CN214734393U - 一种化妆品车间膏液罐装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品车间膏液罐装机，包括外壳，所述外壳内顶部正中间开设有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌机构，所述搅拌腔正下方开设有存料腔，所述存料腔顶部正中间与搅拌腔底部正中间呈贯穿设置，所述存料腔顶部任意一侧的边缘贯穿开设有进料腔，所述进料腔下方开设有挤压腔，所述挤压腔靠近存料腔的一侧与存料腔底部呈贯穿设置，所述存料腔远离挤压腔的一侧贯穿开设有有出料腔，所述存料腔下方开设有转动腔，所述存料腔底部正中间与转动腔顶部正中间呈贯穿设置。本实用新型中，能进行膏液定量灌装，自动封盖，对需要搅拌均匀的膏液进行搅拌，使用效果非常好。

Description

一种化妆品车间膏液罐装机

技术领域

本实用新型涉及膏液罐装领域，尤其涉及一种化妆品车间膏液罐装机。

背景技术

化妆品是女性最喜爱的消费品，其通过涂抹、喷洒等方式散布于人体皮肤表面表面，起到清洁保养、美容修饰等作用，化妆品比较常见的都是瓶装，化妆品被罐装于瓶内并实现密封，现有的化妆品常见的都是透明液体，而为了更加美观，在瓶内设计一些螺旋状、珍珠颗粒漂浮状等添加物，这些添加物也属于化妆品，可以与透明液共同使用。

膏体罐装机适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。

一直以来，罐装机就是化妆品市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，罐装机更是成为了炙手可热的罐装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内罐装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。

但目前市面上的化妆品罐装机，适用范围多限于液体以及比较稀的膏体，对于较稠的膏体却无能为力；市面上的化妆品罐装机只能进行罐装，需要单独的封盖机器对瓶子进行封盖，提高了生产成本；除此之外部分化妆品需要在罐装前进行摇匀，但目前市面上的化妆品罐装机无此功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品车间膏液罐装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化妆品车间膏液罐装机，包括外壳，所述外壳内顶部正中间开设有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌机构，所述搅拌腔正下方开设有存料腔，所述存料腔顶部正中间与搅拌腔底部正中间呈贯穿设置，所述存料腔顶部任意一侧的边缘贯穿开设有进料腔，所述进料腔下方开设有挤压腔，所述挤压腔靠近存料腔的一侧与存料腔底部呈贯穿设置，所述存料腔远离挤压腔的一侧贯穿开设有有出料腔，所述存料腔下方开设有转动腔，所述存料腔底部正中间与转动腔顶部正中间呈贯穿设置，所述外壳内位于出料腔上方且远离进料腔的一侧开设有电机腔，所述电机腔下方贯穿开设有竖移腔，所述外壳底部外壁固定连接有支撑架，所述支撑架位于竖移腔的下方；所述支撑架顶部固定连接有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机和搅拌腔顶壁正中间和底壁正中间固定连接，所述搅拌电机主轴固定连接有搅拌体，所述搅拌体靠近搅拌电机的一端与搅拌腔和存料腔的贯穿处转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动腔内正中间固定连接有转动电机，所述转动电机主轴固定连接有凸轮，所述凸轮远离底面的一侧滑动连接有断料杆，所述断料杆远离凸轮的一端固定连接有断料板，所述断料杆与存料腔和转动腔的贯穿处滑动连接，所述断料板与存料腔内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压腔底部固定连接有挤压电机，所述挤压电机主轴固定连接有涡轮，所述涡轮啮合有蜗杆，所述蜗杆靠近存料腔的一端固定连接有挤压板，所述挤压板与挤压腔内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机腔固定连接有竖移电机，所述竖移电机主轴固定连接有转柄，所述转柄远离竖移电机的一端转动连接有连杆，所述竖移腔靠近连杆的外表面开设有滑槽，所述连杆远离转柄的一端与滑槽贯穿滑动连接，所述连杆远离转柄的一端转动连接有竖移体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖移腔内滑动连接有竖移体，所述竖移体底部空腔内固定连接有拧盖电机，所述拧盖电机主轴端固定连接有拧盖杆，所述拧盖杆靠近拧盖电机的一端与竖移体底壁贯穿转动连接，所述拧盖杆远离拧盖电机的一端固定连接有电磁铁。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置凸轮，凸轮带动断料杆和断料板进行竖直方向的往复移动，使得出料腔与存料腔连接处被断料板规律性的封死，凸轮的形状决定了每次罐装的量，同时对于较为粘稠的膏液，在出料腔与存料腔连接处完全打开时，挤压电机带动涡轮，涡轮带动蜗杆将挤压板向前推动，将粘稠的膏液推至出料腔，使膏液在重力作用下沿出料腔内壁落入瓶中，从而达到膏液定量罐装的效果；

2.本实用新型通过设置竖移电机和拧盖电机，在膏液落入瓶中的时候拧盖杆位于瓶口上方，当不在有膏液从出料腔流出时，拧盖杆下移，由电磁铁吸附的瓶盖与瓶口接触，拧盖杆转动，对瓶子进行封盖操作，从而达到自动封盖的效果；

3.本实用新型通过设置搅拌电机和搅拌体，对需要均匀混合的化妆品膏液进行混合搅拌，从而达到化妆品膏液分布均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化妆品车间膏液罐装机的剖视图；

图2为图1中A处侧面剖视图；

图3为图1中B处侧面剖视图。

图例说明：

1、转柄；2、竖移电机；3、电机腔；4、出料腔；5、搅拌腔；6、搅拌体；7、搅拌电机；8、存料腔；9、进料腔；10、外壳；11、挤压板；12、蜗杆；13、挤压腔；14、涡轮；15、挤压电机；16、断料板；17、断料杆；18、凸轮；19、转动电机；20、支撑架；21、传送带；22、转动腔；23、电磁铁；24、拧盖杆；25、拧盖电机；26、竖移体；27、竖移腔；28、连杆；29、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种化妆品车间膏液罐装机，包括外壳10，外壳10内顶部正中间开设有搅拌腔5，搅拌腔5内设置有搅拌机构，搅拌腔5正下方开设有存料腔8，存料腔8用于存放化妆品膏液，存料腔8顶部正中间与搅拌腔5底部正中间呈贯穿设置，存料腔8顶部任意一侧的边缘贯穿开设有进料腔9，进料腔9用于将化妆品膏液流入存料腔8中，进料腔9下方开设有挤压腔13，挤压腔13靠近存料腔8的一侧与存料腔8底部呈贯穿设置，存料腔8远离挤压腔13的一侧贯穿开设有有出料腔4，出料腔4是化妆品膏液留出存料腔8的通道，存料腔8下方开设有转动腔22，存料腔8底部正中间与转动腔22顶部正中间呈贯穿设置，外壳10内位于出料腔4上方且远离进料腔9的一侧开设有电机腔3，电机腔3下方贯穿开设有竖移腔27，外壳10底部外壁固定连接有支撑架20，支撑架20位于竖移腔27的下方；支撑架20顶部固定连接有传送带21，传送带21用于传输化妆品的瓶子。

搅拌机构包括搅拌电机7，搅拌电机7和搅拌腔5顶壁正中间和底壁正中间固定连接，搅拌电机7主轴通过螺纹固定连接有搅拌体6，搅拌体6靠近搅拌电机7的一端与搅拌腔5和存料腔8的贯穿处转动连接，搅拌体6用于将混合不均匀的化妆品均匀混合。

转动腔22内正中间固定连接有转动电机19，转动电机19提供动力，转动电机19主轴通过螺纹固定连接有凸轮18，凸轮18远离底面的一侧滑动连接有断料杆17，断料杆17远离凸轮18的一端固定连接有断料板16，断料杆17与存料腔8和转动腔22的贯穿处滑动连接，断料板16与存料腔8内壁滑动连接，断料板16的上下移动使得化妆品膏液能够定量罐装。

挤压腔13底部固定连接有挤压电机15，挤压电机15主轴固定连接有涡轮14，涡轮14啮合有蜗杆12，蜗杆12靠近存料腔8的一端固定连接有挤压板11，挤压板11与挤压腔13内壁滑动连接，挤压板11将粘稠的化妆品膏液挤压出存料腔8。

电机腔3固定连接有竖移电机2，竖移电机2主轴固定连接有转柄1，转柄1远离竖移电机2的一端转动连接有连杆28，竖移腔27靠近连杆28的外表面开设有滑槽29，连杆28远离转柄1的一端与滑槽29贯穿滑动连接，连杆28远离转柄1的一端转动连接有竖移体26，竖移体26上下移动，避免在罐装时将出料腔4挡住。

竖移腔27内滑动连接有竖移体26，竖移体26底部空腔内固定连接有拧盖电机25，拧盖电机25主轴端固定连接有拧盖杆24，拧盖杆24靠近拧盖电机25的一端与竖移体26底壁贯穿转动连接，拧盖杆24远离拧盖电机25的一端固定连接有电磁铁23，通过电磁铁23吸附住瓶盖。

工作原理：送料时，将化妆品膏液倒入进料腔9，化妆品膏液流入存料腔8内，此时搅拌电机7工作，带动搅拌体6对化妆品膏液进行搅拌，使化妆品膏液混合均匀，同时，转动电机19进行工作，带动凸轮18旋转，凸轮18带动断料杆17进行上下往复运动，断料杆17连接断料板16，断料板16将出料腔4的入口处规律性的封死，若化妆品膏液较为粘稠时，挤压电机15开始工作，挤压电机15带动涡轮14，涡轮14带动蜗杆12，蜗杆12带动挤压板11将粘稠的化妆品膏液在断料板16降到最低的时候推至出料腔4的入口，使粘稠的化妆品膏液在重力的作用下沿出料腔4滑落，落入瓶中，当出料腔4内无化妆品膏液时，竖移电机2工作，带动转柄1进行旋转，转柄1带动连杆28，连杆28被滑槽29限制，只能竖直移动，连杆28与竖移体26转动连接，带动竖移体26在竖移腔27内向下移动，此时电磁铁23通电，吸附瓶盖，当瓶盖触碰到瓶口时，竖移电机2停止工作，拧盖电机25开始工作，拧盖电机25带动拧盖杆24进行旋转，将瓶盖拧紧，之后电磁铁23断电，拧盖电机25停止工作，竖移电机2开始工作，将竖移体26向上移动，与此同时传送带21开始工作，将已经封装好的化妆品送出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化妆品车间膏液罐装机，包括外壳(10)，其特征在于：所述外壳(10)内顶部正中间开设有搅拌腔(5)，所述搅拌腔(5)内设置有搅拌机构，所述搅拌腔(5)正下方开设有存料腔(8)，所述存料腔(8)顶部正中间与搅拌腔(5)底部正中间呈贯穿设置，所述存料腔(8)顶部任意一侧的边缘贯穿开设有进料腔(9)，所述进料腔(9)下方开设有挤压腔(13)，所述挤压腔(13)靠近存料腔(8)的一侧与存料腔(8)底部呈贯穿设置，所述存料腔(8)远离挤压腔(13)的一侧贯穿开设有有出料腔(4)，所述存料腔(8)下方开设有转动腔(22)，所述存料腔(8)底部正中间与转动腔(22)顶部正中间呈贯穿设置，所述外壳(10)内位于出料腔(4)上方且远离进料腔(9)的一侧开设有电机腔(3)，所述电机腔(3)下方贯穿开设有竖移腔(27)，所述外壳(10)底部外壁固定连接有支撑架(20)，所述支撑架(20)位于竖移腔(27)的下方,所述支撑架(20)顶部固定连接有传送带(21)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品车间膏液罐装机，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)和搅拌腔(5)顶壁正中间和底壁正中间固定连接，所述搅拌电机(7)主轴固定连接有搅拌体(6)，所述搅拌体(6)靠近搅拌电机(7)的一端与搅拌腔(5)和存料腔(8)的贯穿处转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品车间膏液罐装机，其特征在于：所述转动腔(22)内正中间固定连接有转动电机(19)，所述转动电机(19)主轴固定连接有凸轮(18)，所述凸轮(18)远离底面的一侧滑动连接有断料杆(17)，所述断料杆(17)远离凸轮(18)的一端固定连接有断料板(16)，所述断料杆(17)与存料腔(8)和转动腔(22)的贯穿处滑动连接，所述断料板(16)与存料腔(8)内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品车间膏液罐装机，其特征在于：所述挤压腔(13)底部固定连接有挤压电机(15)，所述挤压电机(15)主轴固定连接有涡轮(14)，所述涡轮(14)啮合有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)靠近存料腔(8)的一端固定连接有挤压板(11)，所述挤压板(11)与挤压腔(13)内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品车间膏液罐装机，其特征在于：所述电机腔(3)固定连接有竖移电机(2)，所述竖移电机(2)主轴固定连接有转柄(1)，所述转柄(1)远离竖移电机(2)的一端转动连接有连杆(28)，所述竖移腔(27)靠近连杆(28)的外表面开设有滑槽(29)，所述连杆(28)远离转柄(1)的一端与滑槽(29)贯穿滑动连接，所述连杆(28)远离转柄(1)的一端转动连接有竖移体(26)。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品车间膏液罐装机，其特征在于：所述竖移腔(27)内滑动连接有竖移体(26)，所述竖移体(26)底部空腔内固定连接有拧盖电机(25)，所述拧盖电机(25)主轴端固定连接有拧盖杆(24)，所述拧盖杆(24)靠近拧盖电机(25)的一端与竖移体(26)底壁贯穿转动连接，所述拧盖杆(24)远离拧盖电机(25)的一端固定连接有电磁铁(23)。

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