CN215086439U - 一种化工搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工搅拌釜，包括搅拌釜本体、密封盖、搅拌装置、支撑杆、升降组件、导向组件和固定组件，所述搅拌釜本体呈上端开口的中空腔体设置，所述密封盖设于搅拌釜本体的开口端，所述搅拌装置设于密封盖与搅拌釜本体内，所述搅拌装置包括搅拌电机、驱动齿轮、搅拌齿轮、搅拌转轴和搅拌杆，所述搅拌电机转动设于密封盖中心处上方。本实用新型属于化工生产技术领域，具体是提供了一种搅拌装置均匀混合搅拌釜本体内的物料，提高搅拌釜混料的工作效率，升降组件便于分离搅拌釜本体与搅拌装置，便于工作人员检查维修搅拌装置，结构简单、实用性高、操作简单、稳定可靠、混料效果好、工作效率高、方便拆卸维修的化工搅拌釜。

Description

一种化工搅拌釜

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体是指一种化工搅拌釜。

背景技术

搅拌釜与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，人们在制备表面活性剂的生产过程中，需要将多种组分的固体粉状材料进行掺和搅拌，以使各组分充分混合均匀，此工艺过程通常采用搅拌釜进行。

现有的搅拌釜在搅拌过程中对化工液体原料的搅拌不够均匀，导致搅拌后的原料混合效果较差，而且搅拌釜与搅拌装置通常为一体结构，需要工作人员手动取出搅拌机构，使得工作人员对搅拌机构的维护工作较为不便。所以，急需一种新型化工搅拌釜解决上述难题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种搅拌装置均匀混合搅拌釜本体内的物料，提高搅拌釜混料的工作效率，升降组件便于分离搅拌釜本体与搅拌装置，便于工作人员检查维修搅拌装置，结构简单、实用性高、操作简单、稳定可靠、混料效果好、工作效率高、方便拆卸维修的化工搅拌釜。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型化工搅拌釜，包括搅拌釜本体、密封盖、搅拌装置、支撑杆、升降组件、导向组件和固定组件，所述搅拌釜本体呈上端开口的中空腔体设置，所述密封盖设于搅拌釜本体的开口端，所述搅拌装置设于密封盖与搅拌釜本体内，所述搅拌装置包括搅拌电机、驱动齿轮、搅拌齿轮、搅拌转轴和搅拌杆，所述搅拌电机转动设于密封盖中心处上方，所述驱动齿轮转动设于密封盖内，所述驱动齿轮设于搅拌电机的输出端，所述搅拌齿轮转动设于密封盖内且对称设于驱动齿轮两侧，所述搅拌齿轮与驱动齿轮啮合，所述搅拌转轴转动设于搅拌釜本体内且设于密封盖下方，所述搅拌转轴与搅拌齿轮连接，所述搅拌杆设于搅拌转轴侧壁，所述支撑杆对称设于密封盖两端下方，所述升降组件设于搅拌釜本体一侧，所述升降组件包括升降滑槽、升降电机、升降丝杆和升降滑块，所述升降滑槽设于搅拌釜本体一端侧壁，所述升降电机转动设于搅拌釜本体内且设于升降滑槽一侧，所述升降丝杆转动设于升降滑槽内，所述升降丝杆设于升降电机的输出端，所述升降滑块套设于升降丝杆的侧壁且滑动设于升降滑槽内，所述升降滑块与靠近升降滑槽的支撑杆的下端连接，所述导向组件设于搅拌釜本体远离升降组件的一侧，所述导向组件包括导向滑槽、导向杆和导向滑块，所述导向滑槽设于搅拌釜本体远离升降滑槽的一端侧壁，所述导向杆设于导向滑槽内，所述导向滑块套设于导向杆侧壁且滑动设于导向滑槽内，所述导向滑块与靠近导向滑槽的支撑杆的下端连接，所述固定组件对称设于密封盖两端，所述固定组件包括卡接槽、固定卡槽、固定螺杆和固定头，所述卡接槽设于密封盖一端底壁，所述支撑杆上端卡接设于卡接槽内，所述固定卡槽设于支撑杆上端侧壁，所述固定螺杆设于固定卡槽一侧，所述固定螺杆一端贯通固定卡槽侧壁，所述固定头设于固定螺杆贯通固定卡槽侧壁的一端，所述固定头卡接设于固定卡槽内。

进一步地，所述搅拌釜本体两侧对称设有支撑腿，所述支撑腿上方设有加固杆，所述加固杆两端分别与支撑腿顶壁、搅拌釜本体侧壁铰接，加固杆便于加强搅拌釜本体的稳定性。

进一步地，所述密封盖中心处上方设有电机室，所述搅拌电机转动设于电机室内。

进一步地，所述搅拌釜本体下方设有出料管，所述出料管与搅拌釜本体底壁连接，所述出料管一端设有出料阀，出料阀便于控制搅拌釜本体内的物料从出料管排出。

进一步地，所述搅拌釜本体侧壁设有触控屏，所述触控屏一侧设有控制器，所述控制器分别与触控屏、搅拌电机、升降电机、出料阀电性连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案化工搅拌釜，搅拌电机通过驱动齿轮带动两侧的搅拌转轴转动，均匀混合搅拌釜本体内的物料，提高搅拌釜混料的工作效率，升降电机通升降丝杆带动支撑杆将密封盖顶起，便于分离搅拌釜本体与搅拌装置，方便工作人员检查维修搅拌装置，结构简单、实用性高、操作简单、稳定可靠、混料效果好、工作效率高、方便拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型化工搅拌釜主视图；

图2为本实用新型化工搅拌釜结构示意图；

图3为图2的A部分局部放大图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、搅拌釜本体，2、密封盖，3、搅拌装置，4、支撑杆，5、升降组件，6、导向组件，7、固定组件，8、搅拌电机，9、驱动齿轮，10、搅拌齿轮，11、搅拌转轴，12、搅拌杆，13、升降滑槽，14、升降电机，15、升降丝杆，16、升降滑块，17、导向滑槽，18、导向杆，19、导向滑块，20、卡接槽，21、固定卡槽，22、固定螺杆，23、固定头，24、支撑腿，25、加固杆，26、电机室，27、出料管，28、出料阀，29、触控屏，30、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型化工搅拌釜，包括搅拌釜本体1、密封盖2、搅拌装置3、支撑杆4、升降组件5、导向组件6和固定组件7，所述搅拌釜本体1呈上端开口的中空腔体设置，所述密封盖2设于搅拌釜本体1的开口端，所述搅拌装置3设于密封盖2与搅拌釜本体1内，所述搅拌装置3包括搅拌电机8、驱动齿轮9、搅拌齿轮10、搅拌转轴11和搅拌杆12，所述搅拌电机8转动设于密封盖2中心处上方，所述驱动齿轮9转动设于密封盖2内，所述驱动齿轮9设于搅拌电机8的输出端，所述搅拌齿轮10转动设于密封盖2内且对称设于驱动齿轮9两侧，所述搅拌齿轮10与驱动齿轮9啮合，所述搅拌转轴11转动设于搅拌釜本体1内且设于密封盖2下方，所述搅拌转轴11与搅拌齿轮10连接，所述搅拌杆12设于搅拌转轴11侧壁，所述支撑杆4对称设于密封盖2两端下方，所述升降组件5设于搅拌釜本体1一侧，所述升降组件5包括升降滑槽13、升降电机14、升降丝杆15和升降滑块16，所述升降滑槽13设于搅拌釜本体1一端侧壁，所述升降电机14转动设于搅拌釜本体1内且设于升降滑槽13一侧，所述升降丝杆15转动设于升降滑槽13内，所述升降丝杆15设于升降电机14的输出端，所述升降滑块16套设于升降丝杆15的侧壁且滑动设于升降滑槽13内，所述升降滑块16与靠近升降滑槽13的支撑杆4的下端连接，所述导向组件6设于搅拌釜本体1远离升降组件5的一侧，所述导向组件6包括导向滑槽17、导向杆18和导向滑块19，所述导向滑槽17设于搅拌釜本体1远离升降滑槽13的一端侧壁，所述导向杆18设于导向滑槽17内，所述导向滑块19套设于导向杆18侧壁且滑动设于导向滑槽17内，所述导向滑块19与靠近导向滑槽17的支撑杆4的下端连接，所述固定组件7对称设于密封盖2两端，所述固定组件7包括卡接槽20、固定卡槽21、固定螺杆22和固定头23，所述卡接槽20设于密封盖2一端底壁，所述支撑杆4上端卡接设于卡接槽20内，所述固定卡槽21设于支撑杆4上端侧壁，所述固定螺杆22设于固定卡槽21一侧，所述固定螺杆22一端贯通固定卡槽21侧壁，所述固定头23设于固定螺杆22贯通固定卡槽21侧壁的一端，所述固定头23卡接设于固定卡槽21内。

其中，所述搅拌釜本体1两侧对称设有支撑腿24，所述支撑腿24上方设有加固杆25，所述加固杆25两端分别与支撑腿24顶壁、搅拌釜本体1侧壁铰接，所述密封盖2中心处上方设有电机室26，所述搅拌电机8转动设于电机室26内，所述搅拌釜本体1下方设有出料管27，所述出料管27与搅拌釜本体1底壁连接，所述出料管27一端设有出料阀28，所述搅拌釜本体1侧壁设有触控屏29，所述触控屏29一侧设有控制器30，所述控制器30分别与触控屏29、搅拌电机8、升降电机14、出料阀28电性连接。

具体使用时，通过触控屏29启动升降电机14，升降电机14通过升降丝杆15带动升降滑块16在升降滑槽13内上升，升降滑块16带动支撑杆4将密封盖2顶起，使密封盖2离开搅拌釜本体1的开口端，将搅拌釜本体1的开口端露出，此时将待混合的物料从搅拌釜本体1的开口端投入，然后通过触控屏29再次启动升降电机14，升降电机14带动密封盖2下降，使密封盖2遮住搅拌釜本体1的开口端，然后通过触控屏29启动搅拌电机8，搅拌电机8带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9带动两侧的搅拌齿轮10转动，与搅拌齿轮10连接的搅拌转轴11随之转动，从而使搅拌杆12转动搅拌物料，将搅拌釜本体1内的物料混合均匀，搅拌结束后，通过触控屏29打开出料阀28，搅拌釜本体1内的物料从出料管27排出，当需要检修搅拌装置3时，通过触控屏29再次启动升降电机14，升降电机14带动密封盖2和搅拌装置3离开搅拌釜本体1，然后转动固定螺杆22，使固定头23离开支撑杆4侧壁的固定卡槽21，然后将密封盖2取下即可，便于拆卸搅拌装置3，方便工作人员检查维修搅拌装置3，结构简单、实用性高、操作简单、稳定可靠、混料效果好、工作效率高、方便拆卸维修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工搅拌釜，其特征在于：包括搅拌釜本体、密封盖、搅拌装置、支撑杆、升降组件、导向组件和固定组件，所述搅拌釜本体呈上端开口的中空腔体设置，所述密封盖设于搅拌釜本体的开口端，所述搅拌装置设于密封盖与搅拌釜本体内，所述搅拌装置包括搅拌电机、驱动齿轮、搅拌齿轮、搅拌转轴和搅拌杆，所述搅拌电机转动设于密封盖中心处上方，所述驱动齿轮转动设于密封盖内，所述驱动齿轮设于搅拌电机的输出端，所述搅拌齿轮转动设于密封盖内且对称设于驱动齿轮两侧，所述搅拌齿轮与驱动齿轮啮合，所述搅拌转轴转动设于搅拌釜本体内且设于密封盖下方，所述搅拌转轴与搅拌齿轮连接，所述搅拌杆设于搅拌转轴侧壁，所述支撑杆对称设于密封盖两端下方，所述升降组件设于搅拌釜本体一侧，所述升降组件包括升降滑槽、升降电机、升降丝杆和升降滑块，所述升降滑槽设于搅拌釜本体一端侧壁，所述升降电机转动设于搅拌釜本体内且设于升降滑槽一侧，所述升降丝杆转动设于升降滑槽内，所述升降丝杆设于升降电机的输出端，所述升降滑块套设于升降丝杆的侧壁且滑动设于升降滑槽内，所述升降滑块与靠近升降滑槽的支撑杆的下端连接，所述导向组件设于搅拌釜本体远离升降组件的一侧，所述导向组件包括导向滑槽、导向杆和导向滑块，所述导向滑槽设于搅拌釜本体远离升降滑槽的一端侧壁，所述导向杆设于导向滑槽内，所述导向滑块套设于导向杆侧壁且滑动设于导向滑槽内，所述导向滑块与靠近导向滑槽的支撑杆的下端连接，所述固定组件对称设于密封盖两端，所述固定组件包括卡接槽、固定卡槽、固定螺杆和固定头，所述卡接槽设于密封盖一端底壁，所述支撑杆上端卡接设于卡接槽内，所述固定卡槽设于支撑杆上端侧壁，所述固定螺杆设于固定卡槽一侧，所述固定螺杆一端贯通固定卡槽侧壁，所述固定头设于固定螺杆贯通固定卡槽侧壁的一端，所述固定头卡接设于固定卡槽内。

2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜本体两侧对称设有支撑腿，所述支撑腿上方设有加固杆，所述加固杆两端分别与支撑腿顶壁、搅拌釜本体侧壁铰接。

3.根据权利要求1所述的一种化工搅拌釜，其特征在于：所述密封盖中心处上方设有电机室，所述搅拌电机转动设于电机室内。

4.根据权利要求1所述的一种化工搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜本体下方设有出料管，所述出料管与搅拌釜本体底壁连接，所述出料管一端设有出料阀。

5.根据权利要求4所述的一种化工搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜本体侧壁设有触控屏，所述触控屏一侧设有控制器，所述控制器分别与触控屏、搅拌电机、升降电机、出料阀电性连接。

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