体搅拌可以在较低的转速下达到较好的搅拌效果，从而避免了高转速带来的液体的剧烈翻腾，从而出现较多的泡沫，引起机器的震动和噪音；立体搅拌下，液体的流向稳定，对流更加充分，水面波动较为平缓，液体飞溅的情况较少，搅拌效果更加均匀；在搅拌停止时，在扭簧的作用下，整流桨自动回复竖直状态，可对液体起到一定的阻碍作用，从而使溶液的运动更快的停止，有利于溶液的静置和沉淀，提高了效率。
所述消泡装置包括可拆卸安装于所述搅拌罐的消泡板、设于所述消泡板的消泡斜面、设于所述消泡板的挡流面、设于所述挡流面的收集孔、设于所述消泡板的收集仓、设于所述密封舱盖的消泡室、设于所述消泡室的隔板、设于所述消泡室的加热室、设于所述消泡室的加热棒、连通所述消泡室与所述收集仓的收集管、可拆卸安装设于所述消泡室的透明舱盖、连通所述消泡室的压力室、滑动连接于所述压力室的压力活塞、固定连接于所述压力活塞的压力杆、固定连接于所述压力杆的压力臂、可转动连接于所述压力室的驱动套、设于所述驱动套的驱动轨道、设于所述驱动套的第一驱动齿轮、套设于所述搅拌轴的消泡齿轮、套设于所述消泡齿轮与所述第一驱动齿轮的消泡皮带；搅拌轴在旋转过程中，带动溶液旋转，消泡板安装于最佳容量高度上，因此。消泡板一半位于液面以上，一半位于液面以下，由于泡沫漂浮于液面之上，在水流经过挡流面时，受到阻挡，水流被迫从挡流板下方沿着消泡斜面流过，但由于泡沫较轻，被挡流板阻隔，聚集在挡流板附近，由收集孔进入收集仓，驱动轴带动消泡齿轮转动，进而，消泡皮带带动驱动套转动，驱动臂在驱动轨道内滑动，并沿着轨道做有规律的上下运动，带动压力活塞运动，进而，间歇性地使消泡室内气压减小，通过收集管将气泡带入加热时，在加热棒的作用下，泡沫破碎，化为溶液并储存在消泡室内；通过消泡板的位置安装，迫使水流从下方经过，而把泡沫阻挡，完成了泡沫的聚集；又通过气压活塞运动，主动将泡沫集中在加热室内进行统一的隔离消泡，机构简单可靠，针对性消泡不需要对整个搅拌罐进行，节省了能源，节约了成本，并且可以高效消除泡沫。
所述消泡装置还包括设于所述隔板上的溢流孔、安装于所述溢流孔的单向阀、设于所述消泡室的导出室、设于所述消泡板的释放仓、连通所述释放仓与所述导出室的导出管和设于所述消泡板且连通所述释放仓的释放管；在压力活塞向上运动时，单向阀打开，泡沫破碎形成的液体从溢流孔进入导出室，当压力活塞向下运动时，单向阀关闭，导出室中的液体被挤压从导出管流入释放仓，租后从释放管排入溶液中，完成回收；泡沫本身其实就是溶液甚至是浓度更高的溶液，通过对泡沫回收可以减少浪费，同时避免将泡沫过滤出而对溶液的浓度产生影响，保证了产品的质量；溢流孔设于隔板的上方位置，可以使泡沫受到充分加热后再流到导出室中，以免消泡不够彻底；释放孔处于消泡板末端顺着水流方向回收，不会产生冲击，避免二次泡沫的产生，从而达到更好的消泡效果，笑出了泡沫，减少了泡沫对搅拌罐内壁的粘附和腐蚀，时搅拌罐的清洗变的更加简单彻底，提高了产量，延长了机器寿命。
所述自动上料装置包括设于所述密封舱盖的主料管、设于所述密封舱盖的驱动仓、固定连接于所述搅拌轴的第一驱动臂、套设于所述搅拌轴的第二驱动齿轮、设于所述第二驱动齿轮的驱动槽、设于所述密封舱盖的配料仓、可转动连接于所述配料仓的轴驱动套、可转动连接于所述驱动轴套的驱动块、滑动连接于所述配料仓且可转动连接于所述驱动轴套的配料活塞、连通所述驱动仓与所述配料仓的安装孔、可转动安装于所述安装孔的配料伞齿轮、设于所述驱动块的止转槽、固定连接于所述配料伞齿轮的止转销、连通所述的配料仓的上料孔、固定连接于所述上料孔的上料嘴、滑动连接于所述上料孔的上料阀、设于所述上料阀的上料弹簧、设于所述配料仓下部的下料孔、滑动连接于所述下料孔的下料阀、连接于所述下料阀的下料弹簧和设于所述驱动轴套后方的复位扭簧；所述自动上料装置在密封舱盖上设有多个；所述驱动块与所述驱动轴套之间设有棘轮结构；所述第二驱动齿轮与所述搅拌轴之间设有扭簧；当搅拌轴转动时，带动第一驱动臂转动，第一驱动臂在驱动槽中滑动，在旋转力的作用下，第二驱动齿轮沿着搅拌轴下滑并随着搅拌轴同步发生旋转，最终，第二驱动齿轮与配料伞齿轮啮合，带动配料伞齿轮旋转，在止转销和止转槽的作用下，驱动轴套旋转，由于配料活塞与驱动轴套螺纹连接，配料活塞逐步相配料仓末端移动，配料仓中的配料溶液被挤压，上料阀向上关闭，下料阀向下打开，配料溶液有下料阀进入搅拌罐，当到达配料仓末端时，配料活塞无法继续移动，配料伞齿轮带动驱动轴套继续旋转，棘轮结构触发，驱动轴套停止转动；当搅拌轴停止转动时，第二驱动齿轮上升，与配料伞齿轮失去啮合，在扭簧的作用下，驱动轴套反向旋转，带动配料活塞后退，上料阀打开，下料阀关闭，配料由上料嘴进入配料仓；利用驱动槽和第一驱动臂的惯性传动，将第二驱动齿轮分为下行啮合状态和上行脱离状态，下行啮合状态驱动配料活塞送料，并同时给复位扭簧充能；在搅拌轴停止转动时进入上行脱离状态，驱动轴套和配料活塞全部复位，配料由上料阀进入，未下一次搅拌送料做好了准备；通过搅拌轴的转动状态和停止状态来控制上料和下料，实现了自控控制，并且上料和下料完全适应了搅拌的节奏，控制逻辑清晰合理；。
所述计量装置包括设于所述配料仓上部的限位仓、滑动连接于所述限位仓的限位筒、固定连接于所述限位筒的限位板、可转动连接于所述限位仓的限位臂、套设于所述限位臂的限位齿轮、设于所述密封舱盖的调节腔、可转动连接于所述调节腔且与所述限位齿轮啮合的调节轮和设于所述驱动轴套末端的限位部；旋转调节旋钮，带动限位齿轮旋转，限位臂旋转，带动限位筒和限位板向后移动，驱动轴套距离配料槽底部的距离变短，配料仓容量减少；反向旋转调节旋钮，则配料仓容量变大，设置了主动式容量调节，相比于电子控制，更加稳定，容量配比的控制更加精确；而且多个配料仓可以放置多种配料，多种配比，利用自动上料装置可以实现多种配料的统一集中控制，误差更小，控制机构简单。
所述自动下料装置包括设于所述定轴装置的导料孔、设于所述搅拌罐底部的出料孔、套设于所述搅拌轴且滑动连接于所述出料孔的卸料阀、设于所述卸料阀的卸料轨道、固定连接于所所述搅拌轴的卸料臂和固定连接于所述出料孔的出料管；所述卸料臂在所述卸料轨道内滑动；搅拌轴转动时，卸料臂位于卸料轨道的上部，卸料阀向下运动，插入出料孔中，物料无法流出，为搅拌过程；当搅拌轴停止转动，卸料阀上行，出料孔打开，搅拌完成的液体由出料管流出；遇上聊的过程类似，将卸料阀的开关动作与搅拌动作高度关联，搅拌进行，同步进行配料释放；搅拌停止，开始配料储存和下料，为下一次搅拌工作做准备，可以完全实现智能无人化，节省了人力成本，高效利用时间，提高产能和经济效益。
所述泄压装置包括设于所述密封舱盖出气孔、固定连接于所述出气孔的出气嘴、设于所述出气嘴的泄压侧孔、固定连接于所述出气嘴的卡箍、滑动连接于所述出气嘴的压盖和连接于所述卡固与所述压盖的密封弹簧；搅拌过程中产生气体导致搅拌罐内压力增大时，压盖弹起，由泄压侧孔释放气体，保持搅拌罐内气压稳定。
综上所述，本发明具有以下优点：通过推进式搅拌桨和整流桨，实现了更为平缓，效率更高的立体搅拌；通过消泡装置，可以快速消除搅拌过程中的泡沫，同时，避免了搅拌罐内壁的污垢；自动上料和自动下料实现了，搅拌动作的自动控制，简化了机构，提高了效益，实现更加精准的配料供给。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图2沿A-A剖开的剖视立体图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为图3中B处的放大图。
图6为图2沿B-B的剖视图。
图7为图6中C处放大图。
图8为图2中沿C-C的剖视图。
图9为图8中D处的放大图。
图10为本发明中消泡板的结构示意图。
图11为本发明中消泡板的正视图。
图12为图11中沿D-D的剖视图。
图13中第二驱动齿轮的结构示意图。
图14为本发明中卸料阀的结构示意图。
具体实施方式
为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-14所示，一种色母粒加工用搅拌装置，包括固定架1、搅拌罐2、密封舱盖3、立体搅拌系统4、消泡装置5、泄压装置6、自动上料装置7、计量装置8、自动下料装置9；所述搅拌罐2固定安装于所述固定架1；所述密封舱盖3滑动安装于所述搅拌罐2；所述立体搅拌系统4可转动连接于所述密封舱盖3；所述消泡装置5设于所述密封舱盖3；所述泄压装置6设于所述密封舱盖3的上部；所述自动上料装置7设于所述密封舱盖3内部；所述计量装置8设于所述自动上料装置7上；所述自动下料装置9设于所述搅拌罐2底部；所述立体搅拌系统4包括通轴孔41、定轴装置42、定轴孔43、搅拌轴44、推进式搅拌桨45、侧轴46、整流桨47、整流面48；所述通轴孔41设于所述密封舱盖3；所述定轴装置42固定连接于所述搅拌罐2底部；所述定轴孔43设于所述定轴装置42上；所述搅拌轴44可转动连接于所述通轴孔41与所述定轴孔43；所述推进式搅拌桨45固定连接于所述搅拌轴44；所述侧轴46固定连接于所述搅拌罐2内壁；所述整流桨47可转动连接于所述侧轴46；所述整流面48设于所述整流桨47的下部；所述侧轴46上套设有扭簧。
所述消泡装置5包括消泡板51、消泡斜面52、挡流面53、收集孔531、收集仓54、消泡室55、隔板56、加热室57、加热棒58、收集管59、透明舱盖510、压力室511、压力活塞、压力杆512、压力臂513、驱动套515、驱动轨道517、第一驱动齿轮518、消泡齿轮519、消泡皮带520；所述消泡板51可拆卸安装于所述搅拌罐2；所述消泡斜面52设于所述消泡板51的下方；所述挡流面53设于所述消泡板51的侧面；所述收集孔531设于所述挡流面53；所述收集仓54设于所述消泡板51的内部；所述消泡室55设于所述密封舱盖3内部；所述隔板56设于所述消泡室55的中间；所述加热室57设于所述消泡室55的左侧；所述加热棒58固定安装于所述消泡室55；所述收集管59连通所述消泡室55与所述收集仓54；所述透明舱盖510可拆卸安装设于所述消泡室55；所述压力室511连通所述消泡室55；所述压力活塞滑动连接于所述压力室511；所述压力杆512固定连接于所述压力活塞；所述压力臂513固定连接于所述压力杆512；所述驱动套515可转动连接于所述压力室511；所述驱动轨道517设于所述驱动套515的内壁；所述第一驱动齿轮518设于所述驱动套515；所述消泡齿轮519套设于所述搅拌轴44；所述消泡皮带520套设于所述消泡齿轮519与所述第一驱动齿轮518。
所述消泡装置5还包括溢流孔521、单向阀522、导出室523、释放仓524、导出管525、释放管526；所述溢流孔521设于所述隔板56上；所述单向阀522安装于所述溢流孔521上部；所述导出室523设于所述消泡室55一侧；所述释放仓524设于所述消泡板51的内部；所述导出管525连通所述释放仓524与所述导出室523；所述释放管526设于所述消泡板51且连通所述释放仓524。
所述自动上料装置7包括主料管71、驱动仓72、第一驱动臂73、第二驱动齿轮75、驱动槽74、配料仓76、驱动轴套77、驱动块78、配料活塞79、安装孔710、配料伞齿轮711、止转槽712、止转销713、上料孔714、上料嘴715、上料阀716、上料弹簧717、下料孔719、下料阀720、下料弹簧721、复位扭簧722；所述主料管71设于所述密封舱盖3；所述驱动仓72设于所述密封舱盖3；所述第一驱动臂73固定连接于所述搅拌轴44；所述第二驱动齿轮75套设于所述搅拌轴44；所述驱动槽74设于所述第二驱动齿轮75；所述配料仓76设于所述密封舱盖3的内部；所述驱动轴套77可转动连接于所述配料仓76；所述驱动块78可转动连接于所述驱动轴套77；所述配料活塞79滑动连接于所述配料仓76且可转动连接于所述驱动轴套77；所述安装孔710连通所述驱动仓72与所述配料仓76；所述配料伞齿轮711可转动安装于所述安装孔710；所述止转槽712设于所述驱动块78上；所述止转销713固定连接于所述配料伞齿轮711；所述上料孔714连通所述的配料仓76；所述上料嘴715固定连接于所述上料孔714；所述上料阀716滑动连接于所述上料孔714；所述上料弹簧717设于所述上料阀716；所述下料孔719设于所述配料仓76下部；所述下料阀720滑动连接于所述下料孔719；所述下料弹簧721连接于所述下料阀720；所述复位扭簧722设于所述驱动轴套77后方；所述自动上料装置7在密封舱盖3上设有多个；所述驱动块78与所述驱动轴套77之间设有棘轮结构；所述第二驱动齿轮75与所述搅拌轴44之间设有扭簧。
所述计量装置8包括限位仓81、限位筒82、限位板83、限位臂84、限位齿轮85、调节腔86、调节轮87、限位部88；所述限位仓81设于所述配料仓76上部；所述限位筒82滑动连接于所述限位仓81；所述限位板83固定连接于所述限位筒82；所述限位臂84可转动连接于所述限位仓81；所述限位齿轮85套设于所述限位臂84；所述调节腔86设于所述密封舱盖3上；所述调节轮87可转动连接于所述调节腔86且与所述限位齿轮85啮合；所述限位部88设于所述驱动轴套77末端。
所述自动下料装置9包括导料孔91、出料孔92、卸料阀93、卸料轨道94、卸料臂95、出料管96；所述导料孔91设于所述定轴装置42的侧边；所述出料孔92设于所述搅拌罐2底部；所述卸料阀93套设于所述搅拌轴44且滑动连接于所述出料孔92；所述卸料轨道94设于所述卸料阀93内；所述卸料臂95固定连接于所所述搅拌轴44；所述出料管96固定连接于所述出料孔92；所述卸料臂95在所述卸料轨道94内滑动。
所述泄压装置6包括出气孔61、出气嘴62、泄压侧孔63、卡箍64、压盖65、密封弹簧66；所述出气孔61设于所述密封舱盖3上；所述出气嘴62固定连接于所述出气孔61；所述泄压侧孔63设于所述出气嘴62侧边；所述卡箍64固定连接于所述出气嘴62；所述压盖65滑动连接于所述出气嘴62；所述密封弹簧66连接于所述卡固与所述压盖65的。
具体工作过程如下：
旋转调节旋钮，带动限位齿轮85旋转，限位臂84旋转，带动限位筒82和限位板83向后移动，驱动轴套77距离配料槽底部的距离变短，配料仓76容量减少；反向旋转调节旋钮，则配料仓76容量变大；
配料比例调节完成之后，开始向搅拌罐2内释放溶液；
当搅拌轴44转动时，带动第一驱动臂73转动，第一驱动臂73在驱动槽74中滑动，在旋转力的作用下，第二驱动齿轮75沿着搅拌轴44下滑并随着搅拌轴44同步发生旋转，最终，第二驱动齿轮75与配料伞齿轮711啮合，带动配料伞齿轮711旋转，在止转销713和止转槽712的作用下，驱动轴套77旋转，由于配料活塞79与驱动轴套77螺纹连接，配料活塞79逐步相配料仓76末端移动，配料仓76中的配料溶液被挤压，上料阀716向上关闭，下料阀720向下打开，配料溶液有下料阀720进入搅拌罐2，当到达配料仓76末端时，配料活塞79无法继续移动，配料伞齿轮711带动驱动轴套77继续旋转，棘轮结构触发，驱动轴套77停止转动；当搅拌轴44停止转动时，第二驱动齿轮75上升，与配料伞齿轮711失去啮合，在扭簧的作用下，驱动轴套77反向旋转，带动配料活塞79后退，上料阀716打开，下料阀720关闭，配料由上料嘴715进入配料仓76；
搅拌轴44在旋转过程中，带动溶液旋转，消泡板51安装于最佳容量高度上，因此，消泡板51一半位于液面以上，一半位于液面以下，由于泡沫漂浮于液面之上，在水流经过挡流面53时，受到阻挡，水流被迫从挡流板下方沿着消泡斜面52流过，但由于泡沫较轻，被挡流板阻隔，聚集在挡流板附近，由收集孔531进入收集仓54，驱动轴带动消泡齿轮519转动，进而，消泡皮带520带动驱动套515转动，驱动臂在驱动轨道517内滑动，并沿着轨道做有规律的上下运动，带动压力活塞运动，进而，间歇性地使消泡室55内气压减小，通过收集管59将气泡带入加热时，在加热棒58的作用下，泡沫破碎，化为溶液并储存在消泡室55内；
在压力活塞向上运动时，单向阀522打开，泡沫破碎形成的液体从溢流孔521进入导出室523，当压力活塞向下运动时，单向阀522关闭，导出室523中的液体被挤压从导出管525流入释放仓524，租后从释放管526排入溶液中，完成回收；
搅拌轴44转动时，卸料臂95位于卸料轨道94的上部，卸料阀93向下运动，插入出料孔92中，物料无法流出，为搅拌过程；当搅拌轴44停止转动，卸料阀93上行，出料孔92打开，搅拌完成的液体由出料管96流出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种色母粒加工用搅拌装置，包括固定架(1)、安装于所述固定架(1)的搅拌罐(2)、可拆卸安装于所述搅拌罐(2)的密封舱盖(3)、可转动连接于所述密封舱盖(3)的立体搅拌系统(4)、设于所述密封舱盖(3)的消泡装置(5)、设于所述密封舱盖(3)的泄压装置(6)、设于所述密封舱盖(3)的自动上料装置(7)、设于所述自动上料装置(7)上的计量装置(8)和设于所述搅拌罐(2)底部的自动下料装置(9)；其特征在于：所述立体搅拌系统(4)包括设于所述密封舱盖(3)的通轴孔(41)、固定连接于所述搅拌罐(2)底部的定轴装置(42)、设于所述定轴装置(42)的定轴孔(43)、可转动连接于所述通轴孔(41)与所述定轴孔(43)的搅拌轴(44)、固定连接于所述搅拌轴(44)的推进式搅拌桨(45)、固定连接于所述搅拌罐(2)内壁的侧轴(46)、可转动连接于所述侧轴(46)的整流桨(47)和设于所述整流桨(47)的整流面(48)；所述侧轴(46)上套设有扭簧；
所述消泡装置(5)包括可拆卸安装于所述搅拌罐(2)的消泡板(51)、设于所述消泡板(51)的消泡斜面(52)、设于所述消泡板(51)的挡流面(53)、设于所述挡流面(53)的收集孔(531)、设于所述消泡板(51)的收集仓(54)、设于所述密封舱盖(3)的消泡室(55)、设于所述消泡室(55)的隔板(56)、设于所述消泡室(55)的加热室(57)、设于所述消泡室(55)的加热棒(58)、连通所述消泡室(55)与所述收集仓(54)的收集管(59)、可拆卸安装设于所述消泡室(55)的透明舱盖(510)、连通所述消泡室(55)的压力室(511)、滑动连接于所述压力室(511)的压力活塞、固定连接于所述压力活塞的压力杆(512)、固定连接于所述压力杆(512)的压力臂(513)、可转动连接于所述压力室(511)的驱动套(515)、设于所述驱动套(515)的驱动轨道(517)、设于所述驱动套(515)的第一驱动齿轮(518)、套设于所述搅拌轴(44)的消泡齿轮(519)、套设于所述消泡齿轮(519)与所述第一驱动齿轮(518)的消泡皮带(520)；
所述消泡装置(5)还包括设于所述隔板(56)上的溢流孔(521)、安装于所述溢流孔(521)的单向阀(522)、设于所述消泡室(55)的导出室(523)、设于所述消泡板(51)的释放仓(524)、连通所述释放仓(524)与所述导出室(523)的导出管(525)和设于所述消泡板(51)且连通所述释放仓(524)的释放管(526)；
所述自动上料装置(7)包括设于所述密封舱盖(3)的主料管(71)、设于所述密封舱盖(3)的驱动仓(72)、固定连接于所述搅拌轴(44)的第一驱动臂(73)、套设于所述搅拌轴(44)的第二驱动齿轮(75)、设于所述第二驱动齿轮(75)得驱动槽(74)、设于所述密封舱盖(3)的配料仓(76)、可转动连接于所述配料仓(76)的驱动轴套(77)、可转动连接于所述驱动轴套(77)的驱动块(78)、滑动连接于所述配料仓(76)且可转动连接于所述驱动轴套(77)的配料活塞(79)、连通所述驱动仓(72)与所述配料仓(76)的安装孔(710)、可转动安装于所述安装孔(710)的配料伞齿轮(711)、设于所述驱动块(78)的止转槽(712)、固定连接于所述配料伞齿轮(711)的止转销(713)、连通所述的配料仓(76)的上料孔(714)、固定连接于所述上料孔(714)的上料嘴(715)、滑动连接于所述上料孔(714)的上料阀(716)、设于所述上料阀(716)的上料弹簧(717)、设于所述配料仓(76)下部的下料孔(719)、滑动连接于所述下料孔(719)的下料阀(720)、连接于所述下料阀(720)的下料弹簧(721)和设于所述驱动轴套(77)后方的复位扭簧(722)；所述自动上料装置(7)在密封舱盖(3)上设有多个；所述驱动块(78)与所述驱动轴套(77)之间设有棘轮结构；所述第二驱动齿轮(75)与所述搅拌轴(44)之间设有扭簧；
所述计量装置(8)包括设于所述配料仓(76)上部的限位仓(81)、滑动连接于所述限位仓(81)的限位筒(82)、固定连接于所述限位筒(82)的限位板(83)、可转动连接于所述限位仓(81)的限位臂(84)、套设于所述限位臂(84)的限位齿轮(85)、设于所述密封舱盖(3)的调节腔(86)、可转动连接于所述调节腔(86)且与所述限位齿轮(85)啮合的调节轮(87)和设于所述驱动轴套(77)末端的限位部(88)。
2.根据权利要求1所述的色母粒加工用搅拌装置，其特征在于：所述自动下料装置(9)包括设于所述定轴装置(42)的导料孔(91)、设于所述搅拌罐(2)底部的出料孔(92)、套设于所述搅拌轴(44)且滑动连接于所述出料孔(92)的卸料阀(93)、设于所述卸料阀(93)的卸料轨道(94)、固定连接于所述搅拌轴(44)的卸料臂(95)和固定连接于所述出料孔(92)的出料管(96)；所述卸料臂(95)在所述卸料轨道(94)内滑动。
3.根据权利要求1所述的色母粒加工用搅拌装置，其特征在于：所述泄压装置(6)包括设于所述密封舱盖(3)出气孔(61)、固定连接于所述出气孔(61)的出气嘴(62)、设于所述出气嘴(62)的泄压侧孔(63)、固定连接于所述出气嘴(62)的卡箍(64)、滑动连接于所述出气嘴(62)的压盖(65)和连接于所述卡箍(64)与所述压盖(65)的密封弹簧(66)。
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