CN207324698U - 锡膏生产用混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膏体焊接材料技术领域，具体公开了一种锡膏生产用混合罐；包括机架，机架从上而下设有混合罐和行星轮系，混合罐顶部设有出气口、上部设有可封闭的进料口和出料口，混合罐内设有可沿混合罐侧壁滑动的活塞，混合罐上固定有进气端与混合罐连通的第一单向阀，第一单向阀位于活塞下方，活塞上固定有多个出气端朝上的第二单向阀；行星轮系包括太阳轮、齿圈、行星架和多个行星轮，齿圈同时与混合罐和机架固定，行星轮上固定有丝杆，丝杆与活塞螺纹连接，丝杆上固定有多个叶片；机架上固定有可驱动太阳轮转动的步进电机。本方案的混合罐对粉末和液体原料的混合更为均匀。

Description

锡膏生产用混合罐

技术领域

本实用新型涉及膏体焊接材料技术领域，具体涉及一种混合罐。

背景技术

锡膏是一种灰色膏体，是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。锡膏主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。

生产锡膏时，先将焊锡粉等粉末状的原料和助焊剂等液态的原料混合均匀，在混合过程中，粉末原料和液态原料发生反应，最后形成膏状的锡膏。在混合粉末和液态原料时，如无法均匀混合粉末和液体，则粉末无法充分与液体接触，从而无法充分反应，锡膏的质量会降低。其次，在没有均匀混合粉末和液体时，锡膏无法被均匀涂在电子元器件上，焊接效果会变差，则这种锡膏的质量同样不合格。目前一般采用搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对原料进行搅拌，但是只通过搅拌叶片进行搅拌，同一时间，搅拌的速度和方向单一，难以取得更好的搅拌效果，所以需要一种同时以不同速度进行搅拌的混合装置，以提高搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同时以不同搅拌速度进行搅拌的锡膏生产用混合罐。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：锡膏生产用混合罐，包括机架，机架从上而下设有混合罐和行星轮系，混合罐顶部设有出气口、上部设有可封闭的进料口和出料口，混合罐内设有可沿混合罐侧壁滑动的活塞，混合罐上固定有进气端与混合罐连通的第一单向阀，第一单向阀位于活塞下方，活塞上固定有多个出气端朝上的第二单向阀；行星轮系包括太阳轮、齿圈、行星架和多个行星轮，齿圈同时与混合罐和机架固定，行星轮上固定有丝杆，丝杆与活塞螺纹连接，丝杆上固定有多个叶片；机架上固定有可驱动太阳轮转动的步进电机。

混合粉末和液体原料时，先将粉末和液体从进料口加入混合罐中，然后打开步进电机，步进电机正转，太阳轮正转，与太阳轮啮合的行星轮正转，丝杆随着行星轮转动，叶片对粉末和液体进行搅拌。与此同时，由于丝杆与活塞螺纹连接，故此时活塞向上滑动，活塞下方的空间增大，空气从第一单向阀被吸入活塞下方的空间内。由于混合罐与齿圈固定，故行星架转动，活塞同时相对混合罐转动、多根丝杆以太阳轮的轴心为轴转动，同时对粉末和液体进行搅拌。

然后使步进电机反向转动，太阳轮、行星轮和行星架均反向转动，叶片反向转动，丝杆和叶片同时进行搅拌；此时活塞沿着混合罐侧壁向下滑动，活塞下方的空间减小，活塞下方的空气从第二单向阀进入活塞上方的空间内，空气在粉末和液体中形成气泡，由于空气的密度较小，故气泡向上运动，同时对粉末和液体进行搅拌。搅拌完成后打开出料口，并使步进电机正转，使活塞向上运动，位于活塞上的锡膏随之升高，最后锡膏从出料口落出，完成出料。

本方案的有益效果为：（一）步进电机驱动太阳轮转动时，行星轮和行星架随之转动，丝杆随着行星轮转动，叶片随着丝杆转动，叶片对粉末和液体进行搅拌；活塞随着行星架转动，多个丝杆也以太阳轮的轴心为轴转动，丝杆也可以起到搅拌作用；同时活塞向上滑动，将空气吸入活塞下方的空间内，在步进电机反转时，空气从第二单向阀进入活塞上方的空间并形成气泡，气泡在上升过程中同时对粉末和液体进行搅拌，故对粉末和液体的搅拌效果更好，使粉末和液体均匀混合，提高锡膏质量。

（二）在出料时，步进电机正转，活塞向上运动，将位于活塞上方的锡膏向上推，使锡膏上升，减小锡膏与出料口的高度差，减小混合罐中锡膏的残余。

（三）出料口位于混合罐上部，可以避免出料口密封不严造成原料或者锡膏泄露。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，混合罐内壁固定有环状的限位块，限位块位于活塞和第一单向阀之间。活塞向下运动时，限位块对活塞起到限位作用，避免活塞过度向下滑动后堵塞第一单向阀，继而使外界的空气能够顺利进入活塞下方的空间内。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，活塞上表面为凸面。在反应完成后，活塞上的锡膏沿着斜面滑到活塞的外缘，接着从出料口落出混合罐。避免锡膏停留在活塞上表面，进一步减少残留在混合罐中的锡膏。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，太阳轮上固定有贯穿活塞的固定轴。固定轴对活塞的向上、向下运动起到导向的作用，避免活塞发生歪斜。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，丝杆上固定有挡块，挡块位于最下侧的叶片下方。在活塞向上运动时，挡块对活塞起到限位的作用，避免活塞向上运动过程中碰撞到叶片，继而避免活塞和叶片损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、步进电机11、驱动齿轮12、转动齿轮13、混合罐2、进料口21、上盖22、出料口23、盖体24、第一单向阀25、限位块26、丝杆、叶片31、挡块32、固定轴33、活塞4、第二单向阀41、齿圈5、太阳轮51、行星轮52、行星架53。

如图1所示，锡膏生产用混合罐，包括机架1，机架1从上而下设有混合罐2和行星轮52系，混合罐2顶部设有出气口、上部设有进料口21和出料口23，进料口21和出料口23外分别设有上盖22和盖体24，上盖22和盖体24分别与进料口21和出料口23螺纹连接。混合罐2内设有可沿混合罐2侧壁滑动的活塞4，活塞4上表面为凸面。混合罐2下部胶接有进气端与混合罐2连通的第一单向阀25，第一单向阀25位于活塞4下方，活塞4上固定有若干出气端朝上的第二单向阀41。混合罐2内一体成型有环状的限位块26，限位块26位于活塞4和第一单向阀25之间。

行星轮52系包括太阳轮51、齿圈5、行星架53和三个行星轮52，齿圈5同时与混合罐2底部和机架1焊接。行星轮52上同轴焊接有丝杆，丝杆贯穿活塞4并与活塞4螺纹连接，丝杆上从上至下焊接有两个叶片31。混合罐2内一体成型有挡块32，挡块32位于最下侧的叶片31下方。太阳轮51上同轴焊接有固定轴33，固定轴33贯穿太阳轮51，固定轴33上端贯穿活塞4、下端焊接有转动齿轮13，机架1上用螺栓固定有步进电机11，步进电机11的输出轴上焊接有与转动齿轮13啮合的驱动齿轮12。

混合粉末和液体原料时，先打开上盖22，将粉末和液体从进料口21加入混合罐2中，然后盖合上盖22，再打开步进电机11。使步进电机11正转，太阳轮51正转，与太阳轮51啮合的行星轮52正转，丝杆随着行星轮52转动，叶片31对粉末和液体进行搅拌。与此同时，由于丝杆与活塞4螺纹连接，故此时活塞4向上滑动，挡块32对活塞4起到限位作用，避免活塞4碰撞到叶片31，活塞4下方的空间增大，空气从第一单向阀25被吸入活塞4下方的空间内。由于混合罐2与齿圈5固定，故行星架53转动，活塞4同时相对混合罐2转动、三根丝杆以固定轴33为轴转动，同时对粉末和液体进行搅拌。

然后使步进电机11反向转动，太阳轮51、行星轮52和行星架53均反向转动，叶片31反向转动，丝杆和叶片31同时进行搅拌；此时活塞4沿着混合罐2侧壁向下滑动，限位块26对活塞4起到限位作用，避免活塞4堵塞第一单向阀25，活塞4下方的空间减小，活塞4下方的空气从第二单向阀41进入活塞4上方的空间内，空气在粉末和液体中形成气泡，由于空气的密度较小，故气泡向上运动，同时对粉末和液体进行搅拌。搅拌完成后打开盖体24，并使步进电机11正转，使活塞4向上运动，位于活塞4上的锡膏随之升高，最后锡膏从出料口23落出，完成出料。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.锡膏生产用混合罐，其特征在于，包括机架，所述机架从上而下设有混合罐和行星轮系，所述混合罐顶部设有出气口、上部设有可封闭的进料口和出料口，所述混合罐内设有可沿混合罐侧壁滑动的活塞，所述混合罐上固定有进气端与混合罐连通的第一单向阀，所述第一单向阀位于活塞下方，所述活塞上固定有多个出气端朝上的第二单向阀；所述行星轮系包括太阳轮、齿圈、行星架和多个行星轮，所述齿圈同时与混合罐和机架固定，所述行星轮上固定有丝杆，所述丝杆与活塞螺纹连接，所述丝杆上固定有多个叶片；所述机架上固定有可驱动太阳轮转动的步进电机。

2.根据权利要求1所述的锡膏生产用混合罐，其特征在于，所述混合罐内壁固定有环状的限位块，所述限位块位于活塞和第一单向阀之间。

3.根据权利要求2所述的锡膏生产用混合罐，其特征在于，所述活塞上表面为凸面。

4.根据权利要求3所述的锡膏生产用混合罐，其特征在于，所述太阳轮上固定有贯穿活塞的固定轴。

5.根据权利要求4所述的锡膏生产用混合罐，其特征在于，所述丝杆上固定有挡块，所述挡块位于最下侧的叶片下方。