CN107914350A - 废旧塑料回收造粒方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧塑料回收造粒方法和装置，属于塑料颗粒生产加工技术领域。解决了现有技术成本高，污染大的问题，方法包括将回收的废旧塑料洗净、烘干、熔融，并加入塑料改性剂对熔融液进行改性；将熔融液送入造粒塔中，经分布器分布后熔融液变为液滴落入水箱中形成塑料颗粒，塑料颗粒经送料管道进入冷却箱，冷却后的塑料颗粒由分料装置送入储料仓，得到成品塑料颗粒。所述的废旧塑料回收造粒装置，包括造粒塔、冷却箱以及储料仓，所述的造粒塔上部设有分布器，分布器与注料口相连，造粒塔下部设有水箱，水箱和冷却箱通过送料管道相连，冷却箱内部设有分料装置，冷却箱的出料口与储料仓相连。本发明可用于废旧塑料的回收造粒。

Description

废旧塑料回收造粒方法和装置
技术领域
本发明涉及一种废旧塑料回收造粒方法和装置，属于塑料颗粒生产加工技术领域。
背景技术
随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天处理的废旧塑料制品无法估量，对环境造成具大压力，现行的废旧塑料资源化最普遍的方式就是回收造粒，传统的工艺是将回收的废旧塑料经过破碎和清洗，然后通过螺杆挤出进行造粒，这种造粒方式工作时不仅会产生噪音污染、粉尘污染、水污染，而且得到的塑料颗粒容易粘结，并且塑料颗粒在颜色、性能以及大小方面不均一，颗粒质量较差，这就导致企业生产成本高、收益低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧塑料回收造粒方法，具有环保无污染、生产成本低等优点。
本发明还同时提供了一种废旧塑料回收造粒装置。
所述的废旧塑料回收造粒方法，包括以下步骤：
将回收的废旧塑料用清洗剂浸泡30-60分钟后清水洗净、烘干；
将烘干后的废旧塑料粉碎后熔融，并加入塑料改性剂对熔融液进行改性；
将改性后的熔融液送入造粒塔中，经分布器分布后熔融液变为液滴落入水箱中形成塑料颗粒，塑料颗粒经送料管道进入冷却箱，冷却后的塑料颗粒由分料装置送入储料仓，得到由废旧塑料回收的塑料颗粒。
进一步地讲，所述冷却箱和储料仓流出的水进入净水池，经净水池净化后再分别送入造粒塔和冷却箱循环使用。
进一步地讲，所述的清洗剂由以下重量份的原料组成：
十二烷基苯磺酸钠20-30份，乙氧基化脂肪酸甲酯20-30份，乙二胺四乙酸10-20份，柠檬烯3-5份，二丙二醇丁醚1-3份，缓蚀剂1-3份，消泡剂1-3份。
进一步地讲，所述的塑料改性剂由抗氧剂、乳化剂、润滑剂、增塑剂、增韧剂、相容剂组成。
所述的废旧塑料回收造粒装置，包括造粒塔、冷却箱以及储料仓，所述的造粒塔上部设有分布器，分布器与注料口相连，造粒塔下部设有水箱，水箱和冷却箱通过送料管道相连，冷却箱内部设有分料装置，冷却箱的出料口与储料仓相连。
进一步地讲，所述的送料管道内部设有双螺旋喂料推进器，双螺旋喂料推进器由螺旋齿互相啮合的两根螺杆组成。
进一步地讲，所述的送料管道与水平方向成10-30°角向上倾斜，所述双螺旋喂料推进器由电机驱动。
进一步地讲，所述的冷却箱底部设有筛网，储料仓底部设有沥水网。
进一步地讲，冷却箱出水口和储料仓出水口分别与净水池相连，净水池同时与造粒塔的进水口和冷却箱的冷水入口相连，净水池与进水口之间设有水泵Ⅱ，净水池与冷水入口之间设有水泵Ⅰ和冷却装置。
进一步地讲，所述分料装置由转轴和转动板组成，转动板上设有筛孔。
进一步地讲，所述分料装置逆时针旋转。
进一步地讲，所述转动板设有两个及以上。
进一步地讲，双螺旋喂料推进器由螺旋齿互相啮合的两根螺杆组成，所述螺杆包括螺旋轴和螺旋齿，螺旋齿啮合位置处，螺旋齿与螺旋轴的间隙≤0.05mm，两根螺杆的螺旋齿的旋向、尺寸相同。
进一步地讲，所述螺杆为碳化硅材料或耐磨合金或超耐磨树脂制成。
进一步地讲，所述两根螺杆旋转方向为：相对旋转。
进一步地讲，所述的进水口处设有滤网。
进一步地讲，造粒塔设有放空口，用于平衡设备内气压。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
本发明采用将塑料熔融液直接滴入水中的方式成型造粒，与传统的造粒方法相比没有噪音污染和粉尘污染，更加环保，整个造粒过程中的水可以循环利用，节约了水资源，降低了生产成本。本发明方法生产的塑料颗粒形状、大小均匀，粒度可控，无论是工艺方法还是造粒设备都较传统工艺简单，有助于降低企业投入成本，提高效益。
附图说明
图1本发明废旧塑料回收造粒装置结构示意图；
图2是所述双螺旋喂料推进器结构示意图；
其中，1、注料口；2、放空口；3、分布器；4、水箱；5、双螺旋喂料推进器；6、电机；7、进料口；8、冷水入口；9、冷却箱；10、分料装置；11、储料仓；12、冷却装置；13、沥水网；14、水泵Ⅰ；15、净水池；16、转动板；17、筛网；18、水泵Ⅱ；19、送料管道；20、进水口；21、造粒塔；22、螺旋轴；23、螺旋齿。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
所述的废旧塑料回收造粒方法，包括以下步骤：
将回收的废旧塑料用清洗剂浸泡30-60分钟后清水洗净、烘干；
将烘干后的废旧塑料粉碎后熔融，并加入塑料改性剂对熔融液进行改性；
将改性后的熔融液送入造粒塔21中，经分布器3分布后熔融液变为液滴落入水箱4中形成塑料颗粒，塑料颗粒经送料管道19进入冷却箱9，冷却后的塑料颗粒由分料装置10送入储料仓11，得到由废旧塑料回收的塑料颗粒。
所述冷却箱9和储料仓11流出的水进入净水池15，经净水池15净化后再分别送入造粒塔21和冷却箱9循环使用。
所述的塑料改性剂由抗氧剂、乳化剂、润滑剂、增塑剂、增韧剂、相容剂组成。
其中，所述的清洗剂可以由以下重量份的原料组成：
十二烷基苯磺酸钠20份，乙氧基化脂肪酸甲酯20份，乙二胺四乙酸10份，柠檬烯3份，二丙二醇丁醚1份，缓蚀剂1份，消泡剂1份；
所述的清洗剂也可以由以下重量份的原料组成：
十二烷基苯磺酸钠30份，乙氧基化脂肪酸甲酯30份，乙二胺四乙酸20份，柠檬烯5份，二丙二醇丁醚3份，缓蚀剂3份，消泡剂3份；
所述的清洗剂还可以由以下重量份的原料组成：
十二烷基苯磺酸钠25份，乙氧基化脂肪酸甲酯25份，乙二胺四乙酸15份，柠檬烯4份，二丙二醇丁醚2份，缓蚀剂2份，消泡剂2份。
实施例2
所述的废旧塑料回收造粒装置，包括造粒塔21、冷却箱9以及储料仓11，所述的造粒塔21上部设有分布器3，分布器3与注料口1相连，造粒塔21下部设有水箱4，水箱4和冷却箱9通过送料管道19相连，冷却箱9内部设有分料装置10，冷却箱9的出料口与储料仓11相连。
实施例3
所述的废旧塑料回收造粒装置，包括造粒塔21、冷却箱9以及储料仓11，所述的造粒塔21上部设有分布器3，分布器3与注料口1相连，造粒塔21下部设有水箱4，水箱4和冷却箱9通过送料管道19相连，冷却箱9内部设有分料装置10，冷却箱9的出料口与储料仓11相连。
进一步地讲，所述的送料管道19内部设有双螺旋喂料推进器5，双螺旋喂料推进器5由螺旋齿23互相啮合的两根螺杆组成。
进一步地讲，所述的送料管道19与水平方向成10-30°角向上倾斜，所述双螺旋喂料推进器5由电机6驱动。
进一步地讲，所述的冷却箱9底部设有筛网17，储料仓11底部设有沥水网13。
进一步地讲，冷却箱9出水口和储料仓11出水口分别与净水池15相连，净水池15同时与造粒塔21的进水口20和冷却箱9的冷水入口8相连，净水池15与进水口20之间设有水泵Ⅱ18，净水池15与冷水入口8之间设有水泵Ⅰ14和冷却装置12。
进一步地讲，所述分料装置10由转轴和转动板16组成，转动板16上设有筛孔。
进一步地讲，所述分料装置10逆时针旋转。
进一步地讲，所述转动板16设有两个及以上。
进一步地讲，双螺旋喂料推进器5由螺旋齿23互相啮合的两根螺杆组成，所述螺杆包括螺旋轴22和螺旋齿23，螺旋齿23啮合位置处，螺旋齿23与螺旋轴22的间隙≤0.05mm，两根螺杆的螺旋齿23的旋向、尺寸相同。
进一步地讲，所述螺杆为碳化硅材料或耐磨合金或超耐磨树脂制成。
进一步地讲，所述两根螺杆旋转方向为：相对旋转。
进一步地讲，所述的进水口20处设有滤网。
进一步地讲，造粒塔21设有放空口2，用于平衡设备内气压。
本发明将改性后的熔融液通过注料口1送入造粒塔21中，经分布器3分布后熔融液变为液滴落入水箱4中形成塑料颗粒，此时塑料颗粒并未完全冷却成型，水箱4和冷却箱9通过送料管道19相连，送料管道19内部设有双螺旋喂料推进器5，双螺旋喂料推进器5一边与进料口7连接，由电机6驱动双螺旋喂料推进器5动作，双螺旋喂料推进器5另一端延伸至水箱4内部，落入水箱4中的塑料颗粒经双螺旋喂料推进器5送入冷却箱9，冷却箱9上方设有冷水入口8，冷水入口8不断向冷却箱9注入冷水，因此冷却箱9内水温远低于水箱4的水温，未完全冷却成型的塑料颗粒在冷却箱9继续冷却成型，冷却箱9内部设有分料装置10，底部设有筛网17，因此进入冷却箱9的水经过筛网17流入净水池15，而塑料颗粒则被留在筛网17上部被分料装置10送入储料仓11，进入储料仓11的塑料颗粒烘干以后即为成品。由于储料仓11底部设有沥水网13，进入储料仓11的水经沥水网13流入净水池15，净水池15内的水净化后再送入造粒塔21和冷却箱9循环使用，由于造粒塔21流出的水温度相对较高，在冷却箱9经冷水混合后温度大幅度降低，因此可直接送入造粒塔21使用，但是经冷水入口8注入冷却箱9的水需要重新冷却后使用，因此净水池15与冷水入口8之间不仅设置了水泵Ⅰ14，还设置了冷却装置12，而净水池15与进水口20之间仅设置了水泵Ⅱ18，当然根据需要也可以设置冷却装置。
本发明采用将塑料熔融液直接滴入水中的方式成型造粒，与传统的造粒方法相比没有噪音污染和粉尘污染，更加环保，整个造粒过程中的水可以循环利用，节约了水资源，降低了生产成本。本发明方法生产的塑料颗粒形状、大小均匀，粒度可控，无论是工艺方法还是造粒设备都较传统工艺简单，有助于降低企业投入成本，提高效益。

Claims (10)

1.一种废旧塑料回收造粒方法，其特征在于包括以下步骤：
将回收的废旧塑料用清洗剂浸泡30-60分钟后清水洗净、烘干；
将烘干后的废旧塑料粉碎后熔融，并加入塑料改性剂对熔融液进行改性；
将改性后的熔融液送入造粒塔(21)中，经分布器(3)分布后熔融液变为液滴落入水箱(4)中形成塑料颗粒，塑料颗粒经送料管道(19)进入冷却箱(9)，冷却后的塑料颗粒由分料装置(10)送入储料仓(11)，得到由废旧塑料回收的塑料颗粒。
2.根据权利要求1所述的废旧塑料回收造粒方法，其特征在于：所述冷却箱(9)和储料仓(11)流出的水进入净水池(15)，经净水池(15)净化后再分别送入造粒塔(21)和冷却箱(9)循环使用。
3.根据权利要求2所述的废旧塑料回收造粒方法，其特征在于所述的清洗剂由以下重量份的原料组成：
十二烷基苯磺酸钠20-30份，乙氧基化脂肪酸甲酯20-30份，乙二胺四乙酸10-20份，柠檬烯3-5份，二丙二醇丁醚1-3份，缓蚀剂1-3份，消泡剂1-3份。
4.根据权利要求3所述的废旧塑料回收造粒方法，其特征在于：所述的塑料改性剂由抗氧剂、乳化剂、润滑剂、增塑剂、增韧剂、相容剂组成。
5.一种废旧塑料回收造粒装置，包括造粒塔(21)、冷却箱(9)以及储料仓(11)，其特征在于：所述的造粒塔(21)上部设有分布器(3)，分布器(3)与注料口(1)相连，造粒塔(21)下部设有水箱(4)，水箱(4)和冷却箱(9)通过送料管道(19)相连，冷却箱(9)内部设有分料装置(10)，冷却箱(9)的出料口与储料仓(11)相连。
6.根据权利要求5所述的废旧塑料回收造粒装置，其特征在于：所述的送料管道(19)内部设有双螺旋喂料推进器(5)，双螺旋喂料推进器(5)由螺旋齿(23)互相啮合的两根螺杆组成。
7.根据权利要求6所述的废旧塑料回收造粒装置，其特征在于：所述的送料管道(19)与水平方向成10-30°角向上倾斜，所述双螺旋喂料推进器(5)由电机(6)驱动。
8.根据权利要求7所述的废旧塑料回收造粒装置，其特征在于：所述的冷却箱(9)底部设有筛网(17)，储料仓(11)底部设有沥水网(13)。
9.根据权利要求8所述的废旧塑料回收造粒装置，其特征在于：冷却箱(9)出水口和储料仓(11)出水口分别与净水池(15)相连，净水池(15)同时与造粒塔(21)的进水口(20)和冷却箱(9)的冷水入口(8)相连，净水池(15)与进水口(20)之间设有水泵Ⅱ(18)，净水池(15)与冷水入口(8)之间设有水泵Ⅰ(14)和冷却装置(12)。
10.根据权利要求9所述的废旧塑料回收造粒装置，其特征在于：所述分料装置(10)由转轴和转动板(16)组成，转动板(16)上设有筛孔。
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