CN215591055U - 一种中药口服液体生产加工用定量上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定量上料设备，尤其涉及一种中药口服液体生产加工用定量上料设备。要解决的技术问题：提供一种便于中药上料，灌装药液时精度较高，且对口服液灌装质量较高的中药口服液体生产加工用定量上料设备。技术方案如下：一种中药口服液体生产加工用定量上料设备，包括有底架、下料桶、单项离合器、第一漏板、齿轮、齿条、第一压缩弹簧等，所述底架上设有下料桶，所述下料桶上转动式地设有第一漏板，所述第一漏板上设有单项离合器。本实用新型的有益效果为：通过向右侧推动齿条，齿条带动齿轮进行转动，第一漏板上的下料口随之与下料桶上的下料口脱离，即可对中药口服液进行定量下料，在一定程度上减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种中药口服液体生产加工用定量上料设备

技术领域

本实用新型涉及一种定量上料设备，尤其涉及一种中药口服液体生产加工用定量上料设备。

背景技术

通常情况下，中药口服液在灌装成小瓶包装时，都需要人工将原液经过进料斗、定量管和针管进入口服液的外包装瓶，完成一批生产线。现有技术中，都是人工在一手持药瓶，一手持漏斗对中药口服液进行装瓶，会造成灌装药液量的不准确，且有时会导致原液的洒出，从而导致对药液的浪费。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种便于中药上料，灌装药液时精度较高，且对口服液灌装质量较高的中药口服液体生产加工用定量上料设备。

实用新型内容

为了克服现有技术中，人工操作会造成药液的不准确，且导致药液的浪费的缺点，要解决的技术问题：提供一种便于中药上料，灌装药液时精度较高，且对口服液灌装质量较高的中药口服液体生产加工用定量上料设备。

技术方案如下：一种中药口服液体生产加工用定量上料设备，包括有底架、下料桶、单项离合器、第一漏板、齿轮、齿条、第一压缩弹簧、电动阀门、电机、搅拌桶、皮带轮、平皮带、搅拌器、挡板、抵杆、第二压缩弹簧和第二漏板，所述底架上设有下料桶，所述下料桶上转动式地设有第一漏板，所述第一漏板上设有单项离合器，所述单项离合器上设有齿轮，所述下料桶的其中一侧滑动式地设有齿条，且所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条上套有第一压缩弹簧，且所述第一压缩弹簧的两端分别连接在所述下料桶与所述齿条上，所述下料桶另一侧转动式地设有电动阀门，所述底架的其中一侧安装有电机，所述底架另一侧设有搅拌桶，且所述搅拌桶与所述下料桶的对齐，所述底架上转动式地设有搅拌器，且所述搅拌器靠近所述搅拌桶的一侧，所述搅拌器位于所述搅拌桶中间位置，所述搅拌器的一端与所述电机的输出轴上均设有皮带轮，两个所述皮带轮之间绕接有平皮带，所述底架的其中一侧滑动式地设有两根抵杆，两根所述抵杆的外侧均套有第二压缩弹簧，且所述第二压缩弹簧的两端分别连接在所述底架与所述抵杆上，两根所述抵杆上均设有挡板，且所述挡板与所述搅拌桶滑动配合，所述搅拌桶上设有第二漏板。

作为优选，还包括有气缸和斜板，所述底架另一侧安装有气缸，所述气缸的伸缩杆上设有斜板，所述斜板与所述抵杆挤压配合。

作为优选，所述下料桶与第一漏上均开有下料口。

作为优选，所述搅拌器上设有多个搅拌叶片。

作为优选，所述第二漏板上开有多个圆孔。

作为优选，所述斜板的端部为圆滑设计。

本实用新型的有益效果为：1、通过向右侧推动齿条，齿条带动齿轮进行转动，第一漏板上的下料口随之与下料桶上的下料口脱离，即可对中药口服液进行定量下料，在一定程度上减轻了工作人员的劳动强度；通过启动电机，皮带轮通过平皮带转动带动搅拌器上的皮带轮进行转动，搅拌器也随之进行转动，无需通过人工对中药口服液进行搅拌，在一定程度上对中药口服液的上料提供了便利性。

2、通过启动气缸，气缸的伸缩杆回收，气缸的伸缩杆随之带动斜板往后进行移动，斜板随之对抵杆进行挤压，抵杆也随之向外侧进行滑动，第二压缩弹簧也随之被压缩，即可较便捷的对中药进行上料，无需通过人工拉动抵杆，在一定程度上减少了人工操作的步骤。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种局部剖视图。

图3为本实用新型的第二种局部剖视图。

图4为本实用新型的第三种局部剖视图。

图5为本实用新型的部分立体结构示意图。

附图标号：1_底架，2_下料桶，3_单项离合器，31_第一漏板，4_齿轮，5_齿条，6_第一压缩弹簧，7_电动阀门，8_电机，9_搅拌桶，10_皮带轮，11_平皮带，12_搅拌器，13_挡板，14_抵杆，15_第二压缩弹簧，16_第二漏板，17_气缸，18_斜板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种中药口服液体生产加工用定量上料设备，如图1-4所示，包括有底架1、下料桶2、单项离合器3、第一漏板31、齿轮4、齿条5、第一压缩弹簧6、电动阀门7、电机8、搅拌桶9、皮带轮10、平皮带11、搅拌器12、挡板13、抵杆14、第二压缩弹簧15和第二漏板16，底架1的顶部设有下料桶2，且下料桶2的内部与第一漏上均开有下料口，两个下料口间歇配合下料，下料桶2的内部转动式地设有第一漏板31，第一漏板31的顶端设有单项离合器3，单项离合器3上设有齿轮4，下料桶2的左上侧滑动式地设有齿条5，且齿条5与齿轮4啮合，齿条5的左端套有第一压缩弹簧6，且第一压缩弹簧6的两端分别连接在下料桶2与齿条5上，下料桶2底端的外侧转动式地设有电动阀门7，底架1的左侧安装有电机8，底架1的中部设有搅拌桶9，且搅拌桶9与下料桶2的底端对齐，底架1的中部转动式地设有搅拌器12，搅拌器12上设有多个搅拌叶片，使得更好的对口服液进行搅拌，且搅拌器12位于搅拌桶9中间位置，搅拌器12的端部与电机8的输出轴上均设有皮带轮10，两个皮带轮10之间绕接有平皮带11，底架1内部的左右两侧均滑动式地设有抵杆14，两根抵杆14的外侧均套有第二压缩弹簧15，且第二压缩弹簧15的两端分别连接在底架1与抵杆14上，两根抵杆14上均设有挡板13，且挡板13与搅拌桶9滑动配合，搅拌桶9的底部设有第二漏板16，且第二漏板16上开有多个圆孔，便于搅拌完毕的口服液下料。

当工作人员需要对中药口服液进行上料时，将电动阀门7关闭，随后人工将罐子的瓶口对准在圆孔上，在下料桶2内倒入需要装罐的中药口服液，随后人工向右侧推动齿条5，第一压缩弹簧6随之被压缩，齿条5随之通过单项离合器3转动带动齿轮4进行转动，齿轮4又随之带动第一漏板31进行转动，第一漏板31上的下料口随之与下料桶2上的下料口脱离，口服液随之停止下料，将电动阀门7打开，下料桶2内的口服液随之落到搅拌桶9内，当下料桶2内的口服液下料完毕时，松开齿条5，第一压缩弹簧6随之拉伸带动其上部件进行复位，随后人工启动电机8，电机8输出轴上的皮带轮10通过平皮带11转动带动搅拌器12上的皮带轮10进行转动，搅拌器12也随之进行转动，当搅拌桶9内的口服液搅拌完毕后，人工向外侧拉动抵杆14，第二压缩弹簧15随之被压缩，挡板13也随之向外侧滑动，搅拌完毕的口服液也随之从圆孔上流出，最后落到罐子内，当罐子装满时，松开抵杆14，第二压缩弹簧15随之拉伸带动其上的部件进行复位，挡板13随之对口服液进行隔挡停止下料，再将装罐完毕的罐子进行上盖，随后再放置一个空的罐子在圆孔的下边，如此，重复以上操作，即可对中药口服液进行定量下料，直至将全部的口服液都下料完毕，关闭电机8，搅拌器12随之停止转动，无需人工一手持漏斗，一手持罐子对中药进行上料，在一定程度上减轻了工作人员的劳动强度。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有气缸17和斜板18，底架1内部的下侧安装有气缸17，气缸17的伸缩杆上设有斜板18，且斜板18的端部为圆滑设计，使得斜板18更好的与抵杆14接触配合，斜板18与抵杆14挤压配合。

为减少人工操作，初始时，气缸17的伸缩杆为伸长状态，启动气缸17，气缸17的伸缩杆回收，气缸17的伸缩杆随之带动斜板18往后进行移动，斜板18随之与抵杆14接触，抵杆14随之被挤压，抵杆14也随之向外侧进行滑动，第二压缩弹簧15也随之被压缩，当气缸17的伸缩杆又为伸长状态时，气缸17的伸缩杆带动斜板18向前侧进行移动，斜板18也随之不再对抵杆14进行挤压，第二压缩弹簧15也随之拉伸，如此，即可较便捷的对中药进行上料，无需通过人工拉动抵杆14，在一定程度上减少了人工操作的步骤。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种中药口服液体生产加工用定量上料设备，其特征在于：包括有底架(1)、下料桶(2)、单项离合器(3)、第一漏板(31)、齿轮(4)、齿条(5)、第一压缩弹簧(6)、电动阀门(7)、电机(8)、搅拌桶(9)、皮带轮(10)、平皮带(11)、搅拌器(12)、挡板(13)、抵杆(14)、第二压缩弹簧(15)和第二漏板(16)，所述底架(1)上设有下料桶(2)，所述下料桶(2)上转动式地设有第一漏板(31)，所述第一漏板(31)上设有单项离合器(3)，所述单项离合器(3)上设有齿轮(4)，所述下料桶(2)的其中一侧滑动式地设有齿条(5)，且所述齿条(5)与所述齿轮(4)啮合，所述齿条(5)上套有第一压缩弹簧(6)，且所述第一压缩弹簧(6)的两端分别连接在所述下料桶(2)与所述齿条(5)上，所述下料桶(2)另一侧转动式地设有电动阀门(7)，所述底架(1)的其中一侧安装有电机(8)，所述底架(1)另一侧设有搅拌桶(9)，且所述搅拌桶(9)与所述下料桶(2)的对齐，所述底架(1)上转动式地设有搅拌器(12)，且所述搅拌器(12)靠近所述搅拌桶(9)的一侧，所述搅拌器(12)位于所述搅拌桶(9)中间位置，所述搅拌器(12)的一端与所述电机(8)的输出轴上均设有皮带轮(10)，两个所述皮带轮(10)之间绕接有平皮带(11)，所述底架(1)的其中一侧滑动式地设有两根抵杆(14)，两根所述抵杆(14)的外侧均套有第二压缩弹簧(15)，且所述第二压缩弹簧(15)的两端分别连接在所述底架(1)与所述抵杆(14)上，两根所述抵杆(14)上均设有挡板(13)，且所述挡板(13)与所述搅拌桶(9)滑动配合，所述搅拌桶(9)上设有第二漏板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种中药口服液体生产加工用定量上料设备，其特征在于：还包括有气缸(17)和斜板(18)，所述底架(1)另一侧安装有气缸(17)，所述气缸(17)的伸缩杆上设有斜板(18)，所述斜板(18)与所述抵杆(14)挤压配合。

3.根据权利要求1所述的一种中药口服液体生产加工用定量上料设备，其特征在于：所述下料桶(2)与第一漏上均开有下料口。

4.根据权利要求1所述的一种中药口服液体生产加工用定量上料设备，其特征在于：所述搅拌器(12)上设有多个搅拌叶片。

5.根据权利要求1所述的一种中药口服液体生产加工用定量上料设备，其特征在于：所述第二漏板(16)上开有多个圆孔。

6.根据权利要求2所述的一种中药口服液体生产加工用定量上料设备，其特征在于：所述斜板(18)的端部为圆滑设计。

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