CN113739579A - 一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置及其使用方法，包括底座，底座的顶部通过立柱固定连接有混合箱，混合箱的顶部固定连接有传动箱，传动箱的顶部固定连接有第一电机，传动箱的内部转动连接有转动板，转动板与第一电机的输出端固定连接，转动板的底部固定连接有内齿圈，混合箱的内部转动连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆与转动板固定连接，第一搅拌杆的外部固定连接有半齿轮；本发明所达到的有益效果是：能够对原料进行多方向混合搅拌，使得原料之间接触更加充分，从而有利于提高焙烧转化率，能够对原料进行定量加料，能够对出料方向进行自由调节，无需对整个装置进行移动，操作省时省力。

Description

一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及加料装置技术领域，具体为一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置及其使用方法。

背景技术

焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分，绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限，焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要冶炼作业做准备，因而在冶炼流程中常常是一个炉料准备工序，但有时也可作为一个富集、脱杂、金属粉末制备或精炼过程。

在焙烧过程中，经常需要使用加料装置对原料进行输送，然而目前现有的加料装置只是具备简单的输料功能，无法对多种原料进行多方向搅拌混合，导致输送前原料与原料之间接触不充分，从而无法对焙烧转化率进行提高，同时传统的加料装置无法对原料进行定量加料，从而严重影响了焙烧效果，而且传统的加料装置无法对出料管的角度进行自由调节，导致对出料方向进行改变时需要对整个装置进行移动，操作不便而且费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置及其使用方法，包括底座，所述底座的顶部通过立柱固定连接有混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有第一电机，所述传动箱的内部转动连接有转动板，所述转动板与第一电机的输出端固定连接，所述转动板的底部固定连接有内齿圈，所述混合箱的内部转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与转动板固定连接，所述第一搅拌杆的外部固定连接有半齿轮，所述混合箱的内部且位于第一搅拌杆的对应两侧边均转动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的顶部固定连接有全齿轮，所述内齿圈和半齿轮均与全齿轮啮合连接，所述混合箱的底部设有下料机构，所述混合箱的外部设有输料机构。

优选的，所述下料机构包括固定管，所述固定管与混合箱固定连接，所述固定管的外部滑动连接有升降筒，所述固定管的中部开设有通孔，所述固定管的内部滑动连接有升降块，所述升降块与升降筒之间固定连接有支撑杆，所述升降块的内部开设有与通孔配合使用的通槽，所述混合箱的底部且位于固定管的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块与升降筒固定连接。

优选的，所述升降筒的中部固定连接有下料管，所述混合箱的底部且位于下料管的上方固定连接有纵向板，所述纵向板的底部固定连接有横向板，所述横向板的中部滑动连接有挡板，所述挡板与下料管滑动连接，所述挡板的顶部固定连接有限位板，所述限位板与横向板之间固定连接有第一弹簧。

优选的，所述支撑杆的外部滑动连接有斜板，所述斜板与升降筒滑动连接，所述斜板的底部固定连接有压块，所述升降筒的内部且位于压块的下方固定连接有压力传感器，所述压力传感器与压块之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述输料机构包括第一输料管，所述第一输料管与底座固定连接，所述第一输料管的内部转动连接有第二输料管，所述第二输料管的中部固定连接有出料管，所述第二输料管的顶部固定连接有第二电机，所述第二输料管的内部转动连接有第一螺旋输料杆，所述第一螺旋输料杆与第二电机的输出端固定连接，所述第一输料管的内部且位于第一螺旋输料杆的下方转动连接有第二螺旋输料杆，所述第二螺旋输料杆与第一螺旋输料杆固定连接。

优选的，所述第二输料管的外部固定连接有挡环，所述挡环与第一输料管滑动连接，所述第二输料管的外部且位于挡环的上方转动连接有支撑板，所述支撑板与混合箱固定连接。

优选的，所述混合箱的外部固定连接有控制面板，所述第一电机、电动伸缩杆、压力传感器、第二电机均与控制面板电性连接。

优选的，所述混合箱的顶部且位于传动箱的一侧固定连接有集料斗，所述集料斗的顶部转动连接有盖板。

一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：打开盖板，通过集料斗将原料依次投入混合箱中，关闭盖板，通过控制面板启动第一电机，使得第一电机通过转动板带动半齿轮和第一搅拌杆转动，第一搅拌杆对原料进行混合搅拌，转动板转动的同时带动内齿圈转动，当内齿圈与全齿轮啮合时，全齿轮带动第二搅拌杆正向转动，当半齿轮与全齿轮啮合时，全齿轮带动第二搅拌杆反向转动，如此往复，实现对原料的多方向搅拌，目的是为了使原料与原料之间混合更加均匀，接触更加充分，从而有利于提高焙烧转化率；

步骤二：启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆通过连接块带动固定管外部的升降筒向上移动，在支撑杆的作用下使得固定管内部的升降块同时向上移动，直至通槽与通孔连通，此时混合箱中的原料通过通槽与通孔流入到升降筒内部的斜板上，随着原料的增多，斜板底部的压块通过第二弹簧对压力传感器进行下压，从而在压力传感器的作用下对斜板顶部的原料进行实时测量，从而实现自动下料的目的；

步骤三：原料测量结束后启动电动伸缩杆通过连接块带动升降筒向下移动，直至通槽与通孔不再连通，此时混合箱中的原料停止下落，升降筒下降过程中带动下料管同时向下移动，直至下料管内部的挡板与下料管之间处于打开状态，此时升降筒中的原料通过下料管流入到第一输料管中，随后电动伸缩杆通过连接块带动升降筒回到初始位置，方便下一次下料，第一弹簧所提供的拉力，是为了让下料管上升过程中挡板与下料管之间一直保持闭合状态，防止原料泄漏，从而确保测量的准确性；

步骤四：原料进入到第一输料管时启动第二电机，使得第二电机带动第一螺旋输料杆和第二螺旋输料杆转动，从而将第一输料管中的原料输送至第二输料管中，最终原料通过第二输料管一侧的出料管流出，最终完成加料的目的，需要对出料方向进行调节时，只需转动第二输料管即可，无需对整个装置进行移动，支撑板能够对第二输料管转动时的平稳性进行加强，操作方便，省时省力。

本发明所达到的有益效果是：通过设置的混合箱、传动箱、第一电机、转动板、内齿圈、第一搅拌杆、半齿轮、第二搅拌杆与全齿轮，能够实现对原料进行多方向混合搅拌，使得原料之间接触更加充分，从而有利于提高焙烧转化率，通过设置的固定管、升降筒、通孔、升降块、支撑杆、通槽、电动伸缩杆、连接块、下料管、纵向板、横向板、挡板、限位板、第一弹簧、斜板、压块、压力传感器与第二弹簧，能够实现对原料进行定量加料，通过设置的第一输料管、第二输料管、出料管、第二电机、第一螺旋输料杆、第二螺旋输料杆、挡环与支撑板，能够实现对出料方向进行自由调节，无需对整个装置进行移动，操作省时省力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖面示意图；

图3是本发明的A处放大图；

图4是本发明的内齿圈的结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、混合箱；4、传动箱；5、第一电机；6、转动板；7、内齿圈；8、第一搅拌杆；9、半齿轮；10、第二搅拌杆；11、全齿轮；12、下料机构；13、输料机构；14、固定管；15、升降筒；16、通孔；17、升降块；18、支撑杆；19、通槽；20、电动伸缩杆；21、连接块；22、下料管；23、纵向板；24、横向板；25、挡板；26、限位板；27、第一弹簧；28、斜板；29、压块；30、压力传感器；31、第二弹簧；32、第一输料管；33、第二输料管；34、出料管；35、第二电机；36、第一螺旋输料杆；37、第二螺旋输料杆；38、挡环；39、支撑板；40、控制面板；41、集料斗；42、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置及其使用方法，包括底座1，底座1的顶部通过立柱2固定连接有混合箱3，混合箱3的顶部固定连接有传动箱4，传动箱4的顶部固定连接有第一电机5，传动箱4的内部转动连接有转动板6，转动板6与第一电机5的输出端固定连接，转动板6的底部固定连接有内齿圈7，混合箱3的内部转动连接有第一搅拌杆8，第一电机5通过转动板6带动第一搅拌杆8对原料进行搅拌；第一搅拌杆8与转动板6固定连接，第一搅拌杆8的外部固定连接有半齿轮9，混合箱3的内部且位于第一搅拌杆8的对应两侧边均转动连接有第二搅拌杆10，第二搅拌杆10的顶部固定连接有全齿轮11，内齿圈7和半齿轮9均与全齿轮11啮合连接，在内齿圈7、半齿轮9和全齿轮11的作用下带动第二搅拌杆10对原料进行多方向搅拌；混合箱3的底部设有下料机构12，混合箱3的外部设有输料机构13，通过输料机构13对原料进行输送。

进一步的，下料机构12包括固定管14，固定管14与混合箱3固定连接，固定管14的外部滑动连接有升降筒15，固定管14的中部开设有通孔16，固定管14的内部滑动连接有升降块17，升降块17与升降筒15之间固定连接有支撑杆18，升降块17的内部开设有与通孔16配合使用的通槽19，混合箱3的底部且位于固定管14的一侧固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出端固定连接有连接块21，连接块21与升降筒15固定连接，电动伸缩杆20带动升降筒15上下移动，方便对混合后的原料进行自动下料。

进一步的，升降筒15的中部固定连接有下料管22，混合箱3的底部且位于下料管22的上方固定连接有纵向板23，纵向板23的底部固定连接有横向板24，横向板24的中部滑动连接有挡板25，挡板25与下料管22滑动连接，挡板25的顶部固定连接有限位板26，限位板26与横向板24之间固定连接有第一弹簧27，挡板25能够对防止升降筒15中的原料泄漏。

进一步的，支撑杆18的外部滑动连接有斜板28，斜板28与升降筒15滑动连接，斜板28的底部固定连接有压块29，升降筒15的内部且位于压块29的下方固定连接有压力传感器30，压力传感器30与压块29之间固定连接有第二弹簧31，在压力传感器30的作用下对原料进行测量，从而实现定量下料的目的。

进一步的，输料机构13包括第一输料管32，第一输料管32与底座1固定连接，第一输料管32的内部转动连接有第二输料管33，第二输料管33的中部固定连接有出料管34，第二输料管33的顶部固定连接有第二电机35，第二输料管33的内部转动连接有第一螺旋输料杆36，第一螺旋输料杆36与第二电机35的输出端固定连接，第一输料管32的内部且位于第一螺旋输料杆36的下方转动连接有第二螺旋输料杆37，第二螺旋输料杆37与第一螺旋输料杆36固定连接，第二电机35带动第一螺旋输料杆36和第二螺旋输料杆37对原料进行输送。

进一步的，第二输料管33的外部固定连接有挡环38，挡环38与第一输料管32滑动连接，第二输料管33的外部且位于挡环38的上方转动连接有支撑板39，支撑板39与混合箱3固定连接，挡环38与支撑板39是为了对第二输料管38转动时的平稳性进行提升。

进一步的，混合箱3的外部固定连接有控制面板40，第一电机5、电动伸缩杆20、压力传感器30、第二电机35均与控制面板40电性连接，通过控制面板40对用电设备进行控制。

进一步的，混合箱3的顶部且位于传动箱4的一侧固定连接有集料斗41，集料斗41的顶部转动连接有盖板42，方便对原料进行投入。

一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：打开盖板42，通过集料斗41将原料依次投入混合箱3中，关闭盖板42，通过控制面板40启动第一电机5，使得第一电机5通过转动板6带动半齿轮9和第一搅拌杆8转动，第一搅拌杆8对原料进行混合搅拌，转动板6转动的同时带动内齿圈7转动，当内齿圈7与全齿轮11啮合时，全齿轮11带动第二搅拌杆10正向转动，当半齿轮9与全齿轮11啮合时，全齿轮11带动第二搅拌杆10反向转动，如此往复，实现对原料的多方向搅拌，目的是为了使原料与原料之间混合更加均匀，接触更加充分，从而有利于提高焙烧转化率；

步骤二：启动电动伸缩杆20，使得电动伸缩杆20通过连接块21带动固定管14外部的升降筒15向上移动，在支撑杆18的作用下使得固定管14内部的升降块17同时向上移动，直至通槽19与通孔16连通，此时混合箱3中的原料通过通槽19与通孔16流入到升降筒15内部的斜板28上，随着原料的增多，斜板28底部的压块29通过第二弹簧31对压力传感器30进行下压，从而在压力传感器30的作用下对斜板28顶部的原料进行实时测量，从而实现自动下料的目的；

步骤三：原料测量结束后启动电动伸缩杆20通过连接块21带动升降筒15向下移动，直至通槽19与通孔16不再连通，此时混合箱3中的原料停止下落，升降筒15下降过程中带动下料管22同时向下移动，直至下料管22内部的挡板25与下料管22之间处于打开状态，此时升降筒15中的原料通过下料管22流入到第一输料管32中，随后电动伸缩杆20通过连接块21带动升降筒15回到初始位置，方便下一次下料，第一弹簧27所提供的拉力，是为了让下料管22上升过程中挡板25与下料管22之间一直保持闭合状态，防止原料泄漏，从而确保测量的准确性；

步骤四：原料进入到第一输料管32时启动第二电机35，使得第二电机35带动第一螺旋输料杆36和第二螺旋输料杆37转动，从而将第一输料管32中的原料输送至第二输料管33中，最终原料通过第二输料管33一侧的出料管34流出，最终完成加料的目的，需要对出料方向进行调节时，只需转动第二输料管33即可，无需对整个装置进行移动，支撑板39能够对第二输料管33转动时的平稳性进行加强，操作方便，省时省力。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置及其使用方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过立柱(2)固定连接有混合箱(3)，所述混合箱(3)的顶部固定连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述传动箱(4)的内部转动连接有转动板(6)，所述转动板(6)与第一电机(5)的输出端固定连接，所述转动板(6)的底部固定连接有内齿圈(7)，所述混合箱(3)的内部转动连接有第一搅拌杆(8)，所述第一搅拌杆(8)与转动板(6)固定连接，所述第一搅拌杆(8)的外部固定连接有半齿轮(9)，所述混合箱(3)的内部且位于第一搅拌杆(8)的对应两侧边均转动连接有第二搅拌杆(10)，所述第二搅拌杆(10)的顶部固定连接有全齿轮(11)，所述内齿圈(7)和半齿轮(9)均与全齿轮(11)啮合连接，所述混合箱(3)的底部设有下料机构(12)，所述混合箱(3)的外部设有输料机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置及其使用方法，其特征在于：所述下料机构(12)包括固定管(14)，所述固定管(14)与混合箱(3)固定连接，所述固定管(14)的外部滑动连接有升降筒(15)，所述固定管(14)的中部开设有通孔(16)，所述固定管(14)的内部滑动连接有升降块(17)，所述升降块(17)与升降筒(15)之间固定连接有支撑杆(18)，所述升降块(17)的内部开设有与通孔(16)配合使用的通槽(19)，所述混合箱(3)的底部且位于固定管(14)的一侧固定连接有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的输出端固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)与升降筒(15)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置及其使用方法，其特征在于：所述升降筒(15)的中部固定连接有下料管(22)，所述混合箱(3)的底部且位于下料管(22)的上方固定连接有纵向板(23)，所述纵向板(23)的底部固定连接有横向板(24)，所述横向板(24)的中部滑动连接有挡板(25)，所述挡板(25)与下料管(22)滑动连接，所述挡板(25)的顶部固定连接有限位板(26)，所述限位板(26)与横向板(24)之间固定连接有第一弹簧(27)。

4.根据权利要求2所述的一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置及其使用方法，其特征在于：所述支撑杆(18)的外部滑动连接有斜板(28)，所述斜板(28)与升降筒(15)滑动连接，所述斜板(28)的底部固定连接有压块(29)，所述升降筒(15)的内部且位于压块(29)的下方固定连接有压力传感器(30)，所述压力传感器(30)与压块(29)之间固定连接有第二弹簧(31)。

5.根据权利要求4所述的一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置及其使用方法，其特征在于：所述输料机构(13)包括第一输料管(32)，所述第一输料管(32)与底座(1)固定连接，所述第一输料管(32)的内部转动连接有第二输料管(33)，所述第二输料管(33)的中部固定连接有出料管(34)，所述第二输料管(33)的顶部固定连接有第二电机(35)，所述第二输料管(33)的内部转动连接有第一螺旋输料杆(36)，所述第一螺旋输料杆(36)与第二电机(35)的输出端固定连接，所述第一输料管(32)的内部且位于第一螺旋输料杆(36)的下方转动连接有第二螺旋输料杆(37)，所述第二螺旋输料杆(37)与第一螺旋输料杆(36)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置及其使用方法，其特征在于：所述第二输料管(33)的外部固定连接有挡环(38)，所述挡环(38)与第一输料管(32)滑动连接，所述第二输料管(33)的外部且位于挡环(38)的上方转动连接有支撑板(39)，所述支撑板(39)与混合箱(3)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置及其使用方法，其特征在于：所述混合箱(3)的外部固定连接有控制面板(40)，所述第一电机(5)、电动伸缩杆(20)、压力传感器(30)、第二电机(35)均与控制面板(40)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置及其使用方法，其特征在于：所述混合箱(3)的顶部且位于传动箱(4)的一侧固定连接有集料斗(41)，所述集料斗(41)的顶部转动连接有盖板(42)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置及其使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：打开盖板(42)，通过集料斗(41)将原料依次投入混合箱(3)中，关闭盖板(42)，通过控制面板(40)启动第一电机(5)，使得第一电机(5)通过转动板(6)带动半齿轮(9)和第一搅拌杆(8)转动，第一搅拌杆(8)对原料进行混合搅拌，转动板(6)转动的同时带动内齿圈(7)转动，当内齿圈(7)与全齿轮(11)啮合时，全齿轮(11)带动第二搅拌杆(10)正向转动，当半齿轮(9)与全齿轮(11)啮合时，全齿轮(11)带动第二搅拌杆(10)反向转动，如此往复，实现对原料的多方向搅拌，目的是为了使原料与原料之间混合更加均匀，接触更加充分，从而有利于提高焙烧转化率；

步骤二：启动电动伸缩杆(20)，使得电动伸缩杆(20)通过连接块(21)带动固定管(14)外部的升降筒(15)向上移动，在支撑杆(18)的作用下使得固定管(14)内部的升降块(17)同时向上移动，直至通槽(19)与通孔(16)连通，此时混合箱(3)中的原料通过通槽(19)与通孔(16)流入到升降筒(15)内部的斜板(28)上，随着原料的增多，斜板(28)底部的压块(29)通过第二弹簧(31)对压力传感器(30)进行下压，从而在压力传感器(30)的作用下对斜板(28)顶部的原料进行实时测量，从而实现自动下料的目的；

步骤三：原料测量结束后启动电动伸缩杆(20)通过连接块(21)带动升降筒(15)向下移动，直至通槽(19)与通孔(16)不再连通，此时混合箱(3)中的原料停止下落，升降筒(15)下降过程中带动下料管(22)同时向下移动，直至下料管(22)内部的挡板(25)与下料管(22)之间处于打开状态，此时升降筒(15)中的原料通过下料管(22)流入到第一输料管(32)中，随后电动伸缩杆(20)通过连接块(21)带动升降筒(15)回到初始位置，方便下一次下料，第一弹簧(27)所提供的拉力，是为了让下料管(22)上升过程中挡板(25)与下料管(22)之间一直保持闭合状态，防止原料泄漏，从而确保测量的准确性；

步骤四：原料进入到第一输料管(32)时启动第二电机(35)，使得第二电机(35)带动第一螺旋输料杆(36)和第二螺旋输料杆(37)转动，从而将第一输料管(32)中的原料输送至第二输料管(33)中，最终原料通过第二输料管(33)一侧的出料管(34)流出，最终完成加料的目的，需要对出料方向进行调节时，只需转动第二输料管(33)即可，无需对整个装置进行移动，支撑板(39)能够对第二输料管(33)转动时的平稳性进行加强，操作方便，省时省力。

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