CN107185427B - 一种调胶机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调胶机，包括机身、机盖、投料盖板、搅拌装置、动力装置，出料口；机盖与机身配合时，内部呈圆筒形或近似于圆筒形，机盖中部开有投料槽；搅拌装置为水平转动，转动中心位于机盖与机身配合后形成的圆筒形或近似于圆筒形的中心轴；所述动力装置位于机身侧面外，与搅拌装置连接；出料口位于机身下部最低处。本发明的优点在于：搅拌时不起泡，保证胶糊质量；搅拌速度低、阻力低，使用电机功率小，节约成本；安装、维修、清洗、投料都简便易行，便于操作；搅拌时间短，胶糊搅拌均匀。

Description

一种调胶机
技术领域
本发明属于无甲醛豆粕胶的生产设备领域，具体涉及一种调胶机。
背景技术
在制备无甲醛豆粕胶的过程中，需要将改性后的大豆粕粉与液体辅料充分地搅拌，调匀成糊状，不能含有块状物。现有的调胶机都是立式结构，搅拌机位于上方正中，为了避免块状物生成，往往使用的电机功率大、搅拌转速高，同时为防止物料溅出，设备需要加装顶盖，在安装或取下顶盖时都必须将搅拌轴取下，费时费力，而且在上方的电机和搅拌阻碍改性豆粕粉的投加，操作不便；并且立式调胶机顶部会留有空气，搅拌时将大量空气带入胶糊中，形成气泡，由于胶糊粘度大，微小气泡不易排出，造成豆粕胶质量下降，计量不准。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种卧式调胶机。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。
一种调胶机，包括机身、机盖、投料盖板、搅拌装置、动力装置，出料口；所述机身为上部开口的卧式结构，机身下部为开口向上的半圆筒形，机身上部为与半圆筒形相切的立方形，立方形的高度大于半圆筒形的半径小于半圆筒形的直径；所述机盖由盖身和盖面组成，盖面大于机身上部开口，盖面中部向下凹陷，盖身在盖面下部，盖身能紧密套入机身内，盖身底部向上凹陷，机盖与机身配合时，内部呈圆筒形或近似于圆筒形，机盖中部开有投料槽；所述投料盖板大于投料槽，位于投料槽上；所述搅拌装置为水平转动，转动中心位于机盖与机身配合后形成的圆筒形或近似于圆筒形的中心轴；所述动力装置位于机身侧面外，与搅拌装置连接；出料口位于机身下部最低处。
本发明的调胶机，为卧式分体结构，安装时先将搅拌装置装入机身中，再盖上机盖，形成一个圆筒形或近似于圆筒形的搅拌容器，将改性豆粕粉从上方投料槽轻松投入再加入液体辅料将调胶机加满，然后盖上投料盖板，启动电机，带动搅拌装置在容器中做水平旋转运动，胶糊充满整个容器内部，在搅拌装置的搅拌下混合均匀，搅拌时没有空气进入，不会形成气泡。
进一步地所述搅拌装置包括中轴、四组支撑架和四片搅拌叶片；每组支撑架由两根竖杆和一根横杆组成，两根竖杆互相平行，两根竖杆的末端分别固定在中轴的两端，横杆固定在两根竖杆的顶端，竖杆、横杆与中轴形成矩形边框；相邻两组支撑架所在平面互相垂直；搅拌叶片为底部矩形、顶部向上突起的弧形组成的片状结构，每片搅拌叶片的一条侧边固定在一组支撑架竖杆的顶端、另一条侧边固定在相邻一组支撑架横杆中心点附近，搅拌叶片垂直于这两组支撑架的两根横杆所在的平面、搅拌叶片顶部朝向远离中轴的方向，每两组支撑架之间安装一片搅拌叶片。
为了达到将胶糊搅拌均匀的目的，抛弃传统卧式搅拌常用的螺旋叶片结构，经重新设计形成上述结构，起主要搅拌作用的是四片倾斜与旋转中的搅拌叶片，使靠近叶片的胶糊做倾斜的圆周运动，挤压、撞击远离叶片的胶糊，该结构具有阻力小，搅拌速度低，搅拌效果好，所用电机可选用小功率电机，而且更容易加工制作。
进一步地所述搅拌装置旋转时搅拌叶片顶部弧形上的各点距机盖与机身配合后形成的圆筒形或近似于圆筒形的内壁2~8mm。叶片尽可能的接近器壁，避免胶糊停留在器壁上。
进一步地所述搅拌叶片中部设有2~3个导流孔，搅拌叶片顶部设有2~3个导流槽。一方面进一步降低了叶片转动的阻力，另一方面从导流孔、导流槽流出的胶糊其流动方向与其他胶糊的流动方向不一致，使得胶糊更进一步地混合。
进一步地所述支撑架的横杆上固定有矩形出料刮片，出料刮片宽度大于出料口直径，安装位置与出料口匹配，搅拌装置旋转时出料刮片的顶部边缘距机盖与机身配合后形成的圆筒形或近似于圆筒形的内壁2~8mm。胶糊搅拌均匀后从底部出料口放出，由于胶糊粘度大，流动较慢，在出料刮片和搅拌叶片共同的作用下，使胶糊迅速的排出，而且减少在器壁上的残留，另一方在搅拌时也能够打乱胶糊的流动方向，使其充分的混合。
进一步地所述的中轴为将中间截去所剩的两段同轴的的短轴，短轴的长度为支撑架横杆直径的2~5倍。由于在中轴处胶糊的转动的线速度接近与零，而且由于中轴的阻挡，不利于中轴附近胶糊的混合，将中轴中部去掉，只保留两端的一小部分作为支撑，形成一个中空的框型，有利于胶糊充分的搅拌。
进一步地所述搅拌装置还设有若干根筋条，筋条一端固定于横杆上、另一端固定于中轴上与竖杆平行，筋条直径不大于3mm，相邻两根筋条之间的间距为1~2cm。增加筋条后，能够将块状胶糊击碎，减少搅拌时间。在将中轴中部去掉后，可将筋条的两端分别固定在相对的两根横杆上。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：
1）搅拌时不起泡，保证胶糊质量；
2）搅拌速度低、阻力低，使用电机功率小，节约成本；
3）安装、维修、清洗、投料都简便易行，便于操作；
4）搅拌时间短，胶糊搅拌均匀。
附图说明
图1 调胶机的结构示意图；
图2 实施例1的搅拌装置结构示意图；
图3 实施例2的搅拌装置结构示意图；
图4 实施例3的搅拌装置结构示意图；
图5 实施例4的搅拌装置结构示意图；
其中1.机身，2.机盖，3.投料盖板，4.出料口，5.搅拌装置，51.横杆，52.竖杆，53.搅拌叶片，54.导流槽，55.导流孔，56.中轴，57. 出料刮片，58.筋条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种调胶机，包括机身1、机盖2、投料盖板3、搅拌装置5、动力装置，出料口4；所述机身1为上部开口的卧式结构，机身1下部为开口向上的半圆筒形，机身1上部为与半圆筒形相切的立方形，立方形的高度大于半圆筒形的半径小于半圆筒形的直径；所述机盖2由盖身和盖面组成，盖面大于机身1上部开口，盖面中部向下凹陷，盖身在盖面下部，盖身能紧密套入机身1内，盖身底部向上凹陷，机盖2与机身1配合时，内部呈圆筒形或近似于圆筒形，机盖2中部开有投料槽；所述投料盖板3大于投料槽，位于投料槽上；所述搅拌装置5为水平转动，转动中心位于机盖2与机身1配合后形成的圆筒形或近似于圆筒形的中心轴；所述动力装置位于机身1侧面外，与搅拌装置5连接；出料口4位于机身1下部最低处。所述搅拌装置5包括中轴56、四组支撑架和四片搅拌叶片53；每组支撑架由两根竖杆52和一根横杆51组成，两根竖杆52互相平行，两根竖杆52的末端分别固定在中轴56的两端，横杆51固定在两根竖杆52的顶端，竖杆52、横杆51与中轴56形成矩形边框；相邻两组支撑架所在平面互相垂直；搅拌叶片53为底部矩形、顶部向上突起的弧形组成的片状结构，每片搅拌叶片53的一条侧边固定在一组支撑架竖杆52的顶端、另一条侧边固定在相邻一组支撑架横杆51中心点附近，搅拌叶片53垂直于这两组支撑架的两根横杆51所在的平面、搅拌叶片53顶部朝向远离中轴56的方向，每两组支撑架之间安装一片搅拌叶片53。所述搅拌装置5旋转时搅拌叶片53顶部弧形上的各点距机盖2与机身1配合后形成的圆筒形或近似于圆筒形的内壁2~8mm。搅拌叶片53中部设有2~3个导流孔55，搅拌叶片53顶部设有2~3个导流槽54。所述支撑架的横杆51上固定有矩形出料刮片57，出料刮片57宽度大于出料口4直径，安装位置与出料口4匹配，搅拌装置5旋转时出料刮片57的顶部边缘距机盖2与机身1配合后形成的圆筒形或近似于圆筒形的内壁2~8mm。
实施例2
与实施例1的结构基本相同，所不同的是没有安装出料刮片57，而是设置若干根筋条58，筋条58一端固定于横杆51上、另一端固定于中轴56上与竖杆52平行，筋条58直径不大于3mm，相邻两根筋条58之间的间距为1~2cm。
实施例3
与实施例1的结构基本相同，所不同的是所述的中轴56为将中间截去所剩的两段同轴的的短轴，短轴的长度为支撑架横杆51直径的2~5倍。
实施例4
与实施例3的结构基本相同，所不同的是设置若干根筋条58，筋条58的两端分别固定在相对的两根横杆51上，筋条58直径不大于3mm，相邻两根筋条58之间的间距为1~2cm。
本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种调胶机，其特征在于，包括机身、机盖、投料盖板、搅拌装置、动力装置，出料口；所述机身为上部开口的卧式结构，机身下部为开口向上的半圆筒形，机身上部为与半圆筒形相切的立方形，立方形的高度大于半圆筒形的半径小于半圆筒形的直径；所述机盖由盖身和盖面组成，盖面大于机身上部开口，盖面中部向下凹陷，盖身在盖面下部，盖身能紧密套入机身内，盖身底部向上凹陷，机盖与机身配合时，内部呈圆筒形或近似于圆筒形，机盖中部开有投料槽；所述投料盖板大于投料槽，位于投料槽上；所述搅拌装置为水平转动，转动中心位于机盖与机身配合后形成的圆筒形或近似于圆筒形的中心轴；所述动力装置位于机身侧面外，与搅拌装置连接；出料口位于机身下部最低处；所述搅拌装置包括中轴、四组支撑架和四片搅拌叶片；每组支撑架由两根竖杆和一根横杆组成，两根竖杆互相平行，两根竖杆的末端分别固定在中轴的两端，横杆固定在两根竖杆的顶端，竖杆、横杆与中轴形成矩形边框；相邻两组支撑架所在平面互相垂直；搅拌叶片为底部矩形、顶部向上突起的弧形组成的片状结构，每片搅拌叶片的一条侧边固定在一组支撑架竖杆的顶端、另一条侧边固定在相邻一组支撑架横杆中心点附近，搅拌叶片垂直于这两组支撑架的两根横杆所在的平面、搅拌叶片顶部朝向远离中轴的方向，每两组支撑架之间安装一片搅拌叶片；所述搅拌装置旋转时搅拌叶片顶部弧形上的各点距机盖与机身配合后形成的圆筒形或近似于圆筒形的内壁2~8mm；所述搅拌叶片中部设有2~3个导流孔，搅拌叶片顶部设有2~3个导流槽；所述支撑架的横杆上固定有矩形出料刮片，出料刮片宽度大于出料口直径，安装位置与出料口匹配，搅拌装置旋转时出料刮片的顶部边缘距机盖与机身配合后形成的圆筒形或近似于圆筒形的内壁2~8mm；所述的中轴为将中间截去所剩的两段同轴的短轴，短轴的长度为支撑架横杆直径的2~5倍；所述搅拌装置还设有若干根筋条，筋条一端固定于横杆上、另一端固定于中轴上与竖杆平行，筋条直径不大于3mm，相邻两根筋条之间的间距为1~2cm。
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