CN220589900U - 一种酱料生产用调配罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及调配罐技术领域，且公开了一种酱料生产用调配罐，该酱料生产用调配罐，包括外壳，所述外壳顶部转动连接有顶板，所述外壳侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有料箱，所述料箱上表面固定连接有横板，所述横板底面固定连接有电机，所述电机下方设置有配料机构。该酱料生产用调配罐，可以通过旋转顶板，使不同大小的入料口位于料箱下方，从而可以调整出料量的大小与出料配比，再通过旋转的挡板上的漏口进入外壳内，可以使原料均匀间歇的进入外壳内进行搅拌，能够搅拌的更加均匀，同时还可以通过底部的刮板防止原料沉底，刮板在撞击凸块时会上升，令竖杆戳入入料口内，防止入料口堵塞，提高搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及调配罐技术领域，具体为一种酱料生产用调配罐。
背景技术
调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。
酱料是一种十分受人们喜爱的调味品，制作酱料时也需要将多种原料放入调配罐内进行搅拌混合，从而生产出受人们喜爱的酱料，搅拌作为十分关键的处理步骤，对于口味的影响也很大，因此除了对于原料的要求，能否做好搅拌这一步，也深刻影响着制作出的酱料的质量。
现有的调配罐在混合时对于原料的加入往往需要工作人员提前计算好后将全部原料一并加入罐内，加入原料的量过多时可能会导致搅拌效率较低，搅拌效果差，鉴于此：我们提出一种酱料生产用调配罐。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种酱料生产用调配罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱料生产用调配罐，包括外壳，所述外壳顶部转动连接有顶板，所述外壳侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有料箱，所述料箱上表面固定连接有横板，所述横板底面固定连接有电机，所述电机下方设置有配料机构，所述配料机构包括：
大入料口，所述大入料口开设在顶板表面，所述顶板表面开设有小入料口，所述顶板内部转动连接有挡板，所述挡板表面开设有漏口，可以通过旋转顶板调节大入料口与小入料口的位置从而调节原料的配比；
主杆，所述主杆固定连接在电机底面，所述主杆侧面固定连接有搅拌杆，所述主杆底部贯穿且滑动连接伸缩杆与复位弹簧，所述伸缩杆底端固定连接有刮板；
竖杆，所述竖杆固定连接在刮板上表面，所述外壳内部底面固定连接有凸块，刮板与凸块碰撞时会抬高从而带动竖杆戳入入料口内，可以使入料口内原料更好的流动。
优选的，所述外壳侧壁开设有出料口。
优选的，所述料箱底面与顶板上表面贴合，所述料箱底部开口大小略大于大入料口。
优选的，所述刮板侧面为弧面，且底面与外壳内部底面贴合。
优选的，所述料箱与凸块数量为二，且对称分布，所述凸块为弧形，位于料箱正下方。
优选的，所述大入料口与小入料口数量为三，分为三组，分别为大入料口与小入料口对称分布为一组，两个大入料口对称分布为一组，两个小入料口为一组，且大入料口大小大于小入料口，所述漏口大小略大于大入料口，所述竖杆顶部大小小于小入料口。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种酱料生产用调配罐，具备以下有益效果：
1、该酱料生产用调配罐，为了避免同时加入大量原料会导致搅拌效率降低，同时也不易控制原料比例，设计有两个料箱，可以往料箱内加入不同的原料，而后通过顶板上开设的大小入料口进行入料，入料口共分为三组，通过将不同组合的入料口旋转至料箱下方可以调节进料速率与进料比例，随着挡板的旋转，只有在挡板转至入料口下方时原料才能进入外壳内进行搅拌，可以保证进入外壳内的原料的比例，且均匀等速的间歇加入原料也可以提高搅拌效果。
2、该酱料生产用调配罐，为了避免在生产酱料时由于产物与原料有一定质量且较为黏稠会沉底，主杆底部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆顶端固定连接有刮板贴合外壳内部底面，旋转时会对底面进行剐蹭防止沉底，提高搅拌效果，同时当刮板旋转撞击凸块时，由于刮板底面与凸块表面为弧面，刮板会抬高带动竖杆戳入入料口内，可以使入料口的原料更好地流动。
附图说明
图1为本实用新型主视图的结构示意图；
图2为本实用新型俯视图的结构示意图；
图3为本实用新型内部的结构示意图。
图中：1、外壳；2、顶板；3、料箱；4、横板；5、电机；6、配料机构；601、大入料口；602、小入料口；603、挡板；604、漏口；605、主杆；606、刮板；607、竖杆；608、复位弹簧；609、伸缩杆；610、凸块；611、搅拌杆；7、连接杆；8、出料口。
具体实施方式
如图1－图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种酱料生产用调配罐，包括外壳1，外壳1侧壁开设有出料口8，料箱3底面与顶板2上表面贴合，外壳1顶部转动连接有顶板2，外壳1侧壁固定连接有连接杆7，连接杆7末端固定连接有料箱3，用来装不同种类的原料，料箱3上表面固定连接有横板4，横板4底面固定连接有电机5，电机5下方设置有配料机构6。
上述配料机构6包括：大入料口601，小入料口602，挡板603，漏口604，主杆605，刮板606，竖杆607，复位弹簧608，伸缩杆609，凸块610，搅拌杆611。大入料口601开设在顶板2表面，顶板2表面开设有小入料口602，料箱3底部开口大小略大于大入料口601，大入料口601与小入料口602数量为三，分为三组，分别为大入料口601与小入料口602对称分布为一组，两个大入料口601对称分布为一组，两个小入料口602为一组，且大入料口601大小大于小入料口602，可以通过使用不同组合来调整原料的加入速度以及不同原料的比例，顶板2内部转动连接有挡板603，挡板603表面开设有漏口604，漏口604大小略大于大入料口601，挡板603旋转时，只有漏口604与入料口重合才会下料，可以使原料以固定比例与速度间歇性的加入外壳1内，可以使搅拌更有效率，主杆605固定连接在电机5底面，主杆605侧面固定连接有搅拌杆611，主杆605底部贯穿且滑动连接伸缩杆609与复位弹簧608，伸缩杆609底端固定连接有刮板606，刮板606侧面为弧面，且底面与外壳1内部底面贴合，刮板606在旋转时刮过外壳1内部底面，防止原料沉底，竖杆607固定连接在刮板606上表面，竖杆607顶部大小小于小入料口602，外壳1内部底面固定连接有凸块610，料箱3与凸块610数量为二，且对称分布，凸块610为弧形，位于料箱3正下方，刮板606旋转碰撞到凸块610时会升高，带动竖杆607戳入漏口604内加速原料流动。
工作原理：该酱料生产用调配罐，将不同的原料装进料箱3里，旋转顶板2选择合适的大入料口601或小入料口602的组合至料箱3下方，启动电机5，电机5带动主杆605旋转，带动挡板603旋转，当漏口604处于挡板603下方时原料可以进入外壳1内部，主杆605带动搅拌杆611旋转搅拌内部原料，同时带动刮板606旋转刮底面防止原料沉底，刮板606旋转至凸块610处时会升高，带动竖杆607戳入漏口604内，使原料更好地流通，刮板606继续旋转，在复位弹簧608的作用下刮板606复位继续旋转刮底面，通过上述内容可以调整入料速率与原料比例，防止沉底可以提高搅拌速度与搅拌效果。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种酱料生产用调配罐，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）顶部转动连接有顶板（2），所述外壳（1）侧壁固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）末端固定连接有料箱（3），所述料箱（3）上表面固定连接有横板（4），所述横板（4）底面固定连接有电机（5），所述电机（5）下方设置有配料机构（6），所述配料机构（6）包括：
大入料口（601），所述大入料口（601）开设在顶板（2）表面，所述顶板（2）表面开设有小入料口（602），所述顶板（2）内部转动连接有挡板（603），所述挡板（603）表面开设有漏口（604）；
主杆（605），所述主杆（605）固定连接在电机（5）底面，所述主杆（605）侧面固定连接有搅拌杆（611），所述主杆（605）底部贯穿且滑动连接伸缩杆（609）与复位弹簧（608），所述伸缩杆（609）底端固定连接有刮板（606）；
竖杆（607），所述竖杆（607）固定连接在刮板（606）上表面，所述外壳（1）内部底面固定连接有凸块（610）。
2.根据权利要求1所述的一种酱料生产用调配罐，其特征在于：所述外壳（1）侧壁开设有出料口（8）。
3.根据权利要求1所述的一种酱料生产用调配罐，其特征在于：所述料箱（3）底面与顶板（2）上表面贴合，所述料箱（3）底部开口大小略大于大入料口（601）。
4.根据权利要求1所述的一种酱料生产用调配罐，其特征在于：所述刮板（606）侧面为弧面，且底面与外壳（1）内部底面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种酱料生产用调配罐，其特征在于：所述料箱（3）与凸块（610）数量为二，且对称分布，所述凸块（610）为弧形，位于料箱（3）正下方。
6.根据权利要求1所述的一种酱料生产用调配罐，其特征在于：所述大入料口（601）与小入料口（602）数量为三，分为三组，分别为大入料口（601）与小入料口（602）对称分布为一组，两个大入料口（601）对称分布为一组，两个小入料口（602）为一组，且大入料口（601）大小大于小入料口（602），所述漏口（604）大小略大于大入料口（601），所述竖杆（607）顶部大小小于小入料口（602）。
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