CN208438595U - 一种高性能改性塑料用自动混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高性能改性塑料用自动混合设备，包括筒体，所述筒体上方设置有桶盖，所述桶盖通过卡扣卡槽与所述筒体密封连接，所述桶盖顶部对称设置有进料斗，所述进料斗底部均连接有进料管，所述进料管上设置有电磁阀，所述桶盖左侧固定连接有控制箱，所述桶盖内腔中心固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴贯穿桶盖底部连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴上固定连接有搅拌叶片，所述筒体内壁固定连接有折流板，所述筒体外侧安装有隔音板，所述筒体右侧底部开设有出料口，所述筒体底部固定连接有底板，所述底板底部设置有重量传感器，所述底板内腔设置有减震板，使塑料粒可以混合均匀，提高了塑料粒的混合效率。

Description

一种高性能改性塑料用自动混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种高性能改性塑料用自动混合设备，属于塑料加工技术领域。

背景技术

所谓塑料改性是指通过物理、化学、机械等途径改善树脂原有性能，来提高塑料质量，如密度、硬度、精度、外观、加工性、透明性、机械性能、电磁性能、化学性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、热性能、阻燃性、阻隔性及成本性等方面，例如在塑料中添加小分子无机物或有机物，或者添加高分子有机物；现有的塑料改性，传统的改性工程塑料混合机在使用时，先将混合好的原料统一投放到混合机处，或者将要混合的原料逐一投放到混合机处，再进行混合加工等，这样的工序太多，生产较慢，另外混合原料时因为是人工称量，容易发生偏差不准等现象，对成品也会造成一定的质量影响，因此，需要一种解决上述问题的改性工程塑料混合机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能改性塑料用自动混合设备，通过设置进料斗，将不同的原料放入进料斗内，在进入筒体时已经进行了初步的混合均匀，避免了单一原料投放时积聚混合不均的现象，减少了混合所使用的时间，通过设置搅拌叶片与折流板，可以对筒体内的原料进行充分的搅拌混合，由控制箱控制进料管上的电磁阀，重量传感器实时检测筒体内的重量，当进入的原料重量达到标准时自行关闭电磁阀，保证混合原料比例的准确性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高性能改性塑料用自动混合设备，包括筒体，所述筒体上方设置有桶盖，所述桶盖通过卡扣卡槽与所述筒体密封连接，所述桶盖顶部对称设置有进料斗，所述进料斗底部均连接有进料管，所述进料管上设置有电磁阀，所述桶盖左侧固定连接有控制箱，所述桶盖内腔中心固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴贯穿桶盖底部连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴上固定连接有搅拌叶片，所述筒体内壁固定连接有折流板，所述筒体外侧安装有隔音板，所述筒体右侧底部开设有出料口，所述筒体底部固定连接有底板，所述底板底部设置有重量传感器，所述底板内腔设置有减震板。

进一步的，所述控制箱表面设置有显示屏、控制开关。

进一步的，所述搅拌叶片与折流板交错设置，且所述折流板上开设有折流孔。

进一步的，所述隔音板内腔设置有吸音棉。

进一步的，所述筒体右侧外壳上设置有观察孔，所述观察孔内密封连接有透明挡板。

进一步的，所述底板底部固定连接有支架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种高性能改性塑料用自动混合设备，通过设置进料斗，将不同的原料放入进料斗内，在进入筒体时已经进行了初步的混合均匀，避免了单一原料投放时积聚混合不均的现象，减少了混合所使用的时间，通过设置搅拌叶片与折流板，可以对筒体内的原料进行充分的搅拌混合，由控制箱控制进料管上的电磁阀，重量传感器实时检测筒体内的重量，当进入的原料重量达到标准时自行关闭电磁阀，保证混合原料比例的准确性，使塑料粒可以混合均匀，提高了塑料粒的混合效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种高性能改性塑料用自动混合设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种高性能改性塑料用自动混合设备的筒体俯视图；

图3是本实用新型一种高性能改性塑料用自动混合设备的底板示意图；

图中标号：1、筒体；2、桶盖；3、进料斗；4、进料管；5、电磁阀；6、控制箱；7、步进电机；8、搅拌转轴；9、搅拌叶片；10、折流板；11、隔音板；12、出料口；13、底板；14、重量传感器；15、减震板；16、折流孔；17、观察孔；18、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高性能改性塑料用自动混合设备，包括筒体1，所述筒体1上方设置有桶盖2，所述桶盖2通过卡扣卡槽与所述筒体1密封连接，所述桶盖2顶部对称设置有进料斗3，所述进料斗3底部均连接有进料管4，将不同的原料放入进料斗3内，在进入筒体1内时已经进行了初步的混合均匀，避免了单一原料投放时积聚混合不均的现象，减少了混合所使用的时间，所述进料管4上设置有电磁阀5，所述桶盖2左侧固定连接有控制箱6，所述桶盖2内腔中心固定安装有步进电机7，所述步进电机7输出轴贯穿桶盖2底部连接有搅拌转轴8，所述搅拌转轴8上固定连接有搅拌叶片9，所述筒体1内壁固定连接有折流板10，可以对筒体1内的原料进行充分的搅拌混合，所述筒体1外侧安装有隔音板11，减少搅拌混合时产生的噪音，所述筒体1右侧底部开设有出料口12，所述筒体1底部固定连接有底板13，所述底板13底部设置有重量传感器14，由控制箱6控制进料管上的电磁阀5，重量传感器14实时检测筒体1内的重量，当进入的原料重量达到标准时自行关闭电磁阀5，保证混合原料比例的准确性，所述底板13内腔设置有减震板15。

更具体而言，所述控制箱6表面设置有显示屏、控制开关，所述搅拌叶片9与折流板10交错设置，且所述折流板10上开设有折流孔16，所述隔音板11内腔设置有吸音棉，对搅拌混合时产生的噪音进行吸收隔离，所述筒体1右侧外壳上设置有观察孔17，所述观察孔17内密封连接有透明挡板，便于操作人员在搅拌混合时对筒体内进行观察，所述底板13底部固定连接有支架18。

本实用新型工作原理：将不同的原料放入进料斗3内，在进入筒体1时已经进行了初步的混合均匀，搅拌叶片9与折流板10可以对筒体内的原料进行充分的搅拌混合，由控制箱5控制进料管4上的电磁阀5，重量传感器14实时检测筒体1内的重量，当进入的原料重量达到标准时自行关闭电磁阀5，工作时可以通过观察孔17观察筒体1内搅拌混合的情况。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高性能改性塑料用自动混合设备，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)上方设置有桶盖(2)，所述桶盖(2)通过卡扣卡槽与所述筒体(1)密封连接，所述桶盖(2)顶部对称设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)底部均连接有进料管(4)，所述进料管(4)上设置有电磁阀(5)，所述桶盖(2)左侧固定连接有控制箱(6)，所述桶盖(2)内腔中心固定安装有步进电机(7)，所述步进电机(7)输出轴贯穿桶盖(2)底部连接有搅拌转轴(8)，所述搅拌转轴(8)上固定连接有搅拌叶片(9)，所述筒体(1)内壁固定连接有折流板(10)，所述筒体(1)外侧安装有隔音板(11)，所述筒体(1)右侧底部开设有出料口(12)，所述筒体(1)底部固定连接有底板(13)，所述底板(13)底部设置有重量传感器(14)，所述底板(13)内腔设置有减震板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能改性塑料用自动混合设备，其特征在于：所述控制箱(6)表面设置有显示屏、控制开关。

3.根据权利要求1所述的一种高性能改性塑料用自动混合设备，其特征在于：所述搅拌叶片(9)与折流板(10)交错设置，且所述折流板(10)上开设有折流孔(16)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能改性塑料用自动混合设备，其特征在于：所述隔音板(11)内腔设置有吸音棉。

5.根据权利要求1所述的一种高性能改性塑料用自动混合设备，其特征在于：所述筒体(1)右侧外壳上设置有观察孔(17)，所述观察孔(17)内密封连接有透明挡板。

6.根据权利要求1所述的一种高性能改性塑料用自动混合设备，其特征在于：所述重量传感器(14)底部固定连接有支架(18)。